酿酒废水的处理技术
酿酒厂的污水处理
酿酒厂的污水处理
酿酒厂是一个高污染工业，需要非常注意废水的处理问题。
每
个酿酒厂都需要制定相应的废水处理计划，以便有效地减少环境污染。
废水特点
酿酒厂的废水主要是酿造过程中所产生的废水，其中包括大量
的糖类、淀粉类、酵母类等有机物质，以及氮、磷等无机物质。
酿
酒厂的废水通常呈现为高浓度、高COD、高BOD、高SS等特点。
废水处理方式
酿酒厂的废水处理方式包括物理处理和生化处理两种。
物理处理
物理处理主要是利用一些物理学原理将污水中的悬浮颗粒和浮
油等物质去除，通常包括以下几种方法：
- 筛网法：用网筛将污水中的悬浮物拦截下来。
- 沉淀法：利用重力的作用，使悬浮颗粒在沉淀池中沉淀。
- 浮选法：利用气泡将悬浮物浮到水面上，然后去除。
生化处理
生化处理是利用微生物对废水中的有机物质进行降解，常用的方法包括：
- 好氧处理：将废水中的有机物质降解成二氧化碳和水。
- 厌氧处理：将废水中的有机物质转化为甲烷等有机物质。
废水处理设备
酿酒厂废水处理设备包括：
- 沉淀池：用于沉淀废水中的悬浮物。
- 曝气池：用于好氧处理，提供氧气供微生物呼吸。
- 厌氧池：用于厌氧处理，提供无氧环境。
- 活性污泥池：用于好氧处理，含有大量微生物。
- 滤池：用于对处理后的水进行过滤，去除杂质。
总之，酿酒厂的废水处理是一项非常重要的任务。
只有加强对废水处理的科学研究和技术创新，才能更好地保护环境，为社会发展做出更大的贡献。
酒厂酿造废水处理常用的处理方法
酒厂酿造废水处理常用的处理方法酒厂废水成分酒厂生产主要原料是高粱、糯米、小麦等。
生产过程中生产的污水酿酒底锅水、冲洗晾堂水、冷却水和地面冲洗水以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等等(不包括洗瓶水和自然降水及其他生活用水)生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟。
常用酒厂处理方法一物理处理法不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单；二好氧处理法用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质。
处理时间短，适应范围广，处理效率高；三生化处理法直接投加化学药剂，操作简单。
并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。
工艺选择根据污水的性质、国家相关标准和我公司的实践工程设计经验，对此提出几个设计方案，其处理水质均达到国家一排放标准。
现就其进行简单的说明。
UASB+SBR工艺简介该工艺是使用活性污泥处理污水中有机物以改变其化学、物理性质的方法之一。
生产废水经过管道经过隔栅进入调节池，隔栅的目的是过滤水中的悬浮物，如稻壳和其他杂物。
污水进入调节池后加碱调节其PH值至6-9，因为生产过程中会产生大量有机酸，会导致污水PH值较低。
调节PH值的目的是如PH值过低会影响后续反应的效率，而且污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。
污水经调节池调节PH后用水泵抽到UASB反应器中进行水解酸化反应，在UASB反应器中厌氧菌会分解污水中部分的有机污染物，使污水得到净化。
污水从UASB反应器底部进入，在活性污泥的作用下缓慢往上，到达顶部在三相分离器的作用下污泥逐渐沉降，反应产生的气体从顶部溢出，污水则从溢流口通过管道进入SBR池。
污水进入厌氧池后进行第二步反应，通过厌氧、好氧交替进行，最终使污水达到国家相关排放标准。
沉淀池和调节池的污泥量过多时用污泥泵抽至污泥浓缩池干化外运，上层清液回流至调节池。
酿酒厂污水处理方法
酿酒厂污水处理方法随着酿酒行业的不断发展壮大，酿酒厂产生的废水处理成为一个亟待解决的问题。
传统的酿酒厂废水处理方法存在着处理效果不佳、能耗高等问题，因此，如何高效、环保地处理酿酒厂的废水成为了一个紧迫的课题。
本文将介绍一些酿酒厂污水处理的方法，并分析其优缺点。
一、生物处理法生物处理法是目前应用较广泛的一种酿酒厂污水处理方法。
其主要原理是利用微生物的生物降解能力，将有机物质转化为可溶解的无机物质，从而达到废水处理的效果。
生物处理法分为生物滤池法、曝气活性污泥法等。
优点：1. 处理效果好：生物处理法可以有效去除废水中的有机物质，使废水的含有机物质浓度大大降低。
2. 操作简便：生物处理法设备简单，易于安装和运行。
3. 能耗低：相比于一些物理化学处理方法，生物处理法在能耗方面较低。
缺点：1. 处理周期长：生物处理法处理废水的周期较长，需要一定的时间才能达到理想的处理效果。
2. 对温度要求较高：生物处理法对温度要求较高，如果水温较低，会影响微生物的生长和降解效果。
二、膜分离法膜分离法是一种将废水中的固体颗粒、悬浮物和有机物分离的方法。
主要通过选择性透过或阻碍固体和有机物颗粒的膜处理设备，以实现废水的分离与净化。
优点：1. 处理效果好：膜分离法可以有效去除废水中的固体颗粒、悬浮物和有机物，使废水获得更高的水质。
2. 能耗低：相比于传统的物理化学方法，膜分离法能耗较低，运行成本相对较低。
3. 占地面积小：膜分离法设备体积小，可节省占地面积。
缺点：1. 对水质要求高：膜分离法对废水中的颗粒和悬浮物有较高的要求，如果废水中的颗粒和悬浮物过多，可能会影响膜的正常运行。
2. 维护成本较高：膜分离法设备需要定期维护，维护成本相对较高。
三、化学处理法化学处理法是一种通过化学反应来处理废水的方法。
常见的化学处理方法有氧化、沉淀、絮凝等。
优点：1. 处理效果好：化学处理法可以有效去除废水中的有机物质和异味。
2. 处理速度快：相比于生物处理法，化学处理法的处理速度较快，可以快速处理大量的废水。
污水处理之酒厂废水处理技术
污水处理之酒厂废水处理技术污水处理之酒厂废水处理技术1、引言1.1 背景介绍酒厂废水是指酒类生产过程中所产生的废水，含有大量的有机物质和有害物质，对水环境造成严重的污染。
为了减少对环境的影响，需要采用适当的废水处理技术。
1.2 目的和范围本文档旨在详细介绍酒厂废水处理技术，包括处理过程、设备选择和操作管理等方面的内容。
2、酒厂废水特性2.1 废水成分酒厂废水主要由有机物质、悬浮物、氨氮、总氮、总磷等组成，其中有机物质含量较高，为废水处理的关键。
2.2 废水水质要求根据国家相关标准，酒厂废水需要经过处理后达到一定的排放标准，包括COD、BOD、氨氮、总氮、总磷等指标。
3、酒厂废水处理技术3.1 初级处理初级处理主要是通过物理和化学方法去除废水中的悬浮物和可溶性有机物，常用的方法包括格栅、沉砂池、调节池、化学混凝等。
3.2 生物处理生物处理是酒厂废水处理的重要环节，通过利用微生物降解废水中的有机物质，将其转化为无害的物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、固定床生物反应器、曝气法等。
3.3 深度处理深度处理主要是针对废水中难降解有机物和氮、磷等进行进一步处理，常用的方法包括吸附、高级氧化、生物脱氮脱磷等。
4、设备选择与设计4.1 设备选择根据废水处理工艺的不同，设备的选择也会有所差异。
常见的设备有格栅、沉砂池、曝气池、好氧池、厌氧池、活性炭吸附器等。
4.2 设备设计设备设计需要考虑废水水质、处理工艺和处理能力等因素，确保设备能够稳定运行并满足废水排放标准的要求。
5、操作管理5.1 运行控制废水处理过程中需要进行运行控制，包括调节进水量、调节投加化学剂的量和控制曝气量等。
5.2 质量监测废水处理后的水质需要进行监测，以确保达到排放标准要求。
监测内容包括COD、BOD、氨氮、总氮、总磷等指标的测定。
5.3 维护和检修废水处理设备需要进行定期的维护和检修，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
6、附件本文档涉及的附件包括废水处理工艺流程图、设备选型表格和水质监测报告等。
酒厂污水处理技术
酒厂污水处理技术酒厂污水处理技术是指针对酒厂所产生的废水进行处理的一种技术。
酒厂废水的处理是一个重要的环保问题，因为酒厂废水中含有大量的有机物质和悬浮物，如果不经过适当的处理，将对环境造成严重的污染。
为了解决酒厂废水处理的问题，我们需要采用一种高效的技术来去除废水中的有机物质和悬浮物，并达到国家相关的排放标准。
下面将介绍一种常用的酒厂污水处理技术。
1. 初级处理初级处理是指对酒厂废水进行初步的物理处理，目的是去除废水中的固体悬浮物和可溶性有机物。
常用的初级处理方法包括格栅过滤、沉淀池和调节池等。
格栅过滤是将废水通过网格过滤器，去除较大的悬浮物和杂质。
沉淀池则是利用重力作用，使废水中的固体悬浮物沉淀到池底，从而实现初步的固体液分离。
调节池主要用于平衡废水的流量和水质，使废水的水质相对稳定。
2. 生化处理生化处理是指利用微生物降解废水中的有机物质的过程。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法是通过加入活性污泥，利用污泥中的微生物对废水中的有机物进行降解。
活性污泥中的微生物会吸附和分解废水中的有机物质，从而将其转化为二氧化碳和水。
厌氧消化法则是利用厌氧菌对废水中的有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。
3. 深度处理深度处理是指对经过初级处理和生化处理后的废水进行进一步的处理，以达到更严格的排放标准。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、膜分离和紫外线消毒等。
活性炭吸附是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除有机物质。
膜分离是通过半透膜将废水中的溶解性有机物和无机物质分离出来，从而实现废水的净化。
紫外线消毒则是利用紫外线对废水中的微生物进行杀灭，以达到杀菌消毒的效果。
4. 污泥处理污泥处理是指对废水处理过程中产生的污泥进行处理和回收利用。
常用的污泥处理方法包括压滤、干化和堆肥等。
压滤是将污泥通过压滤机进行脱水，使其含水率降低，从而方便后续的处理和处置。
干化是通过烘干机将污泥中的水分蒸发掉，使其变为干燥的固体物质。
酿酒工业废水的治理技术
酿酒工业废水的治理技术酒的生产是以水为介质的，酿造过程需用大量的工艺水和清洗水。
由于酿酒废水中含有酿造过程产生的多种副产物和废弃物，而目前多数酒厂的废水又是未经处理直接排放的。
所以，酿酒废水已成为我国水污染的主要污染源之一。
1.酿酒废水的产生酿酒的原料均采用农作物，生产工艺过程中产生的废水均属有机废水。
对于不同的酒，所产生的废水量和废水中有害物的浓度有所区别。
现仅以啤酒为重点，简单地介绍一下酿酒废水的来源、排放量、水质和危害。
酿造啤酒的主要原料是大麦、大米和啤酒花。
酿造的方法随啤酒种类不同而异。
但一般分为制麦和酿造两大工艺流程。
有的啤酒厂外购麦芽，只有酿造工艺。
制麦，也称麦芽制造.该工艺过程用水，有浸麦用水和冷却用水。
冷却用水水质较好，可回收循环使用。
主要污染来自浸麦用水。
浸麦废水是一种颜色很深、极易腐败的有机废水，COD浓度500~800mg/L，BOD5浓度300~500mg/L。
废水产生量，一般每生产1t成品麦芽约产生30t左右，采取间歇排放的方式。
酿造，可细分为精化、发酵(前酵)、贮酒(后酵)、过滤和包装几个工序。
近几年，有些啤酒厂已将发酵和贮酒两道工序合并在大型锥形罐中一次完成。
糖化工序的废弃物有麦糟、热凝固物和冷凝固物。
麦糟是麦汁制备过滤后产生的副产物，含水75~80%，组分为蛋白质、脂肪、淀粉、还原糖、粗纤维、灰份。
热凝固物是麦汁煮沸过程中，由于蛋白质变性和多酚物质氧化、聚合而产生的。
热凝固物含水80%，组份为蛋白质、酒花树脂、多酚物质和灰份。
冷凝固物是在麦汁冷却过程析出的，主要组份是蛋白质、碳水化合物、多酚物质和灰份。
糖化工序的废水主要来自糖化锅、糊化锅的刷锅水、清洗水和麦糟贮存池底流出的麦糟水，一般热(冷)凝固物也含在废水中排出。
所以，精化工序产生的废水中有机物质比较多，COD浓度高达20000~40000mg/L。
其废水排放量约占废水总盘的5~10%，采取间歇排放的方式。
发酵和贮酒工序的废弃物是废酵母，酵母是在啤酒发酵过程沉淀下来的。
污水处理之酒厂废水处理技术
污水处理之酒厂废水处理技术随着我国经济的迅速发展，工业化进程不断加快，污水处理成为了必不可少的环境保护工作。
而在污水处理中，酒厂废水处理技术占据了重要地位。
本文就酒厂废水处理技术进行探讨，以期能更好地保护水环境。
一、酒厂废水的污染特征酒厂一般采用蒸馏方法生产酒类，每生产一吨白酒就会产生5-15吨的酒精废水，这些废水通常都不能直接排放到自然环境中，因为它们含有较高的COD、BOD、有机物质和氨等污染物。
这些污染物不仅可以影响当地水质，还会危害生物健康。
二、酒厂废水处理技术目前，酒厂废水处理主要采取物理、化学和生物处理三种方法。
适当的处理方法能够有效地去除酒厂废水中的有害物质。
（一）物理处理物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式去除污染物。
主要措施包括：格栅池、沉淀池、过滤池、沙滤池、臭氧反应器等。
这些方法的优点是工艺简单，效果稳定，操作成本低，但它也有一些缺点，例如处理能力有限，不能彻底去除所有的污染物。
（二）化学处理化学处理主要是通过添加化学药剂促进废水中污染物结合或分解，从而达到净化的效果。
例如采用氧化剂如氯、臭氧等强氧化剂进行氧化，采用离子交换、吸附、混凝、沉淀等方法进行处理，可有效去除污染悬浮物、有机物、无机物。
但这种方法有一定的投资和运营成本，还会产生新的化学物质，可能对环境造成影响。
（三）生物处理生物处理主要是使用微生物将酒厂废水所含的有机物质分解成无害物质，适用范围广，效果显著。
主要措施有A/O、MBR、SBR、MBBR、活性污泥法、生物浸泡法等。
其中，活性污泥法和生物浸泡法是最常用的处理方式，具有处理量大、效果好、节能等优点。
三、结论酒厂废水处理技术的选择应从实际情况出发，并结合治理效果和成本因素进行评估。
针对酒厂废水的治理，生物处理更被认为是最可行的方式，而且经济效益明显，同时也是环保操作方式。
只有全面采取科学的管理和锻炼，以及合理的污水治理方法，我们才能实现实现环境保护目标，建设优美、和谐的水环境。
酿酒废水处理技术及其工业应用
酿酒废水处理技术及其工业应用一、前言酒精是一种广泛使用的有机化合物，但酿制过程中会产生大量的酿酒废水，其中含有大量的有机物和无机盐等污染物，对环境造成严重影响。
因此，酿酒废水的处理一直是酒精工业的一个重要问题。
本文将介绍一些酿酒废水处理技术及其工业应用。
二、酿酒废水的特点酿酒废水的主要特点是有机物含量高，氮、磷含量较低，COD/CODCr比值高。
废水中还含有一定量的总悬浮物(SS)、总溶解物(TDS)和低浓度有害物质。
由于废水中有机物含量高，不易生物降解，因此处理难度较大。
三、酿酒废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种比较常见的酿酒废水处理方法，它是通过天然的微生物来分解和降解酒精中的有机物。
生物处理技术的主要包括活性池、厌氧、好氧、深层床和曝气池等方法。
其中，活性池和曝气池是目前应用最广泛的生物技术。
2. 传统的化学处理法传统的化学处理法包括沉淀、絮凝、氧化和吸附等方法。
沉淀法通常采用氢氧化钙或氢氧化铁等化学剂，其主要作用是通过化合反应将污染物转化为沉淀物。
絮凝法主要用于处理废水中的悬浮物，它通过加入多种化学剂来形成粒状絮凝物，从而实现悬浮物的分离。
氧化法采用氧化剂来降解废水中的有机物，其主要作用是将有机物中的氢、碳、氧等元素分离。
吸附法则是将活性炭、树脂和膜等吸附材料应用于酿酒废水的处理中，通过吸附和分离效果来减少废水中的有毒物质。
3. 新型的处理技术随着科技的不断进步，有不少新型的处理技术应用到酿酒废水处理工作中。
这些新型技术包括：高效氧化技术、微波辐射技术、超声波分解技术等等。
四、酿酒废水处理技术的应用酿酒废水处理技术已经广泛应用于酒精工业，这种技术除了能够有效地处理废水，还能帮助企业合法合规，避免造成环境污染的问题。
正如前文所述，酿酒废水处理技术主要包括生物处理技术、传统化学机理和新型的处理技术。
在实际应用中，各种技术方案常常会进行组合，并且针对酒精生产工厂废水特性进行定制化处理。
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酿酒废水的处理技术摘要：酿酒废水成分复杂，但大多数的废水中都含有 BOD、COD、有机物和多酚物质等，这些物质都能对环境造成严重污染。
介绍了微生物法、电解法、絮凝法以及催化法处理酿酒废水方面的研究现状及进程，并对酿酒废水今后的研究方向提出了几点建议。
关键词：酿酒废水；微生物；电解；絮凝；催化酿酒废水主要来源于酿酒工艺的清洗和发酵液蒸馏两个过程，具有有机物浓度高、悬浮颗粒多、BOD/COD 比值大等特点，是酿造业较难处理的一种废水，并且排放到河流中就会引起水体的严重富营养化，导致赤潮等现象。
国家在“十一五”期间就指出，要力争使万元产值综合能耗降低20%以上，主要污染物排放总量减少20%，鼓励酿酒企业承担起应负的社会责任，处理酿酒废水，达到国家排放标准，并且国家在十八大期间又将也非常重视废水的处理。
迄今为止，国内外很多学者都对酿酒废水的处理技术进行了深入的研究，本笔者主要介绍了微生物法、电解法、絮凝法、以及催化法处理酿酒废水的研究现状及进程，并对今后的研究方向提出了几点建议，为今后的有关研究提供参考。
1.酿酒废水处理技术1.1 微生物法微生物法处理酿酒废水就是在适宜的降解条件下利用已经培养驯化好的废水降解菌，对废水中有害物质进行高效率的降解的过程，从而降低废水中 COD、BOD 以及 SS 等的含量。
黄武[1]以水解酸化-UASB 法对黄酒生产过程中产生的高浓度米浆废水进行了处理，这种方法是在酸化池中自然富集菌种，并对富集的菌种进行培养繁殖，以培养繁殖的酸化菌对酿酒废水进行处理。
结果显示：解酸化池能够把浓度 31 500 mg/L 的 COD 降解为 22 150 mg/L 的 COD，降解效果比较明显，而且酸化池还能有效的减少对厌氧消化的冲击，大幅度改善厌氧消化的效果，提高对酿酒废水的处理效率。
黄钧[2]等以酿酒废水为研究对象，研究厌氧-好氧工艺与微生物菌剂相结合的方法对酿酒废水 COD 浓度、BOD 浓度的影响。
实验前，酿酒废水COD浓度为8 456.3～22 442.0 mg/L，BOD 浓度为 5 040.0～9 557.1 mg/L，pH为 3～4，经处理后，COD 浓度降低到 2000 mg/L 以下，BOD 浓度降低到 5 800 mg/L 以下，pH 变为 6.16～7.11，综上所述：COD 去除率达到 91%～95%之间，BOD 的去除率达到 90%～94%之间，并且实验还表明曝气 10～12 h 的微生物菌剂可保证出水COD 浓度达到 230 mg/L 以下，甚至直接达到国家一级排放标准。
张欣[3]等采用 HUSB-厌氧消化-SBR 工艺对小型白酒厂排出的酿酒废水进行了处理，他们在酸化池中对猪粪进行了培养驯化，使微生物充分富集在一起，用富集的细菌对酿酒废水进行降解。
实验结果表明，使用 HUSB-厌氧消化-SBR 法后，COD 去除率达到 98%、BOD 去除率达到 92%、SS去除率达到 90%左右。
杨涛[4]等以酿酒废水为研究对象，采用酿酒废水的活性污泥中分离出的紫色非硫细菌 01S 菌株对酿酒废水进行实验降解研究，实验中他们进一步培养以及纯化紫色非硫细菌 01S 菌株，并以此降解酿酒废水中的有机物。
结果表明：紫色非硫细菌 01S 菌株在自然(或白炽灯)光照、pH值7.0、温度为 28～30℃的条件下对酿酒废水的处理效率为 82.2%左右，处理效果相对较好。
李杰[5]等设计了一套酿酒废水的处理工艺流程，实验主要是在 IC 厌氧反应器中使用大量的厌氧微生物对酿酒废水进行厌氧降解，实验表明：在废水有效负荷为 8.64 kgCOD/m3·d、温度为 35～37 ℃条件下,酿酒废水中的大量 COD 被微生物降解，COD 的处理效率达到85%以上，出水达到《生活杂用水水质标准》（GB/T18921-2002）标准用水。
总而言之，利用微生物法处理酿酒废水占地面积较小，而且一次性投资少，对小型白酒厂生产的废水的治理具有一定的借鉴意义，但是这种方法也有缺点，一般很难找到合适的降解菌种，即使找到了菌种也不易存活，而且微生物法对微生物菌种的调试时间过长，对实验条件要求比较苛刻，因此，微生物法处理废水还要进一步探索。
1.2 电解法电解法处理酿酒废水是利用电解原理处理酿酒废水，利用这种方法可提高废水中有机废物的降解性，在一定程度上减少对环境造成的污染。
欧阳玉祝[6]等应用铁屑还原法对酿酒废水进行了实验研究，他们利用铁屑微电池阴极的还原性对酿酒废水中的有机物进行还原。
实验处理结果表明：在常温的条件下，进水pH值为4，铁屑用量为10%，电解90 min时，废水中COD的去除效率可达到74.2%，已经完全达到了国家一级排放标准。
Qing WENd[7]等利用连续的阳极-阴极双室燃料电池（MFC）法对酿酒废水进行了电解实验研究。
结果显示：当水力滞留14.7 h，废水中COD 的去除率在91.7％～95.7％之间并能保持稳定，因此这种方法对酿酒废水的处理具有较好的效果。
总之，用电解法处理酿酒废水虽然效果明显，但是有些电池以易氧化的材料作为电极，会减弱实验效果，而且有些电解过程会对环境造成一定的污染，成本一般较高，使用此种方法要量力而行。
1.3 絮凝法絮凝法是在酿酒废水中加入一种絮凝剂，使废水中的有害物质在分子力的相互作用下形成絮状体，这些絮状体在沉降的过程中相互碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大而最终沉淀的过程。
王萍[8]以某葡萄酒厂酿造车间的废水为研究对象，利用硫酸铝-聚丙烯酰胺絮凝法进行降低酿酒废水中有害物质含量的相关研究。
实验硫酸铝水解使其形成难溶物，然后再将难溶物形成高分子架桥，得到的絮凝剂对酿酒废水中的有害物质进行絮凝。
经这种絮凝处理酿酒废水，废水中 BOD,COD 含量均降低了60%以上，悬浮物质含量下降 91%，色度照比原来提升了 77%，各项指标均达到了国家排废标准。
李连芹[9]等采用絮凝—接触氧化法对酿酒废水进行了探究，他们以 COD 浓度 1 627～2 334 mg/L，SS 浓度为 2 095～2 301 mg/L，BOD 浓度为 981～1 005 mg/L，色度为 80～110 倍的酿酒废水作为研究对象，向其中加入加絮凝剂进行絮凝气浮，实验结果表明，经过絮凝—接触氧化法处理该酿酒废水后 COD 浓度降低为 280～295 mg/L，SS 浓度降低为 178～199 mg/L,BOD 浓度降低为 145～150 mg/L，色度降低为为20～25 倍。
结果算出：COD 的平均去除效率为 85%，悬浮物的平均去除效率为 91%，BOD 的平均去除效率为 85%，色度的平均去除效率为 77%，各项指标均达到了国家的排废标准。
郑辉[10]等人以酒糟废水为研究对象，通过实验探索了聚型高分子絮凝剂对酿酒废水的处理效果，结果显示：经这絮凝处理后的废液, 悬浮物质量浓度从4.5 g/L下降至0.5 g/L以下, 悬浮物去除率高达 88.9%，获得了满意的结果。
解庆范[11]等人采用絮凝法处理酿酒废水，实验以三氯化铁作为絮凝剂，以吐温-20 和 0.5%的十二烷基苯磺酸钠溶液作为实验的表面活性剂，又以这种表面活性剂作为分散剂，对废水中的邻氯苯酚的去除进行了研究，结果显示，加入吐温-20 和 0.5%的十二烷基苯磺酸钠溶液的三氯化铁絮凝剂在pH=7，充分静止的条件下对 1.0%邻氯苯酚废水的去除率为 88.6%，处理效果相对比较理想。
刘定富[12]等以啤酒生产过程产生的废水进行了研究，他们利用硫酸铁—聚丙烯酰胺絮凝法对酿酒废水进行了处理，向原酿酒废水中加入硫酸铁—聚丙烯酰胺絮凝剂，使酿酒废水中的有害物质形成粗大的絮凝体，再经过沉淀过滤除去絮凝体，达到对废水的絮凝效果。
结果显示COD 的去除率为 70%，SS 的去除率为91%。
总而言之，使用絮凝法处理酿酒废水普遍存在的问题是絮凝剂的用量问题，絮凝时间的问题，因此絮凝法处理酿酒废水的技术还有待提高。
1.4 催化法催化法处理酿酒废水是一种新型的处理废水的方法，这种方法是利用合适的催化剂对废水进行降解。
周秉明[13]等利用催化法对酿酒废水进行了降解处理，他们利用制备的复合纳米物质—SnO2/ZnO作为处理酿酒废水的催化剂，并设计实验探究了该复合催化剂对废水中COD的降解效率。
经实验数据显示，600℃保温6h的条件下获得复合纳米SnO2/ZnO，经紫外光照射对废水进行降解8 h，对废水降解的效果最好，COD的降解率达到了93%左右。
李相彪[14]等利用光还原法制备的催化剂（Ag-TiO2/ SiO2）对酿酒废水进行了处理，实验结果显示，酿酒废水经该催化剂光催化降解5 h后，COD去除率达到了 87.5%，出水水质已经完全符合了国家（GB8978-1996）二级排放标准。
陈前林[15]等也研究了TiO2：催化剂对酿酒废水的降解作用，他们以钦酸丁醋为原料，制备出了具有较强光催化性TiO2粉末，实验利用这种粉末对酿酒废水中的有害物质进行降解，结果显示：该粉末体可有效去除酿酒工业废水中的COD，使处理后的COD值低于行业排放标准三类水质标准。
总之，利用催化法处理酿酒废水虽然能大大减少处理废水所用的时间，但是这种方法所用的催化剂有的成本相对较高，而且用特殊原料酿酒过程所产生的废水需要特定的催化剂才能进行降解，具有一定的局限性，所以催化剂法降解废水目前仍有在探索中。
2 结论酿酒废水的处理是酿造业的一项重要的研究课题，受到了国内外各界人士的密切重视。
本文对现阶段国内外对酿酒废水的处理技术进行了总结，并且作者希望今后对酿酒废水的处理方向应更多趋向微生物法，微生物法成本低，操作相对简单，环保可行。
现阶段国内外学者对酿酒废水的处理还处于实验室探索阶段，只有极少数已经应用于生产实践，所以酿酒废水的处理技术还有待发展和提高。
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