沙发作业流程规范
沙发厂车工工序质量标准及处理制度
沙发厂车工工序质量标准及处理制度车工工序质量标准及处理制度领工件时，仔细检查其数量、型号、规格和颜色是否正确，有无污染、色差、异色、破烂、抽丝、画粉及其它缺陷，剪口是否完全，横竖向及纹路是否正确，对应件必须重合检查，要完全对称，规格一致，上述各条若有问题及时请示处理后方可操作，若漏检或检查出问题不予反映盲目操作，而至质量问题流入下工序者，按上工序同等处罚。
要锁边的工件，先由车工检查后再锁边。
开机前先加油再试车，清洁机车台，运转机车，看是否有油渗出，以免污染面料。
凡操作时面料能接触到的如：车台、地面和墙壁等都应先清扫干净，否则污染面料自负。
操作完毕或下班时必须清扫机车的清洁，并盖上机罩，违者按每条5元罚款。
缝边标准为：小线缝边宽12mm，大线缝边15mm，小明线宽度为5mm小双线宽度为2mm，大明线宽度为9mm，针距为：暗缝4mm、小明线5mm、大明线8mm、所缝制的暗线、明线要宽度一致，针距一致，线路流畅，圆弧自然，皱折处均匀，剪口必须对位，明、暗线不漏针，不松线。
一切可视明线不能重针，明线接头必须在背面打结，丝线再滴502胶水，底面线与面料颜色一致，上述各条违者按每条5元一次，情节严重者加倍处罚，若因上述问题导致换板者，照价赔偿，并及时无条件返工，故意拖延者按未按时完成任务条例处罚。
凡因操作所出现在面料和真、仿皮上面的针眼或压脚挂烂者，按每处5元罚款，若情节严重需换板者，照价赔偿，并无条件返工。
所车工件所用的各种辅料，均按其款式规定的规格、质量和数量使用。
错用、乱用和超额用料计价赔偿，再视其情节处以5-20元罚款。
凡工件面料或仿皮出现502胶水或操作污染需换件者，照价赔偿，并无条件返工。
在该套完成后，首先剪掉可脱洗套件内外所有线头，再详细自检操作工艺质量，发现问题立即处理。
若因操作失误流入下工序者，经发现立即返工，并视其情节处以5-10元罚款，需换件则照价赔偿。
爱护机械设备，定时保养，若电、电线或机器有任何异常，立即停机检查并报生产主管解决，否则一切损失自付。
家具工厂沙发作业指导书
家具工厂沙发作业指导书
一、木架
1、选料
最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材，不用达不到环保要求的各种人造板材。
2、钉框架
○1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类，摆放在便于拿起的地方，先在装订的板件与板件连接部涂上胶水，涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕，如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。
○2在钉框架时，视框架结构的受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分的码钉加固。
○3木框架初步装钉后，检查有无漏钉钉子，并按工艺的要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用。
沙发部工作流程
1、排版前先对整块面料进行全面自检，用画笔或银色笔圈出面料中的，印刷图案不清、脱纱、抽纱、断纱、掉色、疤痕、暗裂纹、砂眼、斑点等不良、再进行避开不良处，又大到小合理排版。
2、排版前须严格按照样版《图片配法清单》及行业标准进行结构组合，纹路、方向、数量配置，要注意把布、皮平放于台面，排版划线进不能拉长布、皮并应采取先大后小的原则，合理安排面料牛背皮，尽量安排在沙发的主要部位，肚腩皮、局部有色差，疵点缺陷但无开裂的皮尽量排于沙发阴影部位。
布艺沙发、毛皮必须对花纹、纹路一致。
纹路朝统一方向、整体颜色搭配协调，无色差。
3、排版时按划线准确，误差要控制在1mm，剪口要明显，裁剪时，剪口角度45度，且不能超过车位的3/5。
1、①、线的使用：面线用6股、9股、12股；底线用：4股、3股（以上面线用尼龙线、底线用棉线）；②、锁边线用3股棉线；③、6股面线标准：针距长度1寸4针，宽度：1mm，配22型号车针；④、9股面线标准：针距卡度1寸4针，宽度：1mm配22型号车针；⑤、12股面线标准：针距长度1寸3。
5针，宽度：1mm，配25型号车针。
2、面线与底线搭配颜色必须一致；3、车面线时在转弯处踩车慢，防止跑线、跳针。
4、拼缝缝合牢固，针距均，直线平直，转弯过渡自然流畅，杜绝浮线、断线、开线、针眼、线头多等现象。
5、车魔术贴与面布平整，压线大小一致，宽度为4mm，每1cm3针。
内线开始缝合和最后退出时要倒车。
1、排版时对于节疤、裂纹、腐烂、虫蛀及脱层等不良现象的地方禁止使用。
2、排版画线时下线垂直，线迹清晰、明显。
符合样板与尺寸要求；3、严格按排版线及样板标准尺寸进行锯料。
木方锯料成形后，实际尺寸与标准尺寸误差正负值3mm。
4、对每条刨料、压料后的物件全都是要求直角90°，表面一定要求光滑、平整，不允许存在边皮太大，变形、弯曲现象。
5、木架主要受力部位选用较硬的，并无开裂的木材，倾斜度不超过20%。
6、所有木方及三角木必须全部创光。
软体家具沙发钉架工序作业指导书
软体家具沙发钉架工序作业指导书
一、目的
为保证沙发钉架工序的质量，规范作业要求。
二、适用范围
适用于沙发钉架工序作业。
三、操作要点：
1.审单，按生产计划单上的交货日期的先后，安排生产。
2.检查木料是否合格，不合格的整理好，调换和退回。
3.按照生产计划单上的要求钉架，定制产品按开发部提供图纸尺寸钉架。
4.钉架是不多钉漏钉，木架结实牢固，垂直通角90
度。
5.按规定要求打磨平整，。
6.后背布崩紧，松紧带和弹簧排列均匀，松紧适当。
7.作业完成后，堆放整齐，并作好标识。
经质检员确认合格，方可流入下道工序。
8.下班后，关闭电源，气源，清洁场地，收好工具。
软体家具沙发喷胶工序作业指导书
பைடு நூலகம்一、目的
为了保证沙发喷胶工序的质量，规范作业要求。
二、适用范围
适用于沙发喷胶工序作业。
三、操作要点：
1.审单，按生产计划单上交货日期的先后，安排生产。
2.检查木架是否合格。
3.检查海绵切割是否合格，如不合格则退回上道工序。
4.喷胶时，胶水均匀到位，不得多喷，少喷，流挂。
5. 喷胶工位应远离其它工位,操作工应配戴口罩,工位周围应设置薄膜等防护屏,以免喷胶飞散到它处,并应定期更换薄膜等防护屏作为危险废弃物处理。
6.粘胶时，海绵均匀，平直，不开胶，不歪斜。
7.喷胶完成后，半成品堆放整齐，并作好标识。质检员确认合格，方可流入下道工序。
8.下班后，关闭气源，清洁场地，清洗喷枪，收好工具。
9.胶水残液、空桶及附有胶水的垃圾，应作为危险废弃物单独收集存放在指定地点处理。
沙发工艺流程
沙发工艺流程沙发的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多个环节才能完成一件高质量的沙发。
以下是一般沙发的工艺流程：1.设计阶段：根据市场需求和客户要求，设计师开始进行沙发的设计工作。
设计包括沙发的样式、尺寸、材质、色彩等方面的确定。
2.材料准备：根据设计需求，选购合适的材料。
材料包括框架木材、海绵、织物等。
要选择符合标准的环保材料，确保产品的质量和安全。
3.加工框架：根据设计图纸和尺寸，裁剪和加工框架所需要的木材。
然后用专业的工具将木材连接起来，组成沙发的框架。
4.填充织带：在框架上方便于衬垫定型和支撑的位置，使用织带进行固定。
5.加垫衬垫：将海绵或其他合适的填充物放置在框架上方便于坐垫或靠垫的位置，并用专业的设备将其加工成合适的形状和尺寸。
6.织造织物：根据设计需求，选用高质量的织物进行织造。
织造的过程是将纱线通过织造机进行织造，得到纹理和颜色一致的织物。
7.剪裁缝制：将织造好的织物按照设计图纸和尺寸进行剪裁和缝制。
包括缝制坐垫、靠垫、扶手套、抱枕套等。
8.组装：将加工好的框架、衬垫和缝制好的织物进行组装。
通常先将织物套在框架上，然后固定连接。
9.打磨修整：进行最后的打磨工作，确保沙发表面光滑、无毛刺，并进行必要的修整，以保证沙发整体的质量和外观。
10.品质检验：对完成的沙发进行全面的检验，包括质量、外观、强度等方面的检查。
确保产品符合设计要求和国家标准。
11.包装出厂：将通过品质检验的沙发进行包装，并做好相应的标识和标签。
然后发货出厂，准备销售。
总的来说，沙发的工艺流程包括设计、材料准备、加工框架、填充织带、加垫衬垫、织造织物、剪裁缝制、组装、打磨修整、品质检验和包装出厂等环节。
每个环节都需要精心操作，确保沙发的质量和外观。
只有经过严谨的工艺流程，才能生产出高品质的沙发。
沙发厂车缝作业指导书
印发部门：制造中心沙发厂
车缝作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码：1/1
一、目的：规范作业程序，提高车缝工作效率，正确指导车缝检验和操作过程中的自检，确保产品质量达到规定的要求。
二、适应范围：车裁车间车缝工序，包括单针车和双针车。
三、作业准备
3.1清理工作台上的杂物，并对缝纫机进行清洁处理。
4.4明线断线后，补线要在同一个针孔上，以免重线，线头在反面打结。
4.5缝制完成后在指定部位缝上自己的工号并进行自检，有无漏车拉布，漏针孔现象，并修剪线头，并折叠整齐后放于指定区域。
4.6下班后应把未完成的工作妥善处理好，将未缝完的套子或其它物料堆放整齐，并搞好工作区域的卫生。
五、注意事项
5.1未经岗前培训，严禁操作电动缝纫机，操作人员必须持有上岗证。
6.3有纹路和图案的面布，车缝必须对好纹路和图案；包棉绳要圆顺、饱满，无波浪、折皱现象。
6.4拉链两头车松紧带，拉链平顺，无严重的波浪形状；魔术贴无打皱和波浪现象，并贴上魔术布。
拟制：
审核：
批准：
5.2开机后要用废料调试机器是否在正常状态，使用机器时，要注意手与机针的距离，以防机针扎手，脚踩踏板的力度均匀，以防用力过猛造成断针，断线等故障。
5.3倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损。
5.4换机针或线芯时，应当关机进行，以免发生事故。
5.5操作中必须全神贯注，不得闲聊、做与工作无关的事，以防机针伤及手指。
5.6工作完成后或在离开机台时应随手关闭电机，做到人离机停。下班后对机器进行清洁，并加入衣车油。
5.7机器出现故障时，要立即关闭电源并找维修人员处理。
沙发通用作业指导书
软体沙发生产通用作业指导书1.目的确保沙发车间工艺操作符合规定要求2.范围适用于沙发车间员工沙发工艺制作3.内容3.1.领用材料的自检3.1.1.木架A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象；B.木架钻孔位置准确，左右对称；组装牢固平稳，无松动感和响声。
C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固，且有加固铁钉。
D.锯口、切口处应打磨，无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。
E.出木应检查颜色无差异，无碰伤、无砂粘、刮花现象。
F.底部（四角及中部和有明线处）按规定挖槽，确保包制后底部平整。
3.1.2.沙发套A.根据流程卡检查皮/布套用料正确，无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。
B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。
C.真仿皮应颜色相同，无污脏、喷漆不均。
皮纹粗细相近。
D.面布料表面不起毛，无油渍和脏处、疵布，布纹方向一致。
E.沙发套套上毛坯后应检查外观，缝线是否平直和圆顺。
3.1.3.沙发毛坯A．根据流程卡检查毛坯是否正确，所用海绵型号及木架用料是否正确；B．检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。
C．表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固，其中表层须留0.5cmc以防止表面出现硬梗。
拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。
D．底部海绵留边符合规定要求：一般为1cm，特殊型号（底部露出木类产品）为1.5cm。
3.1.4.沙发脚：检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸，其外观油漆不能有挂伤或异常情况。
3.1.5.其他的配件：检查配件应符合产品工艺或性能要求，特殊要求符合客户的要求。
3.2.包喷胶棉3.2.1.把喷胶棉平铺在需包棉部位，不许有皱折或折叠。
3.2.2.坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时，特别注意拐角转弯处皱折大小，密集均匀。
3.2.3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充，喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢，但不能胶水太多，以防出现硬梗。
3.3.套胶3.3.1.套胶要均匀，严防布料、皮料损伤或污脏。
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沙发作业流程规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-沙发作业流程规范PE部 2008-10一、目的：为有效规范沙发作业流程，并确保沙发品质的统一，因此针对沙发作业流程进行一系列的作业规范，并拟订作业流程及规划明确有效的作业方式。
二、范围：从沙发木架制作规范，沙发造型扪布（或扪牛皮）制作规范，座垫制作规范、抱枕制作规范，至沙发外观、舒适度要求等皆属之。
三、权责：采购部 / PE部 / 生产部 / 企划部 / 品保部 / 生管部。
四、沙发木架作业规范：沙发木架制作须严格按照图纸或样品要求进行作业沙发木架制作中的要求：1.在一些角落细小部位要加强支撑结构强化，确保框架的牢固性，如图1所示。
2. 同时框架整体要保持平顺流畅，确保在进3. 整个框架结构在设计及制作时要考虑到在整个拉布过程中要尽量减少阻碍和预留相当的空隙。
五、沙发的面料（或牛皮）都涉及到裁剪，因不便计入某项具体步骤，图1这里单独列出。
裁剪：将相应的面料（或牛皮）铺在工作台上，按规划好的模板样式在尽可能提高面料（或牛皮）的利用率的情况下进行裁切，注意如果面料是有花纹的一定要进行对花裁切。
A、三人沙发制作规范流程（全包布）以0810-01A制作流程为例：步骤一：沙发框架打底1、沙发框架底部打底1）在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再用带孔铁条对底部进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图2所示。
2）打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。
用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来，如图3所示。
布（白色带丝棉），如图4所示。
步骤二：海棉造型因不同款式的沙发要求其各具造型，一般在木架造型基础上，应再用海棉配适其基础造型：1、扶手造型应根据沙发扶手的特点，在沙发扶手上横的上、下两侧覆上二块海棉，在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉，如图6所示。
2、靠背造型在沙发的靠背选用适当的海棉再根据沙发要求形状进行造型。
如图7所示。
图4图51、扶手扪布1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图7所示。
2）扶手外侧用枪钉打上内衬布，再在上面扪上裁剪好的面料，注意在此处为加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
2、靠背扪布1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）靠背外侧用枪钉打上内衬布，如图8所示。
再在上面扪上裁剪好的面料，同样此处为了加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
注意：面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
3、打群边在座框的前下边放一层树脂棉造型，用枪钉打上内衬布和群边，如图9所示。
注：为了增强手感，在群边内应夹一层丝棉毡。
步骤四：装滚边条和打铜钉在要求的部位相应的面料收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行图8图9装饰，效果如图9所示。
步骤五：座垫的制作座垫分上中下三层海棉，海棉密度均为GHB35S，其中上下两层海棉为整张海棉。
中间一层是四边为90MM的海棉边条，与下层海棉组成一个空盒状，如图10所示。
再在组成的空盒内填充上座垫包布簧，如图11所示。
然后盖上座垫上海棉，即组成一个座垫内芯。
如图12所示。
图10 图11 图12 在组好的座垫内芯上覆上一层树脂棉，再装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛用防羽布缝制好的座垫套内组成一个座垫垫芯，如图13所示。
然后装进已缝制好的座垫套内即组成一个座垫，如图14所示。
图13 图14步骤六：抱枕的制作先用防羽布缝好相应大小的抱枕枕芯套，然后按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛，将所要求的布料的枕芯套缝好, 套上已充好的相应的抱枕枕芯套即可。
步骤七：成形整理一个刚做好的沙发在其表面会存在一些皱褶，这时要用电烫斗进行烫平，如图15所示。
同时为了掩盖座框底部的不美观，在座框底部用枪钉打上一层黑色不织布。
经过上述步骤完全处理好后的一个沙发如图16所示。
图15 图16B、三人沙发制作规范流程（露框式）以0780-01A制作流程为例：步骤一：沙发框架打底1、沙发框架底部打底在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再在底部用带孔铁条进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图17所示。
在打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），如图18所示。
注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。
用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来。
图17 图18 在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图19所示再在上面放一层硬质棉，如图20所示。
然后用枪钉打上拉毛布，如1、扶手造型根据沙发扶手的特点，在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉，如图24所示。
2、靠背造型在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型。
如图二十五所示。
注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS。
图24 图25步骤三：扪布1、扶手扪布1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图25所示。
2）扶手外侧用枪钉打上丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料，如图26所示。
2、靠背扪布1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）同扶手外侧扪布一样，靠背外侧用枪钉打上丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料。
面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
注：这里和0810-01A所用的材料用所差异，是因为0810-01A有群边，里面要用枪钉打上一层内衬布，而0780-01A是整个后背和扶手侧边是包死的，不用内衬布。
图26步骤四：装滚边条和打铜钉在所有面料的收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰，效果如图27所示。
步骤五：座垫的制作（与上0810-01A中同）步骤六：抱枕的制作（与上0810-01A中同）步骤七：成形的整理（与上0810-01A中同）成形后的效果图如图28所示。
图27 图28C、单人沙发制作规范流程（全包布）以0810-23A制作流程为例：步骤一：沙发框架打底1、沙发框架底部打底1）在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再上底部用带孔铁条进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图29所示。
2）在打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定）（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。
用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来，如图30所示。
图29 图303）在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图31所示，再在上面放一层硬质棉，然后用枪钉打上拉毛布（或座框底在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型。
如图36所示。
注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS。
图36 图37步骤三：扪布1、扶手扪布1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图37所示。
2）扶手外侧用枪钉打上内衬布，再在上面扪上裁剪好的面料，注意在此处为加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
2、靠背扪布1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）靠背外侧用枪钉打上内衬布，再在上面扪上裁剪好的面料，同样此处为了加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
注意：面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
3、打群边在座框的前下边放一层树脂棉造型，用枪钉打上内衬布和群边，如图37所示。
注：为了增强手感，在群边内夹一层丝棉毡。
步骤四：装滚边条在面料的收口处装上滚边条进行装饰。
步骤五：座垫的制作（与上0810-01A中同）步骤六：靠垫的制作按产品尺寸要求裁剪好一块GNC30SS的海棉，在海棉表面覆上一层树脂棉做成一个靠垫内芯。
将做好的靠垫内芯装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛的用防羽布缝制好的靠垫套内组成一个靠垫垫芯。
然后装进已缝制好的靠垫套内即组成一个靠垫。
步骤七：成形整理（与上0810-01A中同）成形后的效果图如图38所示。
图38D、单人沙发制作规范流程（露框式）以0811-03A制作流程为例：步骤一：沙发框架打底1、沙发框架底部打底在沙发框架的底部拉纵横交错的松紧带，如图39所示。
然后在上面覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图40所示，再在上面放一层硬质棉，然后用枪钉打上拉毛布。
图39 图402、沙发框架两扶手处打底在沙发框架的两扶手内侧用枪钉打上黑色丙纶编织布，如图40所示。
3、沙发框架背部打底在沙发框架的背部拉松紧带，并在上面用枪钉打上一层编织复合布（白色带丝棉），如图40所示。
步骤二：海棉造型1、扶手造型根据沙发扶手的特点，在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉。
2、靠背造型在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型。
注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS。
步骤三：扪布1、扶手扪布1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图41所示。
2）扶手外侧用枪钉打上一层相应大小的丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料。
图41 图422、靠背扪布1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）靠背外侧先用枪钉打上一层相应大小的丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料。
扪好布后的沙发效果如图42所示。
注意：面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
步骤四：装滚边条和打铜钉在面料的收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰。
步骤五：座垫的制作按产品尺寸要求裁剪好一块GNC30SS的海棉，在海棉表面覆上一层树脂棉做成一个座垫内芯。
将做好的座垫内芯装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛的用防羽布缝制好的座垫套内组成一个座垫垫芯。
然后装进已缝制好的座垫套内即组成一个座垫。
步骤六：抱枕的制作（与上0810-01A中同）步骤七：成形的整理（与上0810-01A中同）成形后的效果图如图43所示。
图43E、脚凳的制作规范流程以0811-14A制作流程为例：步骤一：脚凳框架打底1、脚凳框架底部打底在脚凳框架的底部拉纵横交错的松紧带，如图44所示。
然后在上面覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图44所示。
图44 图45步骤二：海棉造型1、脚凳底部造型根据脚凳的特点，在脚凳的底部覆上一块相适应的密度为GNC30SS 海棉，如图45所示。