设备管理体系与设备管理评价指标
设备管理3大指标及11个小目标
设备管理3大指标及11个小目标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价：1. 设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
2. 设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：•如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；•如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
3. 设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备管理设备关键指标监控与评估
设备管理设备关键指标监控与评估1. 引言在现代企业中，设备管理是至关重要的一项工作。
设备管理的核心目标是确保设备能够正常运行，保证生产流程的连续性和稳定性。
为了实现这一目标，监控和评估设备关键指标是必不可少的工作。
本文将介绍设备管理中的设备关键指标监控与评估方法，指导企业进行有效的设备管理。
2. 设备关键指标的定义设备关键指标是评估设备性能和运行状态的数据指标。
这些指标可以反映设备的健康状况、稳定性和生产效率。
常见的设备关键指标包括设备故障率、设备可用率、设备维修时间、设备能耗等。
3. 设备关键指标的监控通过监控设备关键指标，企业可以及时获取设备运行状态的信息，快速发现异常情况，并采取有效的措施进行处理。
设备关键指标的监控可以通过以下途径实现：3.1 实时数据采集企业可以使用传感器、仪表等设备，实时采集设备运行状态的数据。
这些数据可以包括设备温度、压力、转速等信息。
通过对实时数据的采集和分析，企业可以实时监控设备的运行状态。
3.2 数据记录与存储监控设备关键指标的另一种方法是将设备运行状态的数据进行记录和存储。
企业可以使用数据库或数据仓库等工具，对设备数据进行持久化存储。
通过对历史数据的分析，企业可以了解设备的长期运行趋势和规律。
3.3 报警与通知机制当设备关键指标达到预设的阈值时，可以通过报警与通知机制提醒相关人员进行处理。
企业可以通过邮件、短信等方式发送报警信息，以便及时采取措施，防止设备故障或生产停滞。
4. 设备关键指标的评估设备关键指标的评估是对设备性能的综合评价，旨在发现设备运行中存在的问题，并提出改进措施。
设备关键指标的评估可以从以下几个方面进行：4.1 故障率评估故障率是评估设备运行稳定性的重要指标。
可以通过统计设备故障次数以及设备运行时间，计算出设备的故障率。
高故障率的设备可能存在设计缺陷或者维护保养不到位的问题，需要及时进行改进。
4.2 可用率评估可用率是评估设备运行连续性的指标。
设备管理的11个指标
设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
一、设备管理的指标评价1、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
2、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：（1）如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；（2）如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
3、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备管理评价考核指标
设备管理评价考核指标第一章目的1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷.第二章适用范围2。
1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。
第三章评价指标制定的原则3.1 日常考核重现场、重行为规范;3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。
第四章考核评估指标分类4。
1 设备性能维护指标；4。
2 设备维护成本及生产损失指标；4。
3 维修管理指标;4。
4 综合评价指标。
第五章设备性能维护指标5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。
设备完好台数:指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机.采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。
擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15％为完好设备.5。
2 设备利用率反映设备的被利用程度,是重要的设备管理指标,公司统计以下利用率指标。
5.2。
1 设备利用率（L1) =设备有效时间/计划时间。
5.2。
2 设备有效利用率（L2）=Tu/(Tu+Td）其中Tu:单元周期内，设备有效利用时间Td:单元周期内,因故障维修停机时间5。
2。
3 设备能力利用率(L3)=å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）5。
3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。
5.3.1 设备役龄新度（X1)=1—役龄/规定寿命年限5.3.2 设备净新度（X2)=设备净值/设备原值5。
4 设备有用系数(Y）=(全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行.第六章设备维护成本及生产损失指标6。
1 费用率,每月统计一次。
6。
1。
1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，其中V:单位时间内，设备维修所耗总费用G：设备固定资产原值（万元）；6.1。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
设备管理KPI指标【最新】
设备管理KPI指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
设备管理体系与设备管理评价指标
设备管理体系与设备管理评价指标1. 引言设备管理是一个组织内关于设备投资、设备维护和设备退役等方面的综合管理活动。
设备管理体系是指为实现设备管理目标而建立的一系列组织、职责、程序和资源的框架。
设备管理评价指标是用来度量设备管理体系的成熟度和效果的衡量标准。
本文将介绍设备管理体系的基本框架和设备管理评价指标，并对相关概念进行解释和阐述。
2. 设备管理体系的基本框架设备管理体系的基本框架包括以下几个方面：2.1 设备管理目标设备管理目标是设备管理体系建立的根本目的，通常包括设备可用性、设备寿命、设备维护成本等方面的目标。
•设备可用性目标：确保设备在需要时可靠、可用。
•设备寿命目标：延长设备的寿命，减少设备的报废率。
•设备维护成本目标：降低设备维护成本，提高设备的经济效益。
2.2 设备管理组织架构设备管理组织架构是设备管理体系中设备管理部门的组织结构和职责分工。
通常包括设备管理部门、设备维护部门、设备采购部门等。
•设备管理部门：负责设备管理策略的制定和实施，并提供设备管理的专业支持。
•设备维护部门：负责设备的维护和保养工作，在设备故障发生时及时修复。
•设备采购部门：负责设备的采购工作，包括设备选型、供应商评估和合同谈判等。
2.3 设备管理程序设备管理程序是设备管理体系中设备管理活动的具体步骤和操作方法。
通常包括设备验收程序、设备维护程序、设备报废程序等。
•设备验收程序：在设备采购完成后，对设备进行验收和鉴定，确保设备满足质量要求。
•设备维护程序：根据设备维护计划进行设备的日常维护和预防性维护，确保设备的正常运行。
•设备报废程序：当设备达到报废标准时，根据设备报废程序进行设备的报废处理。
2.4 设备管理资源设备管理资源包括设备管理所需的人力、物力和财力等资源。
合理配置和利用设备管理资源是提高设备管理效果的重要保障。
•人力资源：设备管理人员的数量和素质是设备管理的关键，需要定期进行培训和学习，提高专业能力。
度量设备管理好坏的六个评价指标
度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
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第三利润/5
4
企业进行生产经营的目的，就是获取最 大的经济效益，企业的一切经营管理活动 也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进 行的，设备管理是提高经济效益的基础。
生产设备是生产力的重要组成部分和基 本要素之一，是企业从事生产经营的重要 工具和手段，是企业生存与发展的重要物 质财富，也是社会生产力发展水平的物质 标志。
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设备开动率=设备运行时间/日历时间×100%
（2）稳：设备运行平稳，满足精度要求，反映指 标CMK和CPK。 测试设备的稳定性(Cmk值)或生产过程的稳定性 (Cpk值)。 CPK：长期能力指数，该指数必须是在过程人、机、
料、法、环、测都稳定的情况下计算，也就是在初
始研究后，你的控制图显示过程要受控后，方可开 始研究CPK。 CMK：设备能力指数，侧重反映设备满足特性的
目标是组织存在的前提（可能性）
三层含义 分工与协作是组织的形式（必然性）
权力和责任制度是组织的保证（可靠性）
组织概念：为了使系统达到其特定目标，让全 体参与者分工与协作，设置不同层次的权利和责任 制度而构成的一种人的集合体（组织体）。公司设 备管理组织体系如下：
2020/8/5
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组织设计基本原则：
2020/8/5
8
设备的整个使用寿命周期一般分 为二个周期:研究、设计、制造称为设 备的第一周期；选购、安装、调试、 使用、维护、修理、改造、更新至报 废称为设备的第二周期。设备第二周 期是公司设备管理的重点。
要做好设备管理，必须要有完善 的设备管理体系。一般情况下设备管 理工作包括以下三个部分：
不是为了考核而考核，而是要规范我们
的管理，降低公司的损失。设备管理考核 主要运用“正激励”，因为职工都愿意接 受鼓励，而不愿意接受批评或惩罚，所以 正激励比惩罚效果好、作用大。
2020/8/5
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二、设备管理评价体系
1971年6月18日，由罗林·金与赫 伯·凯莱赫以50万美元创建西南航空公司， 成立时候提出口号“我要让我的飞机在生 产一线安全连续运行” ，西南航空公司一 直将提高设备利用率作为公司的战略目标 之一，该公司每架飞机平均每天在空中飞 行的时间是美国航空业中在空中时间最长 的，平均每天长达12个小时，创造了航空 界“不老的传说” 。
设备管理评价体系
工务部
2020/8/5
1
共勉：
在其位、知其事、谋其职
2020/8/5
2
培训主要内容：
一、设备管理体系； 二、设备管理评价指标； 三、设备月报表 。
2020/8/5
3
一、设备管理体系
公司不是福利单位，其主要目的是盈利， 根据管理学分析现代企业存在三大利润源：
第一利润源：物质资源和和人力资源领域，企 业通过降低制造成本来谋求利润的提高。
2020/8/5
5
设备管理的主要任务是为企业提
供优良而又经济的技术装备，使企业 的生产经营活动建立在最佳的物质技 术基础之上，保证生产经营顺利进行， 以确保企业提高产品质量，提高生产 效率，降低生产成本，进行安全文明 生产，从而使企业获得最高经济效益。
2020/8/5
6
设备管理主要作用: 1、设备管理是稳定生产的保证。 2、设备管理是安全生产的保障。 3、提高产品质量，增加产量，设备是
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设备管理标准体系包括：
（1）设备操作规程 （2）设备维护规程 （3）设备检修规程 （4）设备运行技术标准 （5）设备检修技术标准化 （6）设备点检标准 （7）设备安全操作规程 （8）设备检修安全规程
2020/8/5
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目前规划的设备管理考核体系以激励为
主，惩罚为辅，其构成主要由两大部分组 成：创新管理办法、设备管理日常工作考 核办法.
程度，要求必须将人、料、法、环标准化，只反映 设备的影响。
2020/8/5
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（3）长：有效运行时间要长，反映指标 MTBF、MTTR、可靠度、有效度、维修度、 可靠寿命等。
平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures），简称MTBF 。 是指相邻两次故障之间的平均工作时间， 也称为平均故障间隔。它仅适用于可维修 产品。同时也规定产品在总的使用阶段累 计工作时间与故障次数的比值。
（1）结构上小下大 （2）集权与分权统一 （3）专业化分工协作统一 （4）管理跨度与层次统一 （5）权责一致 （6）讲求效率 （7）弹性接口
2020/8/5
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2、制度体系： 个人以为一个公司设备管理体系构成应该如下：
设备管理制度体系
工标 安 评 考 作准 全 价 核 制体 体 体 体 度系 系 系 系
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公司的设备管理标准体系、评价体系、考 核体系尚在建设之中，纳如了2011年设备管 理工作重点。目前公司组织制度梳理，梳理后 的设备管理制度大致如下：
工作制度
前 资 运 维 点检 更特 期 产 行 护 检修 新种 管 管 管 管 管管 改设 理 理 理 理 理理 造备
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2020/8/5
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管理 体系
组织体系（人员配置）
机构
工作体系（业务分工）
运行
制度体系（约束执行）
法规
目标
2020/8/5
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管理体系与管理思想的关系
管理体系
充分体现 规定指导
管理思想
确立以点检定修制为核心，结合预 防维修和事后维修等多种手段的设备综 合管理模式。
2020/8/5
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1、组织体系
一个重要因素。
4、提高劳动生产率，关键是要提高设 备的生产效率。
5、设备管理是企业降低生产成本最重 要的途径之一 。
2020/8/5
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设备管理是以设备为研究对象，
追求设备综合效率，应用一系列理论、 方法，通过一系列技术、经济、组织 措施，对设备的物质运动和价值运动 进行全过程（从规划、设计、选型、 购置、安装、验收、使用、保养、维 修、改造、更新直至报废）的科学型 管理。
2020/8/5
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设备管理评价体系总结起来就五个字: 安、稳、长、满、优。
（1）安：设备安全和人身安全，反映指标年 度设备事故次数、设备故障率和设备可开 动率。
设备故障率=设备故障总时间/日历时间 ×100%
设备可开动率=(日历时间-计划停歇-维护时 间-故障时间)/日历时间×100%
2020/8/5