IATF风险控制程序应急管理风险评估应急计划
IATF16949应急计划管理程序
B 依照风险分析属中、高风险之危机项目，每年公司相关人员应依实际情况组织修订营运复原计划，包括应急计划的预演。
C 用以在发生生产停止紧急情况后重新开始生产之后，供应应按照《制程管理程序》中停工验证进行重启验证。
5.４关键联系人（BCP小组）名单
部门
姓名
电话
移动电话
物料部
行政部
品质部
1.2识别公司业务相关的可能导致生产中断甚至影响订单交付紧急事件；
1.3实施紧急事件影响分析，决定公司关键过程；
1.4决定紧急事件响应职责和程序，减少损失和恢复事件。
2.适用范围
2.1用于公司重大营运中断，包含各种导致产品或服务无法交付之状况（包括供应中断，劳力短缺、机械设施、市场退货等）
2.2适合于本公司产品的生产、搬运、储存、包装、防护、交付和服务。
2.3适用于从原料供应到交付的产品实现全过程。
3.职责
3.1物料部是应急计划实施及跟踪的归口部门。
3.2各相关责任部门应做出明确反应，采取积极补救措施。
3.3副总经理或管理者代表协助监控应急计划的整体实施；组织定期评审回顾程序。
4.定义
关键度：低，中，高，由对交付的影响，发生的频率及恢复周期等决定。
不能及时交货
高
无
物料部：安全库存管理
劳力短缺
不能及时交货
高
3天
行政部：加班、临时工使用、抽调办公人员
工厂系统
停水、停电
高
1天行Leabharlann 部：启动备用水源、电源检测设备
停止生产
高
半天
品质部：2台检测设备互为备用
膜厚测试仪
停止生产
高
半天
品质部：计划在2017年在采购1台；2台张力测试机互为备用
IATF16949-应急计划控制程序
IATF16949-应急计划控制程序应急计划控制程序1、⽬的本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发⽣的、影响⽣产的⾃然灾害及⼈⼒不可抗事件，如⽕灾、断电、断⽔、劳动⼒缺乏、关键⽣产设备失效等，规定应急措施和对策，维护⽣产活动的正常进⾏。
2、范围本规定适⽤于公司内所有部门的所有⽣产活动。
3、定义:3.1MTPD：可容忍中断时间(MaximumTolerablePeriodofDisruption)3.2RT0：:复原时1}7⽬标(RecoveryTimeObjective)4、职责4.1跨功能⼩组识别和评估所有⽣产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保⽣产的输出，确保顾客的要求得到满⾜。
4.2跨功能⼩组根据风险和对顾客的影响，制定应急计划:以确保在下列任何事件发⽣时供应的连续性:关键设备故障、供应链中断、⾃然灾害、公共设施中断、劳动⼒短缺、基础设施的破坏。
4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知，4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。
4.5最⾼管理者对应急计划⾄少每年进⾏评审，4.6跨功能⼩组⾄少每年更新应急计划，保留⽂件化信息描述修订及授权的修订⼈4.7⼚务部及其他相关部门主管负责按照本规定组织、制定并实施各类意外事件的应急措施计划。
4.8⼚务部负责⽔、电、台风、⽔灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。
4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。
4.10⼚务部负责劳动⼒缺乏状况的应急措施的准备与实施5、程序5.1⽕灾应急措施5.1.1公司所有⽣产车间、仓库、办公楼及职⼯宿舍等建筑物留有⾜够的消防通道，配备⾜够的消防器材，⼚务部应指派专⼈定期检查，确保安全通道畅通，消防门能顺利开启，消防器材在有效的使⽤期限内。
5.1.2当⽕灾发⽣时，公司所有⼈员都有报告⽕情、服从指挥的义务。
5.1.3特殊情况下，如夜班等，保卫科负责组织关电、报警、灭⽕、抢救公司物资、伤员和协助指挥疏散⼈员的职责5.11.4⼀旦发⽣⽕灾，应⽴即向全⼚发出警报，并⽴即电话通知总经理(副总经理)，并由其根据⽕情决定是否拔打“119”。
IATF16949应急计划控制程序(含乌龟图)
应急计划控制程序（IATF16949-2016）1目的为确定突发事件的应急处理措施，以便确保生产的正常进行，并保证公司各项活动正常有序地开展，特制定本程序。
2范围本程序适用于公司可能影响生产的各种突发事件。
3定义突发事件主要为：停电、停水、停气、关键设备故障、原材料短缺以及劳动力短缺等。
4职责4.1应急委员会：发生突发事件时，全面负责应急指挥工作。
4.2保全课：关键设备故障、设施（水、电、气等）故障应急计划处理。
4.3采购部：物料短缺应急计划处理。
4.4各部门：劳动力短缺应急计划处理。
4.5生产部或生管课负责确认是否会影响交期或应急外包处理办法的拟订。
4.6业务部负责由于突发事件影响交期情况及时与客户反馈并协调。
5程序内容5.1公司应成立应急委员会，由总经理任总指挥，各部门行政主管为应急委员。
负责组织、指挥和处理公司范围内的应急工作。
5.1.1应急委员会应急工作内容为：火灾、停电停水、设备设施故障、劳动力短缺、原料供应中断、工伤、环境事故、自然灾害等。
5.2外部原因导致公司有关设施故障应急计划。
5.2.1人事行政部应同地方相关政府职能部门建立并保持密切联系，以在发生影响公司正常生产的情况时，公司能及时获取有关信息。
5.2.2当由于外部原因，引起停电、停水等影响公司不能正常生产时，由管理部与外部联系，确定原因、时限，以通告形式通知公司内部各部门，以做好相应之安排。
必要时报告总经理。
5.3关键设施设备故障应急计划5.3.1当生产中突然停电、停水、停气等影响公司不能正常生产时，事发部门立即知会保全课，保全课应在15分钟内赶到事发地点，查明原因并排出故障。
5.3.2当生产中关键设备突发故障时，事发部门立即知会保全课，保全课应在15分钟内赶到事发地点，查明原因并排出故障。
5.3.3公司采购课应就关于公司设施设备维修建立与外部的联系，若保全课在无力应对公司设施设备故障时，能以最快时间联系外部的维修单位来公司帮助解决。
IATF16949应急计划控制程序.pdf
1 目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。
2 范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。
3 定义无4 职责4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。
4.2 管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性4.3 总经理负责批准应急计划。
4.4 相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。
5 程序5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。
评估至少考虑以下突发紧急情况：a)关键设备故障（过程控制的临时更改）；b)外部提供的产品、过程或服务中断c)常见自然灾害（如暴雨、洪灾等）d)火灾e)公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽）f)信息系统的网络攻击g)劳动力短缺h)基础设施破坏等。
5.2 凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。
管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。
5.3 应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。
5.4 应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。
5.5应急计划的基本原则紧急状况应急处理责任部门应急措施5.6 发生上述情况时，应填写《紧急应变处理单》。
如情况紧急来不及填写，可根据预先制定的应急方案（紧急预案）先处置，后填表。
5.7管理者代表应组织对应急计划中制定的应急方案（紧急预案）的可行性和有效性进行验证，验证可视情况采用演戏或模拟方式进行，按制定的《应急计划验证计划》进行。
IATF16949应急计划风险措施方案
健 康
发生有污染性的气源
影响人员健康,引起中毒
√
其他
客户临时提出紧急供货 要求
影响生产计划安排
√
有效性测试、评审
有效性测试、评审
电
突然停电
影响交付或影响在制品质量
内部供电系统故障
影响生产进度
关键工种突然离去 劳 动 力
影响生产、影响产品质量
春节前后劳动力短缺
一时会影响生产进度
√ √ √ √
2.培养一技多能 3.挖掘市场人才,努力补充人员 1.培养年轻后备力量 2.与社会人才挂钩,兼职服务 1.储备生产正常需要时的120%料 2.有两家或两家以上的供方 1.向供方提出紧急调拨信号 2.利用储备料投产 3.向其他供方采购
技术人员缺乏 供应不上 原 材 料
影响产品开发和处理技术问题 无料加工,影响进度
发现原材料有质量问题
不能投入,影响进度或生产
应急计划
项目 顾 客 退 货 突 发 事 件 情 况 后 果 分 析 风 高 险 程 中 度 低 应 急 措 施
1.对退货产品100%检验,剔除不良品 因质量问题,顾客退货 影响公司声誉, 引起顾客生产中断
应急计划
项目 突 发 事 件 情 况 后 果 分 析 风 高 险 程 中 度 低 应 急 措 施
供电不足
影响生产计划、影响交付
√ √ √ √
1.避高峰、上中班 2.调换休息日,有电加班 1.来电时补损失或加班 2.封存在制产品,经检验后采取措施 3.启动配备的发电机 1.及时报告供电系统进行抢救 2.排除故障后组织生产 1.用制度约束,提前一个月声明辞职 2.平时培养多面人手,关键时能上 3.努力挖掘人才,积极招聘 1.关键时刻注意动向,早作准备
IATF16949应急计划控制程序
1目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。
2范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。
3定义无4职责各部门负责对职责相关的应急计划的制定。
管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性总经理负责批准应急计划。
相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。
5程序管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。
评估至少考虑以下突发紧急情况：a）关键设备故障（过程控制的临时更改）；b）外部提供的产品、过程或服务中断c）常见自然灾害（如暴雨、洪灾等）d）火灾e）公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽）f）信息系统的网络攻击g）劳动力短缺h）基础设施破坏等。
凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。
管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。
应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。
应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。
应急计划的基本原则1.生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客沟通；物料短缺2.采购紧急调货，联系替代供应商供货，确认紧急调货物料进厂时间，并及时做好物料信息反馈；3.协调安排生产人员加班生产销售部4.外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产5.如因此造成生产和交货延期，销售部与顾客协商延期，并承担相应的违约责任6.从供应商预留风险金中扣除应承担责任部分，以转移部分风险7.必要时，通过法律途径解决1.发现部门紧急灭火、处置和报告2.安全部上报和做好善后火灾停电劳动力短缺发现部门安全部生产部电工班生产部综合办3.生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客协商延期4.协调安排生产人员加班生产5.外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产1.生产部接电力部门停电通知后，应及时通知电工班，并确认停电原因及恢复送电时间。
IATF16949应急计划控制程序(流程图)
应急计划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保生产作业的连续性和均衡性，保障生产经营的正常运行，保证订单的百分之百准时交付。
2.0适用范围适用于对本公司应急计划编制、实施及跟进的全过程管理。
3.0术语应急计划：指为应对正常的生产经营计划之外的突发性、临时性事件所制订的实施计划,以合理地保障在紧急情况下及时向顾客提供合格的产品(自然灾害除外)。
4.0职责4.1.制造部为应急计划管理的归口管理部门4.1.1.负责组织策划公司的应急预案和应急计划4.1.2.监督各部门应急计划的落实情况4.1.3.根据人员变动情况，负责内外部应急电话的及时更新。
4.2.行政人事部负责人员应急计划的责任管理部门。
4.3.制造部门为生产组织的应急计划责任管理部门4.4.市场营销部负责发货过程及第三方物流的应急计划的责任管理部门。
4.5.采购部负责物料采购和采购物流过程的应急计划的责任管理部门。
4.6.质保部为检验和试验的应急计划的责任管理部门。
4.7.仓储部为仓储和物流器具的应急责任管理部门。
4.8 其它各部门是应急计划制订及实施的协同部门，在应急计划实施过程中，无条件地接受生产部的统一指挥。
5.0作业流程责任部门业务流程要点描述及记录生产部5.1 总则5.1.1 突发事件分为：关键设备停机、物料供应中断、停电、停水、压缩空气供应中断、劳动力短缺、客户大批量退货以及其它紧急情况等七类。
5.1.2 根据事件的类别，采取相应措施（下面分类说明）。
发生突发性、临时性事件，问题严重时，要及时报告（副）总经理。
5.1.3 每次事件处理完毕后，要做出总结，并记录于《应急措施记录表》中，并将总结在行政部存档（事件规模较大时，将总结报告抄送副总以上领导和各部门）。
生产部否是5.2 关键设备停机5.2.1 遇关键设备停机,生产车间当班管理员应立即与生产部机修人员联络,同时向生产部经理报告，由生产部经理联络相关职能部门协商解决。
IATF16949-应急计划控制程序
应急计划控制程序1、目的本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件，如火灾、断电、断水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。
2、范围本规定适用于公司内所有部门的所有生产活动。
3、定义:3.1MTPD：可容忍中断时间(MaximumTolerablePeriodofDisruption)3.2RT0：:复原时1}7目标(RecoveryTimeObjective)4、职责4.1跨功能小组识别和评估所有生产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保生产的输出，确保顾客的要求得到满足。
4.2跨功能小组根据风险和对顾客的影响，制定应急计划:以确保在下列任何事件发生时供应的连续性:关键设备故障、供应链中断、自然灾害、公共设施中断、劳动力短缺、基础设施的破坏。
4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知，4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。
4.5最高管理者对应急计划至少每年进行评审，4.6跨功能小组至少每年更新应急计划，保留文件化信息描述修订及授权的修订人4.7厂务部及其他相关部门主管负责按照本规定组织、制定并实施各类意外事件的应急措施计划。
4.8厂务部负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。
4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。
4.10厂务部负责劳动力缺乏状况的应急措施的准备与实施5、程序5.1火灾应急措施5.1.1公司所有生产车间、仓库、办公楼及职工宿舍等建筑物留有足够的消防通道，配备足够的消防器材，厂务部应指派专人定期检查，确保安全通道畅通，消防门能顺利开启，消防器材在有效的使用期限内。
5.1.2当火灾发生时，公司所有人员都有报告火情、服从指挥的义务。
5.1.3特殊情况下，如夜班等，保卫科负责组织关电、报警、灭火、抢救公司物资、伤员和协助指挥疏散人员的职责5.11.4一旦发生火灾，应立即向全厂发出警报，并立即电话通知总经理(副总经理)，并由其根据火情决定是否拔打“119”。
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风险总是与机会同行，公司识别风险并采取应对措施的同时也是识别机会寻求突破与发展的时
机。公司采取的如降低风险的措施也就是质量管理体系或产品和服务改进的机会，公司应在质
量管理体系过程中融入和实施以上措施，并评价这些措施的有效性。
5 相关文件
无
6 使用表单
6.1项目风险识别和控制表（图示如下，有插入对象文件）
4.3.2接受风险：维持现有风险水平。例如：
A.不采取任何行动，将风险保持在现有水平。
B.根据市场情况许可等因素，对产品和服务进行重新定价，从而补偿风险成本。
C.通过合理设计的组合工具，抵消风险。
4.3.3降低风险：利用政策或措施将风险降低到可接受的水平。例如：
A.将金融资产、实物资产或信息资产分散放置在不同地方，以降低遭受灾难性损失的风险。
顾客导向过程
支持过程
管理过程
C1
合同评审和报价
S1
人力资源管理
M1
经营计划
C2
顾客财产管理
S2
设备管理
M2
管理评审
C3
过程设计与开发
S3
工装管理
M3
内部审核
C4
采购和供方管理
S4
文件和记录
C5
生产实施
S5
纠正预防措施和持续改进
C6
产品交付和防护
S6
风险控制和应急计划
C7
顾客反馈管理
S7
标识和可追溯性控制
编 制
审 核
核 准
文 件 变 更 履 历
制定/修改日期
制/修订内容摘要
版本
页数
制/修订人
1.目的
为确保质量管理体系能够实现其预期的结果，增强期望的影响，预防或减少非预期的影响，实现
持续改进而编制本程序。
2.适用范围
适用于公司质量管理体系各过程中的风险和机会的识别及应付、相关方要求的确定管理活动。
3.职责
注：由总经理主导负责，副总经理及相关部门协助每年进行一次风险和机会识的别及相关方要求的确定，填写《项目风险识别和控制表》。
4.2风险评价和风险可接受标准:
风险识别与评价方法为综合评价法，包括严重性性
4.2.1风险的严重性：
级别
严重性
分值
第1级
轻微
1
第2级
险（15～25）应采取规避风险、降低风险和分担风险；对于中级风险（6～14）可采取降低风险
和分担风险；对于低级风险（1～5）可以接受。
4.3.1规避风险：通过避免受未来可能发生事件的影响而消除风险。例如规避风险的办法有：
A.通过公司政策、限制性制度和标准，阻止高风险的经营活动、交易行为、财务损失和资产风
3.1 总经理:负责为风险和机会的识别及应对、相关方要求的确定管理活动配备充分的资源和有资
格能胜任的人员，并主导该项管理活动。
3.2 副总经理与管理者代表:负责公司风险和机会的识别及应对措施、相关方要求的确定管理活动
的实施。
3.3 各和部门:负责与本部门相关的风险和机会的识别及应对措施、相关方要求的确定管理活动实
施及应对措施的验证。
4.工作程序:
4.1 风险和机会识别
4.1.1组织应在风险分析中至少包含从产品召回、产品审核、使用现场退货和修理、投诉、报废及
返工中吸取的经验教训。
4.1.2风险和机会识别需考虑以下内容：
a) 结合公司的目前情况及公司所处于的内外部环境，识别风险和机会；
b) 充分理解影响质量管理体系绩效的相关方需求和期望，识别风险和机会；
险的发生。
B.通过重新定义目标，调整战略及政策，或重新分配资源，停止某些特殊的经营活动。
C.在确定业务发展和市场扩张目标时，避免追逐“偏离战略”的机会。
D.审查投资方案，避免采取导致低回报、偏离战略、以及承担不可接受的高风险行动。
E.通过撤出现有市场和区域，或者通过出售、清算、剥离某个产品组合或业务，规避风险。
5
4.2.3根据风险发生的可能性和严重性，用风险指数矩阵图来综合评价风险的等级：
可能性
严重性
第一级
第二级
第三级
第四级
第五级
第一级
1
2
3
4
5
第二级
2
4
6
8
10
第三级
3
6
9
12
15
第四级
4
8
12
16
20
第五级
5
10
15
20
25
风险级别：低级风险 1-5 ；中级风险 6-14 ；高级风险 15-25 ；
4.3应对措施：应对风险的措施有四种---规避风险、接受风险、降低风险和分担风险。对于高级风
一般
2
第3级
较严重
3
第4级
严重
4
第5级
非常严重
5
4. 2.2风险发生的可能性：
级别
发生可能性
分值
第1级
极少发生（发生频率≤0.001%）
1
第2级
很少发生（0.001%<发生频率≤0.1%）
2
第3级
偶尔发生（0.1%发生频率≤1%）
3
第4级
有时发生(1%发生频率≤10%）
4
第5级
经常发生（发生频率≥10%）
c) 从体系所需的过程策划中，识别风险和机会；
d) 在设计开发的输入时，识别有关产品的失效风险；
e) 从质量管理体系的变更时，识别风险和机会；
f) 环境因素所导致的风险和机会；
g) 合规性符合性情况的风险和机会；
h) 其他适当机会时发现有风险和机会（如检查、审核、外部交流）；
4.1.3风险和机会识别应在质量管理体系各个过程展开，包括但不限以下过程：
6.2应急计划（图示如下，有插入对象文件）
B.借助内部流程或行动，将不良事件的可能性降低到可接受的程度，以控制风险。
C.通过给计划提供支持性的证明文件并授权合适的人做决策，应对偶发事件。必要时，可定期
对计划进行检查，边检查边执行。
4.3.4分担风险：将风险转移给资金雄厚的独立机构。例如：通过合同或非合同的方式将风险转嫁
给另一个人或单位的一种风险处理方式。