支模架技术交底完整版
支模架技术交底
施工技术交底记录模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负二层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负二层中板（11-14轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级，水平杆模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负一层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用XXmm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负一层中板（11-14轴）面板采用Xmm厚覆面木胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用XX钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图3、顶板盘扣式脚手架相关参数及图示XXXX站顶板厚度分为XXmm、XXmm，其中标准段为X00mm厚，端头井段及特殊下为X00mm厚。
面板采用XXmm厚胶合板，次楞为XXmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
支模架安全技术交底
支模架安全技术交底支模架是建筑施工中常用的一种临时性支撑设备，用于支撑混凝土结构施工中的框架、结构件和地面，起到了稳定结构、保证施工安全的作用。
然而，如果在支模架的安装和使用过程中出现差错或不当操作，就很容易会造成严重的伤害和事故。
因此，在使用支模架前，对安全知识的了解和技术交底非常必要。
1.支模架的分类支模架根据使用场景和结构形式的不同，可以分为悬挂式、地面式和高头式三种。
1.1 悬挂式支模架悬挂式支模架常用于框架施工中，由吊杆、吊杆架、横杆、斜撑、条架等组成，整个架体悬挂在结构上。
1.2 地面式支模架地面式支模架以地面为支撑，主要用于支撑立柱、钢梁等结构件。
1.3 高头式支模架高头式支模架常用于地下工程、地下设备房及地下停车场施工，由高头、立杆、扣件、底座等组成，支撑效果稳定、牢靠。
2.支模架的安装支模架的安装是施工中一个重要环节，安装前必须充分考虑到分布荷载和结构本身的承载力等因素。
2.1 安装前的准备工作在安装支模架前，需要对现场进行勘测和分析，确定施工方案、支模架类型、支撑高度和结构强度等参数，确保支模架施工符合安全要求。
同时，还需要对支模架组件进行检查和备料，确保材料齐全、质量符合要求。
2.2 安装过程在支模架安装过程中，需要注意以下几点：•最先进行的是吊杆的安装，吊杆的长度应根据实际需要调节，吊杆的连接必须牢固。
•横杆的安装应符合设计要求，每根横杆的两端应插在吊杆的不同孔位中，悬挂式支模架横杆采用焊接方式固定，地面式支模架横杆采用销钉连接。
•竖杆的安装应根据结构设计要求，确定支撑高度，勿进行过度伸展，支架的强度要达到要求。
•支模架的斜撑应按照图纸设定角度和长度安装，在确认角度和长度的前提下，必须牢固连接才能使用。
•安装高头式支模架时，需要根据实际情况、选择合适的规格及数量，并选择合适的底座，以确保基础稳固。
2.3 安装注意事项•安全意识要高，定期检查设备状况，严禁处于限载及超载状态；•软土地、流沙、沼泽、毛石等地面组固不适合使用支模架，需软化或者钻孔加固；•各部件尺寸要合理，并严格按图纸或设计参数进行施工组装；•选用支模架类型时应考虑承重和抗震性能；•使用过程中要严禁油脂外溢，定期检查各接口及整个架体；3.支模架的使用支模架的使用包括吊装、支撑、设置和拆除等几个环节，这些环节中各步骤都必须严格按照标准操作，确保使用过程中安全可靠。
支模架搭设安全技术_交底模板
一、交底目的为确保本工程支模架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，现将支模架搭设的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于本工程所有支模架的搭设工作。
三、安全注意事项1. 人员培训与资质要求- 参与支模架搭设的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 搭设人员应持有相关操作资格证书，确保其具备独立作业的能力。
2. 现场安全检查- 搭设前，必须对搭设场地进行安全检查，确保地面平整、坚实，无障碍物。
- 检查支模架材料，确保其符合设计要求和质量标准。
3. 支模架搭设规范- 按照设计图纸和施工方案进行搭设，不得擅自更改设计参数。
- 支模架应按顺序搭设，先立柱后搭设横杆和斜撑，确保结构的稳定性。
4. 材料与工具准备- 搭设前，应准备充足的支模架材料，如钢管、扣件、模板等。
- 检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀等，确保工具的安全可靠性。
5. 操作人员安全- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员的精神状态。
6. 现场安全纪律- 严格遵守安全生产十大纪律，严禁违章操作。
- 不得在支模架附近堆放杂物，保持作业现场整洁有序。
- 严禁攀爬支模架，不得在支模架上行走。
7. 高处作业- 高处作业时，必须设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
- 高处作业人员应定期进行体检，确保其身体状况适合高处作业。
8. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 搭设过程中，如发现支模架异常，应立即停止作业，查找原因，并及时处理。
四、交底内容1. 支模架材料要求- 支模架材料应选用符合国家标准和设计要求的钢管、扣件、模板等。
- 材料进场时，应进行检查验收，确保材料质量。
2. 支模架搭设程序- 搭设支模架时，应先立柱，然后搭设横杆和斜撑，确保支模架的稳定性。
- 搭设过程中，应按顺序进行，不得擅自更改设计参数。
模板支撑架施工技术交底
4.4.4梁模板采用面板为胶合板, 梁底模铺在40×70的木方上, 木方间距根据梁宽尺寸定为200～250之间, 木方表面刨平以保证及模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞, 当梁高小于等于700时, 间距取≤750；当梁高大于700时, 间距(600, 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞, 梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定, 间距为600。具体参数见表4.3.4-1
2沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆, 底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应不大于300, 严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。
3水平杆插入立杆下扣伯件时, 应检查扣件是否牢固, 应加设双扣件抗滑移。
a)一层横、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装, 每层杆间距为立杆步距, 支架安装完成后也设置水平杆。
2、1：8水泥加气砼碎料2%找坡最薄处30厚,
2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
2.2机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
2.3作业条件
2.3.1 模板涂刷脱模剂, 并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
柱模板
本工程竖向构件主要是柱, 柱采用15厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装, 支撑采用φ48钢管, 40×70断面木枋作背楞, 背楞间距300—400, φ48钢管做柱箍, 间距600, 为防止模板中部变形, 在500≤柱边长＜800时, 需在柱截面加穿对拉螺栓一根, 向上间距450 , 800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根, 向上间距450 ；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根, 向上间距450 ；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根, 向上间距450 ；对拉螺杆水平间距450 。其施工顺序为: 钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
模板及支模架技术交底范本
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
主体
工序名称
模板及支模架技术交底
交底提要：
模板及支ห้องสมุดไป่ตู้架技术交底
交底内容：
一 模板工程概况
主要板厚
160、250
300
100、110、120
计算板厚
250
120
部位
地下室
主楼
支架形式
钢管+双扣件
钢管+双扣件
搭设高度
3750、3850、4000
2800、3450
计算高度
4000
3450
板底木方
50×70@300
50×70@300
立杆纵距
700
900
立杆横距
700
900
板底横向钢管间距
700
900
步距
1800
1800
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
离地面200高，纵、横向连续设置
立杆基础
采用50×100方木铺垫，且不少于2跨
钢管类型
Ф48×3.5(计算壁厚Ф48×3.0)
（二）柱模板
1、本工程柱面板±0.00以下及一层采用15mm厚的九夹板，柱模板竖楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圆钢管48×3.5（计算壁厚48×3.0），每道柱箍2根钢管箍。
模板支撑架施工技术交底
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！施工技术交底记录工程名称星雨华府北区 5#楼施工单位江苏弘盛分部分项工程名称 交底内容：模板一、主体结构概况交底日期2014 年 8 月 16 日地下一层地上二结构，顶板厚度分别为 250mm、150mm，120 ㎜、地下一层高 5150mm，4250 ㎜、一层高 5370 ㎜ mm，二层高 5000mm，顶板主梁截面尺寸分别为 550×1750mm，1000 ㎜、900 ㎜、次梁为 600× 9000mm，中板主梁截面尺寸分别为 600×800mm，次梁为 400×600mm 和 350×500mm。
二、模板支架体系设计依据出租车停车场模板支架体系进行受力计算分析， 对出租车停车场顶板（梁）、中板（梁）模板支架体系设计如下：1、顶板、中板 板厚 (mm)立杆纵 距(mm)中板 200 900顶板 400立杆横 距(mm)900立杆步大方木距(mm) 规格(mm) 间距(mm)100×100 900 1200100×150 900小方木规格(mm) 间距(mm)50×10055050×100450竹胶 合板1.5cm 1.5cm支架体系安装完成后，开始铺设底模，底模采用 1.5cm 厚竹胶板。
调整支架顶托高度使底模铺设完成后的标高较板底标高高出 1cm，作为预留沉降。
沿纵向铺设模板。
当板跨≥4000mm 时，中间部位可按 1/1000～2/1000 起拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。
模板安装前及时、准确放样，顶（中）板底模用水准仪以 3×3m 间距设点，现场检查板底标高及平整度。
2、顶梁、中梁（1）梁底模板支架设计梁截面900×1100 800×1100 600×800 400×600 350×500立杆纵 距(mm)900900立杆横 距(mm)900900立杆步 距(mm) 12001200大方木（横担钢管） 规格(mm) 间距(mm) 100×150900 大方木Φ 48×3mm900横担钢管小方木规格(mm)道数100×1004道100×1003道竹胶 合板1.5cm1页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！（2）梁侧模板支架设计采用 1.5cm 竹胶合板（三层），模板后竖向设置小方木，然后沿纵向设置双排Φ 48×3mm 钢管作为支撑外楞，设置在小方木的中心位置，利用对拉螺栓将外楞锁紧。
内支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保内支模架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行内支模架安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：内支模架搭设及拆除三、安全注意事项1. 人员配备及培训1.1 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2.1 搭设和拆除内支模架的人员应持有相关操作资格证书。
2. 材料及设备要求1.1 内支模架材料必须符合国家标准，不得使用不合格或已损坏的材料。
2.1 施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 搭设要求1.1 搭设内支模架前，应制定详细的施工方案，并经相关部门审核批准。
2.1 搭设过程中，应严格按照施工方案执行，确保内支模架的稳定性。
3.1 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
4.1 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
5.1 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 拆除要求1.1 拆除内支模架前，应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
2.1 拆除过程中，应严格按照拆除方案执行，确保拆除过程安全有序。
3.1 拆除时，应从上往下逐层进行，严禁跳跃拆除。
4.1 拆除过程中，应防止模板、扣件等材料掉落，确保下方人员安全。
5. 安全防护措施1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志。
2.1 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.1 严禁酒后作业、疲劳作业。
4.1 严禁擅自改变施工方案，违反操作规程。
四、应急措施1. 事故预防1.1 施工过程中，应密切关注内支模架的稳定性，发现问题及时处理。
2.1 定期对内支模架进行检查、维护，确保其安全可靠。
2. 事故处理1.1 发生事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2.1 同时，应立即向上级报告事故情况，并按照相关规定进行处理。
搭设支模架安全技术交底模板
一、前言为确保施工现场人员的人身安全，提高工程质量，现将搭设支模架的安全技术交底如下，请所有参与搭设支模架的施工人员认真学习并严格遵守。
二、安全操作规程1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并确保系牢。
2. 严格遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，严禁违章作业。
3. 作业前必须检查使用工具的安全性能，确保工具牢固可靠。
4. 按照支模架搭设方案进行作业，不得擅自更改设计方案。
5. 严格选用合格的支模架材料，不合格的材料、扣件严禁使用。
6. 支模架搭设过程中，不得在支架上放置重物，以免影响支架稳定性。
7. 支模架搭设完成后，必须进行验收，确保支架符合设计要求。
三、搭设支模架注意事项1. 支模架搭设前，应先进行基础处理，确保地基平整、坚实。
2. 支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，扫地杆高度不高于200mm。
3. 支模架立杆间距不得大于900mm，梁底加密，步距1500mm。
4. 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接，2m高度垂直度允许偏差为15mm。
5. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
6. 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
7. 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，偏心距不应大于25mm。
8. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
9. 传递钢管等材料时，严禁碰触、压电源电线。
10. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
四、模板安装与拆除1. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
2. 预留孔口应及时盖板封闭牢固。
3. 拆除模板时，应从上往下依次拆除，严禁上下同时作业。
4. 拆除模板过程中，严禁抛掷模板，以免伤人。
五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报并采取应急措施。
2. 对受伤人员进行现场急救，并尽快送往医院治疗。
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19、每日施工完成后，应做到工完、料尽、场地清。
20、现场材料应按规格型号分类整齐堆码，禁止乱堆乱放。
21、熟悉和精通本工种安全操作规程。
二、搭设要求及注意事项：
①、支模架的搭设应严格按照施工组织设计的支模架方案要求进行搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选，凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件严禁采用。
3、2米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带，系挂牢固，并按规定高挂低用。凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌症的人员不得从事高处作业。
4、严禁酒后上班。严禁在施工现场吸烟及乱扔火种。
5、严禁非专业人员动用电气设备。
6、施工现场禁止随地大小便。
7、高温天气注意调节作息时间，预防高温中暑，并配备足够的防暑降温药品。
⑧、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理.
⑨、所有扣件紧固力矩应达到40—。
⑩、斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用搭接，搭接长度不应小于1米，扣件不得少于3个，且等距离设置。
三、模板工程施工质量技术交底
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
8、高处作业严禁向上或向下抛掷物料和工具。
9、严禁在高处奔跑或往下跳。。
10、严禁进入挂有禁止标志的区域、场所
11、严禁在施工现场打架斗殴、赌博。
12、施工现场禁止焚烧建筑垃圾。
13、起重吊装非操作人员禁止入内，起重机械使用前必须严格检查各部位是否完好，钢丝绳有无磨损，如发现情况应立即停止待俢复后再使用。
②、支模架的纵、横间距不应大于，步距不得大于米。
③、支模架应设登高设施，保证操作人员上下安全。
④、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留有空洞的，应设围栏防护及警示标牌。
⑤、支模架必须按规范要求设置纵、横向双向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，底座应设置垫块保护；立杆顶端必须设置纵横向双向水平杆；在主次梁梁底加设两排立杆，沿梁的方向间距600mm，并与楼板模板支架相互连接形成整体。支模架的搭设禁止与外架相互连接。支模架的立杆禁止悬空，必须置于坚固地面上。若一根立杆的高度不够，需设置顶托时，顶托的高度不宜超过200mm，并应设置牢固。禁止支模架与外架相互连接。
支模架技术交底
施工技术交底
工程名称：江市华宇建筑工程有限公司
作业班组
支模架班组
交底内容
支模架技术交底
交底时间
2018年 7月 7日
一、一般安全要求：
1、进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带。
2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场，必须穿劳保鞋上班作业。
6、 墙体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。
7、 模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、 熟悉图纸，作好技术交底。
(二)材料要求
1、 木胶板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。
2、 方木：40×60mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
(二)安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
(三)安装墙柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子边模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板
二、操作工艺
(一)排架搭设：
1、模板支撑立杆：板下支撑体系全部采用钢管扣件脚手架搭设，间距布置为1200×1200mm: 梁下采用钢管与支架相连接，间距布置900×900mm；纵向扫地杆离地200m.支模架一圈布置连续剪刀撑，每两步增设一道水平剪刀撑。
14、严禁从正在起吊、运吊的物件上、下通过。严禁从边坡上下。严禁攀爬脚手架上下。休息时严禁坐在脚手架上、临边、洞口等有危险的地方。
15、严禁使用螺纹钢做吊环、吊具。
16、吊运材料时禁止长短混吊、绑扎不牢固、一根钢丝绳起吊。凡是长度小于1米的材料必须装在灰盆内起掉。
17、夜间、阴暗、潮湿场所施工应有足够的照明，且电压应符合安全电压要求。
2、 外挂架已安装到位。
3、 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。
4、 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
⑥、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
⑦、支模架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。在脚手架的外围一圈必须设置连续剪刀撑，竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45—60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米。
6、 支撑体系：柱箍、钢管脚手架等。
质量要求
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
一、工艺流程
(一)安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拉线找平→安装梁侧模板→安装另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
3、 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、 进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转。
(三)施工机具
5、 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。