桥梁施工中如何控制好质量
桥梁工程施工质量保证措施
桥梁工程施工质量保证措施
1. 项目管理
- 制定详细的项目计划，包括施工时间表、物资计划和人员安
排等。
- 设立专门的项目管理团队，负责监督施工过程中的质量控制。
- 定期召开会议，及时沟通和解决施工中的问题和难题。
2. 材料选择与采购
- 选择符合国家标准的桥梁材料，如钢材、混凝土等。
- 严格控制材料供应商的质量管理体系，确保提供的材料符合
要求。
- 对重要材料进行取样测试，确保其质量和性能满足设计要求。
3. 设备与施工工艺
- 使用先进的施工设备，确保施工工艺的准确性和高效性。
- 对施工过程中的关键节点进行重点监控和控制，确保工程质量。
- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免违规操作和质
量问题。
4. 施工人员管理
- 对施工人员进行培训和考核，确保他们具备相关技能和知识。
- 设立施工质量检查组，进行定期的施工现场检查和评估。
- 加强安全意识教育，提高施工人员的责任心和注意事项。
5. 质量控制与评估
- 采取有效的检测手段，对施工过程中的质量进行监控和评估。
- 建立严格的质量控制流程，及时发现和纠正施工中的质量问题。
- 进行建设工程质量评估，对已完成的工程进行质量检查和评分。
以上措施将有助于保证桥梁工程施工的质量，确保工程符合设
计要求和国家标准，提高工程的可靠性和安全性。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点引言概述：桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部分，对于保障交通运输的安全和顺畅起着至关重要的作用。
而桥梁工程的质量控制则是确保桥梁建设质量的关键环节。
本文将从设计、施工、材料、监测和维护等五个方面，详细阐述桥梁工程质量控制的要点。
一、设计方面的质量控制要点：1.1 确保设计方案的合理性：桥梁的设计方案应符合国家相关规范和标准，并考虑到桥梁的使用寿命、荷载条件、地质条件等因素，确保桥梁的稳定性和安全性。
1.2 优化结构设计：通过采用合理的结构形式、减小桥梁自重和荷载，提高桥梁的承载能力和使用寿命，降低维护成本。
1.3 强化桥梁施工图设计：施工图设计应详细、准确，包括桥梁的构造、尺寸、材料等信息，以确保施工过程中的准确性和一致性。
二、施工方面的质量控制要点：2.1 严格控制施工质量：施工过程中应按照设计要求和技术规范进行施工，确保桥梁的质量和安全。
2.2 加强施工现场管理：包括施工人员的技术培训、施工设备的检测和维护、材料的验收等，确保施工过程的规范和有序。
2.3 强化施工质量监督：对施工过程进行全程监督，及时发现和解决施工中的质量问题，确保桥梁的施工质量。
三、材料方面的质量控制要点：3.1 选择优质材料：桥梁的材料应符合国家相关标准，具有良好的抗压、抗拉、耐腐蚀等性能，确保桥梁的使用寿命和安全性。
3.2 加强材料检测：对桥梁材料进行全面检测，包括材料的物理性能、化学成分等，确保材料的质量和可靠性。
3.3 严格材料验收：对进场材料进行验收，包括检查材料的合格证明、检测报告等，确保材料的质量符合要求。
四、监测方面的质量控制要点：4.1 建立完善的监测系统：包括桥梁的结构监测、荷载监测、环境监测等，及时获取桥梁的运行状态和变形情况。
4.2 加强监测数据分析：对监测数据进行定期分析和评估，发现桥梁的变形、病害等问题，及时采取措施进行修复和加固。
4.3 做好监测数据记录和报告：对监测数据进行详细记录和整理，编制监测报告，为桥梁的维护和管理提供科学依据。
桥梁工程项目施工管理中的质量控制措施
桥梁工程项目施工管理中的质量控制措施在桥梁工程项目的施工管理中，质量控制是非常重要的环节。
质量控制措施主要包括预防措施和检测措施两个方面。
本文将详细介绍桥梁工程项目施工管理中的质量控制措施。
1.预防措施（1）质量计划编制：在项目开始前，施工单位需要制定详细的质量计划，明确质量目标和标准，制定质量控制流程和程序，并明确各阶段的质量目标和检查点，以确保施工质量的连续性和一致性。
（2）施工组织设计：施工单位需要根据项目的具体情况，制定符合施工要求的组织设计方案。
包括制定施工工序、工期及其要求，合理安排人员、设备的使用，并确保施工过程中所有关键节点的质量要求得到满足。
（3）材料管理：施工单位需要建立合理的材料管理制度，对材料进行全生命周期的质量控制。
包括材料的选择、采购、入库、仓储、出库等各个环节的管理，确保所有材料的品质符合要求。
（4）工序控制：针对不同的工序，制定相应的注意事项和操作规程，确保工序的正确、稳定和高效。
同时，加强与各供应商之间的沟通和合作，及时解决工序中可能出现的质量问题。
（5）现场管理：设立质量检查小组，加强现场的管理和监督，负责全面检查施工现场的质量状况，及时发现和解决质量隐患，保证施工的质量和安全。
2.检测措施（1）原材料检验：对施工过程中所使用的主要原材料进行质量检验，确保其符合国家标准和施工要求。
常见的原材料检验包括水泥、钢材、混凝土、填料等。
（2）工程质量检验：对施工过程中各个关键节点进行质量检验，包括基坑开挖、混凝土浇筑、钢筋绑扎、防水层施工等。
通过质量检验，及时发现质量问题并解决，确保整个工程的质量符合要求。
（3）工程质量评估：在施工过程中，定期对整个工程的质量进行评估，查找工程中可能存在的质量隐患，及时采取纠正措施，以保证工程质量的可控可测。
（4）检测设备维护：对施工中使用的检测设备进行定期维护和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
（5）防火防爆措施：在施工现场，采取严格的防火和防爆措施，预防火灾和爆炸事故的发生，确保施工工地的质量、安全及环境等各方面的要求。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点引言概述：桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部份，对于交通运输的安全和便捷起着至关重要的作用。
而桥梁工程的质量控制则直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将从五个大点出发，详细阐述桥梁工程质量控制的要点。
正文内容：1. 设计阶段的质量控制1.1 确定合理的设计参数：根据桥梁的跨度、荷载等因素，确定合理的设计参数，确保桥梁的承载能力和稳定性。
1.2 优化结构设计：通过采用合理的结构形式和材料，减少桥梁的自重和施工难度，提高桥梁的使用寿命和经济效益。
1.3 强化结构分析：利用现代计算机软件对桥梁结构进行详细分析，确保结构的合理性和安全性。
1.4 严格遵守设计规范：根据国家和地方的相关规范，确保桥梁设计符合标准要求，避免设计缺陷和安全隐患。
2. 施工阶段的质量控制2.1 严格执行施工方案：根据设计要求和施工方案，组织施工过程，确保施工的顺利进行。
2.2 控制材料质量：对使用的材料进行严格的质量检验，确保材料的合格性和稳定性。
2.3 加强施工监督：配备专业的监理人员进行现场监督，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
2.4 定期检测和试验：在施工过程中进行定期的检测和试验，确保桥梁的质量符合设计要求。
3. 质量验收阶段的质量控制3.1 完善验收标准：根据国家和地方的相关规范，制定详细的质量验收标准，确保桥梁的质量符合要求。
3.2 严格验收程序：按照验收标准，进行严格的验收程序，包括检查桥梁的结构、材料和施工质量等方面。
3.3 加强验收人员培训：提高验收人员的专业水平，确保验收工作的准确性和公正性。
4. 养护阶段的质量控制4.1 定期巡查和检测：建立健全的养护管理制度，定期对桥梁进行巡查和检测，及时发现和处理桥梁的病害。
4.2 加强养护材料管理：对使用的养护材料进行质量控制，确保养护效果和桥梁的使用寿命。
4.3 定期维护和修缮：根据巡查和检测结果，及时进行桥梁的维护和修缮，延长桥梁的使用寿命。
桥梁施工安全与质量控制
桥梁施工安全与质量控制概述桥梁作为重要的交通设施之一，具有承载行车和行人通行的重要功能。
因此，在桥梁施工中，安全与质量控制是至关重要的。
本文将介绍桥梁施工中的安全控制和质量控制的一些重要原则和方法。
安全控制在桥梁施工过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是一些桥梁施工中常用的安全控制方法。
1. 正确使用个人防护装备（PPE）在桥梁施工现场，工人应正确佩戴个人防护装备，例如安全帽、安全靴、安全绳等。
这些装备能够减少工人在高空作业或其他危险环境下发生事故的风险。
2. 设立安全警示标志在施工现场，应设置明显的安全警示标志，用以提醒和引导工人和行人注意安全。
这些标志应清晰易懂，能够快速传递安全信息。
3. 管理施工现场合理的施工现场管理是确保安全的重要措施之一。
施工现场应进行划定，以确保工人和行人的安全。
同时，施工现场应保持整洁，清除杂物和危险物品，减少意外事故的发生。
4. 培训工人每位参与桥梁施工的工人都应接受必要的培训，包括安全知识和操作技能。
工人应了解施工工艺、安全操作规程和应急措施，以降低事故的发生率。
质量控制除了安全控制，桥梁施工中的质量控制同样重要。
以下是一些质量控制的方法。
1. 严格遵守设计规范桥梁施工应严格遵守设计规范，包括桥梁的尺寸、荷载等。
设计规范是根据工程需求和安全要求制定的，遵守规范能够确保桥梁的承载能力和使用寿命。
2. 控制材料质量桥梁施工中使用的材料应符合相关标准，质量应得到有效控制。
材料的质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能，因此控制材料的质量至关重要。
3. 定期检查和测试在桥梁施工过程中，应定期进行检查和测试，以确保质量符合要求。
这些检查和测试涵盖桥梁结构、材料、焊缝等方面，能够及时发现问题并进行整改。
4. 建立质量管理体系在整个桥梁施工过程中，应建立质量管理体系，包括质量控制计划、质量检查记录等。
质量管理体系能够对桥梁施工进行全面管理，确保施工质量和安全。
总结桥梁施工的安全和质量控制是保证桥梁使用寿命和安全性能的关键。
桥梁施工中的质量管理及控制措施
桥梁施工中的质量管理及控制措施桥梁作为交通运输工程中重要的设施之一，在其施工过程中质量管理和控制显得尤为重要。
一座质量优良的桥梁能够保障运输安全和交通畅通，因此在施工过程中必须严格控制质量，确保桥梁工程的安全和耐久性。
下面将从材料的选取、施工工艺和监控措施等方面，详细介绍桥梁施工中的质量管理及控制措施。
一、材料的选取1.1 质量合格的原材料桥梁施工中所选用的原材料是保障桥梁质量的基础。
各种混凝土的配合比要合理，各种材料的配合比例要符合设计要求，确保施工后的混凝土达到设计标准。
钢材的选用要考虑材质、强度、韧性等指标，杜绝使用劣质、伪劣产品。
1.2 严格的进货检测制度对于采购的原材料，施工方要建立严格的进货检测制度，要求供应商提供原材料的出厂合格证明和技术说明书，对产品进行外观检查、尺寸检测和性能检测，保证原材料的质量符合标准要求。
1.3 严格的材料使用管理制度在施工现场，要建立材料使用管理制度，对原材料进行严格的保管和管理，防止材料受潮、受损、错位等情况的发生，确保使用材料的质量。
二、施工工艺2.1 合理的施工工艺方案桥梁施工工艺方案是决定施工质量的关键因素之一。
在编制施工工艺方案时，要充分考虑桥梁施工的实际情况和工程技术要求，确定合理的施工方法和流程，包括模板支架的搭设、混凝土浇筑、钢筋连接和预应力张拉等环节，确保每个环节都符合设计要求。
2.2 合格的施工技术人员施工过程中的施工技术人员至关重要。
要求施工单位的相关人员都持有相应的施工技术资格证书，具备一定的施工经验和技能，能熟练掌握桥梁施工的工艺要求，确保施工过程中不出现严重的质量问题。
2.3 严格的工序质量把控在桥梁施工的每个环节，都需要严格把控工序质量。
要求施工单位对每个施工环节进行严格的自检、互检，并配合监理单位和第三方检测机构进行抽检，确保施工质量符合设计要求。
三、监控措施3.1 建立完善的质量管理体系施工单位应建立起完善的质量管理体系，包括质量管理程序、质量检查记录、施工记录等，严格执行相关规章制度。
桥梁工程质量控制点
桥梁工程质量控制点一、基础工程1、地质勘察在桥梁建设之前，必须进行详细的地质勘察，以了解地质条件和地层结构。
准确的地质勘察数据对于设计合理的基础形式和确定基础的承载能力至关重要。
如果地质勘察不准确，可能导致基础设计不合理，从而影响桥梁的稳定性。
2、基础施工（1）灌注桩基础灌注桩施工时，要控制好桩位、桩径、桩长和桩身质量。
桩位偏差应符合设计要求，桩径和桩长应满足设计尺寸，桩身混凝土应连续、均匀，无断层、夹渣等缺陷。
同时，要注意控制灌注桩的垂直度，避免桩身倾斜。
（2）扩大基础扩大基础施工时，要保证基底的承载力符合设计要求。
在开挖过程中，要注意防止基底土受到扰动。
基础的尺寸和形状应符合设计要求，混凝土浇筑要振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
3、基础防水基础的防水处理也是一个重要的质量控制点。
如果基础防水处理不好，地下水可能渗入基础，导致基础腐蚀和承载能力下降。
因此，在基础施工中，要选择合适的防水材料，并严格按照施工工艺进行施工。
二、墩台工程1、墩台模板墩台模板的设计和制作质量直接影响墩台的外观和尺寸精度。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
模板的拼装应严密，防止漏浆。
2、钢筋工程墩台钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。
钢筋的焊接和绑扎质量要符合规范标准，确保钢筋骨架的整体性和稳定性。
在钢筋安装过程中，要注意保护钢筋的防锈层，避免钢筋受到腐蚀。
3、混凝土浇筑墩台混凝土浇筑时，要控制好混凝土的配合比、坍落度和浇筑顺序。
混凝土应分层浇筑、振捣密实，避免出现冷缝和蜂窝麻面等质量问题。
同时，要注意混凝土的养护，保证混凝土在规定的时间内达到设计强度。
三、梁体工程1、预制梁（1）预制场地预制梁的预制场地应平整、坚实，排水良好。
预制台座的强度和稳定性应满足要求，以保证预制梁的质量。
（2）钢筋和模板预制梁的钢筋和模板制作安装应符合设计和规范要求。
特别是预应力钢筋的布置和张拉端的处理，要严格按照设计图纸进行施工。
桥梁施工中的质量管理及控制措施
桥梁施工中的质量管理及控制措施桥梁是连接交通、促进经济发展的重要基础设施，而桥梁的质量安全直接关系到人民群众的生命财产安全。
在桥梁施工中，质量管理和控制措施非常重要，下面我们就来详细了解一下。
一、桥梁施工中的质量管理1.工程监理工程监理是桥梁施工中必不可少的环节，他们是独立于施工单位和业主单位的第三方，负责全程监督和检查桥梁施工过程中的各个环节，确保施工质量符合相关标准和规范。
工程监理人员需要具备专业的工程知识和经验，能够及时发现和解决施工过程中的各种问题，保障桥梁的施工质量。
2.施工图纸审核在桥梁施工前，需要对施工图纸进行严格的审核，确保图纸的合理性和可行性。
施工图纸需要经过专业工程师的详细审核和论证，包括结构设计、材料选用、工艺流程等方面，以保证施工过程中不会出现质量问题。
3.质量控制计划在桥梁施工中，需要制定详细的质量控制计划，明确每个施工阶段的质量标准和控制措施。
针对不同的工程部位和工艺流程，需要制定相应的施工工艺与程序，规定施工中各项工作内容和要求，确保施工过程中的每一个环节都符合相关标准。
4.材料检测在桥梁施工中，需要对所使用的材料进行严格的检测和质量评估。
从原材料的采购到加工制造，再到运输和使用，在每一个环节都需要进行严格的质量检测和控制，确保所有材料都符合国家标准和施工要求。
5.施工工艺控制不同的桥梁施工工艺需要通过不同的控制措施来确保其质量。
例如桩基施工需要严格控制桩长、桩径、桩身强度等参数；桥梁结构施工需要控制混凝土浇筑质量、模板支撑稳固性等。
通过制定详细的施工工艺控制方案，确保施工过程中的每一个环节都受到严格的质量控制。
6.安全管理在桥梁施工中，安全是质量的重要组成部分。
需要对施工现场进行全面的安全管理，包括施工人员的安全教育培训、施工设备的安全保障、施工现场的安全防护等方面。
只有确保施工现场的安全，才能保证施工质量的稳定和可靠。
1.施工过程中的实时监控在桥梁施工过程中，需要对施工现场进行实时监控，通过视频监控系统、传感器等设备对施工现场的各项参数进行监测。
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浅谈桥梁施工中如何控制好质量
摘要：在桥梁施工过程中,对于质量的要求时整个工程的最严格的要求,质量控制也是施工中最为重要的事情。
质量控制在工程中的重要性不言而喻, 在我国的桥梁施工中仍然存在很多质量问题,一方面桥梁工程事故时有发生,另一方面桥梁建设中质量不合格导致豆腐渣工程的出现, 这两类问题都是我们不愿意见到的, 也是
我们可以通过加强施工管理可以避免的。
本文探讨了桥梁施工中控制好质量的方法。
关键词：桥梁施工质量控制方法
中图分类号：u445文献标识码： a 文章编号：
随着现代化交通建设的快速发展，对公路桥梁的建设提出了更高的要求，而施工质量控制是公路桥梁工程建设的根本保障，必须引起相关部门和单位的高度重视。
1、施工前准备控制
所建桥梁处工程地质和必要的水位地质资料；桩基施工图及图纸会审纪要；场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案；桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。
施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；制定施工作业计划和劳动力组织计划；制定机械设备、工具、材料供应计划；制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施；人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：(1)挖出的土石方应及时运离孔口,
不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
(2)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
严禁一闸多用。
照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
2、灌注桩孔的施工质量控制要点
为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔”。
开孔前,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。
并派专人负责。
当桩径距小于2倍，桩径且小于2.5m 时, 应采用间隔开挖。
第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150～200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h 后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。
挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水, 然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm,垂直度0.5%，桩位±50mm。
且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
3、钢筋笼质量控制要点
钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试
验,合格后才能启用。
焊条要有质保单, 型号要与钢筋的性能相适应。
钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
加颈箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加
施工难度,主筋一般不设弯钩。
钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。
注意钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。
保护层用水泥砂浆块制作,当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。
垫块每1.5-2m一组,每组3 个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。
保护层的允许偏差为±10mm。
当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
4、砼灌注施工控制要点
检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。
在灌注砼前, 应进行清孔工作, 要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。
孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm。
当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼, 串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入
式振捣器振实。
如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。
砼的粗骨料可选用碎石或卵石,其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3。
坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm 为宜，每50cm 为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
坍落度损失大于5cm/h 时，要调整配比。
砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90 秒, 开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
注意桩头砼的标高,应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50～100mm。
桩身砼必须留有试件，对直径大于1m 的桩，每根桩应有1 组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1 组，每组3 件，试件的制作必须客观真实, 严禁“开小灶”。
气温高于30℃时注意缓凝,气温低于0℃时注意抗冻。
5、桥梁伸缩缝控制要点
坡桥的t 梁预制时应考虑到由纵坡引起的梁长变化，导致伸缩缝宽度过大或过小，或造成梁端与背墙面顶死而割断t 梁顶端的预埋钢筋，直接影响到伸缩缝的使用寿命。
t 梁安装后再浇注封锚端砼，有利于控制各梁端平齐，顺直；在背墙顶和t 梁端顶伸缩缝预埋钢筋要避免高低度不平，防止被运梁车辆压弯变形。
完工后对伸缩缝的宽度、顺直度进行检查，对不合格的应进行整改，如：伸缩缝宽度不足的一定要凿除，过大的要设牛腿补足宽度或使用大一级的伸
缩缝装置。
经检查合格后应先清理盖梁或台帽上的垃圾，然后在伸缩缝预留槽内设木板，回填低标号砼。
选择性能良好的伸缩缝装置，精心施工，保证桥面伸缩缝处的平整度完好。
桥台填土应选用排水性和压实性能良好的回填材料（如级配砂砾或中砂），达到最佳压实度，减少台背填土的沉降量。
6、成本控制要点
在做好进度、质量、安全的前提下，为了有效控制好项目成本，项目部应建立全面成本控制体系，全过程、全方位、全员对项目所发生的全部费用进行控制。
首先，从施工组织设计考虑，根据工程的施工特点、技术要求，结合项目部的施工能力、技术水平、机械设备等实际情况，选用经济、合理、科学的施工方案，缩短工期，减少成本支出。
其次，从技术的角度来控制，每个施工方案都进行经济性论证，通过技术创新、工艺改进而降低成本。
在实施目标成本管理中，项目部不断挖掘各种降低成本的潜力，如材料采购采用公开、公平、公正地竞价，在保证钢筋、水泥、小五金等材料质量的前提下，大大降低材料价格、降低工程成本。
参考文献：
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