注塑车间首件检验报告

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注塑成型工序验证报告

注塑成型工序验证报告

注塑成型工序验证报告
注塑成型操作人员资格确认表
DXC001
原材料明细一览表
DXC002
原材料使用性验证确认表
DXC 003
原材料使用性验证确认表
DXC 004
原材料使用性验证确认表
DXC005
原材料使用性验证确认表
DXC006
原材料使用性验证确认表
DXC007
注塑设备一览表
DXC008
注塑机安装验证相关资料确认表
DXC013
注塑机安装验证相关资料确认表
DXC010
旋臂式机械手安装验证相关资料确认表
DXC011
注塑机相关文件资料验收明细表
DXC012
验证人:审核人:日期:13.02.16
注塑成型机安装确认表
DXC013
机械手安装试运行确认表
DXC014
注塑成型机试运行确认表
DXC015
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC016
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC017
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC018
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC019
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC020
DXC021
DXC022
计量器具确认表
DXC023
注塑使用模具一览表
注塑模具安装试运行确认表
注塑零部件一览表 DXC027。

注塑模具出厂检验报告

注塑模具出厂检验报告
大的滑块不能设在模具安装方向的上方,若不能避免,是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。
14
大滑块下面是否都有耐磨板(滑块宽度超过150mm),耐磨板比大面高出0.05-0.1mm,耐磨板应加油槽。
15
大型滑块(宽度超过200mm)锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm,上面加油槽。
16
滑块压板是否有定位结构。
序号
检 查 内 容
合 格
不合格

1
前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
2
镶块与模框配合,四R角是否低于1mm的间隙(最大处)。
3
分型面保持干净、整洁,无手提砂轮打磨避空,封胶部分无凹陷。
4
排气槽深度是否小于塑料的溢边值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,排气槽由机床加工,无手工打IN,出水为OUT;IN、OUT后加顺序号,如IN1、IN2、OUT1、OUT2等。标识英文字符和数字位置在水嘴正下方10mm处,字迹清晰、整齐。
4
进出油嘴、进出气嘴标识是否同冷却水嘴,并在IN、OUT前空一个字符加G(气)、O(油)。
5
模架上各模板是否有基准角符号,字迹是否清晰、整齐。各模板是否有零件编号,编号在基准角符号正下方处。
20
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm,并不与顶出孔干涉。
21
如注塑机采用延伸喷嘴,定位圈内部是否有足够大的空间,以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
22
M12(含M12)以上的螺丝是否为12.9级。
23
产品光洁度检测数据数值 (正面: 侧面: )
24
25
二、模具动作部分:
序号
检 查 内 容

新产品检查报告注塑[空白模板]

新产品检查报告注塑[空白模板]
产品名称 产品颜色
净重 送检数量
一 外观题点
新产品《
机型
材质
毛重 送检 时间
》检查报告(注塑品质)
客户
项目工程师
模具编号
打板通知单编号
模出件数
要求完成时间 (必须2H完成)
成型周期 实际完成时间
送检人: 二 检验项目NO源自重点尺寸1 2 3
结构
外观
试喷油后是否可盖住
实配组装
第 一 联 白 / 研 判定 发 部
检验员日期: 表单编号:
试产 工程师确认:
QE确认:
项目工程师:
跟模工程: 记录保管期限:四年

性 能 测 试(测量房检查结果)
序号 测试项目
试验目的
结合线 喷油是否可盖住
螺母柱 强度是否可行,有无破裂
按键孔 强度是否可行,有无断裂
气 纹 喷油是否可盖住
结合线 120度弯折是否脆断
凹印/凸点 喷油是否可盖住
常规测试 弯 折 180度弯折是否脆断
扣位强度 起皮测试
平整度
对卡扣位用力推3三次,试装3 次 对产品表面进行擦拭有无起毛 、脱皮等
是否变形
重点尺寸 是否与图纸要求相符
水口位 是否高出影响装配
螺母拉/扭力 是否符合客户要求
内应力 是否符合客户要求
特殊测试 跌落测试 是否符合客户要求
HSF检测 是否符合客户要求
其它 是否符合客户要求
试验方法及条件
测试数量
判定标准
判定结果


备注
联 红
/






第 三 联 黄 / 品 质 部
备注:

注塑模具出厂自检检查报告

注塑模具出厂自检检查报告

13 模具运水接头是否符合要求(快速接头)
14 模具是否根据设计要求安装计数器
15
模具顶针板、边锁模架、边锁天侧、编码钢印、定位环及前后模 板是否符合设计要求
16 顶出时顺畅、无卡滞、无异响
17
滑动部件有油槽(顶杆除外),表面进行氮化处理,硬度HV700。 (大型滑块按客户要求)
18 顶针板复位到底
3
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴,并在IN、OUT前空一个字 符加G(气)、O(油)
4
模具安装方向上的上下侧开水嘴,导流槽、架上各模板有基准角符号,大写英文DATUM,字高5/16″,位置 在离边10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀
6
模具配件无影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露机构 等,应有支撑腿保护
(注塑)模具出厂检验报告
日 期:2019年11月18日
模号
模具名称
制作商
检验人
检查项目 序号
标准
1 有水路铭牌 、美的铭牌、表面已按美的要求刷上油漆
模具外观
模具结构 (顶出、 活动件、
取件)
模具结构 (冷却) 模具结构 (一般浇 注系统)
模具结构 (热流道
系统)
2
冷却水嘴有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN、OUT后加顺序 号,如IN1、OUT1
44
模架锁紧面研配到位,90%以上面积碰到(模具平衡块应碰到 位)
45 分型面封胶部分符合设计标准
46 皮纹及喷砂达到客户要求
47 打上物料编号、材料回收标示或设计要求的标志及商标等字符
48 产品外观、尺寸、装配性符合产品图纸设计要求
49 模具试模符合设计要求
50 模具的生产周期时间是否达到设计(合同)要求 51 模具材质及硬度符合模具技术要求

注塑车间首件报表

注塑车间首件报表

□转色生产
写 自检
外观
结构
□颜色
□孔/合模线披锋
□与样品/板比对结构
□变形
□其它 □其它
判定结果 □OK □NG
检验类别 检验项目
检验结果
判定
原料
材质
透光度(T):□不透光 □透光 T=
/必要时填写 □OK □NG
辅助生产工艺:□冲压 □超声 □激光/镭射
□OK □NG
弯折测试:弯折30度,3次,产品无脆裂

脱伤
□OK □NG
部 填 写 结构
尺寸
对比样板 变形 缺胶 堵孔
可装配性 装配效果
测试项
长/mm 宽/mm
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□易装配
□难装配
□装配不到位
□OK □NG
□组装良好 □组装过松 □组装过紧 □错位/缝隙 □OK □NG
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
□OK □NG
色差范围 △E: □0-1.0 □1.0-2.0 □2.0-3.0
□OK □NG
色差值记录 △E=
△L=
△a=
△b=
□OK □NG
光泽度 □光面
哑面: □粗纹 / □细纹
□OK □NG
披锋
□OK □NG
外观
模印 胶口
□OK □NG □OK □NG
流纹

缩水
□OK □NG □OK □NG
义乌市小鱼儿文化用品有限公司
注塑首件确认记录
XYE/QR/QA-011
首件时效状态 注
送检单位
□特急 送检人

首件检验报告3张docx2024

首件检验报告3张docx2024

引言概述首件检验报告是一种对生产过程中首次生产出的产品进行质量检验的报告。

该报告包含了产品的各项质量指标的测试结果,以确保产品符合预期要求。

本文将详细介绍首件检验报告的重要性、编制方式以及报告中需包含的内容。

正文内容1.首件检验报告的重要性1.1 保证产品质量首件检验报告的主要目的是验证生产出的首件产品是否符合产品设计和质量要求。

通过对首件产品进行全面检验,可以保证后续批量生产的产品质量稳定可靠。

1.2 预防生产过程中的问题首件检验报告对于发现生产过程中可能存在的问题非常重要,可以及时采取纠正措施,避免批量生产过程中出现质量问题,提高生产效率。

1.3 提供参考依据首件检验报告不仅对内部生产过程有指导意义,同时也是与客户对产品质量进行沟通的重要依据。

报告中的测试结果可以通过邮件或文件形式提供给客户,以证明产品符合质量要求。

2.首件检验报告的编制方式2.1 选择专业检验人员首件检验报告是对产品质量进行评估的专业工作,需要选择具备相关技能和经验的专业检验人员。

这些人员应熟悉产品质量标准和测试方法,并具备正确的测试仪器和设备。

2.2 确定检验标准首件检验报告的编制需要根据产品的设计要求和相关行业标准确定检验标准。

这些标准应涵盖产品的外观、尺寸、功能和安全性等方面。

2.3 开展全面检测在编制首件检验报告时,需要对首件产品进行全面的检测,包括外观检查、功能测试、尺寸测量等。

在测试过程中,应准确记录测试方法和测试结果,并确保测试数据的可追溯性和准确性。

2.4 分析测试结果在完成测试后,需要对测试结果进行分析和评估。

如果发现测试结果与产品要求存在差异,应及时进行调整和优化生产过程,以确保产品质量符合要求。

3.首件检验报告的内容3.1 产品信息首件检验报告应包含产品的相关信息,例如产品名称、型号、批次号等,以确保报告与具体产品相关联。

3.2 检验日期和地点报告中需标明检验的具体日期和地点,以确保检验的时效性和准确性。

注塑出货检验报告

注塑出货检验报告
一、项目背景
二、出货检验内容和方法
1.物理性能检验:使用拉力试验机对产品进行拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的测试。

2.尺寸精度检验:使用三坐标测量仪对产品进行尺寸精度测量。

3.外观质量检验:对产品进行外观缺陷、色差、划痕等方面的目测检查和电子显微镜观察。

三、出货检验结果
1.物理性能检验结果:
-拉伸强度:根据客户要求,产品的拉伸强度应不低于50MPa,经测试,该产品的拉伸强度为55MPa,符合要求。

-断裂伸长率:根据客户要求,产品的断裂伸长率应不低于20%,经测试,该产品的断裂伸长率为23%,符合要求。

-冲击强度:根据客户要求,产品的冲击强度应不低于5kJ/m²,经测试,该产品的冲击强度为6kJ/m²,符合要求。

2.尺寸精度检验结果:
-经使用三坐标测量仪测量,产品的尺寸精度在允许误差范围内,符合要求。

3.外观质量检验结果:
-目测检查和电子显微镜观察结果显示,产品表面无明显缺陷、色差和划痕等问题。

四、结论与建议
通过注塑出货检验,我们得出以下结论:
1.产品的物理性能符合要求,具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度。

2.产品的尺寸精度在允许误差范围内,符合要求。

3.产品的外观质量良好,无明显缺陷、色差和划痕等问题。

建议:
1.继续保持生产工艺的稳定性,确保产品的一致性和稳定性。

2.加强员工培训,提高操作技术和质量意识,以确保产品质量不断提升。

3.与客户进行及时沟通,了解其需求变化,并根据客户的反馈持续改进产品质量和服务满意度。

注塑首件检验标准(注塑部管理)

1.目的
规范注塑首件作业,防止批不良产生。
2Байду номын сангаас范围:
注塑产品首件检验
3.注塑制品首件检验时机
a)新模第一次生产时
b)模具修改后第一批产品
c)异常调机后的产品(即工艺参数有变更时)
d)换模后产品
4.权责:
注塑部技术员&IPQC质检员:负责注塑产品首件自主检检。
5.作业流程
5.1注塑部首件确认流程:
5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后,填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认,依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上,合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.2模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后,填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认,依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上,合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.3异常调机后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后,填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认,依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上,合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.4换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后,填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认,依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上,合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。

注塑机整机检验测试报告

注塑机出厂检验报告
机器型号
机器出厂编号
1/外观:
实际检验结果
2/尺寸和性能
实际检验结果
油漆有无色差
最大模厚
喷塑有无色差
最小模厚
整机螺丝有无松动
移模行程
硬管走向是否平直/合理
顶出行程各报警动作是否灵敏注来自行程各电器动作是否灵敏
拉杆直径
各电器是否按要求装配
负载平行度
有无接地标志
空载平行度料筒中心平行度
电脑型号有无装错
料筒直径
油泵型号和单位是否正确
料筒止逆直径
电机伺服电机功率/单位
冷却效果
电热功率单位
整机噪音
接触器生产单位
预塑背压可调
比例阀型号/单位
负载运行
电磁阀型号/单位
射移动作
变频器型号/单位
调模动作
冷却器面积
润滑检漏
标牌平直度
液压部件检漏
钣金装配平直度
温度偏差
3/附件
4/包装
随机配件和说明书是否齐全
包装是否符合要求
检验结论:
调试员:年月日检验员:年月日

注塑成型首件检验记录

注塑成型首件检验记录
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产批号
你说:“信念能在我遇到挫折和困难时激励我,鼓励我,永远在心中跳动、呼喊。”虽然你很平凡,不违反纪律,老师跟你说话你说的是“哦”,但从普通的眼神,平时的点滴中,老师看出了你的坚强,挫折面前默默承受,默默起航!
“不能哭泣,那么就微笑吧!”是否,这是你遭遇挫折时候的自勉?本学期,应该说你还算努力也算坚持,应该说发自内心自慰多了些。然而,或许老师看到的潜力你自己没有发觉——你可以更好!对自己要求高一些吧。图号
6
1
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型腔9检验结果
型腔10检验结果
型腔11检验结果
型腔12检验结果
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综合判定
检验员
检验时间
注:1、首检的抽检数每型腔5-10只,仅作一次记录。2、合格打“√”,不合格填写实测值。
模具编号
操作工
原材料
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

排产单号生产时间客户名称预计生产
完成时间
产品名称
预计入仓时间产品重量订单数量
产品颜色胶体型号
模具出模数
温度机台克数啤数/天
品管部
签名业务部
签名生产部
签名最终判定签名
阳江市阳东区信科工贸有限公司
注塑车间首件检验报告
产能
相关部门评审意见(适用于新产品转产及工程变更首件)
备注:
(一)每批首件:注塑车间生产每批产品,首件需由生产车间主管确认无问题,交给业务员、生产经 理确认后,即可投产。

(二)凡机台在生产的产品,机台必须挂有业务员或生产经理确认的首件,方可进行生产
(三)本表经经理和业务签名确认后,交给指定人员保管
(四)换线/调机首件:针对换线/调整机台之首件,由车间主管确认即可
备注:产品重量:指合同中产品的克数
机台克数:指单个产品的用胶克数。

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