生产计划系统
生产计划管理系统
生产计划管理系统第一篇：生产计划管理系统的概述生产计划管理系统是一种基于信息技术的生产管理工具，是企业对生产过程进行计划、组织、实施和监控的重要手段之一。
其主要目的是通过有效的计划和管理来提升生产效率，优化资源利用，降低成本，提高产品质量和服务水平，从而进一步提高企业市场竞争力。
生产计划管理系统通常将企业内部的散乱信息进行整合，实现生产过程的全面管控，并能反映出生产过程中的各种异常情况，以便及时进行调整处理。
其主要功能包括生产计划制定、订单管理、生产调度、原料管理、库存管理、品质管理、生产监控和销售统计等方面，通过这些功能的协调和整合，实现生产过程的精细化管理。
生产计划管理系统的重要性不言而喻。
对于企业而言，它可以实现生产过程的可视化、可量化、可控制，并能在这个基础上进行生产过程的精益化改进。
此外，它还可以帮助企业实现合理的生产组织和生产调度，实现生产资源的合理利用，提高工作效率和生产效益。
总之，生产计划管理系统已经成为企业进行生产管理、提升效率、降低成本、提高竞争力的不可或缺的工具之一。
第二篇：生产计划管理系统的主要功能和特点1. 生产计划制定功能：生产计划制定是生产计划管理系统的核心功能之一。
它可以根据订单和需求信息，自动生成生产计划，确保能够快速响应市场变化。
同时，可以进行多种计划方案的比较，帮助企业选择最合适的方案。
2. 订单管理功能：订单管理是生产过程中的一个重要环节。
生产计划管理系统可以对订单进行全面管理，包括订单的接收、处理、跟踪、反馈等方面。
同时，它还能根据订单情况，自动调整生产计划，以确保订单按时交付。
3. 生产调度功能：生产计划管理系统可以根据生产计划，自动进行生产调度，实现多批次、多品种、多工序的生产管理。
同时，它还能对每一个工序进行监控和控制，确保生产过程的顺畅运行和质量稳定。
4. 原料管理功能：生产计划管理系统可以对原材料进行全面管理，包括原料采购、到货、入库、使用等方面。
生产计划管理系统
生产计划管理系统
生产计划管理系统是一种用来管理制定、实施、审查和评价生产
计划的系统。
它可以实现生产预测和控制，为企业提供快速回应市场
趋势变化和完成生产任务提供指导。
生产计划管理系统主要由计划制定、实施、审查和评价等几个模
块组成。
计划制定模块可以根据企业经营目标和市场需求来制定适当
的生产计划；实施模块则可以确保计划的执行和控制过程的有效性；
审查和评价模块可以对现有的生产计划的执行状况进行审查和定期评价。
生产计划管理系统还应具备资源优化等功能。
资源优化功能可以
指导企业有效利用设备、物料和各项资源，减少冗余和废弃资源，提
高生产效率，同时降低成本。
此外，由于企业各部门的任务关联密切，因此，生产计划管理系
统还具备任务协调等功能，可以在保证生产任务的分解联系的基础上，实现任务调度与任务进度的优化特别是在面对大规模任务的时候能够expressly的进行整体管理。
总之，生产计划管理系统是企业生产管理的重要伙伴，它具备快
速和有效的实施生产计划、资源优化和任务协调等功能。
它可以帮助
企业快速响应市场变化，提高生产效率和降低成本，为企业’s可持续发展提供助力。
生产计划排程系统
生产计划排程系统
生产计划排程系统是指在生产过程中，通过对生产资源、生产
任务和时间等方面进行合理的规划和安排，以达到提高生产效率、
降低生产成本、优化生产流程的目的。
生产计划排程系统的建立和
应用，对企业的生产管理起着至关重要的作用。
首先，生产计划排程系统可以帮助企业合理安排生产资源。
通
过系统的排程和规划，可以有效地利用企业的设备、人力和物料等
资源，避免资源的浪费和闲置，提高资源利用率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
其次，生产计划排程系统可以优化生产流程。
系统可以根据生
产任务的紧急程度、产品的生命周期、市场需求等因素，合理安排
生产顺序和生产时间，使生产过程更加合理、高效。
同时，系统还
可以及时调整生产计划，应对市场变化和突发事件，保证生产计划
的顺利进行。
另外，生产计划排程系统还可以提高生产的灵活性和响应速度。
系统可以快速地对生产计划进行调整和优化，以适应市场需求的变
化和客户订单的变动，保证生产的及时交付，提高客户满意度，增
强企业的市场竞争力。
在实际应用中，生产计划排程系统通常包括生产计划编制、生产任务下达、生产进度跟踪、生产资源调度等功能模块。
通过这些功能模块的协同配合，可以实现生产计划的全面管理和控制，确保生产过程的顺利进行。
总之，生产计划排程系统是现代企业生产管理的重要工具，它可以帮助企业合理安排生产资源、优化生产流程、提高生产灵活性和响应速度，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
因此，企业应该重视生产计划排程系统的建立和应用，不断完善系统功能，提高系统的稳定性和可靠性，以满足企业不断发展的生产管理需求。
生产计划管理系统
生产计划管理系统生产计划管理系统（Production Planning and Control System）是指以计算机技术为基础，利用信息管理系统和网络技术，对企业的生产计划进行全面管理和控制的系统。
它包括对生产预测、排程、物料管理、生产执行、质量控制等环节的计划、执行和控制，可有效提高生产计划的准确性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
1.生产预测模块：根据过往数据和市场需求进行预测，为企业提供准确的产能规划和订单处理。
2.排程模块：根据订单和资源状况，进行生产、物料和设备的排程计划，确保生产过程的协调和顺利进行。
3.物料管理模块：根据生产计划和库存情况，对物料进行合理的采购、接收、储存和分发，确保生产所需物料的及时供应。
4.生产执行模块：对生产过程进行全面管理和控制，包括工序计划、生产任务分配、生产进度跟踪、生产报工等，提高生产效率和资源利用率。
5.质量控制模块：建立完善的质量控制体系，对生产过程和产品进行质量监控和分析，确保产品符合质量标准和客户要求。
1.提高生产计划的准确性和稳定性：利用系统对市场需求、订单情况、资源状况等进行分析和预测，准确确定生产计划，降低生产计划的不确定性。
2.提高生产效率和资源利用率：通过合理的排程和资源管理，避免资源浪费和生产瓶颈，提高生产效率和资源利用率。
3.强化物料管理和供应链协调：通过对物料的采购、储存和分发进行管理和控制，确保物料供应的及时性和稳定性，提高供应链的协调性和效率。
4.增强生产过程的监控和反馈能力：通过系统监控和跟踪生产过程的各个环节，及时发现和解决生产问题，提高生产效果和质量。
5.提高生产计划的灵活性和响应能力：通过系统对生产计划的动态调整和优化，能够快速响应市场变化和客户需求，提高企业对市场的适应能力。
总之，生产计划管理系统是现代企业生产管理的重要工具和手段，它可以帮助企业提高生产计划的准确性和稳定性，提高生产效率和资源利用率，增强物料管理和供应链协调能力，提高生产过程的监控和反馈能力，提高生产计划的灵活性和响应能力，从而提升企业的竞争力和经济效益。
生产计划管理系统
生产计划管理系统生产计划管理系统在现代企业中起着重要的作用。
随着企业规模的扩大和市场的竞争加剧，如何高效地组织和管理生产过程成为企业追求的目标之一。
生产计划管理系统作为一种先进的管理工具，能够帮助企业实现生产资源的优化配置，提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。
本文将从生产计划管理系统的定义、功能和优势等方面进行介绍和分析。
生产计划管理系统是一种以计算机技术为核心的管理系统，旨在通过系统化的方法对企业的生产活动进行管理和控制。
它涵盖了生产计划的制定、调度、执行和监控等环节。
通过对生产过程中各种资源的合理安排和协调，生产计划管理系统能够帮助企业实现生产力的最大化，提高企业整体效益。
首先，生产计划管理系统能够帮助企业实现生产计划的合理制定和调度。
通过对市场需求、企业资源和生产能力等因素进行综合分析，生产计划管理系统能够预测未来的生产需求，并制定相应的生产计划。
同时，它还能够根据不同的生产任务，合理调度各种资源，如人力、设备和原材料等，确保生产过程的顺利进行。
其次，生产计划管理系统能够实现对生产过程的全面监控和反馈。
通过与生产线上的各种设备进行连接和信息交互，生产计划管理系统能够实时获取生产过程中的各种数据，如生产进度、质量指标和资源利用率等。
基于这些数据，系统可以进行实时分析和对比，及时发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
此外，生产计划管理系统还能够帮助企业实现生产资源的优化配置。
通过对生产任务的优先级和资源消耗进行合理的评估和分析，系统可以帮助企业在有限的生产资源下实现最优的配置。
这不仅能够提高生产效率，还能够减少生产成本，提高企业的竞争力。
尽管生产计划管理系统在提高生产效率和企业竞争力方面具有明显的优势，但在实施过程中也存在一些挑战和限制。
首先，生产计划管理系统的实施需要企业具备相应的技术和人力资源，同时需要投入大量的时间和精力进行系统的开发和调试。
其次，生产计划管理系统的实施可能会涉及到企业内部的各个部门和岗位，需要统一和规范各个部门之间的信息流动和工作流程。
生产计划管理系统
生产计划管理系统生产计划管理系统，简称PPS，是指一种用于企业生产管理的系统软件。
该系统能够自动化地完成生产计划的编制、执行、监控和分析等各个环节，通过高效的信息管理和技术手段实现企业生产运营的科学化、规范化和高效化。
在现代企业中，随着市场竞争的加剧和产业结构的调整，生产计划管理逐渐成为了企业生产中的一项重要任务。
传统的生产计划编制方式往往需要大量显式人工干预，效率低下且容易出错。
而现代生产计划管理系统则通过对生产资料和信息进行高度集成和自动化处理，大大提高了生产计划编制的精度和效率，从而扩大了企业的生产规模和市场占有率。
生产计划管理系统能够实现的主要功能包括：获得生产需求信息、制定生产计划、安排生产任务、实施生产工艺、收集生产数据、统计分析生产效益等。
通过这些功能，企业能够全面掌握生产进度和效益，及时调整生产计划和策略，提高生产资料的利用率和生产效率，降低生产成本，并为企业的持续发展奠定基础。
生产计划管理系统的实现过程一般包括以下几个步骤：第一步，进行生产管理流程的规划和设计，明确生产计划管理的目标和要求，并制定相应的管理流程和信息管理体系。
第二步，完成系统软件的选择和定制，根据企业的实际需求，选择适合的生产计划管理系统软件，并进行必要的功能定制和开发。
第三步，进行系统数据的录入和测试，将企业的生产数据和资料录入系统，并进行必要的测试和调试。
第四步，进行系统的试运行和完善，进行系统试运行，根据实际运行情况完善和调整系统软件和流程，确保系统的稳定性和安全性。
第五步，培训和操作，培训企业员工对系统进行操作和使用，使其能够充分利用系统进行生产计划的管理和控制。
在生产计划管理系统的实现过程中，需要注意以下几个关键问题：一、正确选择和定制系统软件，选择合适的系统软件并根据企业实际需求进行必要的定制和开发。
二、明确生产计划管理流程和工作要求，明确生产计划管理的目标和要求，制定相应的管理流程和信息管理体系。
生产计划管理系统
生产计划管理系统在现代制造业中，生产计划管理系统扮演着至关重要的角色。
生产计划管理系统是指企业组织在生产实践中，为实现生产计划、控制生产过程和提高生产效率，而采用的计算机辅助的管理系统。
通过科学的生产计划和合理的资源调度，生产计划管理系统能够提高生产计划的准确性和可行性，优化资源利用，提高生产效率，降低生产成本，从而增强企业的竞争力。
1. 生产计划管理系统的作用生产计划管理系统的主要作用包括以下几个方面：1.1 提高生产计划的准确性和可行性生产计划管理系统能够通过数据分析和算法优化，提高生产计划的准确性和可行性，避免出现生产计划与实际生产情况不符的情况，减少因生产计划不合理而导致的生产延误或不良品率增加等问题。
1.2 优化资源调度生产计划管理系统可以根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产资源的调度，确保各项资源如人力、物力、财力等的合理利用，避免资源浪费和过度投入，提高资源利用效率。
1.3 提高生产效率通过科学的生产计划和合理的资源调度，生产计划管理系统能够有效提高生产效率，减少生产过程中的等待和闲置时间，提高生产线的运转效率，从而加快产品的生产周期，提高产量。
1.4 降低生产成本通过提高生产效率和资源利用效率，生产计划管理系统能够降低生产成本，减少企业的生产运营开支，提高企业的经济效益。
2. 生产计划管理系统的特点2.1 数据化管理生产计划管理系统支持数据化管理，能够实现对生产计划、资源、成本等数据的集中管理、分析和统计，为管理者提供更准确、更及时的决策支持。
2.2 自动化运行生产计划管理系统具有自动化运行的特点，能够根据设定的算法和规则，自动进行生产计划的生成、调度和优化，大大减少人工干预，减轻管理者的工作负担。
2.3 实时监控生产计划管理系统可以实时监控生产过程中的各项指标和数据，及时发现生产过程中的问题和异常，提醒管理者进行调整和处理，确保生产计划的顺利执行和生产过程的稳定运行。
2.4 灵活性和可扩展性生产计划管理系统具有一定的灵活性和可扩展性，能够根据企业的不同需求和发展变化，灵活调整和扩展系统的功能和性能，满足企业生产管理的需求。
生产计划管理系统
生产计划管理系统生产计划管理是企业生产运营中至关重要的一环，如何高效地管理和控制生产计划，成为了每个企业追求的目标。
为了实现高效的生产计划管理，许多企业开始采用生产计划管理系统，以提高生产效率、降低成本、优化资源利用和满足客户需求。
一、系统概述生产计划管理系统是一种基于互联网的信息化管理系统，通过集成计划编制、任务下发、实时监控和数据分析等功能模块，提供全面、准确的生产计划管理服务。
系统具有以下特点：1. 集中管理：生产计划管理系统将企业的各个生产环节整合到一个统一的平台上，方便管理人员进行全面的计划编制、任务下达和监控。
2. 实时监控：系统可以通过传感器和监控设备实时获取生产线上的数据，将生产情况实时反馈给管理人员，帮助其及时发现并解决问题。
3. 数据分析：系统具备强大的数据分析功能，可以对生产数据进行整理、筛选和分析，为管理人员提供决策支持，优化生产计划。
4. 信息共享：生产计划管理系统支持多部门之间的信息共享和协同工作，使得管理决策更加准确、高效。
二、功能模块1. 计划编制：系统提供灵活的计划编制工具，让管理人员能够制定符合实际情况的生产计划，并按照优先级和时间进行排序。
2. 任务下达：根据计划编制的结果，系统自动将任务下达给各个生产环节，包括原材料采购、生产车间、质检部门等。
3. 实时监控：系统通过物联网技术连接各个生产设备，实时监控生产线上的状态和生产进度，及时发现并解决潜在问题。
4. 数据分析：生产计划管理系统可以对生产数据进行采集、整理和分析，帮助管理人员深入了解生产情况，优化生产计划。
5. 资源管理：系统可以根据生产计划自动分配资源，包括人力、设备和原材料等，确保生产线的平稳运转。
三、系统优势1. 提高生产效率：生产计划管理系统能够对生产计划进行全面的优化和调整，精确控制生产进度，避免生产过剩或资源浪费。
2. 降低成本：通过对生产过程进行监控和数据分析，系统能够发现生产中的问题，及时调整生产计划，有效降低生产成本。
某公司生产计划系统数据与数据流程分析
某公司生产计划系统数据与数据流程分析1. 生产计划数据：生产计划系统需要收集和管理各种生产相关的数据，包括产品规格、订单量、原材料库存、生产设备状态等。
这些数据需要及时更新和存储，以便系统能够进行准确的生产计划和调度。
2. 数据交互流程：生产计划系统与其他系统（如ERP系统、仓库管理系统）之间需要进行数据交互，以便及时更新生产资料和库存信息。
这涉及到数据的采集、传输、存储和验证等多个环节，需要确保数据的准确性和完整性。
3. 决策支持数据：生产计划系统需要为管理人员提供各种生产数据和报表，以便进行决策分析和优化。
这些数据可以包括生产效率、成本数据、产品质量等，需要通过系统的数据分析功能进行加工和展示。
4. 数据安全与权限控制：在生产计划系统中，需要对数据进行严格的安全保护和权限控制，以防止数据泄露和误操作。
这包括数据加密、备份与恢复、用户权限管理等多个方面。
综上所述，公司生产计划系统的数据与数据流程分析是非常重要的，它涉及到各个环节和部门的协同配合，需要建立完善的数据管理机制和流程规范，以确保系统能够顺畅运行并支撑公司生产的正常运作。
公司生产计划系统数据与数据流程分析的重要性：公司生产计划系统的数据与数据流程分析不仅涉及到数据本身的管理和处理，同时也牵涉到公司生产运作的核心环节。
在现代企业管理中，信息化已经成为基本的工作手段，而生产计划系统作为企业生产运作的重要组成部分，其数据与数据流程的管理显得尤为重要。
首先，数据与数据流程的规范和稳定性直接关系到企业生产的运作效率。
生产计划系统所涉及的各种数据，如果不能准确、及时地收集和处理，会直接影响到生产计划的准确性和生产调度的效率。
此外，数据的流程是否规范、合理，也会影响公司内部的生产协作和决策支持。
如果数据流程不畅，生产计划系统将失去其应有的实际价值，甚至可能造成生产经营的混乱和不稳定。
其次，数据流程分析也涉及到公司生产运营的整个供应链管理。
现代企业的生产活动常常涉及到多个环节和多个部门的协同合作。
生产计划管理系统
生产计划管理系统产品是企业的生命，而生产计划则是企业产品生命周期的背后推手。
随着市场的需求日益增长，为了适应市场变化，企业需要通过不断完善生产计划的方式优化生产效率，降低成本，提升产品质量，并在激烈的竞争中取得更大的市场份额。
为了实现这一目标，企业需要搭建合适的生产计划管理系统，来实现对生产计划的统一管理和优化，提高生产效率，增强市场竞争力度。
I. 生产计划管理系统的定义及其作用生产计划管理系统是由计算机技术支持，通过对生产计划进行信息管理与控制来实现生产过程的优化。
这个系统可以通过收集企业各部门的数据和需求，在排序、调整、补充各种生产信息的同时，自动生成生产计划和计划执行的报告，大大提高了生产计划的质量和效率。
生产计划管理系统的主要作用如下：1. 实现自动的生产计划编制：通过收集并处理生产覆盖各个环节的数据，并对数据进行拆分、整合、筛选等操作，从而生成自动化的计划编制，提高编制质量和效率。
2. 实现生产计划的及时性：自动计划的生成时间和周期可以根据实际需要进行设置，有助于及时更新生产计划。
3. 实现生产计划的灵活性：当订单和生产计划出现变化时，生产计划管理系统可以迅速调整和更新生产计划。
4. 提高生产效率和产能：通过对生产计划的优化和调整，合理安排生产任务和流程，提高生产效率和产能。
5. 减少生产成本：通过精细化的生产计划管理，减少生产环节的浪费和异常情况，从而降低生产成本，提高生产利润。
II. 生产计划管理系统的主要功能1. 计划基础数据管理：包括计划主数据、物料清单、工艺路线等基础数据的录入、维护和管理，确保生产计划的基础数据的准确性和完整性。
2. 生产计划编制与审核：根据订单和销售预测信息，自动进行计划编制并进行审核，确保生产计划的合理性。
3. 生产计划执行监控：通过对生产过程的自动化信息监控，实现生产进度的及时监测，提高生产任务的及时完成率。
4. 生产计划调整与优化：当生产过程出现问题或需求变化时，自动进行调整和优化，确保生产计划的灵活性。
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假
设
产出在一定范围时，固定成本不变； 可变成本与一定范围内的产出成正比； 所需的产出水平能近似估计； 只包括一种产品； 在成本分析中，要计算每一地点的总成本： 总成本=FC+VC×Q
举例：下表列出了四个可能成为 工厂所在地的地点的固定成本和可变 成本
地址 A B C D
a.
每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000
劳动力因素
主要的劳动力因素有： 劳动力的成本：对劳动密集型行业非常重要 可得性 未来雇员的技能：技术工人 工人对营业额、出勤率及类似因素的态度可 能因地而异 搬迁对雇员的影响
其他因素
气候 寒冷的冬天使有些公司考虑搬到更暖和的地方 税收 某些地区的商业税、个人所得税会降低这里对 正在选址公司的吸引力 能源 有些公司被吸引到国外是因其附近煤、原油等 资源丰富 语言与文化
二、设施选址的动因
服务业将区位看作市场战略的一部分，寻求 将有助于他们扩大市场的区位。(银行) 一个组织即使扩充现有地点也无法满足需求 增长——为改善而增加新地点（一家固体饮 料企业的例子） 一些企业由于基本投入的消耗而面对选址决 策 市场变动或某一地区经营费用高
例：云南白药公司
企业内部地域结构问题远比我们讨论的内容复 杂。云南白药集团的成长过程为我们提供了一 个非常好的例子。这家企业正在经历一个地域 多元化的过程。企业的经营决策中心、生产中 心、研究开发中心都在进行重新布局，这是企 业成长的一个特定阶段。 企业改变地理布局不仅是为了获取关键资源， 对企业的管理理念、内部管理体制都会产生影 响。
交易管理及限制 劳动力因素：可得性，员工年龄分布，工作态度， 有无工会，生产能力，薪资水平，失业救济法律等
能源因素 其他因素
• 气候 • 税收
原材料的位置
企业距原材料产地很近是出于三个主要原因： 必要性 采矿业、农场、林业、渔业 易损坏性 新鲜水果或蔬菜的制冷保鲜、罐头生产、奶产 品加工、烘烤行业 运输成本 铝精炼、造纸业
麦当劳的商圈调查
1、确定商圈范围 一般说来，商圈范围是以这个餐厅中心，以 1－2公里为半径， 画一个圆，作为它的商圈。商圈的范围一般不要越过公路、 铁路、立交桥、地下道、大水沟。 2、分析商圈特征 餐厅所在社区的总人口、家庭数； 餐厅所在社区的学校数、事业单位数； 构成交通流量的场所（包括百货商店、大型集会场所、娱乐 场所、公共汽车站和其他交通工具的集中点等）； 餐厅前的人流量（应区分平日和假日），人潮走向； 有无大型公寓或新村； 商圈内的竞争店和互补店的店面数、座位数和营业时间等 3、抽样统计：取得基准数据，以确定顾客的准确数字 4、实地调查：针对顾客的商情调查 一种以车站为中心，另一种以商业区为中心。
市场区域工厂策略
不同工厂服务于特定地理区域的市场。（运作成本高但运 输成本低）
工序工厂策略
不同工厂侧重于生产流程的不同工序。
MCI公司在科罗拉多州斯普林斯遭遇的 文化冲击
在1991年，MCI通信公司决定把其拥有4000名员工的系统工程部从华 盛顿总部搬到科罗拉多州的斯普林斯。 选址理由：可滑雪的山峰、低犯罪率、宜人的气候、低水平的房地 产价格、廉价的劳动力，已有四家高科技公司搬到那里 结果：大量的执行经理、工程师和数以百计的占公司少数民族雇员 51％的人或者不去，或者去了以后很快又离开的斯普林斯；搬迁成 本居高不下。 失败原因： 1、地处偏远，政治上保守，没有文化、没有差异，因而排斥MCI公 司所希望吸引的不同种族的工程师； 2、公司的工程师们同总部的同仁彼此形成孤立，渐渐破坏了它们的 合作精神； 3、没有研究型大学，没有活力，没有就业市场的弹力； 4、在当地招聘专业人员过于昂贵； 4、许多普通雇员很热情，破坏了公司在当地低价招聘员工的计划。
设施选址的程序
应考虑的相 应因素1 应考虑的相 应因素2 应考虑的相 应因素3 应考虑的相 应因素4 应考虑的相 应因素5 步骤1：选择国 家/地区 步骤2：选 择省份 步骤3：选 择城市 步骤4：选 择社区 步骤5：选 择具体位置 选择方法与 标准 选择方法与 标准 选择方法与 标准 选择方法与 标准 选择方法与 标准
麦当劳的选址步骤
1、市场调查和资料信息收集 包括人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收 入水平、以及前期研究商圈的等级和发展机会及成长空 间等。 2、对不同商圈中的物业进行评估 包括人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考量 等，以得到最佳的位臵和合理选择。 3、投资回报与风险评估 商铺的投资是一个既有风险、又能够带来较高回报的决 策，应更多地关注市场定位和价格水平。既考虑投资回 报的水平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地 控制风险，达到投资收益的目的。
每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
在一张图上绘出各地点的总成本线
b. 指出使每个被选地点产出最优的区间（即总成本最低） c. 如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的总成本 最低？
设施选址的难度
选址因素相互矛盾 不同因素的相对重要性很难确定和度 量 不同决策部门利益不同，追求目标不 同 判别的标准会变化
案例：怒江水电开发规划
云南怒江傈僳族自治州规划开发怒江，在怒江 沿江760公里河段内修建16个梯形电站。此举引 起各界极大关注： 正方；水力资源是怒江沿江地区最可利用的水 电是清洁能源；可使沿江人民脱贫致富· · · · 反方：怒江是目前我国生态保存较好的，为数 不多的几条大江大河，水电开发会导致生态的 破坏；怒江沿江是地震和泥石流的高发区，会 对坝址造成损害；建坝后，老百姓到底有多少 实惠，还不得而知 · · · · · ·
日本汽车厂商在美国的生产蒸蒸日上
一个日本汽车协会宣称，到1994年1月财政年度结束时， 超过180万辆汽车是日本汽车制造商在美国生产的，而日本 出口到美国的汽车是150万辆。 日本已在美国的压力之下，更多地在美国生产汽车，同时雇 佣更多的美国劳动力和利用美国零件。日本汽车在美国生产， 使用美国的劳动力已经成为一种趋势。 但是有人指出，日本汽车协会所作的统计忽略了在日本汽车 中美国生产的零部件很低。 另一个趋势是准时生产技术促使供应商和消费者毗邻而居。 廉价的劳动力因素相比变得不那么重要了。
影响海外选址的因素
外国政府 文化差异 顾客偏好 劳动力 对外国生产设施所有者的政策 稳定性 外国工人及家属的居住环境 宗教节日和传统 当地的审美标准 工人的教育及培训水平 工作实践 限制外国雇员数量的可能规定 语言差异 原材料、能源和交通的质量及可得性 “不在本国生产”的消极顾客影响 货币贬值会改变外国商品价格，不影响本国商品
设施选址的重要性
特别是随着经济全球化的发展,选址 问题更受到人们的重视。因为全球化的一 个重要特征是制造活动从集中式到分布式 的转变，人们面对的不再是一个单一的工 厂选址，而是由不同工厂及市场构成的制 造网络的选址问题。
多工厂制造策略
产品工厂策略
某一产品的全部都在独立的工厂里制造，每个工厂向整个 市场供给该产品。（可广泛分布也可集中）
四、服务业及全球选址选址
服务业选址重点考虑的因素
• 方便顾客
• 交通流量
• 便利的公交
全球选址重点考虑的因素
• WTO影响 • 准时制生产 • 信息技术发展
沃尔玛的选址策略
选择经济发达的城镇 沃尔玛目前在中国共开设了45 家购物广场、3 家山姆会员店和2家社区店。除广东省外，沃尔玛购 物广场均设在直辖市、省会城市和热门旅游城市。 连锁发展计划 独立调整门店 选择城乡结合部 沃尔玛的山姆会员店（以中小零售店和居民为目 标市场）设在石景山区，居民收入为中高档水平， 该店位于两条交通干道阜石路和石景山路之间，在 交通上可以辐射到北边的海淀区。
麦当劳的选址策略
1、针对目标消费群 麦当劳经营定位于年轻人、儿童和家庭成员，所以选点必 须在这些人出没的地方或繁华闹市人潮涌动之所。 2、着眼于今天和明天。麦当劳选点，要求20年不变。 3、讲究醒目 设点一定要在一楼或二楼的临街店堂，要有透明落地玻璃 窗，让路上行人感到麦当劳的文化氛围。 4、不急于求成 黄金地段的房价往往过高，当房主要价超过投资心理价位 时，麦当劳一般不急于求成。 5、优势互动 麦当劳往往选择品牌知名度和信誉度较高的“家乐福”、 “沃尔玛”等知名百货企业来开店中店，这样既可为百货 企业带来客源，又吸引逛商场的顾客到麦当劳就餐。
三、设施选址的影响因素
选择地区时的主要影响因素
• • • • • • 区域因素 原材料的位臵 市场的位臵 劳动力因素 社区因素 其他 土地 设施 环境／交通 法律
选择具体位臵时的影响因素
• • • •
区域因素
原材料的位臵：邻近程度、运输的方式和成本，
可获取的数量
市场的位臵：邻近程度、销售数量，目标市场，
美国的新型加工工作不在工厂里完成
日本汽车制造商带来的美国工业复兴并没有推动美国工厂工 作机会的增加，相反新的工厂模式对工人的需求减少了，然 而其制造业产出却保持稳定。 随着这些工厂工作的减少，由制造业推动的新经济部门出现 了，如计算机软件、机器人制造和服务行业等，从而在制造 业就业机会减少的同时，增加了新的就业机会。 知识技巧含量高的支柱性产业，组成了制造业的第二极。
社区因素
生活质量：学校，购物，住房，交通，娱乐，生 活费用 服务：医疗，消防，治安 态度：积极／消极 税收：国家／地区，直接／间接 环保法规：国家／地方 公共设施：成本及可用性 发展前景：发行债券，税收减免，低息贷款