定量给料系统的PLC控制系统
如何正确操作定量给料机控制系统
如何正确操作定量给料机控制系
统？
定量给料机相配套的控制系统，该控制系统的主要功能就是设置输送能力、以及报警功能等；那么如何正确操作定量给料机控制系统呢？
第一、先接通电源并开机，电控柜内有电源总开关和每路控制仪表的分路开关；仪表左上部两盏绿灯亮，表示系统就绪待运行；
第二、定量给料机秤体传动装置由变频器控制，系统在自动给料状态下运行时，变频器应设置为“外部输入”（详细步骤可参考变频器使用说明）；
第三、定量给料机控制系统内的集中/本地转换开关、启动、停止和故障释放按钮是系统运行时的总控制按钮：
①、无论工作在何种方式，仪表面板上的开始与停止键都有效；
②、定量给料机控制系统上的停止、开始按钮有效，系统的控制由本地控制；
③、若要系统工作于本地控制方式，将集中/本地转换开关旋在本地位置，此时DCS的驱动信号无效。
④、若要求系统工作于集中控制方式，将集中/本地转换开关旋在集中位置，此时，DCS的驱动信号有效，系统接受DCS的启停和设置信号，电器控制柜上的停止、开始按钮无效。
⑤、故障释放按钮用于确认电控柜内仪表显示的事件信息；系统若存在故障，故障指示灯亮，具体故障会在仪表中指示（详见仪表说明），此时启动信号不起作用，只有在故障排除后，按下故障释放信号，故障锁定释放，启动信号才有效。
定量给料机系统设备包括机械和电气两部分，而以上所说的定量给料机控制系统属于电气部分。
定量给料系统的设计-基于PLC配料
容定量给料系统的设计-基于PLC配料定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。
能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。
配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS系统。
调速式定量给料机是我公司在消化吸收德国申克DEL 型定量给料机的先进技术，结合国内建材行业使用称重设备的实际情况，进行国产化设计成功的一种集多种先进技术于一体的新型产品。
它与微机、负荷传感器、速度传感器组合成微机控制配料系统或定量给料秤。
该系统组成后，其主要性能达到国际八十年代后期的先进水平，可对各种块、粒状非粘结性物料进行计量和定量给料控制，广泛用于水泥、矿山、化工、冶金、能源、粮食等工业部门。
而定量给料机中定量给料系统是最为关键的设计。
针对传统控制中存在的自动化程度低的问题，开发研制了基于PLC的PID控制算法的物料定量给料系统计量装置，能够有效的满足工业物料定量给料过程的实际情况，下文阐述了该控制系统的结构及PLC的硬件组成;根据工艺过程的技术要求，从控制系统的硬件配置到应用程序的设计。
应用结果表明该系统性能稳定、运行可靠、人机界面直观灵活，控制系统实现的各项功能均满足工艺要求，取得了良好的应用效果。
定量给料系统的设计：在生产领域中，各种原料之间的配比精度对生产过程的稳定和产品的质量、产量有重要的影响。
定量给料系统已广泛应用于水泥建材、冶金化工、电力煤炭等行业粉体连续输料的流量测量与定量给料的工业环节，如水泥厂人窑煤粉的定量给料及输送就是一个典型的例子，其供料过程中的稳定性、均匀性等问题是影响计量精度的主要因素。
由于它用途广泛，对提高给料系统的自动化程度就有着重要的现实意义。
基于PLC的质量流量控制在极板供料系统的应用
一
问ห้องสมุดไป่ตู้ ， 对供 料系统 进行 改 造 ， 供料 系统 中添加 质 在
量 流量计 ， Ｐ Ｃ、 与 Ｌ 供料 泵 形 成 闭环 控 制 系统 ， 控 用
制供 料 的恒质 量流 量 进 行 涂 浆 的定 量 精 确控 制 ， 对 于极 板及 电池 的一致 性 有非 常 明显 的提高 。
公 司极板 生产 线 由人 工 调整 供料 泵速 配合 定时取 样
ｄ ｓｇ ｄ ｔ ｅ ｌｚ ｒ ｃｓ ｌ ｅ ｎ ｔ ｕａ ｉｙ ｃ ｎｒ ｌｏ ｓ ｎ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌｉｇ ｔ ｓ ｏ ｏ ｏ ｎｔｒｅｅ ｔｏ ．Ｔｈ ｌｓ ｅ ｉｎｅ ｏ ｒ ａｉｅ ｐ ｅ ｉｅｙ ｄ ｆ ｉｅ ｑ ｎｔｔ ｏ ｔｏ ｆｗａ ｈｉｇ ｂ ｏ ｔｏｌｎ ｈｅ ｍａ ｓｆ ｗ ｆｃ ｕ ｅ ｌｃｒ ｄｅ ｉ ｌ ｅｃｏｅ
定量控制 的系统 ： 由质 量流 量计 、Ｌ Ｐ Ｃ和供 料泵组成 闭环控制 回路。Ｐ Ｃ根据设定容 量和生 产速度 自动计 算所需 Ｌ 浆 料的质量 流量 ， 自动控制供 料速 度 ， 极大地提高了电池一致性 和生 产的 自动化水平 。
关 键 词 ： 氢 动 力 电池 ； 致 性 ；供 料 系统 ； 量 流 量 ；Ｌ 镍 一 质 ＰＣ 中 图 分 类 号 ：Ｎ １． Ｔ ９ １４ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ９— ４８ ２ １ ）２— ０ ９— ３ １０ ５ ３ （０ １ ０ ０ ３ ０
Ｂａ ｔ ｕ ０１ ０１ ｏｏ ４ ０，Ｎｅ ｎ ｇｏ ，Ｃｈｉａ； ｉＭｏ ｇ ｌ ｎ
２ ｅ＇ｇＢ ａ ｃ ｏ ｆ ．Ｂ ｑｎ ｒｎｈＣ ．ｏ ｉ
．ｏ Ｓｅｌ ｎｏ ．Ｌｄ ｆ Ｂ ｏｏ ｔ ｌ（ ｒｕ ）Ｃ ｒ． ｆ ｔ ｉ Ｃ ｅ Ｕ ｎｏ ｔ．ｏ ａｔｕＳｅ Ｇｏｐ ｏ ｐ ， ｅ
基于PLC的自动配料系统
南昌航空大学课程设计题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。
关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器（PLC） (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究内容 (4)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (6)2.1 自动配料系统理论分析 (6)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (6)2.1.2 流量控制原理 (7)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (9)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (9)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (10)第三章自动配料系统的硬件设计 (12)3.1 系统主要配置的选型 (12)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (12)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (12)3.1.3 变频器的选型 (14)3.1.4 称重传感器的选型 (16)3.1.5 其他设备选型 (17)3.2 系统主电路分析及设计 (19)3.3 系统控制电路分析及设计 (21)3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (21)3.3.2 系统控制电路设计 (23)第四章自动配料系统的软件设计 (26)4.1 控制系统主程序设计 (26)4.2 控制系统子程序设计 (30)第五章组态软件监控 (33)5.1 组态软件简介 (33)5.1.1 组态软件的功能 (33)5.1.2 组态软件的特点 (34)5.2 人机界面设计 (35)结束语 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也不断增加。
基于PLC的供料控制系统设计
物理与电子工程学院《PLC原理与应用》课程设计报告书设计题目：基于PLC的供料控制系统设计专业：自动化班级：XXX学生姓名:XX学号:XXXX指导教师：XXXX2013年12 月17日物理与电子工程学院课程设计任务书专业：自动化班级：3班随着社会的发展，冶炼厂的规模也随之扩大，对矿石的需求量大大提高，传统的供料是一种半自动化的系统，已经满足不了冶炼厂的需要。
对传统供料控制系统进行了认真的分析与研究后，结合相关理论和技术，制定出一套由PLC为控制核心的皮带传输供料控制系统。
为了实现供料系统的稳定运行，处理诸如皮带跑偏、打滑及撕裂等问题，在主电路中用传感器检测故障信号，软件中调用相应传感器检测到的故障信号处理子程序并执行处理。
运用皮带运输线进行矿石供料大大提高了工作效率。
在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。
关键词：PLC；供料系统；传感器1 绪论 (1)1.1课题的提出 (1)1.2矿石供料系统技术发展前景 (1)2 系统总体方案设计................................................................. ２2.1矿石供料系统的工艺应用及特点 ........................................ ２2.2 矿石供料系统的组成 ........................................................... ２2.3 供料系统工艺流程 ............................................................... ３3 系统硬件设计 ......................................................................... ５3.1 系统主要设备选型 ............................................................... ５3.1.1 PLC简介 ....................................................................................... ５3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 ........................................................... ８3.1.3 皮带机的选型 .............................................................................. ８3.1.4 电动机的选型 .............................................................................. ８3.1.5 电机过流检测元件的选型 .......................................................... ９3.1.6 称重传感器的选型 ...................................................................... ９3.1.7 皮带跑偏检测元件的选型 ...................................................... １０3.1.8 皮带机打滑检测元件的选型 .................................................. １１3.1.9 皮带机撕裂元件的选型 .......................................................... １１3.2 系统主电路设计 ............................................................... １２3.3 系统硬件配置及I/O接线图............................................ １２4 心得体会 ............................................................................. １６参考文献 ........................................................................... １７1 绪论皮带运输是一种长距离、大批量、告诉运输货物原料的运输体系。
S7-200称重控制系统(定量给料机)
使 用 说 明
（公开资料）
目
录
S7-200 称重控制系统 一、概述 ............................................................................................................................................................. 2 1-1 1-2 简介 ....................................................................................................................................................... 2 主要特点 ............................................................................................................................................... 3
二、技术参数表 ................................................................................................................................................. 3 三、键盘/功能说明 ..................................................................................................
PLC控制定量给料机
PLC控制定量给料机使用说明书承德承申自动化计量仪器有限责任公司本套系统适用于定量给料机，固体流量计，皮带秤。
采用了德国西门子S7-200系列PLC，具有运行稳定，精度高，扩展能力强的优点。
采用西门子大屏幕触摸屏，使的操作画面更加清晰直观易于操作。
数据输入全部采用屏幕软键盘，用户更加方便操作。
本系统可完全替代原装申克系列仪表应用的场合，其部分性能已超越原装仪表且价格低廉，扩展性能强。
以下部分是整个系统的操作解释，用户务必连续阅读。
首先是系统上电后的主画面：上电后触摸屏有一个自检过程过几十秒后与PLC连接成功，出现主画面。
在主画面中显示了两台给料机的工作画面。
如果此时有报警则在画面的右上角出现报警提示，用手点击报警提示，即可看到具体的报警信息。
主画面介绍：画面分为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。
我们以一号给料机为例进行介绍。
“＃1启动”键用于启动给料机。
“＃1停车”键用于停止给料机。
“ON/OFF”用于表示当前给料机的运行状态是处于启动状态或者停止状态下。
“G-MODE/V-MODE”用于表示当前给料机的运行模式是处于称量状态或者容积状态下。
“设定流量”表示当前给料机的设定值，用手按“设定流量”后面的数字即可出现一幅由数字和部分字母构成的屏幕键盘，在键盘上按相应的数字键和确认键即可完成对“设定流量”的修改。
（B07中的设定值为“触摸屏”时有效）“实际流量”表示当前给料机的实际流量值。
“皮带负荷”表示当前给料机的称量端负荷值。
“皮带速度”表示当前给料机的皮带速度值。
“累计流量”表示当前给料机的累计流量值。
主画面介绍完了，下面介绍功能画面：“功能键”位于主画面的左上角,点击“功能键”即可出现“功能画面”如下图：主画面介绍：“系统功能画面”分仍为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。
我们仍以一号给料机为例进行介绍。
1、标定功能：根据实际应用参数对程序进行必要的设置，以便精确的应用在实际现场中。
铁厂烧结配料的PLC控制系统的设计
铁厂烧结配料的PLC控制系统的设计第一章绪论1目前，国内外大部分烧结厂主要是通过控制原料场和配料系统来实现对烧结矿化学成分的前馈控制。
这里主要介绍自动配料系统。
配料精度在很大程度上取决于所采用的配料方法，20世纪60年代以前，国内烧结厂大多采用容积配料法，60年代以后，开始采用重量配料方法。
目前大多数厂是按重量配料法进行的（如图1所示配料系统中的铁精矿是从集料胶带机上的电子皮带秤得出流量信号与设定配料量进行比较的，通过控制器改变圆盘给料机的转速以保持精矿配料量不变，而辅助原料则是通过给定量胶带给料机实现定量给料的。
系统设有各种原料的配比设定和总给料量的设定，可以根据各原料情况按烧结矿的要求灵活改变配比。
而PLC 是面向工业发展起来的一种新型的工业控制器, 它将计算机的编程灵活、功能齐全、应用面广等优点与传统继电器控制系统的控制简单、使用方便、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来, 且其本身又具有体积小、重量轻、耗电省等特点, 在工业生产过程控制中得到了广泛的应用。
近几年, 在电石厂、冶炼厂、钢铁厂等重型工业的配料系统和输送系统中广泛采用了PLC 控制, 改善了工人的工作环境, 精简了操作人员, 减少了配料中的人为误差, 取得了良好的经济效益。
2.研究意义（1）提高烧结成分的稳定性对高炉顺行、对增铁节焦具有重大意义，搞好配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件。
实践证明烧结矿成分的波动将会破坏高炉顺行。
例如，烧结矿含铁突然升高或降低时（即使波动只有1%-2%）都会引起高炉炉温急剧下降或升高。
炉温波动过大，会引起炉矿失常并造成生铁成分不合格。
炉温过高，生铁含硅量易出格，炉温过低，脱硫不好，生铁含硫量易出格。
所以在烧结矿成分波动较大的情况下，高炉操作往往被迫有较多的风温储备并将炼铁含硅量（炉温标志）和碱度保持在较高水平。
实践证明每升高或降低100风度，相当于降低或升高30kg/t左右，生铁含硅百分之零点五相当于20kg/t焦比。
PLC课程设计自动加料的PLC控制系统设计
PLC课程设计报告自动加料的PLC控制系统设计学院：机电工程学院专业：自动化班级: 09自动化B学号： 29100101080学生姓名：姚榕斌指导教师：刘跃华完成时间: 2012年1月6日电子科技大学中山学院机电工程学院一．设计目的1、培养学生综合运用所学知识进行分析和解决实际问题的能力；2、使学生受到PLC控制系统开发的综合训练,达到能够进行PLC控制系统设计和实施的目的；3、掌握自动加料PLC控制系统的工作原理及控制系统设计的方法. 二．设计任务和控制要求1、按下启动按钮后，接通上输送带电动机(进料电动机）M3,上输送带运转，开始向斗秤进料.2、当斗秤中的原料达到设定重量，料位开关S3动作，M3停止运行，停止进料,同时接通下输送带电动机(进料达到）M4（出料电动机)和开闸电动机M1,使下输送带运转，斗秤闸门打开，将料输出至下传送带。
3、当闸门完全打开,碰撞闸门上限位开关S1,切断M1,M1停止运行。
4、当斗秤中原料下完,料位开关S4动作，接通关闸电动机M2，关闭闸门。
5、当闸门完全关闭，碰撞闸门下限位开关S2，切断M2,M2停止运行,接通M3,料仓重新开始下料。
6、按下停止按钮时,应等斗秤中的原料下完,再延时10S，待传送带上的原料输送完毕，自动切断电源,停止系统。
7、如果出现故障,可直接切断电源，停止一切动作。
三．自动加料的PLC控制系统设计1、自动加料的PLC控制系统I/O口分配根据控制任务要求，系统I/O分配如表3－11、3－12所示。
表3－11：输入地址分配表表3—12：输出地址分配表输出信号名称代号输入点编号出料电动机接触器KM1 Y0进料电动机接触器KM2 Y1开闸门电动机接触器KM3 Y2关闸门电动机接触器KM4 Y3 2、自动加料的PLC控制系统模拟模型（实物图）图3—13 自动加料的PLC控制系统模拟模型3、自动加料的PLC控制系统元器件清单FX0N系列PLC×1 台编程计算机×1 台通信电缆×1 台彩灯×4 个(红色2个、黄色1个、绿色1个）直流电动机×4 个（3V）按钮×2 个开关×5 个5号电池×2 个，电池盒×1 个接线端口×15个15*18万能板一块；导线若干4、自动加料的 PLC控制系统主电路图如图3-14所示为自动加料的PLC控制系统接线图。
基于PLC的定量混料器自动控制系统
其系统 工艺流 程如 图 ２所 示 ．
启 动
排 液
— 一
＿
刀・
注 入 液体 ｃ
Ｙ
搅 匀 ，加 热 等功 能 ．
具体 的控 制 过程 如 下 ： １ ）初始 状态 ：容 器是 空 的 ， 电磁 阀 Ｙｖ１ ，
注入液体Ａ
Ｎ
Ｙ ‘
＜
Ｙ ◆● ｌ
加 热 搅 拌
Ｎ
ＹＶ ，ＹＶ３ ２ 、搅 拌机 Ｍ 均 为 ＯＦ Ｆ状 态 ，液 面传
感器 Ｓ ，Ｓ ２ Ｌ 也 均为 ＯＦ Ｌ１ Ｌ ，Ｓ ３ Ｆ状 态 ． ２ ）打 开 “ 动 ”开 关 ，装置 投入运 行 ．首先 启
注入液体Ｂ
一
一
股 是 由工控 机 、操作 台及 配 电柜几 部分 组 成 ，
虽然 该系 统能 满足 定量 混料 本 高 、叮靠 性低 、通信 不
稳定 的缺点Ｉ， 中小企业对 这些控 制系统 的普及 ２使 Ｊ 和 应 用受 到 了限制 ，为此对 这些 自动装 置 的推广
第 ５期
夏春 荣 ： 于 Ｐ Ｃ 的定量 混料 器 自动 控制 系统 基 Ｌ
３ ５
如 图 １所示 ，本装 置为 环氧 树脂 三 组份 液态 物料 混 合模 拟 装置 ， 由液 面 传 感器 Ｓ １ Ｌ ， Ｌ ，Ｓ ２ Ｓ３ Ｌ ，液 体 Ａ，Ｂ，Ｃ 阀 门与 混合 液 阀 门 由电磁 阀
在 医 药 、食 品、化 Ｔ等 行业 中 ，儿种 物料 的 合 成 、混合 及 反应 是很 常 见的Ｔ 序 ，随着 计算 机
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摘要随着工业生产的迅速发展，固体定量给料系统作为一项实用型的技术被广泛应用于冶金、化工、水泥、建材和食品等工业领域。
在这样的环境下定量给料机的需求量日益增大。
本系统采用电磁阀和流量计给料机作为定量给料设备，给料机采用控制流量来达到定量给料的目的。
定量给料系统的PLC控制系统是机电一体化发展的必然结果。
本论文针对定量给料机的特点，并PLC控制技术，对定量给料系统进行的研究，其主要内容如下：1、了解定量给料机控制系统的工作原理；2、掌握PLC的硬件构成，工作原理，完成对PLC的选型；3、设计定量给料机的控制系统；4、用STEP7完成对控制系统的编程。
关键词：给料；定量；PLC；控制系统。
AbstractWith the rapid development of industrial production，the solid constant feeding system which is a practical technology has been widely used in metallurgy, chemicals, cement, building materials, food and as well as other industry circles. So, in this situation, the demand of constant feeder is increasingly augmented. This system adopts the electromagnetic valve and flowmeter feeder as the constant feeding device, the feeder achieves the goal of constant feeding by controlling the flow. The PLC control system of constant feeding system is the inevitable outcome of the development of mechatronics.This article focuses on the characteristics of constant feeder, and PLC control technology, studies the constant feeding system. The main contents are as follows:1、Understand the operating principle of the constant feeder control system ;2、Master the PLC hardware structure, working principle, finish the selection of PLC type ;3、Design the control system of constant feeder ;4、Finish the programming of the control system with STEP7.Key words: Feeding;Dosing ;Programmable Logic Controller;The control system.目录摘要.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
ABSTRACT .. (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 定量给料机国内外发展情况 (1)1.2.1 给料系统的分类 (1)1.2.2 计算机控制系统 (2)1.2.3 自动给料系统特点 (3)1.3 课题意义 (3)1.4 课题主要内容 (3)2 定量给料机的总体方案 (5)2.1 给料部分总体方案、基本原理 (5)2.2 完成给料的运动分析 (7)2.3 定量给料机的总体设计 (7)2.4 本章小结 (8)3 PLC控制系统的介绍和选择 (9)3.1 PLC的概述 (9)3.2 西门子PLC简介 (10)3.2.1 西门子PLC简单介绍 (10)3.2.2 西门子PLC的组成 (10)3.3 PLC的工作原理 (14)3.4 本章小结 (15)4 控制系统的设计 (16)4.1 控制系统元件的选择 (16)4.2 绘制电气原理图 (20)4.3 控制程序的设计 (21)4.3.1 I/O分配表 (21)4.3.2 接线图 (22)4.4 本章小结 (23)5 控制系统的编写 (24)5.1 STEP7的介绍 (24)5.2 系统程序流程图 (24)5.3 梯形图的绘制 (25)5.4 本章小结 (31)6 总结 (32)6.1 全文总结 (32)6.2 需要提高、改善的方面 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论1.1 课题背景随着工业生产的迅速发展，导致了定量给料机的需求量日益增大。
定量给料系统的单片机控制系统是机电一体化发展的必然结果。
现今以应用工业计算机、PLC的自动配料技术已广泛应用于耐火、玻璃、水泥、医疗、建材、饲料、炼钢、筑路及包装生产等各种行业中。
日用品中用的洗发液，洗衣粉/剂，灭虫剂等等均为配方产品。
[1][2]以前在这类控制中大多是以继电器，接触器等电器设备来完成每一步的顺序控制，自动化程度低，而且许多地方都需要人来手动完成，不仅工作效率低控制精度也难以提高。
特别是随着现代化生产的不断进步，更是对应用于过程生产中的各种自动化控制系统提出了更高的要求。
配料工序是企业生产工艺过程中的一道非常重要的工序，配料工序对整个生产过程有非常大的影响，因此实现高精度自动配料对工业企业生产有极为重要的意义。
另外对于一些现有的中小企业，特别是一些中小型的冶金企业由于建设之初的自动化水平低或者设备已经老化陈旧，造成对资源的浪费，环境的污染，同时也加大了工人的劳动强度。
因此对一些落后的中小企业的自动化改造也是急需解决的问题。
当现代社会工业控制现场比较有代表性的定量给料系统的生产厂家有德国布莱本达公司和美国开创公司。
这两家公司在中国有着成功的案例，由于垄断性和出于技术性的保密，要购买他们的产品投入需要很高，且不方便后期的维护。
此定量给料系统是以提高系统的使用广泛性、低维护成本、投入低、可操作性相对较强的这些原则来进行设计和实现，到最后实现一个低成本，易于维护的定量给料系统。
1.2 定量给料机国内外发展情况定量给料多种多样。
从供给物料的连续性上看，可以分为间歇式和连续式两种给料系统；从供给物料的方式上看有体积式给料系统和质量（重量）式给料系统；从给料器的工作原理上分可以分为失重式给料和增重式给料；从供给物料的特性上看可以分为粉料、粒料（固态）、液体、混合体的给料[3]。
以下的篇幅对几种常用的给料系统做简单的介绍。
1.2.1 给料系统的分类1. 间歇式给料系统间歇式给料系统是一种不连续的给料系统。
在正常的情况下，机械不能生产连续化的产品。
比较适合小批量的产品，也适合在小的场合使，比如说小型的企业、或者实验室。
这种系统自动化程度不高，对机械的要求不高，操作比较复杂，必须有很大的工作量，要大量人力，由于这样操作易于受人为因素影响，所以不容易控制批次的质量，成品之间存在较大的差异性。
这样的系统比较难以实现大批次的生产。
生产初期投资较少，但是后续会出现很多问题。
2. 连续式给料系统连续式给料系统运作方式是用连续式给料器给下面的机械设备供给物料的。
它所必需采用的设备是连续式给料器，如固态物料流量计，自动给料器等。
这种给料机常见的的工艺是使用几台连续式给料器，按照一定的已经设定好的量，让各种物料下游设备。
这种机械方面较复杂，有较高的自动化，精度比较高，操作比较方面，对人力的需求量比较小，质量稳定，适用于大批量生产和各方面的要求都较高的地方，大的规模生产具有配方的食品，对精度要求比较高的实验设备等。
这样的加料方法不太受人为影响，生产出来的质量比较稳定。
3. 体积式给料系统体积式给料系统的运作原理是对下面的机械按照单位时间内的流量而给料的的系统。
料体在特定转速/流速等下给料系统通过测试这些来计算出产量，然后算出体积式给料器的给料量与转速/流速的函数曲线。
参照这条曲线函数，可以得出所需的给料量所对应的给料器的转速/流速等，让料体定量给到下面的设备产品机械。
这样的系统设备相对不复杂，有比较简单的操作，需要较少的设备，投资量不大，适合连续运行。
但是此系统要求物料的堆积密度相对稳定，对机器的调试很不方便，精度比较低，约5-10%，不能满足高要求产品生产的要求。
4. 质量式给料系统它是按单位时间内失去/增加的质量（重量）来给料的。
与体积式给料相比，可以忽略物料的密度变化带来的精度影响。
实际上，失重式给料系统和增重式给料系统均属于质量式给料系统的范畴。
5. 失重式给料系统失重式给料系统是按单位时间内失去重量的多少来给料的系统。
失重式给料系统是通过质量传感器测量单位时间（毫秒级）内失重式给料器中物料减少的重量来计算出加料器每小时的产量，通过PID 控制器的调节，使喂料器按设定值的产量对下游设备给料。
此类系统的特点是可以实现精密计量，精度可控制在0.5%以内，可实现复杂的配方管理，控制系统先进，所需人工很少，但建设初期成本较高。
适用于高品质产品的工业化大生产[4]。
1.2.2 计算机控制系统现代社会科学发展飞速，计算机控制在现代社会中得到了广泛的运用[5]。
计算机控制系统是使用计算机控制来实现自动化的，这是一种计算机硬件，软件技术与自动控制技术相结合的一种应用技术，它属于离散控制系统。
当前，用于工业控制的计算机可分为几类，可编程控制器、基于PC总线的工业控制计算机、基于测控单片机、用于模拟量闭环控制的可编程调节器、集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)等。
可编程控制器(PLC)是应用面最广、有足够大强的功能、有较强融合性的工业装置，它已经化身现代的工农业的自动化重要的一员。
可编程序控制器（PLC）都有一个编程口。
就拿日本进口的三菱PLC为例（包括FX 系列和A系列），它的程序编译口为RS-422格式，根据PLC有不一样的型号又分为8针座型编程口和25针座型。
对25针口来说，可直接将SC—08编程电缆将PLC的编程口和电脑的RS—232口一起捆绑起来；对于后者，则还需要用一根用于转换的电缆将PLC 的8针座型编程口和25针型电缆相连。