钨冶炼现状及对策通用范本
2024年钨钼冶炼市场环境分析
2024年钨钼冶炼市场环境分析引言钨和钼是重要的金属材料，广泛应用于航空航天、电子、医疗、重型机械等行业。
2024年钨钼冶炼市场环境分析对于了解市场发展趋势、供需状况和竞争格局具有重要意义。
本文将对钨钼冶炼市场环境进行综合分析。
市场规模及发展趋势随着经济全球化进程的不断加速，钨钼冶炼市场规模逐年扩大。
据统计数据显示，全球钨钼冶炼市场规模在过去十年中年均增长率超过5%。
预计未来几年，市场规模将进一步扩大，主要受益于新兴产业的快速发展和技术进步的推动。
供需状况分析1.钨供需状况分析：–钨的供应主要来自国内和国际矿山的开采。
目前，中国是全球最大的钨生产国，占据了全球钨产量的80%以上。
其他重要钨生产国包括俄罗斯、加拿大和澳大利亚。
–钨的需求主要来自电子行业、航空航天和国防行业以及重型机械制造业。
随着电子产品的普及和新兴产业的发展，钨的需求量逐年增加。
2.钼供需状况分析：–钼的供应主要来自国内和国际矿山的开采。
中国是全球最大的钼生产国，占据了全球钼产量的35%以上。
其他重要钼生产国包括智利、美国和加拿大。
–钼的需求主要来自钢铁行业、合金制造业和化工行业。
随着钢铁行业的发展以及新能源汽车产业的崛起，钼的需求量呈逐年增长的趋势。
竞争格局分析1.钨冶炼市场竞争格局分析：–目前，中国的钨冶炼企业占据市场的主导地位。
这些企业具有较强的技术实力和规模优势，能够提供高品质的钨产品。
–国际上，钨冶炼市场主要由欧洲、美国和日本等发达国家的企业主导。
这些企业凭借自身的技术优势和品牌影响力在市场上占据一定份额。
2.钼冶炼市场竞争格局分析：–中国的钼冶炼企业在全球范围内具有较大的市场份额。
这些企业凭借成熟的生产技术和良好的供应链管理在市场上具备竞争力。
–智利是全球第二大钼生产国，其钼冶炼企业在市场上也具有一定竞争优势。
市场前景展望目前，钨钼冶炼市场存在一些挑战，如资源开采技术的改进、环保要求的提升等。
但随着新兴产业的崛起和技术进步的推动，钨钼冶炼市场的前景依然广阔。
2024年钨钼冶炼行业分析报告
一、行业概述钨钼冶炼行业是以钨和钼为主要产品的冶炼行业。
钨具有高熔点、高密度、高强度等特点，广泛应用于钢铁、机械、电子、化工等领域；钼具有熔点高、耐腐蚀性好等特点，广泛应用于钢铁、电子、化工、航空航天等领域。
随着科技的进步和工业的发展，钨钼产品在各个领域的应用需求逐年增加。
二、市场分析2024年，钨钼冶炼行业整体呈现出稳定增长的态势。
一方面，全球经济复苏，各个行业对钨钼产品的需求逐渐增加。
另一方面，国内市场饱和，钨钼冶炼企业面临着激烈的竞争。
由于我国钨钼矿产资源丰富，我国钨钼冶炼行业的竞争优势明显，但也面临着环境污染的压力和国际市场变化的风险。
三、产业链分析钨钼冶炼行业的产业链主要包括钨钼矿石开采、矿石破碎、选矿、冶炼和加工等环节。
其中，钨钼矿石开采是整个产业链的起始环节，钨钼矿石的质量和开采效益直接影响到后续环节的效果。
钨钼矿石的开采主要集中在中国、美国、加拿大等国家和地区。
钨钼冶炼企业需要确保矿石的供应和质量，以保证后续环节的正常进行。
四、市场竞争分析钨钼冶炼行业的市场竞争主要体现在产品质量、价格和服务上。
由于钨钼产品的应用领域广泛，不同领域对产品的需求特点也不同，因此，钨钼冶炼企业需要根据市场需求进行差异化竞争。
同时，随着环保要求的提高，企业需要加大对环保设施和生产工艺的投入，以提高产品的品质和竞争力。
五、国际市场分析钨钼冶炼行业是国际贸易最活跃的行业之一、中国是世界上最大的钨钼冶炼国家，其产能和出口量均位居全球前列。
2024年，国际市场需求增加，国际价格波动较大，外部市场的不确定性使得钨钼冶炼企业需要灵活应对，提高产品的附加值和市场占有率。
同时，国际市场的竞争也使得钨钼冶炼企业面临着出口销路的压力。
六、发展趋势分析随着科技的进步和工业的发展，钨钼冶炼行业的发展前景较好。
首先，各行业对钨钼产品的需求逐渐增加，特别是高端产品的需求更加旺盛。
其次，环保要求的提高使得企业需要升级设备和技术，以提高产品的品质和竞争力。
钨冶炼技术的现状与发展
钨冶炼技术的发展将对全球经济产生重 要影响。随着钨在高新技术领域的应用 不断扩大，钨的需求量将不断增加，推
动钨冶炼技术的不断发展。
钨冶炼技术的进步将促进相关产业的发 展。钨冶炼技术的优化和改进将带动采 矿、化工、新材料等上下游产业的发展
，为全球经济的发展注入新的活力。
钨冶炼技术的国际合作与交流将进一步 加强。随着全球经济的融合和技术的快 速发展，各国在钨冶炼技术方面的合作 与交流将更加频繁和紧密，共同推动钨
新型钨冶炼技术的研究和应用将不断涌现。例如，生物冶金、化学冶金 等新型钨冶炼技术的研究和应用将为钨资源的开发利用提供新的途径。
钨冶炼技术与新材料技术的结合将更加紧密。随着新材料技术的不断发 展，钨冶炼技术将与新材料技术相结合，开发出具有优异性能的钨基新 材料，满足高新技术领域的需求。
钨冶炼技术对全球经济的影响
交流平台
建立钨冶炼技术交流平台，可以促进各国之 间的技术交流和合作，推动钨冶炼技术的共 同发展。
05
钨冶炼技术的前景展望
钨在高新技术领域的应用前景
钨在高新技术领域具有广泛的应用前景，如航空 航天、核能、电子、超导等。钨的高熔点、高密 度和良好的导电性能使其成为这些领域的关键材 料。
在核能领域，钨被用作核反应堆的反射层和遮蔽 剂，能够有效吸收和反射中子，提高核反应效率 。
钨的用途
钨在工业中广泛应用，主要用于 钢铁、有色金属、玻璃等材料的 添加剂，以及硬质合金、高温合 金、航天材料等领域。
钨冶炼技术的发展历程
早期钨冶炼技术
早期钨冶炼技术包括钨精矿的焙烧、 酸浸、沉矾、还原等工序，但该技术 流程长、能耗高、环境污染严重。
现代钨冶炼技术
现代钨冶炼技术包括酸分解、溶剂萃 取、离子交换、萃取剂回收等技术， 具有流程短、能耗低、环保等优点。
论我国钨矿资源现状及可持续发展对策
论我国钨矿资源现状及可持续发展对策我国的钨矿资源总蕴含量丰富，是世界上拥有大量钨矿资源为数不多的国家之一。
我国对于钨矿资源的开发利用为我国国民经济的增长做出了巨大贡献，但是，丰富的钨矿资源在我国却没有能够得到充分的利用，使得钨矿的浪费现象十分严重。
本文简单的分析了我国钨矿资源使用的现状，并针对钨矿资源的可持续发展提出了相关措施和建议。
标签：钨矿资源发展現状可持续发展建议措施1前言在我国钨矿资源是十分重要的金属资源，军事、机械、航天、冶金、石油和电子等工业行业都广泛的使用钨矿资源，钨矿资源是促进社会发展和社会经济发展的重要资源。
我国对于钨的开发与使用量目前均为世界第一，但是，我国对于钨的浪费现象也是十分的严重，使得我国的钨矿资源正在快速地减少，这也已经引起了我国相关部门以及相关企业的重视。
2我国钨矿资源的现状（1）国有钨矿企业比重减少，产业结构不合理。
我国的钨矿大多处于较偏远的山区，一个个都是独立而又分散开来的矿区，这也就使得我国的钨矿企业非常多，而且这些偏远的地区国家可控制能力较弱，在眼前利益的驱使下，低水平的钨矿山开发从未停止过，个体开采、民营开采的钨矿业经济占有比例迅速增大，从而导致国有矿山的比例减小。
但是这些小型钨企业大部分工艺技术和装备水平比较落后，长时间的只能依赖当地的钨矿资源生存，使得当地的钨矿资源消耗的十分快；当地小企业的快速发展也使得国有钨矿企业的产量下降，不能得到良好的发展，恶性竞争现象严重，最终使得国有钨矿企业失去了主导权。
（2）生产成本不断提高，钨矿开采困难。
很多的钨矿企业对于自身的管理很差，胡乱开采现象严重，导致钨矿的可开采量严重损失，加上很多的钨矿山企业近几年来开始进入深部开采，其开采的环境与条件也就越来越差，从而也就使得开采的难度和回采的损失越来越大；同时由于物价上涨、运输费用、税收和工人的工资水平的增长等使得钨矿企业的生产成本日益攀升，钨产品价格的持续下滑，钨企业的生存空间越来越小，钨矿开采也就变得更加困难。
钨冶炼发展现状
钨冶炼发展现状
钨冶炼是一项重要的金属冶炼行业，钨是一种高熔点金属，具有优异的物理和化学性质，因此具有广泛的应用领域，如电子、航空航天、光学、军工等。
目前，钨冶炼的发展整体稳定，产能不断提升。
根据统计数据，全球钨产量近年来呈现上升趋势。
在中国，作为全球最大的钨生产国，钨冶炼业持续保持高产能状态，占据了全球约80%
的产量。
然而，钨冶炼过程中存在一些问题和挑战。
首先，钨资源的有限性是制约钨冶炼发展的一个重要因素。
钨矿石的开采难度较大，而且大部分矿石中的钨含量较低，需要进行复杂的提取和分离工艺。
此外，钨冶炼过程中产生的废水和废气对环境造成一定污染压力，需要加强环保措施和技术改进。
为了应对这些挑战，钨冶炼行业通过技术创新和管理优化不断提升生产效率和资源利用率。
一方面，引进先进的冶炼设备和工艺，提高钨矿石的提取率和冶炼纯度。
另一方面，加强环境保护，推动清洁生产，减少污染物的排放。
同时，钨冶炼行业也面临市场竞争和价格波动的压力。
随着全球市场需求的波动和其他竞争对手的崛起，钨产品的价格波动较为明显。
因此，钨冶炼企业需要灵活应对市场变化，寻求市场多元化和降低成本的方式。
总体来说，钨冶炼行业在不断发展壮大的同时，也面临着一些
挑战和问题。
通过强化技术创新、加强环境保护和提高综合竞争力，钨冶炼行业有望实现可持续发展和长期稳定。
2023年钨钼冶炼行业市场分析现状
2023年钨钼冶炼行业市场分析现状钨钼冶炼行业是金属冶炼工业的重要组成部分，主要为其他行业提供原材料。
钨具有高熔点、高硬度、高密度等优点，被广泛应用于航空航天、军工、电子、化工等领域；钼具有高熔点、耐腐蚀性好等特点，被广泛用作合金配料、阳极材料等。
随着国民经济的快速发展，钨钼冶炼行业市场呈现出以下现状：一、市场规模不断扩大随着工业化进程的加速和高端制造业的快速发展，钨钼冶炼行业市场需求不断增加。
钨钼冶炼产品广泛应用于航空航天、军工、电子、化工等高新技术领域，其中航空航天和军工是钨钼冶炼行业的重要应用领域。
目前，中国是全球最大的钨钼冶炼产品生产和消费国，市场规模巨大。
二、行业竞争激烈钨钼冶炼行业市场竞争激烈，主要体现在以下几个方面：首先，行业内企业众多，规模层次不齐，中小企业占比较大，市场竞争压力较大；其次，生产技术和设备水平差异较大，高端、精细化产品供应不足；再次，主要原材料即钨矿和钼矿资源稀缺，价格波动较大，对企业经营造成一定困扰；最后，国内外大型钨钼冶炼企业纷纷进入中国市场，与国内企业展开激烈竞争。
三、产品结构不断优化销售产品的结构是钨钼冶炼行业市场的重要组成部分。
近年来，随着技术的进步和市场需求的变化，钨钼冶炼企业不断优化产品结构，推出更多高性能、高品质的产品，如超硬合金、钨钼合金、钼铸件等。
这些产品具有优异的性能和广泛的应用前景，受到市场的广泛关注和认可。
四、绿色环保发展成为行业趋势随着环境保护意识的提高和政府控制环境污染的力度不断加大，钨钼冶炼行业也面临环保要求的压力。
目前，很多钨钼冶炼企业已开始转型升级，采用先进的环保技术和设备，改善废气、废水处理和资源回收利用等环境问题，以达到更高的环保标准。
五、技术创新推动行业发展技术创新是钨钼冶炼行业发展的重要动力。
目前，钨钼冶炼企业正积极开展新材料研发，提高产品质量和性能，降低生产成本，提高市场竞争力。
一些企业还与研究机构合作，加大技术研发投入，推动行业技术进步。
2024年钨市场分析现状
2024年钨市场分析现状介绍钨是一种重要的金属材料，具有高熔点、高密度和高硬度等特点，被广泛应用于制造业和工业生产中。
本文将对当前钨市场的现状进行分析，包括供需状况、价格变动和市场前景等方面。
钨市场供需状况钨供应目前，全球主要的钨生产国包括中国、俄罗斯、加拿大和澳大利亚等。
中国是世界上最大的钨生产国，占据全球产量的80%左右。
钨的供应主要来源于矿石开采和回收利用两个方面，其中矿石开采占据主导地位。
中国的钨矿产资源丰富，但由于国内环保政策的影响，近年来钨矿产量有所下降。
钨需求钨作为一种重要的工业原材料，需求主要来自制造业和金属加工行业。
目前，钨主要用于高速钢、硬质合金、电子器件等领域。
近年来，随着新兴产业的快速发展，钨的需求逐渐增加，尤其是在航空航天、汽车制造和新能源等领域。
钨市场价格变动由于钨的供需关系复杂，价格波动较大。
在近几年，钨市场价格一直处于波动中。
主要原因包括以下几个方面：矿石供应紧张由于国内环保政策的影响，钨矿石开采难度加大，供应压力增大，导致钨市场供应紧张，价格上涨。
市场需求增加随着新兴产业的发展，对钨的需求逐渐增加。
特别是在航空航天、汽车和新能源等领域，钨的应用越来越广泛，市场需求不断增加，带动了价格上涨。
地缘政治因素国际原材料市场的变化经常受到地缘政治因素的影响。
特别是钨主要集中在少数几个国家，地缘政治问题可能导致供应中断，进而引发价格的剧烈波动。
钨市场前景钨作为一种重要的工业原材料，在未来仍然具有广阔的市场前景。
以下几个方面是钨市场未来的发展趋势：高速钢需求增加高速钢是钨的主要应用领域之一，随着工业化进程的加快和钢铁行业的发展，对高速钢的需求将持续增加，进而推动钨市场的发展。
汽车行业需求增长近年来，汽车行业快速发展，对钨的需求逐渐增加。
钨主要用于汽车制动系统和发动机中的高温部件，随着汽车技术的进步，对钨的需求将进一步扩大。
新能源领域需求增大新能源领域包括太阳能和风能等清洁能源，这些能源的发展对钨的需求增加。
我国钨产业发展现状及相关建议
我国钨产业发展现状我国钨产业包括钨矿资源开发、冶炼、产品深加工等环节，目前拥有完整的钨产业链，特别是在产业链的前端和中端具有明显优势。
全球已探明的钨资源储量（折金属量）为330万吨，其中，我国的钨资源储量为190万吨，占比58%，居世界第一位。
我国现有钨生产企业200余家，其中，规模较大的有五矿集团、厦门钨业、江钨集团、安泰科技、章源钨业等。
钨产品包括中间原料类产品及终端深加工产品，其中，原料类产品包括钨精矿、仲钨酸铵（APT）、氧化钨粉、钨粉、碳化钨粉等，终端深加工产品包括硬质合金、纯钨制品、钨基合金等。
按各产品产能统计，我国原料类产品约为50万吨/年，终端产品不足10万吨/年。
钨产业在国防建设和国民经济建设中具有不可替代的作用。
世界上规模较大的钨企业有瑞典的山特维克，美国的肯纳金属，以色列的伊斯卡，日本的三菱材料、东芝钨材料等。
国外重点钨企业规模大，盈利能力强，拳头产品特色突出，市场竞争力强。
尽管我国生产工艺、装备水平、产品质量较之前均有明显进步，但是，关键技术及行业整体盈利水平与国际龙头企业相比仍有较大差距，尤其是高端产品生产技术综合难度高、进口数量多、对我国制造业影响面广，是影响我国制造业发展的“卡脖子”产品。
我国钨产业发展存在的问题1.产业结构性矛盾突出国外钨企业基本不涉及钨资源开发和冶炼环节，所使用的原料如仲钨酸铵、氧化钨、钨粉、碳化钨等主要从我国进口，然后进行精细加工，最终产品集中于高端产品、装备、服务领域，并为用户提供全方位解决方案，国外企业总体呈现出技术先进、产品附加值高、具有国际竞争力的特点。
我国钨企业多进行纵向全产业链布局，从钨资源开发、冶炼到深加工全面覆盖，对于终端产品生产专用装备及应用服务领域涉及较少，导致钨产业的中低端产品产能严重过剩，高端产品供应不足。
尽管经过多年发展和资源整合，但产业集中度依然不高，中低端产品同质化竞争严重，行业整体竞争力不强。
我国高端制造业大量应用的高精尖产品，如难加工材料的精密切削涂层刀具、大规模开采矿用工具、深井复合钻具、高速精密冲压模具等高端产品仍依赖进口，例如，印刷电路板用的微钻针棒材进口比例为100%，在航空发动机制造领域，高端刀具的进口比例达90%，这些成为制约我国钨产业高质量发展的瓶颈。
钨冶炼现状及对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钨冶炼现状及对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钨冶炼现状及对策(标准版)1.1我国钨资源现状我国钨的储量历来称世界第一，是我国矿产品中为数不多的优势品种之一。
据2001年美国矿务局公布的世界钨储量情况，我国储量为8.2×105t，占世界的41％；储量基础为1.20×106t，占世界的37.5％。
显而易见，我国的资源居世界第一。
2002年已探明我国钨(WO3)储量1.449×106t，基础储量2.925×106t，分布于16个省区。
其中基础储量在105t以上的有福建、广东、河南、湖南、江西五省区，占全国的89.6％，而湖南、江西2省占了全国的66.5％。
我国钨基础储量中，白钨为2.058×106t，黑钨为8．49×105t。
我国主要消耗黑钨储量，生产工艺大部分适用于黑钨精矿原料。
随着黑钨储量的减少，白钨矿才被广泛应用。
1.2我国钨矿生产现状经过最近几年的清理整顿，我国目前拥有钨矿山企业123家，分布在赣、湘、粤、桂、滇以及闽、浙、蒙、青、皖10个省(区)。
其中原属中央现已下放地方管理的统配矿山21家，其余均为原地方矿山。
102家地方矿山中，除内蒙东乌珠穆沁旗钨矿、江西分宜大岗山钨矿等少数几个县(旗)属国有钨矿外，其余均通过承包、租赁、拍卖等各种不同形式转为私营或以个体资本为主的股份制企业。
2002年我国钨精矿产量高达6.7926×104t，已经超过高产的1990年、1991年的产量数。
2023年钨冶炼行业市场环境分析
2023年钨冶炼行业市场环境分析
钨是一种重要的金属材料，广泛用于制造钨合金、钨丝、电极、刀具等领域。
该行业主要从事钨精炼、钨钨合金制品制造和加工等工作。
目前，全球钨矿资源主要分布在中国、俄罗斯、澳大利亚、加拿大等国家和地区。
本文将从市场需求、政策环境、技术发展等方面分析钨冶炼行业的市场环境。
一、市场需求
随着人类工业化进程的加速，钨金属的需求不断增加。
据澳大利亚商业智能局发布的数据显示，目前中国是全球最大的钨生产和消费国，2018年中国的钨生产量达到了8万吨，占全球总产量的83.4%。
据国际钨业协会预测，未来随着新兴市场国家对工程机械、钢铁、电子等行业的快速发展，全球钨市场需求将持续增长。
二、政策环境
国家作为市场环境的重要组成部分之一，对行业的发展起着至关重要的作用。
如今我国政府对高端装备制造、高技术新材料等领域的支持政策不断加强，为钨冶炼行业的发展提供了重要保障。
同时，为了保护环境、提升生产效率，我国政府加强了对环保和安全的监管要求，提高了生产成本，对行业发展有一定的制约作用。
三、技术发展
随着科技的不断进步，钨冶炼行业技术手段越来越先进，生产效率和产品质量不断提高。
例如，采用以水为介质的钨精炼新工艺大幅降低了钨生产过程中的环境污染，同时提高了产品的质量和生产效率。
此外，新材料的开发和技术创新也将进一步推动钨冶炼行业的市场环境。
综上所述，我国钨冶炼行业市场环境的发展趋势依然十分明显，虽然面临一定的制约，但总体上仍充满了机遇和挑战。
行业企业需要不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率，同时注重环保和安全工作，进一步提升企业竞争力。
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内部编号：AN-QP-HT881版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________钨冶炼现状及对策通用范本钨冶炼现状及对策通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1.1 我国钨资源现状我国钨的储量历来称世界第一，是我国矿产品中为数不多的优势品种之一。
据20xx年美国矿务局公布的世界钨储量情况，我国储量为8.2×105 t，占世界的41％；储量基础为1.20×106 t，占世界的37.5％。
显而易见，我国的资源居世界第一。
20xx年已探明我国钨(WO3)储量1.449×106 t，基础储量2.925×106 t，分布于16个省区。
其中基础储量在105 t以上的有福建、广东、河南、湖南、江西五省区，占全国的89.6％，而湖南、江西2省占了全国的66.5％。
我国钨基础储量中，白钨为2.058×106 t，黑钨为8．49×105 t。
我国主要消耗黑钨储量，生产工艺大部分适用于黑钨精矿原料。
随着黑钨储量的减少，白钨矿才被广泛应用。
1.2 我国钨矿生产现状经过最近几年的清理整顿，我国目前拥有钨矿山企业123家，分布在赣、湘、粤、桂、滇以及闽、浙、蒙、青、皖10个省(区)。
其中原属中央现已下放地方管理的统配矿山21家，其余均为原地方矿山。
102家地方矿山中，除内蒙东乌珠穆沁旗钨矿、江西分宜大岗山钨矿等少数几个县(旗)属国有钨矿外，其余均通过承包、租赁、拍卖等各种不同形式转为私营或以个体资本为主的股份制企业。
20xx年我国钨精矿产量高达6.7926×104 t，已经超过高产的1990年、1991年的产量数。
我国从20世纪80年代中期开始，钨精矿产量一直居高不下，1998年之后的连续5年供应量超过6×104 t，20xx年超过8×104 t。
中国的钨供应量占世界需求量的80％以上，有的年份甚至超过90％。
这和我国占世界储量41％的比例显然不符。
我国目前钨精矿生产总量还是严重失控，乱采滥挖的现象还相当严重。
我国钨精矿产量过大，不但大量消耗了我国宝贵的钨资源，而且还给我国钨品出口贸易造成巨大的损失。
我国政府应对钨矿资源的保护有一个充分、全面的认识，保持钨矿山的可持续发展。
1.3 我国钨品生产情况我国最早的钨冶炼加工企业是1947年在大连炼钢厂组建的硬质合金车间，1958年株洲硬质合金厂建成，标志着我国钨冶炼加工业的规模生产开始。
1966年-1976年10年间是我国钨冶炼加工的发展时期，自贡、旅顺、沈阳、上海、南昌、广州、株洲、赣州、龙岩、韶关、东台(江苏)、廊坊、南宁等地相继新建成一批钨冶炼和加工厂。
1976年WO3生产能力超过了9100 t，同时，中小硬质合金厂已发展到100余家。
1977年-1985年间，栗木锡矿、湘东钨矿、本溪、厦门等地又增加WO3生产能力3840 t。
可以说，当时我国钨冶炼加工生产能力已初具规模。
20世纪80年代中期开始，我国钨冶炼加工进入了大发展时期，APT、氧化钨、钨粉、硬质合金、钨材和其他钨制品都有了一个飞跃的发展。
1.3.1 APT20世纪80年代中期开始,我国钨品出口结构发生重大变化,从主要出口钨精矿转变为主要出口钨中间产品。
随着我国钨冶炼生产工艺的成熟以及受到以APT为主的钨中间产品出口获得的收益的刺激，APT冶炼企业快速发展，江西、湖南、福建、广东、广西、山东、湖北等地新的冶炼厂纷纷上马，原有的钨冶炼企业又纷纷扩大规模，到了20世纪80年代后期和90年代初期，全国APT冶炼企业超过100家，生产能力超过7×104 t。
20世纪90年代中期开始，APT冶炼企业的发展出现了重大变化，一些经济效益差、工艺落后、质量差、规模小的企业纷纷倒闭、破产或被兼并；工艺先进、质量好、劳动生产率高、经济效益好的企业不断发展壮大。
APT生产能力超过3000 t的冶炼企业已有16家，其中8000 t以上的有株洲硬质合金集团有限公司、厦门钨业股份有限公司和自贡硬质合金有限责任公司3家。
近年来，我国黑钨资源大省江西省APT冶炼厂的发展引人注目，短短几年，APT冶炼企业已发展到12家，生产能力达到3.2×104 t，还有104 t生产能力正在筹建中；全国正常生产的API冶炼企业约30家，生产能力为105 t，江西就占了1/3；一些拥有钨资源的企业纷纷建起了钨冶炼厂，如江西稀有稀土金属钨业集团、崇义章源钨制品有限公司、崇义金龙钨业有限公司等。
20xx年全国APT产量约为4×104 t，仅为生产能力的40％。
1.3.2 钨铁50年代建成的吉林铁合金厂和随后建成的峨眉铁合金厂是我国钨铁生产的主要厂家，生产能力达到1.6×104 t。
近年来新建了河南郸城财鑫、常州苏南、福建上杭、湖南衡东、湖南汝城三江、四川广汉等钨铁冶炼企业，生产能力已经达到3.5×104 t。
1999年-20xx年年均产量达到9500 t，20xx年产量约为104t，也仅为目前钨铁生产能力的2/7。
1.3.3 钨粉钨粉、碳化钨生产在20世纪90年代以前主要集中在硬质合金厂，株洲、自贡、南昌3家生产能力就近万吨，主要供本企业生产硬质合金。
另外一些分布在钨材生产企业。
90年代后，钨粉生产能力扩张之势如同APT一样，厦门金鹭达到5000 t，成为钨粉最大生产企业之一，大余伟良、厦门春保、崇义章源、赣州华兴、衡阳南东的生产能力都在1000 t以上，全国钨粉生产能力已经达到2.9×104 t。
按照20xx年的硬质合金、钨材产量和商品钨粉、商品碳化钨估算，全国钨粉产量达到1.6×104 t，仪为生产能力的55.2％，但各地还在上钨粉生产线或扩大现有的钨粉生产线。
1.3.4 硬质合金据99家企业统计，目前，我国硬质合金生产能力已达1.497×104 t，加上尚未统计在内的企业约有100家，生产能力超过了1.5×104 t。
20世纪80年代初，全国只有35家硬质合金企业，1990年全国硬质合金产量仅4740t，1991年突破5000 t大关；1993年超过了7000 t，达到7100 t；20xx年突破8000 t，达8740 t；20xx年产量是10649 t(不含混合料)。
株洲硬质合金集团有限公司和自贡硬质合金有限责任公司仍然是我国硬质合金的主要生产企业，20xx年两企业产量为5612 t，占全国产量的52.7％，产量在200 t以上的企业有济南市冶金科学研究所、株洲长江硬质合金工具有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、河北省清河县硬质合金厂、无锡恒丰硬质合金制品有限公司和浙江天石粉末冶金有限公司，以上8家企业20xx年产量为7776 t，占全国产量73％，其余产量分布在100多家小企业中。
应该看到，我国硬质合金中小企业的发展很快。
1.3.5 钨材20xx年，我国有大小钨丝生产厂家200多家，生产能力已超过1.30×1010 mm，年产钨丝在108 m以上的有13家，其中虹鹭钨钼工业有限公司3.5×109 m，四平环球钨钼有限公司2.1×109 m，虹波实业有限公司1.75×109 m。
20xx年我国细钨丝产量已经超过1010 m，20xx年产量达到1.305×1010 mm。
粗钨丝杆的产量较大的企业有四平环球钨钼有限公司、虹鹭钨钼工业有限公司、虹波实业有限公司，粗钨丝杆的生产能力超过1000 t，20xx年产量接近1000 t，20xx年产量达到1060 t。
钨合金电极产量较大的企业有北京钨钼材料厂、建德横山钨业有限公司、北京天龙钨钼科技公司和陕西太向钨制品厂，生产能力超过1000 t，20xx年产量为330 t，20xx年仍达到314 t。
高密度合金生产能力也超过700 t，钨触头的产能达到了200 t。
总之，20世纪90年代以来，我国钨冶炼加工产业发展过快，行业之间竞争激烈，导致出口低价竞销，造成国家钨资源巨大的浪费。
而我国钨钼材加工业和硬质合金工业与国外相比存在很大差距，特别是硬质合金行业装备陈旧、技术落后、品种不齐，产品结构不合理的局面还没有从根本上改变，如可转位刀片中的涂层刀片，发达国家已达60％，而我国不足5％；硬质合金的深加工产品还不足其总量的15％，大都是以毛坯出厂。
我国由于汽车工业的高速发展，耐震钨丝的需求不断增长，但这种需求几乎全部依赖进口，目前。
我国耐震钨丝生产尚未形成规模化、产业化。
1.4 我国钨业科技现状1.4.1 探矿随着探矿技术的进步，如“五层楼”垂直分带模式的建立与运用，钨矿“多元一体”等成矿模式和钨矿浅源重岩浆系列、深源岩浆系列概念的提出，矿脉空间分布规律、矿化富集规律研究以及地质理论的进步和化探的应用等对探明一批大中型钨矿床，在老矿区深部或外围找到新矿、新矿脉起到了决定性的作用。
应用信息技术、可视化物探技术、地球化学探矿技术、立体地质填图与太比例尺成矿定位预测等地质工作新技术新方法的应用将为新一轮的钨矿探测提供强有力的支持。
1.4.2 采矿选矿采矿工艺方面，孔底起爆技术的推广应用和汽车与电耙联合出矿的试验研究，使柿竹园的采矿工艺技术取得了突破性进展。
“三无”留矿法、工作面无人留矿法、机械化放矿留矿法的提出对钨矿开采方法的改革指出了方向。
钨矿山地压的工程研究，总结出了地压的预报方法及控制措施，基本控制了钨矿山地压活动。
选矿工艺方面，20xx年12月～20xx年5月，洛阳栾川铝业集团有限责任公司与俄罗斯国家技术中心有色金属研究院的专家合作，试验成功了栾川白钨综合回收技术。
铁山垅矿钨细泥回收工艺的改进使钨细泥精矿、作业回收率达到理想指标。