注液车间品质记录表格2012.07.06
质量技术标准记录表样本
质量技术标准记录表样本
1. 表格基本信息
- 表格名称：质量技术标准记录表
- 样本编号：[编号]
- 有效期：[起始日期] 至 [截止日期]
- 编制人：[编制人姓名]
- 审核人：[审核人姓名]
- 批准人：[批准人姓名]
- 编制日期：[编制日期]
- 审核日期：[审核日期]
- 批准日期：[批准日期]
2. 产品信息
- 产品名称：[产品名称]
- 产品型号：[产品型号]
- 产品规格：[产品规格]
- 产品批次：[产品批次]
- 供应商：[供应商名称]
3. 技术标准
- 标准编号：[标准编号]
- 标准名称：[标准名称]
- 标准版本：[标准版本]
- 适用范围：[适用范围]
- 技术要求：[技术要求]
4. 检测结果
- 检测项目1：
- 要求值：[要求值]
- 测试值：[测试值]
- 结果：[合格/不合格]
- 检测项目2：
- 要求值：[要求值]
- 测试值：[测试值]
- 结果：[合格/不合格]
（继续根据实际情况添加检测项目）5. 结论
- 经检测，[产品名称]的[检测项目]符合技术标准要求。
- 结果评定人：[结果评定人姓名]
- 评定日期：[评定日期]
6. 附件
- 附件1：[相关附件1名称]
- 附件2：[相关附件2名称]
以上内容为质量技术标准记录表样本的基本要素，具体信息根
据实际情况填写。
请在每个方框内填写相应信息，并根据需要添加、删除或修改内容。
发动机舱内各油液检查与加注作业工单
VIN码：
一、准备工作
内容
情况记录
1.工量具的准备
2.油料、抹布
冷却液、制动液、方向助力液、玻璃水
3.整车
正常
二、操作过程
要求：能用正确的方法检查和补充冷却液、制动液、转向测得的冰点是℃。 □正常 □不正常
维修措施： □更换 □修理 □调整
3.玻璃清洗液能否用自来水代替？否。原因是：润滑清洗效果不好。
4.前挡风玻璃洗涤液液位： □正常 □不正常
维修措施： □更换 □修理 □调整
2.制动液具有吸水特性，不宜长时间暴露在空气中。
制动液液位： □正常 □不正常
维修措施： □更换 □修理 □调整
各油液的加注
加注要领：
不同颜色的冷却液是否能够加注： 能 □ 不能 □
1.原因是：
不同颜色的冷却液配方不一样，混合使用会导致反应而影响冷却效果。
2.如果更换制动液，在加注完成后需要对制动系统的液压管路进行排空气。
质量记录一览表(已填)
质量记录一览表(已填)以下是质量记录一览表，共有41个记录编号和记录名称。
其中，QD0424-1是质量记录一览表，保存期为3年。
QD0423-2：受控文件清单QD0423-3：文件发放、回收记录QD0506-1：管理评审计划QD0506-2：管理评审报告QD0506-3：会议记录QD0602-1：培训申请单QD0602-2：培训计划QD0602-3：培训记录QD0602-4：员工培训档案QD0603-3：设备一览表QD0603-4：设备维护保养记录QD0603-5：设备检修计划QD0603-6：设备检修单QD0604-1：现场环境检查记录QD0702-1：合同评审表QD0702-2：订单确认表QD0702-3：合同台帐QD0702-5：顾客档案QD0702-6：顾客意见处理表QD0704-1：采购物资分类明细表QD0704-2：供方调查表QD0704-3：供方评定记录表QD0704-4：合格供方名录QD0704-5：供方业绩评定表QD0704-6：采购申请单QD0704-7：采购合同台帐QD0705-1：生产计划QD0705-2：关键工序明细表QD0705-3：特殊过程确认表QD0705-4：库房台帐QD0705-5：发货清单QD0705-6：服务报告QD0705-7：贮存检查记录QD0706-1：监视测量装置一览表QD0706-2：检测装置周检计划表QD0706-3：内校记录表QD0706-4：监视测量装置履历卡QD0821-1：客户满意度调查表QD0821-2：客户满意度分析报告QD0821-3：用户意见反馈表需要注意的是，QD0424-1序号为1，保存期为3年。
其他记录的保存期和归口部门可能不同。
记录编号：QD0822-1记录名称：年度内审计划归口部门：综合部保存期：2年备注：BG--01这份记录编号为QD0822-1的文件是年度内审计划，由综合部管理，保存期为2年。
备注为BG--01.记录编号：QD0822-2记录名称：内审实施计划归口部门：综合部保存期：2年备注：BG—02这份记录编号为QD0822-2的文件是内审实施计划，由综合部管理，保存期为2年。
02注塑车间日点检保养记录表
月份： 月份：
26 27
年
28 29
月
30 31
日点检保养项目
检查温度，控制面板 检查润滑加油器 检查料筒、烘干机、吸料机上料辅机系统 检查油位和油温 检查模温机及冷却水 检查射嘴、料道 检查锁模板 检查顶针平衡及顶针板行程 检查安全装置
A10 机床及周围卫生清理
设备单班开动台时（ 设备单班开动台时（时） 故障停机台时（ 故障停机台时（时）
设备日常点检保养及月度保养记录表
设备名称： 设备名称：
代号
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9
注塑机
1
设备型号： 设备型号： HTS250
2 3 4 5 6
设备编号： 设备编号： 442-3
7 8 9 10 11
使用单位： 使用单位： 注塑车间
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
设备月故障停机时间（ 设备月故障停机时间（时）：
设备月故障率% 设备月故障率% ：
设备利用率% 设备利用率%：
操作者签字： 操作者签字： 正常 点检 异常 符号 已处理 √ × ×
Hale Waihona Puke 车间主管签字确认： 车间主管签字确认： 1、按照《设备点检保养基准书》内容和要求进行日常点检及月度保养. 2、每班班前半小时内完成日点检保养,不使用不作点检并将该天的日期划掉 3、每月末进行一次月度保养，如遇放假则提前进行。 4、班点检应按照点检符号进行认真填写；每班记录当班的运行时间及故障停机时间。
设备员确认: 设备员确认:
填写说明
今天你做
5、月度保养根据保养的实际情况认真记录，记录中应包括加换油数量、易损件更换情况等。 6、所有保养均应填写保养人，以示负责。字迹要工整。 7、每月月末各车间将下月点检表发放到每个工位。 8、次月2日前由各车间收集完毕统一交至生产部存档。
环境监测标准溶液配制与标定原始记录表
环境监测标准溶液配制与标定原始记录表
标准溶液名称：
分析：审核：第页共页
标准溶液配制原始记录表
分析：审核：第页共页
校准使用液配制原始记录表
标准使用液名称：标准使用液配制日期：
标准中间液名称：溶剂名称：标准中间液配制日期：
标准使用液名称：标准使用液配制日期：
标准中间液名称：溶剂名称：标准中间液配制日期：
配制人：审核：第页共页
一般试剂配制原始记录表
配制：审核：第页共页
样品前处理原始记录表
任务名称（调令号）：前处理目的：收样日期：
项目编号：处理形式：处理日期：
样品类型：
样品编号：
分析项目：
前处理方法依据：
前处理使用的试剂：
前处理使用的设备：
前处理步骤：
分析：审核：第页共页。
车间维修记录表格
设施维修记录表
车间负责人：
设施管理员：安全员：
使用日期：年月日至年月日
注意事项
1.设施维修记录一定有效的记录每一次维修工作的详细内容，同时作为维修工查核的一项依照。
2.每个月 21 号例行月检修计划以前请各工段长和组长做好备品备件和人员安排事项。
3.维修记录的填写主要由维修工达成，段长做好督导工作。
4.“情况描绘”一栏填写故障的时间、故障的详细现象。
5.“耗费配件和资料数目”一栏填写本次维修所使用的备品备件以及耗费资料的规格型号、数目。
6.“维修时间 / 人员”一栏填写本次维修的时间段，以及全部参加维修的人员。
7.“车间建议建议”一栏填写有关的建讲和想法，共同做好设施维修和养护工作。
设施维修记录
设施名称检修部位情况描绘耗费配件和资料数目维修时间/人员车间建议及建议。
[中学教育]液体产品出厂检验记录审批表
[中学教育]液体产品出厂检验记录审批表液体产品出厂检验记录审批表
YZJL?02–001
产品名称规格型号生产日期生产批号批量检验日期执行标准GB8076–97 检验项目检验指标检测结果检验结论固体含量,
密度
PH 11?1
表面张力
氯离子含量
水泥净浆流动度?? 200
批准意见
检验: 审核: 批准:
聚羧酸产品出厂检验记录审批表
YZJL?02–005
产品名称规格型号生产日期生产批号批量检验日期执行标准GB8076–97 检验项目检验指标检测结果检验结论减水率, 25，40
固体含量, 20?0.5
PH 7?1
密度 1.08?0.02
水泥净浆流动度?? 200
审批意见
检验: 审核: 批准:
粉剂产品出厂检验记录审批表
YZJL?02–002
产品名称规格型号生产日期生产批号批量检验日期执行标准GB8076–97 检验项目检验指标检测结果检验结论
0.315?筛余细度, ,15
PH 11?1
表面张力
氯离子含量,
水泥净浆流动度?? 200
批准意见
检验: 审核: 批准:。
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贴胶纸外观甩干擦洗套纸巾烘烤时
间h 冷却温度℃出风口露点℃温度℃真空度MPa 干燥系
统出手套箱待清洗积压待包纸巾积压（每
工位）h ℃℃℃Mpa 已开启/运行正
常
时间规格型号批次实测值实测值实测值实测值实测值OK/NG 工艺标准实际积压实际积压
A
B
A
B
A
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A
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A
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B
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B 注液车间巡检记录表
异常描述/不良分析/处理措施：
纸巾包住注液孔、胶圈勒在注液孔内平整、无划伤注液孔、无翘起、气泡、偏斜无酒精渗入注液孔、掉胶及时补贴、擦洗干净不良项目/不良个数(每工位抽检2盒，当不
良数≥2PCS,判定全部不良返工）积压情况工艺标准：注液量低于下限值≤1PCS，处于工艺下限(低于中心值-0.1g)≤2PCS.（n=10)待注液电池
注液环境 IPQC： 审核： 日期：~~~~~~~~~~
写出实测的三个最低值。