钢筋砼圆管涵施工方法与步骤
钢筋混凝土圆管涵施工工序
钢筋混凝土圆管涵施工工序在道路和桥梁工程中，钢筋混凝土圆管涵是一种常见的排水结构物，它能够有效地疏导水流，保障道路的正常使用和交通安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工工序。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
根据设计要求，确定圆管涵的位置、尺寸、高程等参数，并编制施工方案。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石子、圆管等材料。
钢筋应符合设计要求的规格和型号，并有质量证明书；水泥应选用强度等级合适的产品，且在有效期内；砂和石子应质地坚硬、级配良好；圆管应具有合格的质量证明文件，其尺寸和强度应符合设计要求。
3、现场准备对施工现场进行清理和平整，修筑施工便道，确保施工机械和材料能够顺利运输到施工现场。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的中心线和基础边线，并设置控制桩。
二、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基坑开挖。
基坑的尺寸应比设计尺寸略大，以便于进行基础施工。
在开挖过程中，要注意控制基坑的深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
当基坑挖至设计高程后，进行基底检验，如基底承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础浇筑在基底处理完成后，进行基础模板的安装。
模板应安装牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
然后，按照设计配合比拌制混凝土，浇筑基础混凝土。
混凝土应振捣密实，表面平整。
在混凝土浇筑过程中，要注意预留沉降缝。
三、管节安装1、管节检验在安装管节之前，应对管节进行检验，检查管节的尺寸、强度、外观质量等是否符合设计要求。
对于有裂缝、破损等缺陷的管节，应严禁使用。
2、管节运输采用吊车或其他运输设备将管节运输到施工现场，并小心装卸，避免管节受损。
3、管节安装从下游开始，逐节安装管节。
安装时，应将管节平稳地放置在基础上，并调整管节的位置和高程，使其符合设计要求。
相邻管节之间的接口应平整，采用橡胶圈密封，确保接口严密不漏水。
钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工钢筋混凝土圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有施工方便、造价低廉、过水能力强等优点。
在道路建设中，它能够有效地排除路面积水，保证道路的正常使用和行车安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
对施工人员进行培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定进行抽样检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级应符合设计要求。
（3）砂、石：砂应采用中粗砂，石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
（4）圆管涵：圆管涵应由专业厂家生产，并有出厂合格证和质量检验报告。
其规格、尺寸应符合设计要求。
3、现场准备（1）测量放线：根据设计图纸，放出圆管涵的中心线和基础开挖线，并设置控制桩。
（2）场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（3）临时排水：在施工区域周围设置临时排水设施，防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、开挖方式根据地质条件和开挖深度，选择合适的开挖方式。
一般采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。
2、开挖尺寸基坑的开挖尺寸应根据圆管涵的基础尺寸和施工操作空间确定，同时要考虑放坡和支护的需要。
3、基底处理基坑开挖至设计标高后，应及时进行基底处理。
如基底为土质，应进行夯实；如基底为岩石，应将表面凿平。
4、验槽基底处理完成后，应通知监理工程师进行验槽，检验基底的承载力是否符合设计要求。
如不符合要求，应采取相应的处理措施。
三、基础施工基础模板应采用钢模板或木模板，模板安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
2、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、数量、规格应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑（1）混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程（一）搅拌桩施工圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成90交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水1（一）搅拌桩施工沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
2（一）搅拌桩施工四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：3（一）搅拌桩施工①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
概述
钢筋混凝土圆管涵是一种用于水利、公路等工程中的重要结构，其预制施工方
案对保证工程质量和施工效率至关重要。
本文将针对钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案进行详细介绍。
1. 设计方案
在进行钢筋混凝土圆管涵的预制施工前，需要进行详细的设计方案制定。
设计
方案应包括涵管的尺寸、强度等等。
2. 材料准备
2.1 混凝土材料
选用优质的水泥、砂、碎石等材料进行混凝土的准备，确保混凝土的质量符合
标准要求。
2.2 钢筋
选用符合标准要求的钢筋材料，并按设计方案的要求进行切割和加工。
2.3 模具
准备合适尺寸的模具，确保预制涵管的尺寸精准。
3. 施工工艺
3.1 模具安装
在施工现场安装好模具，并做好固定工作。
3.2 钢筋安装
按照设计方案要求，在模具内部布置好钢筋，确保钢筋的密度和位置符合标准。
3.3 浇筑混凝土
将事先准备好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣工作，确保混凝土充实，无
空隙。
4. 养护
4.1 脱模
待混凝土达到设计强度后，拆除模具，注意避免损坏涵管。
4.2 养护
拆模后对涵管进行养护工作，保证混凝土的强度和质量。
结语
以上便是钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案的基本步骤和注意事项。
只有严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，才能保证涵管的质量，确保工程顺利进行。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求，绘制出精确的施工图纸，并制定详细的施工方案。
2.准备材料和设备：根据施工图纸，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并准备好施工所需的吊车、挖掘机、搅拌机等设备。
二、场地准备1.场地清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，便于施工操作。
2.探定洞位：按照施工图纸的要求，采用探针或其他仪器，在现场标定出涵管的位置和精确的洞口尺寸。
三、洞口开挖1.开挖洞口：根据设计要求和洞口的尺寸，使用挖掘机进行开挖。
开挖深度要符合设计要求，洞壁要平整光滑。
2.整修洞底：清理洞底的杂物和不平整物，使其平坦牢固。
四、模板安装1.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，搭建适当的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2.调整模板：根据设计要求，调整模板的水平度和垂直度，确保涵管施工的准确性。
五、钢筋绑扎1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等处理。
2.钢筋绑扎：将钢筋按照施工图纸的要求绑扎在模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
六、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配比和质量要求，使用搅拌机将水泥、砂子、石子等原材料搅拌成混凝土。
2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入洞口中，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和牢固度。
七、养护与验收1.养护：在混凝土浇筑完成后，对涵管进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.验收：在养护期结束后，进行涵管的验收，检查其结构是否符合设计要求和施工标准，确保施工质量和安全。
综上所述，钢筋混凝土圆管涵施工方案包括前期准备工作、场地准备、洞口开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与验收等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程的安全。
同时，要加强与设计师和监理的沟通，及时解决施工中的问题和难题。
只有通过科学规范的施工，才能保证钢筋混凝土圆管涵的质量和使用寿命。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)【1】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.1 选址原则：1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.2 基础回填：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
2.《施工单位安全生产许可审查办法》：指国家对施工单位进行安全生产许可审查的政策规定。
【2】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
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浅谈钢筋砼圆管涵施工方法与步骤
[摘要]钢筋砼圆管涵施工以基坑施工为主，垫层施工、混凝土浇注等为辅，本文着重介绍钢筋砼圆管涵施工的方法与步骤。
[关键词]钢筋砼圆管涵施工方法步骤
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0131-01
1、管涵施工放样
放出轴线、端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外后用水泥浆保护好，同时在开挖线附近加设一个临时水准点的固定位置，用来控制各结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可进行施工。
2、基坑施工
2.1 施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业，并做好基坑的排水工作
基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。
如工程地质和水文地质不良应采取加固措施。
2.2 基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响
或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。
设计无要求时应结合实际情况选择适宜的支护方案。
2.3 不支护加固基坑坑壁的施工要求
a.基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水
沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.6m。
当不设模板的基底比基础的平面尺寸增宽0.5m。
b.基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
2.4 如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度
2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖地下水位以下部分，土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时应加固开挖2.6 如遇石方地段需要进行爆破施工
施工时采用凿岩机钻孔人工装药控制爆破。
开挖时基坑底部每边加宽30㎝以方便模板施工及加固。
2.7 土方基底开挖距设计高程15-20cm时，用小型械具和人工进行清理到设计标高，以免扰动基槽
基坑开挖的淤泥和其它弃物运输到指定的弃土场。
2.8 基坑检验及处理
基坑开挖到设计标高后，用触探仪对基底承载力进行检测，如符合设计要求，请监理工程师签认后再进行后续工序。
如地基承载力不能满足要求，则报告监理工程师并申请相应的经其批准同意的方案对地基进行换填处理，填料为碎石土或者碎石等直到符合要求。
3、垫层施工
圆管涵采用的垫层材料为压实的连续砂砾垫层，其压实度在96%以上，按重型击实法试验测定，砂砾垫层应分层压实、摊铺不得有
离析现象，否则必须重新拌和铺筑。
4、基础混凝土的浇注及养护
涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运至施工现场后，吊车配合浇注。
拌和前对各种原材料质量进行严格检查。
砼在拌和站集中拌和，砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。
如砼坍落度、和易性。
浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。
混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成，上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍与侧模应保持5到10厘米的距离。
混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。
基础完成后把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm管节接头处用沥青麻絮填充。
5、护壁混凝土浇注
a 管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线安装。
b 当图纸示明或监理工程师有指示时，管涵基础根据土质留有一
定的沉降量。
c 安装完成后并经过检查后进行护壁混凝土的浇注。
6、接缝处理
根据技术规范要求，进行管涵的接缝工序。
其接缝宽度不应大于2cm，禁止加大接缝宽度来满足涵长要求，并就用沥青麻絮或其他弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层30cm宽的浸透沥青的土工布包缠接缝部位，然后再用热沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。
7、洞口砌筑
按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高，洞口铺砌等浆砌片石结构应注意片石选择，片石最小尺寸处厚度不小于15cm，无风化且强度达标。
在使用前要用水冲洗干净。
浆砌片石采用挤浆法的施工工艺，砂浆饱满、密实。
砌缝相互错开。
砌体外露面应平整，勾缝均匀美观。
8、台背回填
a 经检验证实圆管涵安装及接缝满足设计要求后，则可以进行下一工序。
b 经监理工程师检验合格后，在管节两侧分层回填砂砾与涵管中心齐平对称回填、压实。
回填压实时应注意涵管及接缝部位，避免有任何损坏及扰动。
【结束语】钢筋砼圆管涵施工在整个单位工程施工中占有很重要
的地位，作为施工单位要做好一系列施工准备工作、安全和环境管理体系等工作。