外购件分级、检验指导书
外购件检验指导书
编号: ZL-WJ-01 零件名称 车轴 共13页 关键外购件检验指导书 质量特性 A 第1页 略图 检验工具 抽检率 100% 100% 100% 100% 1次/年
编制 司
序号 检验方法与内容 车轴 外观 1 目测 表面应光滑、图层完好、无裂纹等焊接缺陷 轮距 2 卷尺 轮距误差不大于2MM 调整臂情况 3 目测 调整臂灵活有效 装配质量 4 目测 零件准确定位安装，无损坏、缺件，转动件运转灵活 性能 5 车轴垂直弯曲静刚度实验、迟滞弯曲静强度实验、垂直弯曲 疲劳实验、扭转强度实验由厂家提供实验检验报告。 应配文件齐全 6 说明 车轴检验应依据JT3139.2-89标准执行
质量检验指导书
质量检验指导书质量检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的检验项目、检验要求和检验方法进行检验，保证质量检验工作的有效性，以防止错检、漏检等情况发生。
质量检验指导书的格式，通常根据企业的不同类型、不同检验流程等具体情况进行设计。
下表1为某汽车制造分厂在质量检验计划管理标准中提供的一份实用的产品质量检验指导书格式样本。
表1 产品质量检验指导书产品名称零件号零件名称使用单位项目号质量特性要求检查方法检查频次编制校对批准资料来源：刘广第•质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003表2 产品质量检验指导书零件名称零件件号检验频次发出日期TTA1B×30-02-100全检注意事项1、测量前清除毛刺和硬点。
2、在使用杠杆卡规检验时，活动脚需松开进出，防止零件表面划伤。
3、需用量块校准尺寸，并清除量块误差。
4、在检验接触精度时，需保持塞规清洁，防止拉毛、起线。
5、在使用各种量仪时，应具备有效期内的合格证。
序号检验项目检验要求测量器具检验方法、方案重要度内径1尺寸公差：配合间隙< 0.01千分尺、量块、杠杆卡规与100件研配，莫氏锥孔处允许略小2级2粗糙度：外圆0.1样板比较目测 3粗糙度：处0.4样板比较目测 4粗糙度：莫氏#4锥孔0.4/8样板比较目测 5*圆度：外圆0.002杠杆卡规H3-42级Δ6*平行度：0.002杠杆卡规1—22级Δ（以下略）注：*为关键项目，不得申请回用Δ为工序质量控制点资料来源：刘广第•质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003表2为某零件的质量检验指导书。
由表2清楚可见，质量检验指导书也是检验规程，它相当于传统质量检验管理中的“质量检验卡”。
通常，对建立质量控制点的工序，以及关键和重要的零件都必须编制“检验指导书”。
检验指导书应对被检验的质量特性提出明确具体的要求，并规定检验方法、抽样方案、所需量具、仪表，以及检验示意图等。
进货检验和试验作业指导书
文件制修订记录Aim / 目的:对进厂的原材料、外购件、外协件、配套件、配套产品以及半成品等入库前所进行的检验. 防止不合格品进厂入库及由于使用不合格品而影响产品质量.Applicable Area/ 适用范围：所有的采购材料(原材料、外购件、外协件、配套件、配套产品以及半成品)例外情况：那些材料编号不出现在最后成品零件单上的一些生产辅助性材料不按此程序去处理Definitions/ 定义：1. 批量:批中所包含的单位产品2. 样本大小:从批中抽取用于检查的单位产品3. 合格检查水平:在抽样检查中,认为可以接受的连续提交,检查批的过程平均上限值4. 检查水平:表示批量与样本大小间的分级关系5. 合格判断数:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数6. 不合格判断数:作出批不合格判断样本中不允许的最小不合格品数Content / 内容：1. 原材料的接收1.1仓库管理员的工作:根据供应商的送货单,核对货物的一致性,对原材料的外观情况作一般性检查,并安排卸货.1.2 仓库管理员及时填写入厂原材料送检单,连同入厂原材料所附的合格证(质量证明书)或质量检验报告等质量证明材料,一并交质量检验员作为原材料入厂检验的送检手续.1.3 详见原材料仓库管理规定.2. 原材料检验2.1检验员从原材料接收部门取得需检验零件的相关文件和送检单后,确认零件的编号是否与该文件一致.针对强制性认证产品要根据《电热水器关键零配件明细表》进行一致性的检验(样本量按2.4 抽样方案C 执行),如不符合产品一致性要求,按《不合格管理程序》处理,并把检验结果记录在《零配件来料检验记录表》上.2.2外购原材料分为两类：a. 须经检验的材料b. 不须经检验的材料所有发往生产线和仓库储存前需要进行检验的原材料属于a类原材料。
这类材料也包括大件材料(如：钢卷，纸箱，固体粉末等)，这些材料通常先放置于待检区。
其它材料均为b类材料，这些材料基于供应商良好的质量控制或提供材料质保书等原因，被列入不须经进料检验的材料的范畴(如免检产品，发泡材料等)。
检验作业指导书
2、 若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
3、 若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。
6附表4.JL368Q、JL462Q、JL465Q、JL466Q机油泵外协外购件入厂验收标准
8. 大平面平面度 √6.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 安装螺孔位置度 √7.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 螺纹孔精度 √
11. 螺纹孔位置度 √
12. 螺纹孔底孔直径 √
13. 壳体密封性 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
1、 若在重要性能、壳体密封性、水封密封性、轴承转动灵活性上存在致命或重要缺陷则
总成产品缺陷分级指导书见附表3。
2.2、外协外购件入厂验收标准
2.2.1、外检人员依据“外协外购件入厂验收标准”对当批产品
按照GB2828-87调整型抽样方案检验标准即AQL检验制进行验
收并如实填写Q/HT R1201-02《外协外购件入厂检验登记台帐》
及HT/QPR2701《报验单》。
JL474Q水泵等系列产品。 2、 作业标准 2.1、 产品缺陷分级指导书
2.1.1、产品缺陷分为三级
A 致命缺陷B重要性缺陷C一般性缺陷
2.1.2、JL465系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表1JL474Q
系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表2JL474Q系列水泵
13. 骨架面螺孔的位置度 √
14. 连接螺纹孔精度 √
15 基座面螺孔的位置度 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
4、 若在性能参数、内腔清洁度、转动灵活性上存在致命或重要缺陷则必须进行返修处理。
外购品检验指导书
公司
外购品检验指导书
编号:版次:A0
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
分发单位
□总经理□副总经理□管理者代表□财务部□市场部□生产部□工程技术部□品质部□管理部（□人事□行政□文控）□物控部（□采购□仓库）
1、目的
为确保本公司IQC检验员对外购品有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于所有外购品检验处理。
3、职责
3.1本标准由工程部制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有外购品经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值（CR：致命缺陷 MA:严重缺陷 MI:轻微缺陷）
AQL:CR=0 MA=0.65 MI=1.5
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测方法
5.1 外观检验条件
5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视角度：以水平正视为准±45°
5.1.3 检验标准：距离450mm（A区）、600mm（B、C区），时间7秒；
A区为前面、上面；B区为左、右；C区为后、下面；
6、外观检验项目及标准：
7、支持性文件
《来料检验规范》
《BOM》
8、相关记录
《IQC检验报告》。
外购外协件检验作业指导书
外购、外协件检验作业指导书
（ISO9001-2015）
1、适应范围
本规程外协件主要包括曲柄、连杆等毛坯件的铸造及压缩机曲轴等件的粗加工；外购件主要包括轴承、链轮、齿轮等。
2、理化检验
检验科理化室对锻造毛坯件进行随机抽样检验，依技术要求检验理化和机械性能质量指标。
检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。
3、几何尺寸检验
检验科检验员按检验程序对外协件、外购件进行全检或抽检，依据技术要求进行几何尺寸检验。
检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。
4、标识及批次确认
检验科检验员对外协件、外购件的标识、批次号应进行确认，确保外协件、外购件的标识、批次号正确，便于对其的追溯。
5、外协件辅助工序检验
主要包括曲柄、连杆等毛坯件锻造的抛丸防锈处理等。
6、办理入库、转序手续
检验合格后，由检验员（含经手人）签字，填写入库单（或工序流转单），办理入库（或转序）手续。
7、不良品处理
外购、外协件的不良品，执行《不良品管理规定》。
8、支持性文件
《产品标识和可追溯性管理规定》《产品批（炉）次管理规定》《不良品管理规定》。
采购件检验作业指导书
采购件检验作业指导书一、引言采购件检验是指在采购过程中对所购买的机械设备、零部件、原材料等进行检验的工作。
采购件的质量直接影响整个生产过程和产品的质量，因此采购件检验是非常重要的环节。
本作业指导书旨在帮助采购部门和质量控制人员有效进行采购件的检验工作，确保所购买的采购件符合质量要求。
二、检验准备工作1. 确定检验标准：根据所购买的采购件的技术要求和性能要求，确定相应的检验标准。
可以参考相关国家标准、行业标准或企业内部标准进行制定。
2. 确定检验方法：根据采购件的特点确定相应的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等。
确保所选的检验方法能够准确判断采购件的质量。
3. 准备检测设备：根据所选的检验方法准备相应的检测设备，包括测量工具、试验设备等。
确保这些设备能够准确进行检验工作。
4. 建立检验记录表：制定检验记录表，记录每个采购件的检验结果，并留存相关记录和数据。
三、检验过程1. 外观检查：首先进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划痕、凹坑、油污等缺陷，确保外观符合要求。
可以使用目视检查或显微镜进行检查。
2. 尺寸测量：根据采购件的技术要求，使用相应的测量工具对尺寸进行测量，确保采购件的尺寸满足要求。
例如，可以使用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量。
3. 材料分析：对采购件的材料进行分析，确保采购件的材料符合要求。
可以使用化学分析、金相分析等方法进行材料分析。
4. 功能检查：对采购件的功能进行检查，确保采购件能够正常运行。
根据采购件的特点选择相应的功能检查方法。
四、检验结果处理1. 合格品处理：如果采购件的检验结果符合要求，则将其标记为合格品，并进行相应的记录。
2. 不合格品处理：如果采购件的检验结果不符合要求，则将其标记为不合格品，并进行相应的记录。
根据不合格品的性质，可以采取退货、修复、报废等措施。
3. 处理意见及反馈：针对不合格品，采购部门可以提出处理意见，并将其反馈给供应商。
与供应商进行沟通，解决不合格品的问题，确保类似问题不再发生。
外购件检验作业指导书
WD88/9、TD226B-6D、 GM-16-4及同类产品
序号 检
xxxxxxx公司 验项目
Inspection Item
Key Kit Piece InspectionGuideBook
编号 Number
技术要求
KH-WG-GJ004
检 验方法 /检验工具
technology Standard
a、产品信息确认：①柴油发电机组：制造厂名称——潍柴重机股份有限 公司、产品名称—柴油发电机组、型号—WD88/9；②柴油机：制造厂名 称—潍柴道依茨柴油机有限公司、名称：柴油机、型号：WP4D88E10；③ 发电机：制造厂名称—SHANGHAI MARATHON—GEXIN ELECTRIC CO.,LTD、 名称：SYNCHRONOUS AC GENERATOR、型号：MP—64—4；产品信息与采购 计划一致，且重要零部件信息与要求一致。
Item
关键配套件检验作业指导书
Key Kit Piece InspectionGuideBook
零部件名称 Diagram name
编号 Number
技术要求
technology
Standard
a、产品信息确认：制造厂名称、商标、产品名称、型号等信息与采购计划
要求一致。
增压机
KH-WG-GJ003 检 验方法 /检验工具
c、外包装整体功能完好、对产品有良好的防护功能，产品不得有损坏。 d、整
体表面清洁，无严重磕碰现象；金属表面应进行喷漆处理，且漆面色泽均 匀，无严重磕碰、划伤；同一部件上的漆面不应有色差。
目视
零部件型号 Diagram model
XRVO1550 /XRVS1300CD
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外购件分级检验作业指导书
编号：YK-ZY-19-2016
版次：A/0
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
重庆怡快电梯有限公司
CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED
电梯产品零部件质量特性分级规定
一、主题内容和适用范围
本文规定了本公司电梯产品主要外购件的质量要求和检验规程。
本文适用于现有外购件的采购和验收。
二、分级标准定义
A级：指对电梯安全运行有重大影响的零部件。
B级：指对电梯运行性能有重大影响的零部件。
C级：指除A、B级以外的其它零部件。
三、部件分类
四、控制方法
1、产品所用各种外购件均需检验才能使用。
2、检验项目
（1）文件检查
A、物证对照，即检查外协、外购件名称、数量、规格与订货合
同是否一致。
B、对A级外购件，必须附有相应的国家检测中心、行业专职机构
或受国家行业委托检验机构出具的型式试验报告结论副本（有效期
内的）。
C、外购件的材料成分和机械性能应符合相关的材料标准的要
求。
（2）表面质量和尺寸允差检查
A、对于A、B类外购件其外表面不得有超过3cm2脱漆和碰伤现象。
关键尺寸不得有任何超差。
同时，各运动部件之间应运动自
如。
B、对其余的外购件，其表面质量和尺寸必须符合相关的国家行
业标准规定，若有图纸，还必须符合图纸要求。
3、检验方法
外购件检验方法按有关规定
A、A类外购件必须进行全检。
B、其余外购件如订货数量为壹件时，采取全检方法，否则采取抽
检法。
4、复验和判定原则
（1）对A、B类外购件，如有一项不合格，则判为不合格。
（2）对C级外购件，如有一项或一项以上不合格时，则当总数小于200件时，在同一批内按50％取数复验；若全部合格，则判定
该批外购件合格。
当总数超过200件时，按30％取数复验。
（3）复检结果，如仍有不合格，则判为不合格。
五、检验测量方法和材质复验方法
1、
2、材质复验方法
（1）有下列情况之一的外购件必须进行材质复验
a、对质量证明书有怀疑的。
b、对质量证明书内容项目不全的。
c、设计图样有特殊要求的。
d、物证不符的。
e、用户要求增加的。
（2）复验外购件材质时按单批抽一件进行。
（3）材质复验由质检部提出，并联系有资质的单位按国家标准复验。