13 检验作业指导书(皮带轮齿轮链轮)
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书一、背景介绍皮带机作为常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，皮带机可能会出现故障或需要进行定期的维护和检修。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，本文提供了一份详细的皮带机检修作业指导书，旨在帮助操作人员正确、安全地进行检修作业。
二、检修前准备1. 确保操作人员具备相关的技能和知识，了解皮带机的工作原理和结构。
2. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑剂等。
3. 关闭皮带机的电源，并进行安全隔离，确保无法误启动。
三、检修步骤1. 检查皮带机的外观和周围环境，确保没有明显的异常情况或安全隐患。
2. 检查电气系统，包括电机、电缆和控制器等，确保其正常工作。
3. 检查皮带机的传动系统，包括齿轮、链条和皮带等，确保其无松动或磨损。
4. 检查皮带机的支撑结构和滚筒，确保其稳固且无异常振动。
5. 检查皮带机的导向装置和托辊，确保其安装正确且无卡阻。
6. 检查皮带机的清洁装置，包括刮板和扫帚等，确保其清洁效果良好。
7. 检查皮带机的润滑系统，包括油脂和润滑管路等，确保其正常运行和供应充足。
8. 检查皮带机的安全保护装置，如紧急停机开关和防护罩等，确保其完好可用。
9. 检查皮带机的传感器和监测设备，如温度传感器和振动监测器等，确保其准确可靠。
10. 对检查结果进行记录，并及时处理发现的问题，如更换磨损零件或修复故障部件。
四、检修后工作1. 清理工作区域，确保没有遗留的工具和杂物。
2. 恢复皮带机的正常运行，并进行必要的测试和调试。
3. 对检修过程进行总结和评估，记录并分析可能存在的问题和改进措施。
4. 提醒操作人员注意皮带机的日常维护，如定期清洁、润滑和紧固等。
五、安全注意事项1. 在检修过程中，严禁将身体部位靠近运转的皮带机，以免发生夹伤或撞击事故。
2. 必须戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
3. 禁止擅自操作电气设备，必须由专业人员进行相关的操作和维护。
CKA-13BCNC不落轮车轮车床机械巡检作业指导书
作业指导书
CKA-13BCNC型不落轮车轮车床机械部分
巡检
目次
1.工前准备 (1)
2.床身机架检查 (2)
3.主驱动变速箱检查 (4)
4.轴箱下压及顶镐装置检查 (5)
5.液压系统检查 (6)
6.轴向防窜装置检查 (8)
7.刀座及拖板检查 (9)
8.齿轮传动箱检查 (10)
9.断屑器及输送机检查 (11)
10.移动轨道装置检查 (12)
11.作业完工 (13)
禁止——设备运行时，人体手臂及其他部位严禁进入或接触设备的夹持、旋转等机械运动区域和零件。
[图1]
用时进行。
[图2]
[图3]
[图4]
[图5] [图6]
压头伸
出状态
顶镐装
置
升降油
缸
[图7] [图8]
砸伤及残余切屑带来的伤害。
[图9] [图10]
[图11] [图12]
[图13] [图14]
[图15]
[图17] [图18]
[图19]。
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书平面刮刀、三棱刮刀按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜→利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰→拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置→将新皮带放在转架上→将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方→在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定→从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断→将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出→将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固→用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住→慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧→松开旧皮带上的卡子→继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机→一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来→继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置→按确定新胶带的长度切断新皮带→将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方→利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢→开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置→在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备→拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台→在两个新皮带断头上划线→剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.) →打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤) →涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)→待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实→用硫化。
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书标题：皮带机检修作业指导书引言概述：皮带机作为一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
然而，由于长期使用和环境因素等原因，皮带机常常需要进行检修和维护。
本文将针对皮带机的检修作业提供一份详细的指导书，包括四个部分：安全检查、清洁维护、零部件更换和润滑保养。
一、安全检查：1.1 检查电源和开关是否正常工作，确保安全开关和紧急停车装置可靠。
1.2 检查传动装置和皮带张紧装置，确保其工作正常，不出现松动或过紧的情况。
1.3 检查皮带机的支撑装置和导向装置，确保其稳定可靠，不存在松动或断裂的情况。
二、清洁维护：2.1 清除皮带机运行过程中的杂物和灰尘，避免其对设备正常运行造成干扰。
2.2 定期检查皮带机的清洁装置，确保清洁装置的工作正常，及时更换磨损严重的清洁装置。
2.3 清洗皮带机的滚筒和导向装置，保持其表面清洁，避免堆积物对皮带的磨损和损坏。
三、零部件更换：3.1 定期检查皮带机的轴承，发现异常时及时更换，避免因轴承故障导致设备停机。
3.2 检查皮带机的皮带和输送辊，发现磨损或损坏时及时更换，确保设备的正常运行。
3.3 检查皮带机的传动链条和齿轮，确保其工作正常，及时更换磨损严重的链条和齿轮，避免传动故障。
四、润滑保养：4.1 定期对皮带机的滚筒、链条和齿轮等传动部件进行润滑，确保其工作顺畅，减少磨损。
4.2 检查润滑系统的油位和油质，及时更换和补充润滑油，保证润滑系统的正常运行。
4.3 对皮带机的电机和减速机进行润滑保养，检查电机的绝缘状况，确保其安全可靠。
总结：皮带机的检修作业对设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过安全检查、清洁维护、零部件更换和润滑保养等措施，可以保证皮带机的稳定运行和高效工作。
在进行检修作业时，务必注意安全操作，遵循相关规定和操作流程，确保人员和设备的安全。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==齿轮检验指导书篇一：齿轮检验指导书篇二：(齿轮和轴齿)齿轮类通用检验指导书篇三：齿轮箱产品检验指导书齿轮箱产品检验指导书1适用范围适用于齿轮箱产品检验。
2齿轮箱产品检验按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下：2.1 外观及附带资料检验2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；2.1.2焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅；2.1.3经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sa2级，经过手工或机械打磨，表面质量应达到St2级；2.1.4外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位；2.1.5表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象；2.1.6装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称；2.1.7外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象；2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆；2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；2.1.10附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。
2.2 空运转试验试验前，检查油位，加注润滑油。
试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。
用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。
检验项目和内容如下：2.2.1轴承温度检测：运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。
外购外协件检验作业指导书
外购、外协件检验作业指导书
（ISO9001-2015）
1、适应范围
本规程外协件主要包括曲柄、连杆等毛坯件的铸造及压缩机曲轴等件的粗加工；外购件主要包括轴承、链轮、齿轮等。
2、理化检验
检验科理化室对锻造毛坯件进行随机抽样检验，依技术要求检验理化和机械性能质量指标。
检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。
3、几何尺寸检验
检验科检验员按检验程序对外协件、外购件进行全检或抽检，依据技术要求进行几何尺寸检验。
检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。
4、标识及批次确认
检验科检验员对外协件、外购件的标识、批次号应进行确认，确保外协件、外购件的标识、批次号正确，便于对其的追溯。
5、外协件辅助工序检验
主要包括曲柄、连杆等毛坯件锻造的抛丸防锈处理等。
6、办理入库、转序手续
检验合格后，由检验员（含经手人）签字，填写入库单（或工序流转单），办理入库（或转序）手续。
7、不良品处理
外购、外协件的不良品，执行《不良品管理规定》。
8、支持性文件
《产品标识和可追溯性管理规定》《产品批（炉）次管理规定》《不良品管理规定》。
皮带轮齿轮链轮检验作业指导书
公法线长 W
公法线千 分尺
全数
按被测齿轮齿数，查表(也可以按公式计算），求 MA 出公法线公称长度W及跨齿数Z,见图4和图5中（a）
所示测量；
5
尺寸
孔径、同心度
卡尺、内 径量表
全数
MA
等分测量，计算孔与外形同心度.公差大于0.1用卡 尺测量参照图2.小于0.1选内径量表测量；
槽型尺寸
内径千分尺 、卡尺 全数 标准件
测量分度 圆弦齿厚 示意图
图2
图3
测
公法线长
量
方
法
齿厚游标卡
尺测量弦齿 厚
公法线千分尺
图5
图1
图4
(1)如图3测量槽宽。用标准件配合检查； MA (2)卡尺两测刃连线要过孔的轴心，不能偏心；
(3)皮带轮槽型尺寸可用专用样板检验。
标准依据
硬度
硬度机 全数
MA 接近齿根、中心孔边取测量点，测量三处以上.
本公司图纸、《GB 10095-1988 渐开线圆柱齿轮精度》、《抽样规范》以及相关资料。不合格品 按《不合格品处理程序》执行。
皮带轮、齿轮、链轮检验作业指导书
皮带轮
日期
内容 新制
齿 轮
文件编号 版本 页次
制作 审核
A1 1/1
批准
链 轮
序 号
项目
检查规格 测量器具 频次 缺陷分类
检查要点
1
包装 有防护、完整 目测 每件
MI 完整防护包装、整齐摆放。
2
资料
规格型号
目测 1份/批
规格型号符合采购合同(或采购确认单)、图纸及外 CR 购件汇总表的要求，材质、表面处理、出厂检验等
资料齐全；
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书一、背景介绍皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修作业的步骤和注意事项。
二、检修前准备1. 确定检修时间和地点：根据生产计划和设备使用情况，合理安排检修时间和地点。
2. 准备必要的工具和设备：包括扳手、螺丝刀、润滑油、防护手套等。
3. 确保安全：检查工作区域是否有明显的危（wei）险物品，如有需要及时清除。
三、检修步骤1. 关停皮带机：切断电源并锁定开关，确保皮带机处于住手状态。
2. 检查传动部份：检查皮带机的传动部份是否有松动、磨损或者断裂现象，如有需要及时更换或者修复。
3. 清洁皮带：使用刷子或者气枪清洁皮带上的灰尘和杂物，确保皮带表面干净。
4. 检查皮带张紧装置：检查皮带的张紧装置是否正常工作，如有需要进行调整或者更换。
5. 检查导向装置：检查导向装置是否安装坚固，如有需要进行修复或者更换。
6. 检查滚筒和托辊：检查滚筒和托辊是否有磨损、松动或者断裂现象，如有需要进行修复或者更换。
7. 检查驱动装置：检查驱动装置是否正常工作，如有需要进行修复或者更换。
8. 检查保护装置：检查皮带机的各种保护装置是否正常工作，如有需要进行修复或者更换。
9. 润滑部位加油：根据设备要求，在润滑部位添加适量润滑油。
10. 清理工作区域：清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行检修作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护装备。
2. 严禁带电检修：在进行皮带机检修时，必须切断电源并锁定开关，确保设备处于住手状态。
3. 规范操作：按照操作规程进行检修作业，不得随意更改设备结构或者调整设备参数。
4. 定期维护：定期进行皮带机的检修和维护工作，延长设备的使用寿命。
5. 记录检修情况：检修完成后，应及时记录检修情况，包括发现的问题和解决方法，为下次检修提供参考。
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书一、背景介绍皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
本文将详细介绍皮带机检修作业的步骤和注意事项，以保证检修工作的顺利进行。
二、检修作业步骤1. 停机准备a. 停止皮带机的运行，并切断电源。
b. 确保皮带机上的物料已清空，并进行安全标识，以免其他人员误操作。
2. 检查皮带机的外观a. 仔细检查皮带机的外观，包括机架、滚筒、输送带等部件，查看是否有明显的磨损、裂纹或变形等情况。
b. 检查皮带机的紧固件，确保其牢固可靠。
3. 清洁工作a. 使用合适的工具清除皮带机上的灰尘、杂物等，保持机器的清洁。
b. 使用清洁剂清洗滚筒、输送带等部件，以去除附着的污垢。
4. 检查传动系统a. 检查皮带机的传动系统，包括电机、减速机、皮带轮等部件，确保其运转正常，无异常噪音和震动。
b. 检查传动系统的润滑情况，根据需要添加或更换润滑油。
5. 检查滚筒和输送带a. 检查滚筒的轴承，确保其润滑良好，无异常磨损。
b. 检查输送带的张紧情况，根据需要进行调整。
6. 检查保护装置a. 检查皮带机的安全保护装置，包括防护罩、紧急停机按钮等，确保其正常运行。
b. 测试安全保护装置的触发效果，确保在紧急情况下能够及时停机。
7. 检查电气系统a. 检查皮带机的电气系统，包括电缆、接线端子等部分，确保其无破损和松动现象。
b. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好，以保证工作安全。
8. 检查控制系统a. 检查皮带机的控制系统，包括开关、按钮、仪表等部件，确保其正常工作。
b. 检查控制系统的接线情况，确保接线正确可靠。
9. 检查液压系统（如果适用）a. 检查皮带机的液压系统，包括油泵、油管等部件，确保其正常运行。
b. 检查液压系统的密封情况，根据需要更换密封件。
10. 检查气动系统（如果适用）a. 检查皮带机的气动系统，包括气缸、气管等部件，确保其正常运行。
摩托车检测作业指导书
三轮车、二轮摩托车安全技术检验作业指导书一、三轮车、二轮摩托车人工检验(一)检测目的机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
(二)判定标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制(三)本公司检测项目三轮车、摩托车安全技术检验项目(四)人工检验主要项目1、车辆唯一性检查(1）号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码(或整车出厂编号）（4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形2、车辆特征参数检查(1)外廓尺寸（2）整备质量（3）核定载人数3、车辆外观检查（1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号灯具（4）轮胎（5）号牌及号牌安装4、安全装置检查仅检查作为特种使用车辆的标志灯具。
普通车辆需检查减震器和或钢板等。
5、联网查询车辆事故/违法信息6、底盘动态检验（1）传动系（2）制动系（3）仪表和指示器7、仪器设备检验（1）行车制动（2）前照灯(五)检验方法1、车辆唯一性检查目视比对检查，目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具；有条件时，可使用能自动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。
2、车俩特征参数检查（1）外廓尺寸：用长度测量工具测量。
（2）整备质量：用轴（轮）重仪装置称量。
（3）核定载人数：目视检查；三轮车目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数，偏小时使用量具测量相关尺寸。
（4）栏板高度：对于载货三轮车用钢尺等长度测量工具测量。
（5）后轴钢板弹簧片数：目视检查。
（6）货厢：目视检查，目测货厢有超长、超宽、超高嫌疑时，使用长度测量工具测量相关尺寸。
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齿厚
齿厚游标卡 尺、配件
全数
MA
如图1在分度圆上测算齿厚。用链条或啮合齿轮 配合检查。注意两啮合间隙；
公法线长 W
公法线千 分尺
全数
按被测齿轮齿数，查表(也可以按公式计算）， MA 求出公法线公称长度W及跨齿数Z,见图4和图5中
（a）所示测量；
5
尺寸
孔径、同心度
卡尺、内 径量表
全数
MA
等分测量，计算孔与外形同心度.公差大于0.1用 卡尺测量参照图2.小于0.1选内径量表测量；
槽型尺寸
内径千分尺 、卡尺 全数 标准件
(1)如图3测量槽宽。用标准件配合检查； MA (2)卡尺两测刃连线要过孔的轴心，不能偏心；
(3)皮带轮槽型尺寸可用专用样板检验。
标准依据
硬度
硬度机 全数
MA 接近齿根、中心孔边取测量点，测量三处以上.
本公司图纸、《GB 10095-1988 渐开线圆柱齿轮精度》、《抽样规范》以及相关资料。不合格 品按《不合格品处理程序》执行。
规格型号符合采购合同(或采购确认单)、图纸及 CR 外购件汇总表的要求，材质、表面处理、出厂检
验等资料齐全；
3
外观
表面无缺陷 目测 全数
MI 啮合齿无碰伤，齿面无锈蚀、无伤痕；
3
参数
齿数 Z
目测 全数
CR
第一齿做好标识再点数.按型号查出齿数，核 对；
4
参数
齿顶圆 齿根圆
卡尺 全数
MA 注意找准测量点的中心对称位置；
测量分度 圆弦齿厚 示意图
图2
图3
测
公法线长
量
方
法
齿厚游标卡
尺测量弦齿 厚
公法线千分尺
图5图1图4皮带轮外购品(皮带轮、齿轮、链轮) 检验作业指导书
日期 2015.01.27
内容 新制
齿 轮
文件编号 QW-SJSH-IQC-ZY13
版本
A1
页次
1/1
制作 审核
批准
链 轮
序 号
项目
检查规格 测量器具 频次 缺陷分类
检查要点
1
包装 有防护、完整 目测
每件
MI 完整防护包装、整齐摆放。
2
资料
规格型号
目测 1份/批