采购件检验作业指导书
外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)
外协、外购件检验作业指导书(doc56页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑浙江华光器集团有限公司企业标准QB/HGJY-2009替代QB/HGJY-2006外协、外购件检验作业指导书（接收质量限（AQL）确定）2009-11-25发布 2009-12-26实施浙江华光电器集团有限公司发布进货检验规程（总则）1 目的对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。
2 范围本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。
3 引用标准GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机4、验收要求和方法4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。
4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证，验证外观及规格型号。
4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。
4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。
检验员应进行验证，并依据RoHS指令的有关规定进行检测。
5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表：Ⅰ5.2 检验水平检验水平标志着检验量，根据我公司产品具体情况规定：A类物资采用一般检查水平，A类物资括号中的元器件为特殊产品，采用全检。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所采购的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
进货检验的目的是保证企业生产过程的连续性和产品质量的稳定性，防止不合格物料进入生产环节，从而降低质量风险和生产成本。
二、检验人员要求1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，熟悉相关标准和规范。
2. 检验人员应具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与供应商进行有效的沟通和商议。
三、进货检验流程1. 接收物料(1) 检验人员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料数量是否一致。
(2) 如发现物料有破损或者异常情况，应即将通知供应商并记录。
2. 样品抽取(1) 根据采购数量和规格要求，从到货物料中抽取样品进行检验。
(2) 样品抽取应符合相关标准和规范，确保样品的代表性和可靠性。
3. 检验项目(1) 根据物料的特性和要求，确定检验项目和方法。
(2) 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成份分析等。
4. 检验结果记录(1) 检验人员应按照规定的检验标准和方法进行检验，并记录检验结果。
(2) 检验结果记录应包括物料信息、检验项目、检验结果、检验日期等。
5. 判定和处理(1) 根据检验结果，判定物料是否合格。
(2) 对于不合格物料，应及时通知供应商，并商议解决措施，如退货、返修等。
6. 检验报告(1) 检验人员应编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和供应商。
(2) 检验报告应包括检验结果、判定依据、处理意见等。
四、进货检验记录管理1. 进货检验记录应按照一定的分类和存档规则进行管理，以便于查阅和追溯。
2. 进货检验记录应保存一定的时间，以满足质量管理体系的要求和法律法规的规定。
五、进货检验的意义和作用1. 保证原材料和零部件的质量，减少不合格物料进入生产环节，降低质量风险和生产成本。
2. 提高产品质量稳定性，确保产品符合客户要求和标准。
3. 促进供应商的质量改进和管理，建立长期稳定的供应关系。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保障产品质量的重要环节，正确的检验作业流程和标准可以有效提高产品质量。
本文将介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或公司内部标准。
1.2 确定检验样本：根据采购合同约定，确定检验的样本数量和抽样方法，保证样本代表性。
1.3 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，包括测量仪器、试验设备等。
二、检验过程2.1 样品接收：接收样品时要认真核对采购合同信息，确保样品信息准确无误。
2.2 样品检验：按照检验标准和程序进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格及具体问题描述。
三、不合格处理3.1 确认问题原因：对不合格样品进行进一步分析，确定问题原因是材料、工艺或运输等方面。
3.2 通知供应商：及时将不合格问题反馈给供应商，并要求其提供解决方案和改进措施。
3.3 处理不合格品：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返工或报废等。
四、合格品入库4.1 审核检验报告：确保检验报告准确无误，符合公司的入库标准。
4.2 入库操作：按照公司的入库流程，将合格品进行入库操作，并及时更新库存信息。
4.3 样品留样：留取部分样品作为备品备用，并按照要求进行标识和保存。
五、记录和总结5.1 记录归档：将检验报告、不合格处理记录等相关文件进行归档保存，便于日后查阅和追溯。
5.2 检验总结：定期对进货检验的情况进行总结分析，发现问题并提出改进建议。
5.3 持续改进：根据总结分析的结果，不断完善进货检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
结论：进货检验作业指导书是企业保障产品质量的重要工具，正确执行检验流程和标准能够有效提高产品质量和客户满意度。
希望企业能够重视进货检验工作，建立健全的检验体系，确保产品质量稳定可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的物料进行检验，以确保物料的质量符合公司的要求和标准。
进货检验的目的是防止次品物料进入生产环节，保证生产过程的顺利进行，提高产品质量和客户满意度。
二、检验标准1. 外观检验：- 外包装：检查物料的外包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 外观质量：检查物料的表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷、氧化等缺陷。
- 颜色和标识：检查物料的颜色是否符合要求，标识是否清晰可辨认。
2. 尺寸检验：- 尺寸测量：根据物料的设计图纸或者规格要求，使用相应的测量工具对物料的尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 公差控制：根据物料的设计要求，确定合理的公差范围，对尺寸进行判定。
3. 功能性检验：- 功能测试：根据物料的用途和功能要求，进行相应的功能测试，确保物料的功能正常。
- 特殊测试：对特殊要求的物料，如电子元器件、机械零部件等，进行特殊的功能性测试。
4. 化学性能检验：- 化学成份：对需要进行化学分析的物料，进行成份分析，确保化学成份符合要求。
- 环境友好性：检查物料是否含有有害物质，是否符合环保要求。
5. 包装检验：- 内包装：检查物料的内包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 标识和说明书：检查包装上的标识和说明书是否清晰可辨认，是否与物料一致。
三、检验流程1. 接收物料：在收到供应商提供的物料时，进行外观检验，检查外包装是否完好无损。
2. 选择样本：根据采购批次的大小和抽样标准，选择适当数量的样本进行检验。
3. 检验样本：对选择的样本进行外观检验、尺寸检验、功能性检验和化学性能检验。
4. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样本编号、检验项目、检验方法、检验结果等。
5. 判定合格与否：根据检验结果判定物料是否合格，若不合格，则需要采取相应的措施，如退货、返工等。
6. 处理不合格物料：对不合格的物料进行处理，如退货、返工、报废等，确保不合格物料不进入生产环节。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
冲压件钢板原材料进货检验作业指导书【范本模板】
5.1。
3.目测钢板边或断口处无分层，夹渣，表面不应有裂纹结疤折叠现象。
6．规格（尺寸）检验标准及方法
6.1.厚度。
用卡或千分尺测量厚度，
6.1。
1牌号为Q235钢板：其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表5的普通精度要求。
6。
1.2。
宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表7要求。
6.1。
3。
长度用圈尺测量,其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表11要求。
6。
1。
4.化学成份，要求供应商提供材质证明书，材质证明书的化学成份应符合《GB/T709-2006》中表1和《GB/T1591—2008》中表1要求，
6.1。
5。
力学性能，要求供应商提供材质证明书,其性能符合《GB/T700-2006》中表2和《GB/T1591—2008》中表6要求。
6.2生产厂家为宝钢钢板：
6.2。
1钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BOB 401的规定（附件一）6。
2。
2化学成份标准。
6。
2。
3拉伸试验标准
6.2。
4每批取样标准。
7．检验完毕后做好记录并张贴产品检验标识通知仓库办理入库手续,具体细节按《入库检验规范》与《不合格品管理程序》执行。
附件一：Q/BOB 401标准。
执行日期:
编制: 审核：批准：。
采购件检验作业指导书
采购件检验作业指导书一、引言采购件检验是指在采购过程中对所购买的机械设备、零部件、原材料等进行检验的工作。
采购件的质量直接影响整个生产过程和产品的质量，因此采购件检验是非常重要的环节。
本作业指导书旨在帮助采购部门和质量控制人员有效进行采购件的检验工作，确保所购买的采购件符合质量要求。
二、检验准备工作1. 确定检验标准：根据所购买的采购件的技术要求和性能要求，确定相应的检验标准。
可以参考相关国家标准、行业标准或企业内部标准进行制定。
2. 确定检验方法：根据采购件的特点确定相应的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等。
确保所选的检验方法能够准确判断采购件的质量。
3. 准备检测设备：根据所选的检验方法准备相应的检测设备，包括测量工具、试验设备等。
确保这些设备能够准确进行检验工作。
4. 建立检验记录表：制定检验记录表，记录每个采购件的检验结果，并留存相关记录和数据。
三、检验过程1. 外观检查：首先进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划痕、凹坑、油污等缺陷，确保外观符合要求。
可以使用目视检查或显微镜进行检查。
2. 尺寸测量：根据采购件的技术要求，使用相应的测量工具对尺寸进行测量，确保采购件的尺寸满足要求。
例如，可以使用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量。
3. 材料分析：对采购件的材料进行分析，确保采购件的材料符合要求。
可以使用化学分析、金相分析等方法进行材料分析。
4. 功能检查：对采购件的功能进行检查，确保采购件能够正常运行。
根据采购件的特点选择相应的功能检查方法。
四、检验结果处理1. 合格品处理：如果采购件的检验结果符合要求，则将其标记为合格品，并进行相应的记录。
2. 不合格品处理：如果采购件的检验结果不符合要求，则将其标记为不合格品，并进行相应的记录。
根据不合格品的性质，可以采取退货、修复、报废等措施。
3. 处理意见及反馈：针对不合格品，采购部门可以提出处理意见，并将其反馈给供应商。
与供应商进行沟通，解决不合格品的问题，确保类似问题不再发生。
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d2＝Φ
λ
3头＝18°26′06″，λ 单头＝6°20′25
◐ 一、 验收依据： 1、S 57-06 2、GB/T 10089-1988 3、Q/FJCU 004—2010HS ◐ ◐ ◐ ◐ 二、 抽样方案： ◐ 进货验收抽样按QG/FEAF 0632-2007<<工序完工检验 抽样标准>>执行,正常情况 ◐ 下按常规抽样,特殊抽样方 式见“检验方法与要求”。 ● ◐ ◐ 三、 接收准则： ◐ 按QG/FEAF0632-2007<<工 序完工检验抽样标准>>中第 ● 4.2条执行。
46(＋0.03/0) Φ 118.5(0/－0.1) 16±0.02
59.30(＋0.2/0) 游标卡尺150×0.02
计量检测 跳动仪、千分表 0.001 审核/日期 精度： 批准/日期
会签/日期
标记 处数 更改文件编号
◐ ◐ 齿轮有限责任公司
顾客图号/版本号
Customer Drawing No./Ver.
目测、粗糙度样板比较检查 委托理化室 委托理化室 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 齿厚卡尺 跳动仪、千分表 精度： 0.001 跳动仪、千分表 精度： 0.001 游标卡尺150×0.02 跳动仪、千分表 ； 计量检 测 外径千分尺 0～25 0.01 跳动仪、千分表 0.001 会签/日期 精度： 各1件/批，根据理化报告单 验收 各1件/批，根据理化报告单 验收
22 蜗杆轴向齿距极限偏差 ±fpx±0.011（7级精度） 23 蜗杆轴向齿距累积公差 fpxL 24 蜗杆齿形公差 25 蜗杆齿厚公差 0.018（7级精度） 0.011（6级精度）
ftl
公差值0.04（轴向3.93－0.07/－ 0.11） 26 蜗杆齿槽径向跳动公差 fr 0.016 （6级精度） 27 轴径外圆尺寸及同轴度 Φ 24±0.016 28 键槽宽、槽深尺寸 29 键槽对称度、平行度 30 轴径外圆尺寸（两处） Φ 25(＋0.015/＋0.002) 31 蜗杆齿部外径及全跳动 Φ 27.50(0/－0.021) 32 蜗杆齿根圆 编制/日期 Φ 16.5 审核/日期
验收依据与抽样规则 一、 验收依据： 1、S 57-06 2、GB/T 10089-1988 3、Q/FJCU 004—2010HS
特 性
编 号
检验项目
技术要求
1 化学成份 ● ● 2 蜗轮芯硬度(调质) 3 蜗轮缘硬度 4 蜗轮缘镶铸蜗轮芯要求 5 蜗轮齿距累积公差
蜗轮芯采用ZG45 轮缘材料ZCuA110Fe3 委托理化室
S57 减速 机
蜗杆材料：40Cr 调质230～260HBS、淬火42～47HRC
fh fhL
0.014（7级精度） 0.032（7级精度）
● 二、 抽样方案： 进货验收抽样按QG/FEAF ◐ 0632-2007<<工序完工检验 ● 抽样标准>>执行,正常情况 下按常规抽样,特殊抽样方 ● 式见“检验方法与要求”。 ◐ ◐ ● 三、 接收准则： 按QG/FEAF0632-2007<<工 ◐ 序完工检验抽样标准>>中第 4.2条执行。 ◐ ◐ 共三页 第二页 ◐
attribute parameters
供应商图号/版本号
Supplier Drawing No./Ver.
S57-06/ 05
d1=22.5 ax=20° λ 3头＝18°26′06″，λ 单头＝6°20′25
检测手段
检验方法与要求 各1件/批，根据理化报告单 验收 1件/批,根据理化报告单验收 1件/批,根据理化报告单验收
产品型号
Product Type
供应商图号/版本号
Supplier Drawing No./Ver.
S57-06/ 05
1.1（＋
Part name ZA蜗杆： 蜗杆头数1、3两种， 左旋 attribute d1=22.5 ax=20° parameters
零件名称 112.5 特性参数
蜗轮
mm=2.5、z=45、X2＝0.2、
33 卡环槽位、槽宽 34 卡环槽深 35 长度尺寸 36 长度尺寸 37 端面跳动 38 蜗杆轴粗糙度 39
14±0.05 、 0.12/0） Φ 15,2（0/－0.11） ①99±0.05、 ①99±0.05、
游标卡尺150×0.02 游标卡尺150×0.02
②59 游标卡尺150×0.02 ②59 游标卡尺150×0.02 跳动仪、千分表 0.001 精度：
Fp
0.063（7级精度） 0.04 （7级精度） ±0.010（6级精度） 0.008（7级精度）
JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 塞规+内径量表 精度:0.01 游标卡尺150×0.02 游标卡尺150×0.02 游标卡尺150×0.02 Φ 44(-0.105/-0.125) 齿形公差Ff
6 蜗轮齿圈径向跳动公差 Fr 7 蜗轮齿距极限偏差 8 蜗轮齿形公差 9 蜗轮孔径 10 蜗轮喉圆直径 11 蜗轮齿宽 12 蜗轮长度尺寸 13 蜗轮外圆 14 键槽宽、槽深尺寸 15 键槽对称度 16 端面跳动、端面平行度 编制/日期 fpt ff2
Φ 56(＋0.025/0)
Φ 112.5
22
Ra1.6（3处）
零件名称 蜗轮 mm=2.5、z=45、X2＝0.2、 d2＝Φ 特性参数 112.5 S57 蜗杆副 Part name ZA蜗杆： 蜗杆头数1、3两种， 左旋 attribute d1=22.5 ax=20° S57-06/ parameters λ 3头＝18°26′06″，λ 单头＝6°20′25 05
±fa ±f∑
±fx
±0.023 ±0.016
±0.030 0.160
jn
min
共三页
第三页 编制/日期 审核/日期 会签/日期 批准/日期
标记 处数 更改文件编号
Ra0.8（外圆3处）、 处）
Ra1.6（端面2
蜗杆齿面及齿部外圆粗 Ra1.6（端面2处） 糙度 沿齿高55%、沿齿长50%
目测、粗糙度样板比较检查 试装 试装 试装 试装 试装 目测 综合检具 综合检具 综合检具 铅絲
40 接触斑点 41 中心距极限偏差 42 中间平面极限偏差 43 轴交角极限偏差 44 最小法向侧隙
◐ ◐ 齿轮有限责任公司
顾客图号/版本号
Customer Drawing No./Ver.
协作件、外购件 检验作业指导书
产品名称
Product Name
S57 减速 机
S57 蜗杆副
产品型号
Product Type
零件名称 蜗轮 mm=2.5、z=45、X2＝0.2、 d2＝Φ 特性参数 112.5 Part name ZA蜗杆： 蜗杆头数1、3两种， 左旋
协t Name
产品型号
Product Type
供应商图号/版本号
Supplier Drawing No./Ver.
◐ 17 粗糙度
● ● 一、 验收依据： 1、S 57-06 2、GB/T 10089-1988 3、Q/FJCU 004—2010HS ● ● 18 蜗杆化学成份 19 蜗杆热处理硬度 20 蜗杆一转螺旋线公差 21 蜗杆螺旋线公差
HB220～255
布氏硬度 HBS1080
布氏硬度计 布氏硬度计
◐ 二、 抽样方案： 进货验收抽样按QG/FEAF ◐ 0632-2007<<工序完工检验 ● 抽样标准>>执行,正常情况 下按常规抽样,特殊抽样方 ◐ 式见“检验方法与要求”。 ◐ ● ◐ 三、 接收准则： 按QG/FEAF0632-2007<<工 ◐ 序完工检验抽样标准>>中第 ◐ 4.2条执行。 ◐ ◐ 共三页 第一页 ◐ ◐
◎|Φ0.02︱A-B
20(0/－0.2)
8（0/－0.036）
游标卡尺150×0.02
批准/日期
标记 处数 更改文件编号
产品名称
◐ ◐ 齿轮有限责任公司
顾客图号/版本号
Customer Drawing No./Ver.
协作件、外购件 检验作业指导书
Product Name
S57 减速 机
S57 蜗杆副