循环水场改造方案
循环水施工方案及流程
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循环水场改造方案
循环水场改造方案一、项目背景及目标循环水场是一个供给企业行业用水的重要设施，通过对水进行处理和循环利用，实现节约用水和保护环境的目标。
然而，由于循环水场通常在使用一段时间后使用效率下降，存在水质问题和设备老化等情况，因此需要进行改造。
本方案旨在改造循环水场，提高其运营效率和水质质量，减少对环境的影响。
二、改造方案1.设备更新：对循环水场的设备进行更新和升级，采用先进的技术和设备，提高循环水的处理效果和循环利用率。
例如，替换陈旧的过滤器、泵浦和管道等设备，安装自动化控制系统，实现设备的自动化控制和运行监控。
同时，还可以考虑引入新的水处理技术，如反渗透膜、离子交换等，进一步提升水质的处理效果。
2.水质监测与管理：建立完善的水质监测体系，对循环水的水质进行定期监测和分析，及时发现并解决水质问题。
可以采用在线监测仪器和系统，实时监测水质指标，并通过数据采集和分析，进行数据统计和趋势预测，提前发现潜在的问题。
同时，配备专业的水质管理团队，负责对循环水的管理和调控，确保循环水的水质稳定和达标。
3.循环水处理：对循环水进行适当的处理，以提高其水质和减少对环境的影响。
可以采用物理、化学和生物等多种方法，如沉淀、过滤、氧化和生物降解等，去除悬浮物、溶解物和有机物等污染物，提高水质的净化效果。
此外，还需要考虑对处理产生的污泥和废水的处理和处置，以避免对环境造成二次污染。
4.节能措施：通过优化设备和工艺，减少循环水场的能耗，降低运行成本。
可以采用高效能源设备和节能控制技术，如变频器、能耗监测系统等，实现设备的智能化控制和能耗优化。
同时，还可以考虑循环水的余热回收利用，将水温较高的循环水用于供暖和热水等方面，进一步提高能源利用效率。
5.管理与维护：建立健全的循环水场管理制度和维护体系，确保循环水场的正常运行和设备的良好状态。
可以制定详细的管理规范和操作手册，对设备和工艺进行定期检查和维护，及时处理设备故障和异常情况。
同时，还需要培训相关工作人员，提高其专业水平和维护技能，确保能够有效地管理和维护循环水场。
循环水站施工方案
循环水站施工方案循环水站的施工方案是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多个因素，包括设计、材料、设备以及工期等。
下面是一个关于循环水站施工方案的详细介绍。
一、设计与规划1.确定循环水站的容量需求，包括供水量和周转次数等参数。
2.根据容量需求和场地条件，确定循环水站的布局和结构设计。
3.进行土地测量和勘察，确保施工区域的地质条件符合要求。
4.设计循环水站的引水系统、过滤系统、储存系统和供水系统等。
二、施工准备1.确定施工场地和施工时间，制定合理的施工计划。
2.采购所需的材料和设备，确保其质量符合设计要求。
3.招募并培训需要的施工人员，确保他们具备必要的技能和经验。
4.制定安全方案和环保方案，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、施工过程1.进行场地的清理和平整，确保施工区域的整洁和安全。
2.按照设计要求进行土方开挖和基础施工，确保循环水站的稳固和耐久。
3.安装引水系统、过滤系统、储存系统和供水系统等设备，并进行必要的接口处理和测试。
4.进行系统试运行和调试，确保各个设备和系统的正常运行。
5.进行系统的联调测试和性能调整，确保循环水站满足容量和水质要求。
四、质量控制1.建立质量控制体系，确保施工过程中的质量符合设计要求。
2.进行质量检查和质量验收，确保设备安装和系统运行的质量。
3.进行材料的抽样和试验，确保材料的质量符合相关标准。
五、工期管理1.制定详细的施工计划，并进行施工进度的跟踪和管理。
2.定期组织进度会议，及时解决施工中的问题，确保施工按计划进行。
3.经常与供应商和承包商进行沟通，及时解决供应和施工上的问题，确保工期。
六、安全与环保1.制定安全操作规程和施工安全方案，确保施工过程中的安全。
2.定期进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和安全技能。
3.实施现场安全监控和检查，确保施工现场的安全管理。
4.制定环保方案和措施，确保施工过程中的环境保护。
七、施工总结和验收1.进行施工总结和经验总结，并进行总结报告。
泳池循环水工程施工方案
泳池循环水工程施工方案一、工程概述本项目为泳池循环水工程，主要包括泳池水处理系统、循环水泵房、管道安装及设备调试等工程。
泳池位于某度假村内，占地面积约为500平方米，水深1.5米，设计容量为1000立方米。
工程旨在为度假村提供一座环境优美、水质清澈的泳池，同时降低运营成本，提高泳池的使用效率。
二、施工目标1. 确保泳池水质达到国家游泳池水质标准，满足游客的使用需求。
2. 降低泳池运营成本，提高泳池的使用效率。
3. 施工过程中，确保安全、环保、质量达标。
三、施工内容1. 水处理系统：包括泳池过滤、消毒、循环等功能。
2. 循环水泵房：设置循环水泵、排水泵等设备。
3. 管道安装：包括循环水管、排水管、溢流管等。
4. 设备调试：确保各设备正常运行，水质达到标准。
四、施工步骤1. 施工准备：了解现场情况，制定施工方案，准备施工材料和设备。
2. 水处理系统施工：安装过滤器、消毒设备等，确保设备质量。
3. 循环水泵房施工：安装循环水泵、排水泵等，布设管道，进行水电安装。
4. 管道安装：按照设计图纸，布设循环水管、排水管、溢流管等，确保管道通畅。
5. 设备调试：调试各设备，确保正常运行，水质达到标准。
6. 验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量。
五、施工要点1. 水处理系统：选用高效、节能、环保的水处理设备，确保水质达到标准。
2. 循环水泵房：合理布局设备，确保水泵房的空间利用率。
3. 管道安装：注意管道的布设走向，避免交叉冲突，确保管道通畅。
4. 设备调试：调试过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时解决。
六、施工期限本工程预计施工期限为30天。
七、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关标准进行施工。
2. 选用优质材料，确保工程质量。
3. 施工完成后，进行验收，确保工程质量达到预期目标。
八、安全环保1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
电厂循环水改造
电厂循环水水处理改造方案（一）系统分析工业冷却循环水系统由循环水泵、换热器和冷却塔(或喷水池等其它冷却设备)、集水池、排污沟道、补水管及它们的连接管道及沟道组成。
此循环水系统中存在的问题是杂质多、水质较差。
由于此系统是敞开式，在生产过程和冷却过程中由外界进入冷却构筑物的污染物，如尘土、泥砂、杂草、设备油、人工加入稳定剂、塔体腐蚀及剥落产物等，都会污染冷却水。
在冷却塔处由于灰尘污物、沙粒等杂质落入系统中、加上管网腐蚀剥落物随水流循环，而且在蒸发过程中，散失的只是水份，杂质仍留在系统中，以致于杂质越来越多，水质越来越差，堵塞冷凝器内的高效传热管，增多高压开关跳闸的不稳定因素。
而且传统的排污操作无法控制浓缩比，影响系统运行。
（二）分析解决上述问题的方法想解决上述问题，必须过滤水中杂质，澄清水质，使水质达到系统正常使用要求。
（三）配置方案系统规模：处理水量Q=50T/h根据以上循环水量，建议在此工业冷却循环水系统上安装水处理设备之一的旁通过滤器。
1、工作原理：（1）需过滤水由设备罐体下部进水，悬浮物、胶体物质和离子物质向上运动，大粒径杂质向下沉淀。
（2）悬浮物、胶体物质由于毛细过滤原理，被轻质专用滤料层阻截，被过滤后的水通过集水器（滤帽）由罐体上部出水。
（3）由于轻质专用滤料颗粒均匀，具有弹性的特点，因此其过滤速度和过滤精度较同样粒径的其它下滤式过滤器要高很多。
（4）当轻质专用滤料层中阻截污物较多达到饱和状态，则需要进行反洗操作程序，将夹粘在滤料表面的悬浮物和胶体物质及已沉淀于罐体底部的大粒径沉积物由底部排污口清除。
2、工作原理图：3、产品特点：（1）采用我公司专利技术；（2）采用可发性聚苯乙稀经加工后成为浮动式滤料，具有以下优点：✧颗粒小，比表面积大；✧表面光洁，不沾油、不沾粘泥；✧滤速高，节省占地和投资；✧过滤精度高，适用性广泛；（3）采用气水混合反洗方式，滤料复活率高，是最彻底最经济的反洗方式；（4）大直径流量的过滤器内也不用侧置增加搅拌反洗装置（5）没有配水筛管，避免了过滤器在运行过程中随投运时间增加或水质变化而发生的堵塞现象。
循环水场管道工程施工设计方案
第一章工程概况及编制依据 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 施工范围及主要工程量 (3)1.4 工程特点及难点 (4)第二章主要施工方法及技术措施 (5)2.1施工工艺流程 (5)2.2 主要施工方法及技术要求 (5)2.2.1主要施工方法 (5)2.2.2放线测量 (5)2.2.3 井点降水 (5)2.2.4土方开挖 (8)2.2.5管道预制、下管 (9)2.2.6 土方外运 (10)第三章技术复核内容及方法 (11)第四章工期安排及保证措施 (12)4.1 工期目标 (12)4.2 进度计划 (12)4.2工期保证措施 (12)第五章主要资源需用一览表 (14)5.1劳动力配备一览表 (14)5.2主要施工机具一览表 (14)5.3主要检验测量和试验设备一览表 (15)第六章质量目标及保证措施 (16)6.1 工程质量目标 (16)6.2 质量保证措施 (16)6.2.1质量保证体系 (16)6.2.2 质量保证措施 (16)第七章安全保证措施 (19)7.1 安全文明施工目标 (19)7.2 安全保证措施 (19)7.3环境保护目标 (20)7.3.1 环境保护措施 (20)第一章工程概况及编制依据1.1 编制依据1 阿贝尔化学（江苏）有限公司50万吨/年苯乙烯项目循环水场给排水及消防图纸。
2 阿贝尔化学（江苏）有限公司发布的循环水池变更方案。
3 工程联络单GPS-035。
4 《全厂给排水管网施工方案》1.2 工程概况本方案主要是针对循环水场（一）北侧埋地部分DN1500、DN900管道施工，该部分管道为循环水场出水管及出水回水管，是整个循环水系统的源头部分。
本方案着重介绍此次施工的井点降水及土方开挖和外运。
1.3 施工范围及主要工程量循环水总管直径为DN1500，埋地敷设，DN1500主管管中心绝对标高为1.20米，DN900管道根据工程联络单GPS-035变更为2.17m。
循环水站土建项目施工方案
循环水站土建项目施工方案1.项目概述循环水站土建项目是指对循环水站进行土建施工的工程。
循环水站是供应工业设备冷却水的设备，通过循环系统将冷却水循环供应给设备，提高设备的工作效率和使用寿命。
本文将详细介绍循环水站土建项目的施工方案。
2.项目目标循环水站土建项目的目标是按照设计图纸和规范要求，按时完成土建工程的施工。
具体目标包括： - 按计划完成土方工程； - 按计划完成基础工程； - 按计划完成主体结构工程； - 按计划完成装饰工程。
3.施工步骤循环水站土建项目的施工步骤如下：3.1.前期准备工作•确定施工组织设计，包括组织架构、责任分工等；•准备施工所需材料和设备；•编制施工计划，确定施工进度和工期；•搭建施工临时设施，包括办公室、工地设施等；•准备相关的施工文件和资料。
3.2.土方工程施工•按照设计要求进行场地平整和地基处理；•进行地基开挖和回填，确保地基的稳定性；•对场地进行排水处理，确保施工期间的排水安全；•根据设计要求进行场地的地面硬化和防腐处理。
3.3.基础工程施工•进行地基基础的浇筑和加固；•根据设计要求进行基础的防水处理；•安装基础设施，如管道、电缆等。
3.4.主体结构工程施工•根据施工图纸进行主体结构的搭建，包括框架的组装、墙体的砌筑等；•进行主体结构的加固和防水处理；•安装门窗和屋面，确保建筑的密封性和防水性。
3.5.装饰工程施工•安装室内装饰材料，如地板、瓷砖等；•进行室内装饰的油漆、壁纸等处理；•安装室内设备，如空调、照明等。
3.6.收尾工作•清理工地，清除杂物和废弃物；•进行施工项目的竣工验收和质量检查；•归档施工文件和资料，做好项目闭环。
4.施工安全措施为确保循环水站土建项目施工的安全，要采取以下措施： - 严格执行安全操作规程，安排专人负责施工现场的安全管理； - 提供必要的安全防护设施和器具，如安全帽、安全绳等； - 做好施工现场的防火防爆工作，禁止吸烟和明火作业； - 加强施工现场的消防设备和消防通道管理； - 定期组织施工人员参加安全培训和教育，提高安全意识； - 做好施工现场的环境保护工作，防止污染和噪音扩散； - 配备必要的急救设备和药品，做好应急处理工作。
泳池循环水工程施工方案
泳池循环水工程施工方案一、项目背景泳池是人们进行休闲、健身的重要场所，为了确保泳池水质清洁、安全，在泳池建设中必须进行循环水工程施工，保证水质清洁、经济、环保。
二、项目地址泳池循环水工程施工地点为XX市XX区XX路XX号。
三、施工单位施工单位为XX公司，具有丰富的泳池循环水工程施工经验，拥有一支技术过硬、专业能力强的施工团队。
四、施工内容1. 设备安装：根据泳池设计图纸，将过滤设备、泵浦设备、化学处理设备等按照要求进行安装。
2. 管道铺设：根据设计方案要求，进行管道铺设，并进行密封、连接等工作。
3. 循环水系统调试：在设备安装、管道铺设完成后，对循环水系统进行调试，确保各设备正常运转。
4. 系统检测：进行系统检测，测试泳池水质，并根据水质测试结果进行调整，确保水质清洁、安全。
五、施工步骤1. 筹备阶段：确定施工计划、准备施工所需材料、设备；确定施工人员，分工合作。
2. 设备安装：按照设计方案要求安装各种设备，确保设备位置、连接正确。
3. 管道铺设：根据设计图纸，进行管道铺设，注意连接密封，确保管道畅通。
4. 调试阶段：对循环水系统进行调试，确保各设备正常运转，调整参数使系统运行稳定。
5. 系统检测：进行系统检测，测试泳池水质情况，根据测试结果进行调整，确保水质符合卫生标准。
6. 施工完工：完成泳池循环水工程施工任务，确认系统运行正常，水质清洁，可以投入使用。
六、施工安全1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，使用防护装备，确保人身安全。
2. 设备操作过程中要谨慎操作，确保设备运行正常，避免事故发生。
3. 施工现场要保持整洁，确保通道畅通，避免材料堆积导致滑倒等事故。
4. 施工过程中要及时清理工地，减少垃圾、杂物对施工带来的影响。
七、施工质量保证1. 施工单位要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中要及时解决问题，确保施工进度。
3. 施工完工后，对泳池循环水系统进行验收，确保水质清洁、安全。
循环水设计方案一车间
技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。
)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。
技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。
2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。
( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。
缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。
杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。
( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案循环水处理是指对工业生产中使用过的循环水进行处理，以达到回用的目的或者减少对环境的污染。
循环水处理整体解决方案是指在不同行业和不同工艺条件下，综合考虑水质状况、水量需求、处理工艺选择和设备配置等方面的因素，提供一个适用于特定场景的循环水处理方案。
1.水质分析和调查：通过对循环水的水质指标进行分析，了解循环水的污染源、污染物种类和浓度等信息，为后续的处理工艺选择提供依据。
2.处理工艺选择：根据循环水的水质特征和处理要求，选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
例如，可以采用沉淀、过滤、吸附、氧化、还原、离子交换等方法来去除悬浮物、悬浮碳、溶解物、杂质离子和微生物等。
3.设备配置：根据处理工艺的选择和处理要求，配置相应的处理设备。
常见的处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附塔、氧化还原槽、离子交换柱、生物反应器等。
设备的选择要考虑处理效率、操作稳定性、设备占地面积和能耗等因素。
4.循环水管道设计：针对循环水的输送和分配需求，设计循环水管道系统。
管道的设计要满足循环水的流量、压力和水质要求，避免水质受到二次污染。
5.操作管理和监控：制定循环水处理的操作规程和管理制度，确保运行的稳定性和安全性。
同时配置在线监测仪器和自动控制系统，对循环水的水质和处理过程进行实时监测和控制。
6.项目实施和运维：根据整体解决方案，进行循环水处理系统的建设与实施。
定期开展设备维护、设备清洗和处理剂更换等工作，确保循环水系统的正常运行和处理效果。
1.系统性能评估：建立循环水处理系统的性能评估体系，通过监测和评估各项指标，评估系统的处理效果和运行状态，并提出相应的改进措施。
2.资源利用和循环经济考虑：循环水处理整体解决方案还应考虑资源的综合利用和循环经济的原则。
例如，可以对处理后的循环水进行进一步处理，获得可重复使用的水源；同时可以回收处理过程中产生的废热、废气和废渣等资源，进行资源的再利用。
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一、编制依据1.1青岛化工设计院所设计的青岛石油化工厂250万吨/年炼油完善工程循环水场改造图纸1.2青岛石油化工厂250万吨/年炼油完善工程循环水场改造设计变更单1.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3503-951.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-971.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—971.6《中国石化集团第二建设公司压力管道安装质量保证手册》1.7 HGJ203-83 «化工机器安装工程施工及验收规范»(通用规定)1.8 HGJ207-83 «化工机器安装工程施工及验收规范»(化工用泵)二、工程概况2.1工程简介2.1.1青岛石油化工厂250万吨/年炼油完善工程循环水场改造工程是石化厂炼油完善技改的一部分，厂内原有循环水场规模为6000m3/h,本次改造增加3000m3/h,是在原有循环水场基础上的配套完善，主要新增了以下设备：玻璃钢逆流式冷却塔1座（SNL-Ⅱ-3000）、循环水泵1台（28SA-10J）、旁处理器1台（KLJ-3000/Ⅱ.Z）、加药泵一台（40ZWP10-25）、玻璃钢药液槽一个（2000×1000×700mm）。
2.1.2本次循环水场改造进出冷却塔的循环水管线利用原有管线，故本次改造主流程与原循环水场流程相同。
循环水旁滤系统采用撬装式含油污水过滤器进行旁流水处理，与原有的循环水旁滤系统属并联关系，同时运行；为解决循环水集中加药问题，增加加药装置一套，利用加药泵将药液从药液槽（C-8）提升至集水池中，为加强循环水场的运行管理，仪表选用二次仪表并且将原有的就地仪表更换为二次仪表，将整个循环水场运行的关键参数（机泵的运行状态；进出冷却塔循环水的温度、压力、流量；冷水池、热水池的液位）引入污水处理场控制系统机柜室，然后再引入中央控制室。
2.2工程特点2.2.1本循环水场改造要配合大检修同时开车，时间紧，任务重，要求在十几天的时间内完成大部分工艺管线实物量的安装及一台泵的就位工作。
2.2.2循环水管道管径大，阀门多，焊接任务量大，需要把的螺栓数量多，同时需要吊车配合多。
2.2.3由于有加药装置的存在，需用到一部分ABS管，得用特殊的ABS焊条焊接。
2.2.4施工作业条件比较差，特别是阀门井的安装制作，因为地下水的存在，需要边用水泵抽水边施工。
因此，施工中要注意加强组织、合理安排施工计划，保证材料供应到位，确保工程按期中交。
2.2.5主要工程实物量（见附表一）三、施工布署3.1指导思想与奋斗目标3.1.1公司质量方针：严格的管理可靠的质量诚挚的服务良好的形象是我公司全体员工信守的准则3.1.2工期目标：为配合石化厂大检修如期开工车，循环水工程要在9月底将所有新增管线上与循环水相接触的阀门安装完毕，10月中旬全部施工完。
为确保此目标实现，需各部门全力配合。
3.2劳动力需求计划根据本装置工程实物量大小及中交工期的要求，需配备各工种人数如下：四、施工前的准备工作及材料检验图纸分发完后，施工员应进行审图，并参加甲方组织的图纸会审,对审图中存在的疑问向设计提出,并请尽快予以解决。
在管道预制安装之前，应对班组进行技术交底。
管道安装过程中施工人员必须吃透图纸，在施工时，严格按施工图施工规范施工措施及有关施工工艺进行施工。
给水排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材及接口材料，必须具有制造厂的质量合格证明书。
对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。
管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号、并进行外观检查。
4.1钢管的检验4.1.1钢管外观检查应符合下列要求：a．无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b．锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
4.1.2钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准。
4.1.3钢板卷管允许有两道纵向焊缝，两纵缝间距应大于200mm。
4.1.4组对的钢板卷管纵缝间距应大于100mm。
4.1.5钢板卷管对接环向焊缝错边量，不应超过壁厚的20%且不大于2mm。
4.1.6钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合下表规定。
1%且不大于3mm；直线度允许偏差应为1mm/m。
4.1.8公称直径等于或大于600mm且焊缝不能双面成型的卷管，可在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。
4.2金属管道附件4.2.1法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4.2.2螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
4.2.3橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4.3阀门4.3.1阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。
4.3.2公称直径小于或等于50mm的阀门，可不单独进行强度和密封试验。
4.3.3公称直径大于50mm小于400mm 的铸铁阀门，应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个试验。
公称直径等于或大于400mm的铸铁阀门，应逐个进行强度和密封试验。
4.3.4铸铁阀门的强度试验，应符合下列规定：a．试验压力为公称压力的1.5倍；b．保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。
4.3.5阀门（除止回阀、底阀）密封试验压力，应按公称压力或1.25倍的工作压力进行。
阀门密封面允许渗漏量，应符合下表4.3.6解体检修后的阀门，应符合下列要求：a.阀座与阀体结合牢固b.阀芯与阀座结全良好，并无缺陷c.阀杆与阀芯联接灵活、可靠d.阀杆无弯曲、锈蚀，螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。
4.3.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口。
4.3.8安装前阀门的传动装置和操作机构，应进行清洗检查，更换油、脂，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
4.3.9钢制阀门应按《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064）的规定执行。
4.4硬聚氯乙烯管及管件4.4.1管子和管件的质量，应符合下列要求：a.管子和管件的颜色，应一致，无色泽不均及分段变色线;b.管子的内外壁，应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷，浇口及溢边应平整;c.管子的凋面必须平整、并垂直于轴线;d.管子不允许有异向弯曲，直线度的偏差应小于3mm/m 。
4.4.2管子外径及壁厚的允许偏差，应符合下表规定五、主要施工方案及措施5.1套管的制作本工程需建六口阀门井，其穿壁套管的制作按重结L-429标准进行施工。
根据规范，壁厚小于300mm 选用单层挡板穿壁套管，套管与循环水管间隙用石棉水泥填料填充，要求石棉不低于三级品，水泥型号为400#普通硅酸盐水泥。
石棉水泥重量比为2：6，水灰比为0.1。
挡板与钢管间焊缝长度为搭接之全长，焊缝高为相焊件之较薄者厚度。
施工要求套管位置埋设准确，误差≯1cm ，套管周围砼要求振捣密实，以防渗漏。
15.2阀门井根据设计要求选用重结L-427标准提供的IG 型矩形钢筋砼阀门井，根据设计提供的数据选用标准的井身及盖板等尺寸，井底垫100#素砼垫层，井身（壁、底）用200号B-6级砼现场捣制，钢筋用Ⅰ级钢筋及Ⅱ级钢筋两种。
井身中钢筋净保护层为25mm ，井盖为钢盖板，用角钢与花纹板焊接而成。
施工时先将套管预埋在侧壁规定位置后再浇注水泥。
井盖的制作见重结L-427标准。
5.3套管、井中法兰、阀门、软接头等的安装 5.3.1套管的安装施工前应先根据施工图定出阀门及应力缓冲器等配对法兰在水管上的位置，用火焊切割掉中间多余部分管段，将套管套入水管，放好位置，由土建用钢筋混凝土浇注定位。
注意套管周围要振捣密实，以防渗漏。
待砼成型后将水泥、石棉填料填入套管与水管的间隙中捣实，然后在套管两端50mm 处用水泥沙浆封口。
5.3.2法兰的安装管子与法兰组对时必须开坡口，并检查坡口的质量，坡口表面应光滑，不得有裂纹、夹渣及深度大于0.5mm 的凹坑等缺陷，并将坡口内外侧20mm 范围内石棉水泥 填料1.5/1000且不大于2mm。
法兰连接的管道应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不宜超不定期孔径的5%。
法兰连接必须使用同一规格的螺栓，且安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀松紧适度，紧固后外露不大于2倍螺距。
两端法兰焊好后先将阀门及应力缓冲器安上，用螺栓把紧，然后实测中间空档距离，以求中间短节部分长度准确，避免上短节时强力把紧。
管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5.4上塔线的安装5.4.1为不影响大检修开车，拟先将上塔线阀门安上，之后再接阀门以上部分。
先将直管段从地面预留管处引到吸口池上阀门位置，（需用25吨吊车配合），法兰焊好后将阀门吊上去，把紧。
5.4.2在冷却器安装前应测量其接口实际距离，以求能在地面加大预制深度，减少吊装次数。
管子开马鞍口时应注意将割掉的氧化铁清理干净,切口处打磨光滑。
为防止在已安装的管道开口处掉入铁屑、切块、断块等杂物，一切开口工作尽量在安装前完成，否则应加以防范,确保管道内部清洁。
5.4.3管子对口时必须检查直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m。
但全长允许偏差最大不超过10mm。
5.4.4阀门安装前应按设计核对型号规格，并按介质流向确定其方向。
5.4.5管道焊缝位置要求管道两相邻对接焊口中心线间的距离符合下列要求：DN＜150mm时不应小于管子外径。
DN≥150mm时不应在焊缝上及其边缘开孔。
为避免焊接应力影响，与传动设备连接的管段安装其固定焊口时应远离设备，并先预先安装支架。
与泵等传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净，确保管内无杂物。
管道与传动设备连接时不能对设备附加外力。
法兰平行度、同轴度允许偏差如下：六、焊接工艺6.1对焊工的要求所有焊工必须具有相应的施焊项目合格证。
施工前填写焊工登记表。
严禁无证上岗。
尽量避免返工现象，加强焊工的技术培训，最大化地提高工作效率。
6.2焊条的使用使用前应检查是否具有产品质量证明书。
焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹。
使用时必须烘干，用焊条筒盛装，以保证在使用过程中的干燥，焊条焊丝必须设专人保管、烘烤。
发放、回收应有详细记录，焊条领出后，超过4h不用重新烤烘且烘烤次数不超过2次，焊丝在使用时须清理表面油污、锈蚀。
6.3禁止施焊情况焊接时应有防护措施，施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止施焊工作。
电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s相对湿度大于90%下雨或下雪6.4 ABS管的焊接6.4.1焊接方法采用热空气焊接6.4.2对焊条的要求：a．硬聚氯乙烯焊条表面必须光滑，切割断面的组织均匀无夹物；b．在15℃时，焊条弯曲180°不断裂；ca．焊缝根部的打底焊条，宜采用直径2mm的焊条；b．对接焊接管端加工60°-80°坡口，留1mm的钝边；c．对口间隙应为0.5-1.5mm；d．焊缝处应清洁，不得有油污及水；e．焊接时，压缩空气的压力应保持在0.05-0.1Mpa；f．焊接气流温度为230-250℃；g．焊缝应饮满、平整、均匀。