坡口加工、清理、焊接作业指导书
焊接作业指导书
LOGO标志名称焊接作业指导书在此输入你的公司名称20XX年X月X日焊接作业指导书篇一:电子焊接作业指导书目的:使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。
适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。
内容:一. 印刷锡膏:1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。
另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。
3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。
首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。
发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。
二.自动贴片:1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。
贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。
贴装好的元器件要完好无损。
3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。
4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
由于回流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊接作业指导书(省煤器管).doc
省煤器管道焊接作业指导书
一、材质及规格：
管道：材质为20G+20G, 12CrlMoV+12CrlMoV规格为①42X5以下
二、焊前准备：
1、管道应采用机械切割。
2、坡口制作为V型，坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺
陷。
3、焊缝两侧内、外壁母材表面20mm范围内的油、漆、垢、锈等应清理
干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
6、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于管壁的10%o
7、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。
8、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、挡雨措施。
9、施焊焊工必须具有该项冃的合格证，合格后方可施焊。
10、焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：
1、在焊接过程中，应先打底，后盖面，不得一次成形。
2、采用氮弧焊打底，氮弧焊盖面。
3、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
4、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
5、为监督焊接质量，焊缝应按规定进行无损检验。
6、应及时做好记录，以备检查。
四、质量要求：
1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mmo
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过2次。
焊接工艺卡
焊接工艺卡。
焊接作业指导书
焊接作业指导书2017 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书为了保证郑州站无柱雨棚工程的焊接质量，确保焊接检测的一次合格率在95%以上，特制订本作业指导书。
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
施焊前按要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。
按材质要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
2.1.2引弧板：引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.1.4根据设计要求在加工厂提前制作好各焊缝处的剖口角度、焊件间隙、钝边高度等，以方便焊接，保证焊接质量。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2各种材料在焊接前均经由有国家认证的专业机构进行焊接工艺评定。
2.2.3所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确焊工的施焊范围。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.2烘焙焊条应符合规定的温度与时间，将烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。
3.2.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
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坡口加工、清理、组对、焊接作业指导书1.0适用范围本施工作业指导书适用于…—…成品油管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。
2.0主要编制依据2.1…成品油管道工程招标文件与承包合同2.2…成品油管道工程线路施工图纸2.3…成品油管道工程线路施工技术要求（线-…）2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-…2.5 《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-…2.6 PMC批准的线路管道焊接工艺规程3.0工作流程Array3.2准备工作3.2.1一般要求3.2.1.1参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，经审定考试和认定考试合格，做到持证上岗。
3.2.1.2坡口工应经过专门培训，熟悉操作程序，清楚坡口尺寸。
3.2.1.3工程施工前由机组技术员根据《焊接工艺规程》以及其它相关的焊接技术标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。
3.2.2管口准备3.2.2.1在施工现场，连头处采用机械或氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑。
管端坡口如有机械加工形成的内卷边，用锉刀或电动砂轮机清除整平。
3.2.2.2管口的坡口形式、坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不3.2.2.3采用角向砂轮机和电动钢丝刷将管口内外表面坡口两侧20mm范围内清理至显出金属光泽，被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。
3.2.2.4检查钢管端部附近(10mm)原有的直缝余高是否打磨，是否平缓过渡。
当有问题时，将影响超声探伤的质量，应经监理同意后予以修理。
3.2.3焊接设备的准备3.2.3.1工程所用的焊接设备能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。
本工程采用林肯直流弧焊机，型号为DC-400，配LN-23P自动送丝机。
3.2.3.2正式焊接前，应在试板上调整焊机的焊接参数，焊接参数包括：电压、电流、焊速、电源极性、送丝速度、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。
3.2.3.3焊机地线不许与坡口以外的钢管表面接触，应固定在焊缝区域内，且接触牢固，保证电弧稳定。
3.2.4焊材的要求3.2.4.1本工程采用的焊材必须符合相关标准和PMC批准的焊接工艺规程的要求。
3.2.4.2焊材必须有质量证明书和合格证，否则应拒绝接收与使用。
3.2.4.3焊材存放在固定库房或活动库房内，库房应干燥通风，室内相对湿度小于60%，。
焊材在使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。
焊材要按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按规定垫离地面和离墙300mm以上。
3.2.4.4焊接材料的保管和发放应有专人负责，并按要求填写《焊接材料发放、回收记录》。
每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条超过两次烘干。
3.2.4.5焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干。
a）低氢型焊条烘干温度350℃～400℃，恒温时间为1h～2h；b）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70℃～80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5h～1h。
3.2.4.6焊条烘干设专人负责，按要求填写《焊条（二次）烘干记录》。
3.2.4.7经烘干的低氢型焊条，应存入温度在100℃～150℃的恒温箱内，随用随取。
3.2.4.8现场使用的低氢型焊条，应存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%RH，限领两小时使用时，当相对湿度小于80%RH，限领四个小时使用量。
3.2.4.9焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。
不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免焊工错用。
3.2.4.10当天末用完的焊条应回收存放。
低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。
每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。
3.2.4.11焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。
3.2.4.12焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。
3.2.4.13焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。
3.2.5施工现场环境情况测试准备温湿度计 1块/机组；风速仪 1个/机组；红外线测温仪 2个；3.3 对口组装3.3.1此段地形平坦缓丘地段，采用沟上组对，对口采用内对口器。
丘陵、山区段采用沟下组焊，采用外对口器。
3.3.2对口前管工核对钢管类型、壁厚、防腐层结构和耐温等级，检查清口工序管口清理质量及管内杂务清理质量，检查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否则应进行修磨，使之符合规定要求。
合格后对口管工与清口工进行工序交接。
3.3.3对口时采用倒链或用挖掘机协助倒链，吊具采用强度符合要求的尼龙吊带，尼龙吊带放在管长平分线处。
3.3.4管口如有错边，应均匀地分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行进行管口组对。
根焊道开始焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
3.3.5管口组对应符合下表的规定。
管口组对规定3.4.1管口组对完毕，经自检合格后，可进行管口预热。
3.4.2预热温度和预热宽度为焊接工艺规定温度和预热宽度，见下表预热温度、宽度和层间温度控制表3.4.4用红外测温仪进行预热温度的控制，测温采用远红外线测温仪并有5s稳定显示，在距管口处50mm处均匀测量，以保证预热区域内所测各点温度满足规范要求。
3.4.5预热后，若管口污染，应清除污染后重新预热。
3.4.6预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。
4 焊接4.1焊接方法φ406.4主线路焊接，采用焊条手工叫弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊；连头采用半自动或焊条手工电弧焊；焊口返修采用焊条手工电弧焊或半自动焊；4.2.焊接要求4.2.1焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求;检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊接。
严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流。
4.2.2焊接前，焊工按焊接工艺卡要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接，并与对口管工进行工序交接。
4.2.3焊接过程中，管口两侧防腐层采用石棉布或橡胶板覆盖，以防止焊接飞溅灼伤防腐层表面。
4.2.4焊材的使用应严格遵循3.2.4条中各款的要求，并在领取焊材时，要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求时方可领取使用，并将当日剩余的焊材及时送回焊材库房。
4.2.5焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
4.2.6根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊道。
焊接时纤维素焊条不宜摆动过大，较宽焊道采用排焊的方法。
4.2.7在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位增加立填焊。
4.2.8焊道的起弧或收弧处应互相错开20～30mm以上。
每个接头焊接前必须修磨。
必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。
每个焊口要连续一次焊完。
每层焊完后，应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。
特殊情况下，当日不能焊接完成的焊口必须完成60%钢管壁厚并不少于二层，未完成的接头应用干燥、防水隔热的材料覆盖好。
次日焊接时，应预热到焊接工艺规程要求的温度。
4.2.9每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。
修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。
4.2.10在两个焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
4.2.11在焊接规范范围内，热焊道的焊接应遵照薄层快速的原则4.2.12根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。
4.2.13应避免焊条横向摆动过宽。
为保证盖帽焊的良好成型，填充焊层填充（或修磨）至距离管外表面1～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。
4.2.14半自动焊时，应随时注意焊道宽度的变化，以及电弧在坡口中间、两侧的停留时间。
每次引弧前，将焊丝端部去除约10mm。
引弧时，焊丝干伸长度宜较短。
4.2.15焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查，外观检查应符合本作业指导书第3.8款规定的标准。
4.2.16每个焊完的焊口由焊接技术员按业主或监理规定的标记形式用信号笔作好焊缝标记，并填写记录。
4.2.17在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：a) 在风速超过8m/s、空气相对湿度超过90%RH、雨雪天或监理认为不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。
冬季施工时，严格按低温焊接程序进行预热、层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。
b) 环境温度低于焊接工艺规程规定的温度（规定≥5℃）。
4.2.18必要时对焊接环境采取保护措施如下：a) 在施焊时，必须加设带底板的防风棚（房），其它焊接可采用如下图轻便折叠式防风棚。
b)焊接时，两端管口采用临时封堵，以防止穿堂风。
c)在防风棚内装设除湿机，降低空气湿度。
d)焊接环境温度低于5℃时，除控制好预热、层间温度外，焊后对焊口立即采取保温措施（覆盖石棉毡），降低焊缝冷却速度，改善其金相组织。
4.2.19焊接时，每个机组配备专用的防风棚。
防风棚必须能保证5.2.17条规定的焊接条件，否则应采取其它防护措施。
4.2.20组对焊接起始以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵帽不允许与管子点焊。
摆放时间在1个月内采取点焊盲板封堵，在3个月内采取满焊封堵，在水沟内和沟下采取满焊封堵。
4.3对口器的卸除4.3.1采用内对口器时，完成根焊焊道100%后，在钢管支垫牢靠的情况下，方可卸除。
当根部焊道承受铺设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，则完成热焊道后方可取下对口器。
4.3.2采用外对口器时，只有根焊道沿管周长均匀分布，且完成50%以上时方可卸除。
但对口支撑或吊具则在完成全部根焊道后，才能卸除。
4.4缺陷的修补及返修4.4.1焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补。
4.4.2修补之前，要彻底清除缺陷，并按要求进行预热。
4.4.3补焊的焊缝长度不得小于50mm。
相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。
同一焊缝不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。
割口重焊的焊口应执行连头焊接工艺。
并按《南宁-柳州成品油管道工程线路施工技术要求》第17页7.4.4进行处理。
4.4.4对于管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许后，方可进行修补。
4.4.5 所有修补焊缝都要进行质量检查，并合格。
4.4.6根焊道中出现的非裂纹性缺陷，PMC有权决定是否返修。