新产品开发设计评审表
新产品项目评审表
批准： □批准 □有条件批准 □暂缓或放弃该项目
签名/日期：
是□ 否□
潜在风险
23 设备 裁切设备是否需要改造
24
部 挤出、定型、牵引等设备是否需要 改造
潜在风险
是□ 否□ 是□ 否□
评审结论（逐步列出）：
项目编号： 期望完成日 试模材期料用
量 试料次数 评审时间
备注（可附页）
销售审核
材料审核
工程组审 核
工模组审 核
品质部审 核
采购部审 核
生产部审 核
设备部审 核
16
设计模具目标效率能否满足
是□ 否□
潜在风险
17 品质 检测标准是否明确 18 部门 是否需新制检验工具
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
19 采购 模具是否有外协加工 20 部门 其他部件是否外购
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
21 生产 人力/设备/工装资源情况能否满足 是□ 否□
22 部门 技术/品质/质量目标能否满足
是□ 否□
2 销售 客户一般要求是否清楚
是□ 否□
3 部门 适配件种类
堵头□ PCB板□ 电源□ 铝条□
本项工作 负责人
4
适配件能否提供
能□ 否□
潜在风险
5 材料 是否清楚材料要求 6 研发 材料是否可准时提供
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
7பைடு நூலகம்
结构是否满足(DFM或结构审查)
是□ 否□
8
成本评估表是否完成
新产品/项目评审表 V6.0
客户编码：
产品名称：
销售：
模具交期 材料交期 裁切方式
下单/立项时间 目标效率（s/m） 定型工艺方式
APQP
APQP表格填写要求：
1. APQP表格使用过程中，不允许私自修改表格格式，不允许自行增加或删减表格内容，严格按照表格要求进行编审批签字；
2. 表格中所有蓝色字为“提示”，不允许打印，表格使用时应删除；
3. 除“新产品立项评审”、“新设计零部件工艺路线评审”、“新设计零部件、材料供方评审”、“顾客工程规范及其更改评审”使用专属表格外，其它评审均使用《评审报告》。
其它评审包括：
设计输入
设计输出
阶段评审
设计方案评审
项目开发任务书评审
特殊特性评审
FMEA评审
试验项目评审
样件评审
设计验证评审
工艺验证评审
产品验证评审
产品包装规范
监视和测量装置开发计划评审
新产品设备设施需求计划评审
工装开发计划及评审
橙色图框：代表需要有评审过程；绿色图框：代表表格在企业标准化内管理；蓝色图框：代表表格在质量体系内管理。
一、项目计划和确认阶段
目小组艺中识别的特殊特性应一致。
五、反馈、评定和纠正措施阶段。
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。
华为IPD流程PDP产品开发7个TR评审表各要素文字版
华为IPD流程PDP产品开发7个TR评审表各要素文字版IPD产品开发流程7个TR评审要素文字版一、TR1评审检查项财务1产品目标成本是否已设定？质量1是否确定认证要求?2是否已完成认证需求分析？市场1市场需求与产品包需求是否匹配?2产品需求是否与产品成本目标相符？3客户需求是否得到验证？研发（SE）1产品包需求是否清晰？2选择的产品概念中的关键设计点是否可行3我司产品的主要卖点是否能与竞争对手产品竞争4产品包概念是否满足成本要求？研发(硬件)1产品概念使用新的PCB和芯片技术及成熟度是否满足开发和交付的需要？研发(软件)1软件需求分析是否完成？2产品卖点的软件部分评审是否完成？3方案的可行性是否评估完成？研发（结构）1客户外观需求中是否有特殊的工艺需求？如果有，是否已经过初步内部评审？2是否有同类竞品机型作为设计参考？研发(硬件测试)1产品包包含的需求或新技术，评估现有资源及用例是否满意当前硬件可测试性需求及风险？4可测试性需求分析是否完成？采购1关键物料的供应商/物料选择策略是否曾经确定？2新器件是否吻合器件路标库要求。
3是否已确定物料可采购性需求？4Sourcing Team的行动计划是否明确？风险分析是否完成？2、TR2评审检查项财务1目标成本分解（技术方案）是否已给SE?质量1是否确认客户质量标准？2是否签核客户质量和谈？3认证标准是否评估？市场1产品规格是否吻归并覆盖大部分目标市场需求？2市场是否有变化息影响目前产品合作力？3产品规格是否符合产品成本及定价要求？研发（SE）1所有产品包需求是否清晰地定义并映射到产品设计规格中？2是否完成需求跟踪的双向自检？研发(硬件)1是否遗留器件质量题目和采购风险？研发(软件)1软件功能分解是否完成?2器部件驱动评估是否完成？3软件方案是否确定？研发(结构)1此阶段的ID及工艺说明是否进一步明确？2ID及堆叠及硬件摆件是否已经过了初审？3新工艺是否满足产品（和模块）的可测试性设计需求？研发(工业设计)1CORE的初步设计是否完成？(ID，方案）2工艺设计初步自评是否可行？（CMF,资源）研发(硬件测试)1是否已获取细分市场的产品质量标准？2测试方案及计划（初稿）是否确定？研发(软件测试)1测试方案及计划（初稿）是否确定？三、TR3评审检查项财务1成本费用归集的财务模板是否已确定，成本关键器件清单或功能组合模块是否明确?2目标成本分解（技术方案）是否与SE核对一致？质量1质量目标和计划有否审批?2认证计划是否评审OK？市场1产品设计方案是否完全满足市场需求？2推广资料是否与设计方案相匹配？3开辟计划是否满意推广样机工夫，数量和质量要求？4市场是否有变化息影响目前产品合作力？研发（SE）1各模块的设计是否落实了产品的规格项和性能要求？2设计过程中发现的缺陷是否得到解决或制定经过评审的解决计划？3概要设计里是否落实了EMC、安规、防护、环境、热设计、环保等需求？研发(硬件)1关键电子物料评审是否完成？2电气性能评审是否完成？研发(软件)1器部件选型评审是否完成？2各种认证的准备（研发部分）是否完成？3功能开发是否在按计划实施（各项需求等)？4软件合作模式是否确定?5硬件的原理图，软件是否参与评审并确定？6是否有知识产权和专利的风险排查？4、TR4评审检查项财务1目标成本及实际成本之间的差距统计分析报告是否评审完成？质量1是否制定PCBA封样计划？2是否收集关键物料管控跟踪表？3是否准备认证资料&样机？市场1开发进展及样机状态是否符合推广计划要求？2产品包需求达成情况是否符合市场需求？3市场需求变化情况是否影响推广及开发计划？4市场需求的关键点上开发状态是否正常，有何风险？研发（SE）1所有模块相关的设计规格是否全部实现？研发(硬件)1所有硬件单位和相关模块是否完成开辟和测试？题目是否得到记录和跟踪？2研发自测报告是否已供应？研发(软件)1驱动器部件调试是否完成？2硬测需求是否合入？3可出产性需求是否合入？4研发自测是否完成？是否提供自测报告？研发(结构)1MD详细设计是否满足工业设计规格书的要求？是否通过内部，客户，模厂评审？2结构CNC是否自装机进行初步验证？3整机公差评审是否已完成？公差评审报告是否完成？5、TR4A评审检查项财务1目标成本及实际成本之间的差距统计分析报告是否评审完成？质量1是否更新关键物料管控跟踪表？2是否更新项目物料跟踪表？3关键物料检查治具是否到位？4是否曾经送样认证？5是否反馈认证问题点研发改善？6是否已经制定封样计划表？市场1开发进展及样机状态是否符合推广计划要求？2产品包需求达成情况是否符合市场需求？3市场需求变化情况是否影响推广及开辟计划？研发（SE）1是否有设计变更？设计变更是否已得到充分的评审？研发(硬件)1整机是否满足相应的EMC、热设计、可靠性、安规规范？2天线是否已经完成调试？研发(软件)1需求是否已经封闭？2器部件效果的优化是否通过客观标准？3软件开辟&Debug是否按照节点要求在进行？4软件需求实现率是否达到85%？研发(结构)1整机是否满足相应的EMC、热设计、可靠性、安规规范？2整机试产中的ID/MD方面的问题是否得到跟踪解决?3本专业的致命、严重遗留问题是否持续解决？4公差相关问题是否已得到验证？六、TR5评审检查项财务1目标成本及实际成本之间的差距统计分析报告是否评审完成？质量1阶段质量目标是否达成？2封样计划表是否完成？3送样认证是否完成？4认证问题点是否已改善？。
APQP计划及表格(带每项输出表格 完整版)
4.5 4.6 4.7 4.8
生产确认试验 包装评价 生产控制计划 产品质量先期策划认定 管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产 5.1 5.2 减小变差 顾客满意
5.3
交付和服务 持续改进 编制/日期:
第 4 页，共 4 页
制造过程设计输入评审 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 制定包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布局图 特性矩阵图 PFMEA 设计评审/验证记录 产品包装标准 产品/过程质量体系检查表 过程流程图 过程流程图检查表 车间平面布置图 车间平面布置检查表 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析 PFMEA检查表 3.7 3.8 3.9 3.10 试生产控制计划 作业指导书编制 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 制定生产线平衡分析计划 指定生产过程确认计划 3.11 制定包装规范 产品设计验证/评审 过程设计输出评审 3.12 阶段总结和管理者支持 (试生产)控制计划 控制计划检查表 作业指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 生产线平衡分析计划 过程确认记录 产品包装规范 设计评审/验证记录 过程设计输出评审报告 管理者支持
2.11 2.12
识别产品和过程特殊特性 量具和试验设备要求
编制材料清单 工装(OTS)样件制作、提交(认可)
新产品项目APQP开发计划 表单编号： 关键路径 2.13 任 务 名 称 小组可行性承诺和管理者支持 小组可行性承诺 输 出 记 录 工 期 开始时间 完成时间 序号： 负责人 备 注
三、过程设计及开发
四、产品和过程确认
第 3 页，共 4 页
新产品项目APQP开发计划 表单编号： 关键路径 4.1 4.2 4.3 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产线平衡分析 4.4 过程确认 生产件批准 任 务 名 称 试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 生产线平衡分析表 过程确认记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持 生产计划表 Xbar-R控制图 顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表 顾客服务反馈记录表 审核/日期: 批准/日期: 输 出 记 录 工 期 开始时间 完成时间 序号： 负责人 备 注
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
APQP计划及表格(带每项输出表格_完整版)
2.1 DFMEA
2.6 工程图样(包含数学数据)
新产品项目APQP开发计划 输出记录
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管 理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
批量生产 5.1 减小变差 5.2 顾客满意
5.3 交付和服务 持续改进 编制/日期:
新产品项目APQP开发计划
输出记录 试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 生产线平衡分析表 过程确认记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持
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序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
表单编号：
关键路径
任务名称
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
生产线平衡分析
过程确认 4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定 管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
2.2 可制造性和可装配性设计
2.5 制订样件控制计划
2.3 2.4
2.9 2.10
编制样件制造计划 样件制造及确认 产品设计验证 产品设计评审
工程图样确认 工程规范确认 材料规范确认 图样及规范的更改 新设备、工装和设施要求
新产品开发评审表5份大全
项目名称
起止日期
型号规格
预算
设计开发人员
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发输入项目书
产品评估申请表
DFX/QR/KF-01
项目名称
型号规格
设计开发输入清单（附相关资料份）：
备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存环境及安全防护等。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
DFX/QR/KF-03
项目名称
型号规格
设计开发阶段
项目负责人
（由品管部填写）
试产结论及建议（由生产部填写）：
签名：日期：
技术部意见：
签名：日期：
总经理批示：
签名：日期：
验证人：日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。小批量Fra bibliotek产评审报告DFX/QR/KF-05
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：
（由生产部填写）
产品检验、试验结果简述及其结论：
包材样品评审表
DFX/QR/KF-04
样品来源
评审日期
样品名称
型号规格
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提出部门
建议人
建议时间
产品名称
型号规格
销售市场
基本要求（包括功能、性能、结构、外观、技术参数说明等）
市场调查及分析（包括产品市场定位、市场需求、寿命周期、发展趋势、竞争对手情况、盈利能力管理预测等）
可行性分析（包括技术、采购、工艺、开发周期、试制成本及风险程度、投入产出效益分析等方面）
备注：其它相关要求见附表
会签评审：
部门
评审日/日期
意见
部门
评审人/日期
意见
总经理批示
项目启动时间：年 月 日
编制/日期： 工程部审核/日期： 总经理批准/日期：
新产品开发设计评审表（附表）
评审人员：
日期：
项目
设计要求
评审描述
评审结果
备注
关键测试点
型材、打孔
设备仪Байду номын сангаас需求
材料成本、采购便利
电 子 电 路
说明：