电烙铁使用管理规定
《安全管理》之电烙铁安全使用注意事项
电烙铁安全使用注意事项（1）电烙铁在使用前，要用万用表检查一下插头之间的电阻值，应在2～3kΩ。
再用万用表检查一下插头与金属外壳之间电阻值，万用表表针应该不动，否则应该彻底检查。
（2）烙铁头一般采用紫铜材料制造。
为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈，常将烙铁头经电镀处理，有的烙铁头还采用不易氧化的合金材料制成。
新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。
方法是将烙铁头用细砂纸打磨干净，然后浸人松香水，沾上焊锡在硬物（如木板）上反复研磨，使烙铁头各个面全部镀锡。
若使用时间很长，烙铁头已经发生氧化时，要用小锉刀轻锉去表面的氧化层，在露出紫铜的光亮后用与新烙铁头镀锡一样的方法进行处理。
（3）使用电烙铁时，若温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而不好看或焊不牢，温度太高又会使烙铁“烧死”。
另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触，易形成“虚焊”，而焊接时间太长，又容易损坏元器件或使印制电路板的铜箔翘起。
一般1～2s内要焊好一个焊点，若没完成，应等一会儿再焊一次。
焊接时电烙铁不能移动，要先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的烫锡面去接触焊点。
（4）电烙铁插头最好使用三线插头，要使外壳妥善接地。
使用前应认真检查电源插头和电源线有无损坏，烙铁头是否松动。
（5）电烙铁在使用过程中严禁任意敲击，烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
（6）焊接过程中，电烙铁不能到处乱放，不焊接时应放在烙铁架上。
（7）电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
（8）使用结束后，应及时切断电源，冷却后再将电烙铁收回工具箱。
（9）焊接完成后，要用酒精把电路板上残余的助焊剂清洗干净，以防碳化后的助焊剂影响电路正常工作。
电烙铁温度控制管理办法
烙铁温度控制和防漏电管理办法生效日期：年月日编制: __________________审核: __________________批准: __________________烙铁温度控制和防漏电管理办法修订记录1.目的1.1确保电烙铁在焊接过程中的焊接质量，降低电烙铁头和发热部件的损坏速度。
1.2确保电烙铁头在使用过程中不带任何电荷，保证产品不受电荷的损坏。
2.范围2.1对生产作业工位使用的电烙铁进行温度测试控制。
2.2对使用的所有电烙铁进行防漏电测试控制。
3.权责3.1工程部：负责生产作业工位使用的电烙铁温度范围的制定和温度测试记录；负责电烙铁的鉴别与维修。
3.2制造部：负责电烙铁温度测试记录的保存；负责对使用的所有电烙铁进行漏电测试记录并保存。
3.3品质部：负责电烙铁的温度测试和漏电测试的稽核。
4.定义4.1电烙铁温度：指能完美焊接指定器件电烙铁头的最佳温度。
4.2电烙铁漏电：由于电烙铁接地不良和电烙铁本身损坏造成的漏电。
5. 作业内容5.1电烙铁的温度测试5.1.1新电烙铁头在正式使用前要上锡；电烙铁在使用结束后也要上锡后才能关闭电烙铁电源。
5.1.2工程部在产品作业指导书中要规定焊接某器件时电烙铁的温度以及误差范围。
5.1.3电烙铁温度测试人员每天在生产作业工位电烙铁使用或更换作业内容前用电烙铁温度测试仪测试电烙铁温度的大小，如温度大小在作业指导书规定的范围内,则通知电烙铁使用人员可以开始作业，并在<<电烙铁温度测试记录表>>相应位置填写测量温度数值，且以上数值单位为：C；如测试温度不在作业指导书规定的范围内，则温度测试人员可对电烙铁温度进行调整，直到测试温度符合作业指导书的要求方可使用，否则在<<电烙铁温度测试记录表>>上的相应位置打“X”，并按《仪器设备夹具保养管理程序》的相关规定进行处理。
5.1.4除测试记录员外，其它任何人不得随便调整电烙铁的温度；但可以提出测试或调整建议。
实验室常用加热设备安全管理规定
实验室常用加热设备安全管理规定为加强实验室安全管理，促进学校一流大学建设和打造平安校园，特制定本规定。
第一章总则第一条实验室常用加热设备主要包括：油浴锅、沙浴锅、金属浴锅、水浴锅等加热浴锅，烘箱、电阻炉（马弗炉）、电磁炉、电烙铁、电吹风、热风枪、电热水壶、微波炉等。
第二条各学院（系）、直属单位及实验人员须提高实验室安全意识，加强加热设备的使用与管理，定期检查加热设备的安全状况，杜绝违规操作。
第三条使用加热设备的实验室应配备相应的防护设施，制定相应的应急预案，配置现场急救用品和消防设施等。
第四条使用加热设备的实验室应充分考虑用电安全。
使用大功率加热设备，电力负荷不足的，应与后勤保障部协调解决后方可安装调试；对于意外停电可能造成的危险应充分考虑并加以防范。
第二章加热浴锅的安全使用与管理第五条使用油浴锅、沙浴锅、金属浴锅、水浴锅等加热设备前，应先加入适量的加热介质后才能通电。
第六条在加热浴锅周边醒目位置张贴高温警示标识，并有必要的防护措施。
第七条加热浴锅在运行时，禁止触摸内胆、板盖等部件，防止被烫伤。
禁止向油浴锅、沙浴锅、金属浴锅等加入水、易燃易爆液体。
第八条加热浴锅使用完毕，应立即切断电源，拔掉电源插头。
第九条要保持浴锅清洁，按期洗刷、防止生锈和防止介质泄漏或漏电。
介质要经常更换。
如较长时间停用，浴锅中的介质要妥善处理。
第三章烘箱及电阻炉等加热设备安全使用与管理第十条烘箱及电阻炉等加热设备应放置在通风干燥处，周围不得存放易燃、易爆、易挥发性化学品和纸板、泡沫、塑料等易燃物品，不能放置冰箱、气体钢瓶等设备，不得堆放杂物。
烘箱的进风口和出风口位置应保持通畅，热风出口及上方应避免任何形式的布线。
应在烘箱、电阻炉等加热设备旁醒目位置张贴高温警示标识。
第十一条烘箱、电阻炉等加热设备必须制定安全操作规程，张贴在设备旁醒目位置，配备必要的防护措施，并对使用人员进行安全操作培训，确保使用人员正确使用。
第十二条使用烘箱、电阻炉等加热设备时，须加强观察，一般至少每隔10~15分钟应观察1次，或有实时监控设施，严禁无人监管运行。
移动电具安全管理制度（5篇）
移动电具安全管理制度1移动电具是指厂内用于生产、生活可移动使用的用电工具、设备，如各类拖线盘、切割机、电焊机、电动枪钻、电动扳手、角磨机、电烙铁、潜水泵、砂轮机、轴流风机、油泵、电吹风、电风扇、吸尘器等。
2按有关要求做好移动电具进库接收工作，移动电具进库前须经过生产运行部电气组专人检测并有检测合格标签，注明有效期。
3建立移动电具清册和有关台帐，定期清点检查保养，做到帐、卡、物相符合，确保电具完好，妥善办理可外借移动电具的借用手续。
4使用移动电具者应严格遵守有关安全操作规程进行操作。
5厂内各类移动电具均须经在检测合格有效期内方可使用。
严禁使用存在安全隐患的移动电具。
6由生产运行部电气组负责制定移动电具检测标准和检测期限，建立检测台帐，派专人定期按照安全技术规范定期进行检测。
对安全性能存在疑虑的移动电具，由电气组不定期加强检测。
7借用后的移动电具应由电气组重新进行检测查验。
手持电动工具1特别是手持式电动工具的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零(或接地)装置。
2使用插座应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。
3绝缘电阻不小于1兆欧，并有定期检测记录(____次/____个月)。
4电源线必须有护管软线，长度不得超过____米，无接头和破损。
5防护罩、盖、手柄及固定螺丝应完好无松动。
6开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配。
移动电具安全管理制度（2）1. 为了保障移动电具的安全使用，制定本安全管理制度。
2. 移动电具的所有者、使用者、维修人员及管理人员应严格遵守本安全管理制度。
3. 移动电具的所有者应定期检查电池、线路、开关等部件的状况，确保电具的正常运行。
4. 移动电具的使用者在使用电具前应先检查电池是否充满，线路是否正常连接，并按照说明书正确操作电具。
5. 使用者在移动电具上应注意安全驾驶，要遵守交通规则，不超速行驶，不闯红灯。
6. 使用者在移动电具上要注意周围环境，避免行驶在人流密集的地方，确保行驶安全。
手持电动工具安全管理制度
手持电动工具安全管理制度手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备，极易发生漏电、短路等问题。
为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本制度。
1凡属下列小型设备均为手持电动工具：电搬子、手电钻、手用电砂轮、电改锥、冲击钻等。
2各类手持电动工具必需由各单位工具室统一保管，个人不得长期保存各类电动工具。
3各单位工具室必需严格执行借用制度，严格借用手续，借用期限最长不得超过三天。
4电动工具借出和收回时，工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动，不得带病借出。
5各类手持电动工具每月5日前由工具室进行定期检查，每季度初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻，按检查表填好记录，由工具室保存，发觉隐患准时排解。
6各单位手持电动工具必需设立台帐，以便安全人员随时检查或抽查。
各单位经常使用的电烙铁，可不保存工具室，但必需专人负责。
小组统一按此制度进行定期检查。
7手持电动工具检查表表样：篇2：手持式电动工具管理规定目的：为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，对工具的管理、使用、检查和修理中的安全技术要求作出规定。
范围：适用于公司内手持式电动工具的管理。
描述：1.0工具归口生产部修理作业区管理2.0工具按触电保护分为：2.1Ⅰ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
2.2Ⅱ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还供应双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依靠安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
2.3Ⅲ类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
电烙铁使用管理
电烙铁使用管理
电烙铁是电工常用的工具之一。
为了保证焊接质量及防止发生触电和火灾事故，使用电烙铁应注意以下事项：
一、应使用两相三线插座作为电源，并将接地线可靠接地或接零。
二、电源线不应拉得太长，不得卷曲，不得使用强度低的塑料线作为电源线。
三、应根据焊条形状和尺寸选用合适瓦数和焊头的电烙铁。
如焊接大件，一般不宜使用瓦数小的电烙铁，否则，会造成虚焊；焊接一般电子线路，应使用45瓦以下的小烙铁，以防烫坏元件。
四、焊接大件时，应使用电烙铁将焊件加热到一定温度励口锡施焊。
五、焊接前应将爆件表面的污垢或氧化膜除去，并抹上松香或焊油。
六、焊接过程中暂时不使用电烙铁时，应将其置于专用的支架上，避免烫坏导线或其他物件；电烙铁的放置地点应远离易燃物，以防引起电气火灾。
七、焊接结束时应断开电烙铁的电源。
电烙铁使用管理规定(新)
电烙铁使用规定一、电烙铁的使用1. 准备施焊准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的是烙铁头头部要保持干净，即可以上焊锡。
2. 加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3. 熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4. 移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5. 移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
二、电烙铁的保养及维护;1.电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好.2.烙铁在使用过程中不宜长期空热，烙铁10分钟不用时要关闭电源，拔下插头以免烧坏烙铁头和烙铁心。
3.每天使用完烙铁,应先用海绵把烙铁头清理干净,再用烙铁头沾一下焊锡.遮掩,焊锡将烙铁头与氧气隔绝,可避免烙铁头的氧化,防止烙铁头出现不沾锡.4.烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其他物品。
5.烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏电应停止使用.6.尽量不使用非清洗焊锡膏,因为非清洗焊锡膏含有的酸会腐蚀烙铁头.任何烙铁头遇到酸,都会受腐蚀.7.正确使用助焊剂.助焊剂的主要目的是去除电路板,元件引脚和烙铁头上的氧化物,是焊接更牢固,但它对烙铁头也有损伤.8.应选用专门的干净的海绵.某些海绵中受热时产生损坏烙铁头的腐蚀性物质.不干净的海绵中含有金属颗粒,或含硫的海绵都会损坏烙铁头.海绵脏了应及时更换,否则海绵中的金属颗粒等会磨损烙铁头.9.海绵中应放去掉离子的软水,普通的含有离子的水对烙铁头也有腐蚀.10.焊接时不要使用过大的力,不是力量过大就可以加速焊锡的熔化,这会加速烙铁头的磨损.平时应轻放烙铁头,避免烙铁头碰金属的硬面物.不要把烙铁头储存在潮湿的地方.11.不要把烙铁头用做螺丝刀等工具.12.用烙铁头拔起元件时,可将烙铁在元件引脚上停留几秒,使焊锡熔化,左右旋转2下,再拔起元件.13.烙铁头氧化变黑时，首先用助焊剂的焊锡除去氧化物。
电烙铁_静电手环管理规定
1、 目的:为了加强对电烙铁管理,避免因不安全等因素导致员触电伤害或影响产品 质量等事故。做到安全使用,特定本规定。 2、 适用范围 本规定适用于电烙铁的申领、使用、测量、维护各保养的管理。 3、 工作职责：生产部是《电烙铁管理规定》的归定管理部门。 4、 工作程序 4.1 电烙铁的采购和入库:详见公司程序文件《采购控制程序》、《仓库管理程序》。 4.2 电烙铁的领用。 a、电烙铁的领取具体操作参考《仓库管理程序》4.1.2.b条款. b、生产部建立工具台帐。 c、责任者负责保管。 4.3 电烙铁的编号规则 4.3.1 电烙铁由生产部统一编号。 4.3.2 编号由三段组成。第一段为电烙铁代号，用“DLT”表示；第二段为使用部门代号， 用阿拉伯数字表示；第三段为电烙铁序号，用阿拉伯娄字表示，如图示： DLT-05-001 序号 使用部门代号 电烙铁代号 4.4 电烙铁的使用 4.4.1 电烙铁从仓库领出后,由设备管理员确认能否正常使用,并保证电烙铁配置有效接 地线后方可使用。 4.4.2 使用者对电烙铁要备加爱护、妥善保管，不得任意拆卸零件，不得私自更换电缆 线和插头，不使用破损的电线、插头和插痤。更换烙铁头或铁芯时，由工段长安 排专人更换。 4.5 电烙铁的检查 设备管理员必须每月对电烙铁进行检查并做好检测记录（表格风附页2），检查中 发现不符合要求的，应用时处理，直至符合要求才能义会使用。 4.6 电烙铁的报废处理 4.6.1 电烙铁的报废,必须经设备管理员确认无法修复或无修复价值后，填写报废申请管 人员，经主管人员签署意见、总经理批准后方能报废， 报废后的电烙铁，按正常程序交仓库统一处理。 4.6.2 因报废需重新领取电烙铁的，需在工具台帐上注明。 4.7 电烙铁的检测内容及标准 测量部位 电烙铁头尖端与地线之间 感应电压值 0～5V（根据芯片端口的耐压性）
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电烙铁使用管理规定1.0 目的标准化电烙铁使用之规范。
2.0 范围适用于嘉利公司LED车间生产过程中电烙铁的使用与检验。
3.0 参考文件GB3787-93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》4.0 定义无5.0 职责5.1 LED车间:负责电烙铁使用方法的指导和电烙铁使用管理规定的制定。
负责按本规定正常使用、点检和保管电烙铁。
负责不良电烙铁的原因检查及维修。
6.0 资格与培训6.1电烙铁操作人员应懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。
6.2 经过培训且正式考核合格，持证上岗。
7.0 程序7.1电烙铁通电时的操作步骤：7.1.1确认海棉潮湿。
海绵含水量的标准：将海绵泡入水中取出后对折，握住海绵稍施加力，使水不倒流出为准。
7.1.2清除发热管表面杂质。
7.1.3检查电烙铁的外观确认烙铁螺丝锁紧无松动、引线的绝缘皮无破损，若有破损应及时更换。
7.1.4确认电源插座插好。
7.1.5将电源开关切换至ON位置。
7.1.6如温度超过范围必须停止使用，并送请维修。
7.1.7开始作业使用。
7.2电烙铁断电时的操作步骤：7.2.1在石棉上清洁擦拭烙铁头，并加少许锡丝保护。
7.2.2调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。
7.2.3将电源开关切换至OFF位置。
7.2.4换线不再使用时，需拔下电源插头,下班期间关闭总电源后,可不拔下电源插头。
7.3电烙铁手工焊接方法:7.3.1于湿海绵上擦拭烙铁头,清洁锡渣、助焊剂。
7.3.2加热源于焊接点，烙铁头成45度角，顶住焊盘和组件脚，预先给焊盘和组件脚加热，预热时间为1～2秒，烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，避免板烧伤PCB。
7.3.3上锡丝，将锡线从组件脚和烙铁接触面处引入，锡线熔化时，掌握进线速度，锡线不可直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑，整个上锡时间大概为1～2秒。
7.3.4移开锡丝，当锡散满整个焊盘时，拿开锡线，烙铁头放在焊盘，时间大概为1～2秒。
7.3.5移开加热源(烙铁头) 当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。
7.3.6手工焊锡作业顺序及图示：7.4电烙铁使用注意事项： 7.4.1确定烙铁温度：7.4.1.1对于贴片元件与细脚元器件的焊点，烙铁温度控制在300℃—360℃，生产过程中作业指导书有规定时，以作业指导书要求为准。
7.4.1.2对于散热较快的粗脚元器件及加锡较多的焊点（如散热片固定脚、单插片、双插片、弹簧片、压缩机继电器脚、变频模块、PCB 厚度≧2.0mm 的双面板等），烙铁温度控制 在340℃—420℃，生产过程中作业指导书有规定时，以作业指导书要求为准。
7.4.2一般焊接时间控制在3秒之内，对于340摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内，对焊盘直径4mm 以上控制在6秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不 得超过3次。
7.4.3焊接面、焊料、烙铁头表面应清洁、无氧化层、水平、光滑、端正。
7.4.4锡焊接点应润湿充足、光滑均匀、无拉尖、锡瘤、针孔、冷焊、假焊、虚焊、焊点间短路等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
清洗烙铁头步骤一：准备焊接步骤二：加热步骤三：加锡步骤四：取锡步骤五：撤离烙铁焊点冷却固化冷却固化7.4.5导线(或元件)绝缘层的靠近焊点边缘可见裸露导线长度不应超过2mm，塑胶绝缘层无因过热出现的前伸或后缩的严重变形、损伤、破裂等缺陷。
7.4.6导线与端子连接要端正，密实紧贴，允许同时焊接多根导线（或元件脚）应平行紧靠，不应出现较大离位或叠压现象。
7.4.7烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的高温海绵上擦除，要经常保持触面清洁。
如不能擦除可用锉刀或或600～800目之砂纸轻轻擦拭清除，然后立即用焊料重新搪锡保护，但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀。
7.4.8不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不允许用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。
7.4.9新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位10分钟以上，必须切断烙铁电源。
7.4.10工作区域应保持清洁，不能将碎锡敲击于工作台面上，严禁直接敲击烙铁，预防损坏或漏电。
7.4.11手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。
7.4.12焊接面油污影响焊料与焊接面湿润流动而形成陡角，焊剂不足或表面温度过高在烙铁离开焊点时，焊料表面会形成立尖现象。
7.4.13在焊锡未凝固前抖动或移动焊件，焊点就会凝成碎块，焊锡过多或过少也容易出现假焊且不容易判断。
7.4.14焊接时应防止邻近元器件、PCB板等受过热影响，对热敏元件要采取必要散热措施。
7.4.15 有孔端子的焊接：7.4.15.1用手或镊子或尖嘴钳夹持导线穿插入端子孔内，绝缘部份不要露出孔表面，将导线上提使导线末端表面与焊接面最大限度接触紧贴。
7.4.15.2用烙铁头将焊锡丝加热使焊锡熔化完后，用烙铁头将导线压平同时使焊接面加热，待焊锡流动润湿焊点后顺延导线方向快速撤除烙铁，同时吸除多余焊锡。
7.4.16无孔端子的焊接应根据需要焊接面校正平直后清洁，再将导线在端子上绕接固定或搭接固定或插接固定。
7.4.17因产品不同需要调整烙铁温度时,必须对烙铁温度重新测量矫正。
7.5电烙铁头的更换：7.5.1 每次使用过程中或者使用后，对电烙铁头进行上锡保养，如果出现上锡不正常的，及时更换电烙铁头，并重新测试电烙铁温度。
7.6烙铁头的选择方法：7.6.1 烙铁头的大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。
进行连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少。
此外，因为大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命。
7.6.2 短而粗的烙铁头传热较长而细的烙铁头快，而且比较耐用。
扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。
一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。
选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率。
7.6.3密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）建议选用尖嘴烙铁头，焊点比较蔬散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头。
7.7安全防护：7.7.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。
7.7.2电烙铁应有可靠接地。
7.7.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及器件的流转传运过程应有可靠的静电防护措施。
7.8电烙铁的维修：7.8.1当烙铁旋扭设定温度与实际测量测温偏离±20℃时，电烙铁必须停止使用通知班长进行维修。
7.8.2 当电烙铁的外观及电源线的绝缘皮有破损时必须停止使用并通知班长进行检修。
7.9电烙铁一般易发故障及排除方法：7.9.1烙铁头沾不上焊锡：7.9.1.1检查烙铁头温度是否过高。
7.9.1.2检查烙铁头是否清理干净。
7.9.2烙铁头温度异常：7.9.2.1检查烙铁头是否衍生氧化物。
7.9.2.2检查烙铁头温度是否正确校准。
7.9.2.3检查烙铁头发热芯是否损坏需要换新。
7.9.2.4检查电烙铁温度旋扭设置是否恰当。
7.9.2.5烙铁温度控制电路出现故障。
7.9.3烙铁头拆不开：7.9.3.1检查烙铁头是否被夹紧。
7.9.3.2检查烙铁头是否因长久氧化而膨胀。
7.9.4烙铁头漏电：7.9.4.1烙铁嘴与烙铁金属外壳之间因氧化接触不良。
7.9.4.2因烙铁插头与工作台上的电源插座之地线接触不良。
7.9.4.3电源插座没有接地或接地不牢靠。
7.9电烙铁点检方法：7.9.1温度点检：检查烙铁温度设置旋扭是否设置在规定温度范围内，温度测量前将烙铁头预热5分钟，测量前需在烙铁头上适当的上锡，以保证烙铁头与烙铁测温仪的热感器能充分接触，将被测烙铁之烙铁嘴接触于计量合格的烙铁温度测试仪的温度感应器中心，持续数秒直到温度基本稳定，读取最大数值。
7.10点检结果的判定：7.10.1实测温度值符合要求时，点检判定结果为合格，实测温度值不均符合要求时，点检判定结果为不合格。
7.11生产车间点检频率：7.11.1生产车间每个工作日均需按照《电烙铁点检记录表》（附件）（每天2次），对电烙铁温度状况进行测量,并将测量结果记录在《电烙铁点检记录表》（附件）中。
7.11.2生产车间进行电烙铁温度点检时,以温度测量仪所测数值为准。
7.12《电烙铁点检记录表》(附件一)每月由生产部自行更换并收集保存。
7.13本管理规定参照GB3787-93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》编写，未提及部分按照此规程执行。
8.0 记录8.1电烙铁点检记录表9.0 附件9.1电烙铁点检记录表编制：审核：批准：LED车间电烙铁温度点检表____年____月说明：1.使用方法：a.烙铁通上电源;b、确定烙铁的设定温度;c、通电5分钟后确认烙铁尖的温度。
烙铁上会融有少量焊料、将烙铁尖接触烙铁尖温d.将測定結果填入上面的表格、数値也要记入;e、測定温度在規定以外不能校正时、与上级联系, 此电烙铁不要进行作业。
2.定期点检：每天对在产线上使用的烙铁检测2次，上班使用前检测；检测时在2-3秒数值稳定后记录于表中。
3.标 准：a.软板焊接温度：300±30℃：b.焊接环氧树脂板材质温度：380±30℃；c：焊接铝基板材质温度：450±30℃。
核准：审核：制表：。