液压制动管路技术协议
液压技术协议书范文
液压技术协议书范文甲方（技术提供方）：_____________________地址：_________________________________法定代表人：___________________________职务：_________________________________乙方（技术接受方）：_____________________地址：_________________________________法定代表人：___________________________职务：_________________________________鉴于甲方拥有先进的液压技术，乙方有意向引进该技术以提升自身生产效率和产品质量，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就液压技术引进事宜达成如下协议：第一条技术引进范围及内容1.1 甲方同意向乙方提供液压技术，包括但不限于液压系统设计、制造、安装、调试及维护等相关技术。
1.2 乙方同意按照本协议约定的条件和方式，引进甲方提供的液压技术。
第二条技术资料的提供2.1 甲方应向乙方提供完整的液压技术资料，包括技术手册、操作规范、维护指南等。
2.2 乙方应在收到技术资料后，按照甲方的要求进行学习和掌握。
第三条技术培训3.1 甲方负责对乙方的技术人员进行技术培训，确保乙方能够熟练掌握液压技术。
3.2 培训费用由乙方承担，具体金额根据培训内容和时间另行协商确定。
第四条技术保密4.1 双方应对本协议内容及在履行过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
4.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方泄露、提供或以其他方式使用上述保密信息。
第五条技术使用权5.1 甲方授予乙方非独家的、不可转让的技术使用权，乙方有权在协议约定的范围内使用甲方提供的液压技术。
5.2 乙方不得将技术用于任何非法目的或超出协议约定范围的使用。
第六条技术改进与支持6.1 甲方应根据液压技术发展情况，向乙方提供技术改进和升级服务。
液压技术协议书范本
液压技术协议书范本甲方（委托方）：_____________________乙方（执行方）：_____________________鉴于甲方需要进行液压系统的设计与制造，乙方具有液压技术的专业能力和经验，双方本着互利互惠的原则，经协商一致，达成如下协议：一、项目内容1.1 乙方负责为甲方提供液压系统的设计、制造、安装、调试及售后服务。
1.2 液压系统的设计应满足甲方提供的技术参数和性能要求。
二、技术要求2.1 乙方应根据甲方提供的设计参数，制定详细的技术方案。
2.2 液压系统应符合国家及行业相关标准，保证安全、稳定、高效运行。
三、交付时间3.1 乙方应保证在约定的时间内完成液压系统的设计与制造。
3.2 具体交付时间由双方协商确定，并在本协议中明确。
四、质量保证4.1 乙方应保证液压系统的质量，满足甲方的使用要求。
4.2 乙方应对液压系统提供至少一年的质保期，并在质保期内提供免费维修服务。
五、价格与支付5.1 双方应根据液压系统的设计复杂度、材料成本等因素，协商确定价格。
5.2 甲方应在合同签订后支付定金，余款在液压系统交付并验收合格后支付。
六、知识产权6.1 液压系统的设计方案、技术文档等知识产权归甲方所有。
6.2 乙方应保证在设计和制造过程中不侵犯任何第三方的知识产权。
七、违约责任7.1 如乙方未能按时交付液压系统，应按日支付违约金。
7.2 如液压系统存在质量问题，乙方应负责免费维修或更换。
八、争议解决8.1 本协议在执行过程中如发生争议，双方应首先协商解决。
8.2 如协商不成，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
九、其他9.1 本协议未尽事宜，双方可另行协商补充。
9.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：_____________________代表签字：_____________________日期：____年____月____日乙方（盖章）：_____________________代表签字：_____________________日期：____年____月____日（注：以上内容为协议书范本，具体条款需根据实际情况调整。
液压系统技术协议书范本
液压系统技术协议书范本甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）鉴于甲方需求液压系统技术支持，与乙方达成以下协议：一、协议目的本协议旨在明确双方在液压系统技术方面的合作关系，确保液压系统技术支持的有效交付和实施。
二、项目描述1. 乙方将根据甲方提供的液压系统技术需求，为甲方提供技术支持和解决方案。
2. 甲方需向乙方提供详细的液压系统要求和相关技术参数，并提供合适的技术测试环境和设备。
三、技术支持内容1. 乙方将根据甲方提供的液压系统要求，为甲方提供液压系统设计和优化解决方案。
2. 乙方将指导甲方在液压系统技术实施中遇到的问题，并提供技术支持和培训。
四、费用和支付方式1. 甲方应向乙方支付相关技术支持费用，支付方式为xx方式，具体金额根据实际工作量和协商结果确定。
2. 技术支持费用应在协议签署后xx天内支付。
五、保密条款1. 双方同意在本协议期限内以及解约后保守对方提供的技术信息和商业秘密，不得向任何第三方披露。
2. 双方同意采取一切合理措施，保护对方的技术和商业信息的机密性。
六、知识产权1. 乙方向甲方提供的液压系统技术支持解决方案中的知识产权归甲方所有。
2. 甲方不得将乙方提供的技术支持解决方案用于商业用途或向第三方提供。
七、验收标准甲方应在乙方完成技术支持和解决方案后进行验收。
双方应协商并一致同意验收标准，并书面记录。
八、协议变更任何本协议的变更或修改应经双方协商一致，并以书面形式确认生效。
九、合同期限本协议自双方签署之日起生效，有效期为xx年，到期后可协商续签。
十、争议解决双方在履行本协议过程中发生的任何争议应通过友好协商解决，协商不成的，均应向有管辖权的法院提起诉讼。
十一、协议终止1. 双方协商一致解除本协议的，应提前xx天书面通知对方，并履行相关解约手续。
2. 任何一方未能履行本协议项下的义务，经提出书面通知并在xx 天内未加以纠正的，对方有权解除本协议。
本协议一式两份，甲方和乙方各执一份，自双方签字盖章之日起生效。
液压系统技术协议书范本
液压系统技术协议书范本甲方（委托方）：（全称）乙方（受托方）：（全称）鉴于甲方需要进行液压系统的设计、制造和安装，乙方具有相应的资质和技术能力，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，就液压系统的设计、制造、安装及售后服务等事宜达成如下协议：一、项目概述1.1 项目名称：液压系统设计与安装项目。
1.2 项目地点：（具体地址）。
1.3 项目内容：包括但不限于液压系统的设计、制造、安装调试及售后服务。
二、技术要求2.1 乙方应根据甲方提供的技术参数和要求，设计并制造符合标准的液压系统。
2.2 乙方提供的液压系统应满足甲方的生产需求，并保证系统的稳定性和可靠性。
2.3 乙方应保证所提供的液压系统符合国家及行业相关标准和规范。
三、质量保证3.1 乙方应保证所提供的液压系统及其配件均为全新且未使用过的，并在正常使用和维护条件下，保证设备的正常运行。
3.2 乙方应对其提供的液压系统提供至少一年的质保期，质保期内因乙方原因造成的设备故障，乙方应负责免费维修或更换。
四、交付与验收4.1 乙方应在合同签订后（具体时间）内完成液压系统的设计与制造，并在（具体时间）前交付甲方。
4.2 甲方在收到液压系统后应在（具体时间）内完成验收，验收标准按照双方约定的技术要求和标准进行。
五、付款方式5.1 甲方应在合同签订后（具体时间）内支付乙方合同总价的（百分比）作为预付款。
5.2 乙方完成液压系统交付并通过甲方验收后，甲方应在（具体时间）内支付剩余合同款项。
六、违约责任6.1 如乙方未能按期交付液压系统或交付的系统不符合合同要求，应承担违约责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
6.2 如甲方未能按期支付合同款项，应按照逾期付款金额的（百分比）向乙方支付违约金。
七、争议解决7.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决。
7.2 协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
八、其他8.1 本协议自双方签字盖章之日起生效。
2024液压系统技术协议
2024液压系统技术协议合同编号：__________甲方：__________地址：__________联系人：__________联系电话：__________乙方：__________地址：__________联系人：__________联系电话：__________鉴于甲方需要液压系统设备及技术服务，乙方具备提供该设备及技术服务的资质和能力，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就甲方订购乙方液压系统设备及技术服务事宜达成如下协议：一、设备及技术服务内容（1）设备名称：__________数量：__________规格型号：__________技术参数：__________（2）设备名称：__________数量：__________规格型号：__________技术参数：__________1.2 乙方负责对甲方人员进行液压系统设备操作培训，确保甲方人员能够熟练掌握设备操作方法。
1.3 乙方提供液压系统设备的安装、调试、维修等服务，确保设备正常运行。
二、设备交付及验收2.1 乙方应按照甲方要求的时间节点将设备交付至甲方指定地点。
2.2 甲方对乙方提供的设备进行验收，确认设备数量、规格、质量等符合本协议约定。
2.3 验收不合格的设备，乙方应在接到甲方通知后及时进行更换或修复。
三、技术服务3.1 乙方应按照甲方的实际需求提供液压系统技术支持，包括但不限于：（1）设备选型建议；（2）设备安装指导；（3）设备调试；（4）设备维修；（5）甲方人员培训。
3.2 乙方应在接到甲方技术服务请求后，及时提供相应的技术支持。
四、合同价格及支付方式4.1 本协议设备及技术服务的总价为人民币（大写）：__________元整（小写）：__________元。
4.2 甲方应在本协议签订后____个工作日内，向乙方支付合同总价款的____%。
4.3 剩余的合同总价款，甲方应在本协议约定的设备交付及验收合格后支付。
五、违约责任5.1 乙方未按照本协议约定的时间、数量、质量交付设备，甲方有权要求乙方支付违约金，违约金为合同总价款的____%。
液压系统技术协议书范本
液压系统技术协议书范本甲方（委托方）：_________________________地址：_________________________________联系电话：_________________________法定代表人：_________________________乙方（技术提供方）：_________________________地址：_________________________________联系电话：_________________________法定代表人：_________________________鉴于甲方需要开发或改进液压系统，乙方具备相应的技术能力和经验，经双方协商一致，就液压系统的技术开发与服务事宜达成如下技术协议：第一条项目名称与技术目标项目名称：________________________技术目标：乙方应根据甲方的要求，完成以下技术目标：系统设计满足________________________性能指标达到________________________符合相关技术标准与规范________________________技术参数：________________________技术要求：________________________预期效果：________________________项目实施周期：________________________项目验收标准：_______________________第二条技术资料与知识产权乙方应向甲方提供以下技术资料：设计图纸技术文档操作手册乙方保证所提供的技术资料不侵犯任何第三方的知识产权。
技术成果的知识产权归__________________方所有，另一方在合同期内有权使用。
第三条技术方案与开发进度乙方应根据甲方的要求，制定详细的技术方案，并经甲方确认。
乙方应制定开发进度计划，并按计划完成技术开发任务。
液压制动管路技术协议
液压制动管路技术协议背景液压制动管路是现代汽车中不可或缺的组成部分，是实现制动系统的重要组成部分。
随着汽车制造技术的发展和应用，液压制动管路技术也不断得到发展和进步。
汽车的质量和安全性能直接与液压制动管路的质量和可靠性相关，而汽车液压制动管路的技术协议则是保证汽车液压制动管路质量和可靠性的重要保障。
本文档主要介绍液压制动管路技术协议的内容和相关要求，以期为汽车制造企业和技术人员提供有效的指导和参考。
技术协议内容1.设计要求液压制动管路应满足以下设计要求：•设计应符合汽车安全性相关标准和法规的要求。
•管道设计应最小化压力损失，最大限度地提高管路的工作效率。
•管道布置应符合汽车族群的需求，避免制动管路在车辆操作中受到冲击和振动的影响。
•管件的设计和安装应符合相关标准和规范，保证制动管路连接的紧固性和完整性。
•制动管路应选用耐压、耐磨和耐腐蚀的材料。
2.生产要求液压制动管路的生产要求如下：•管路制造和加工应符合相关标准和规范，保证其尺寸和形状的准确性和一致性。
•管路生产应遵循相关要求和规范，确保产品符合质量标准和技术协议的要求。
•制动管路的加工和安装应保证其精度和可重复性。
•生产出的液压制动管路应被正确标识并提供产品使用说明书。
3.检验要求液压制动管路的检验要求如下：•制动管路的检验应符合相关标准和法规的要求。
•管路的外观、尺寸、接头和管件的质量应符合产品质量标准要求。
•各项测试（如压力测试、扭矩测试等）应符合规定要求，确保有良好的流通性、密封性和耐久性。
•检验应被正确地记录和保留。
4.保养要求液压制动管路的保养要求如下：•制动管路的使用前应进行检查，并进行必要的维护和保养。
•制动管路应避免过度负荷和不当的使用，严禁超速行驶和频繁紧急制动。
•制动管路在使用中应被适当检查，发现问题及时进行修复或更换。
•制动管路的更换应在保养要求中规定的期限到期时进行。
液压制动管路技术协议的制定有助于规范液压制动管路的设计、生产、检验和保养等方面，并能有效提高汽车制动系统的质量和可靠性，确保行车安全。
刹车液压站技术协议
刹车液压站技术协议甲方:乙方:时间: 年月1 总则1.1 本技术协议仅限于xxx有限公司（以下简称甲方）与xxx有限公司（以下简称乙方）液压站的订货使用。
1.2 本技术协议提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的优质产品。
1.3 如供方没有以书面形式对本技术协议的条文明确提出异议，则供方提供的产品应完全满足本技术协议的要求。
1.4 本技术协议所使用的标准如遇与供方所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 甲方提供液压站相关连接安装尺寸。
乙方设计并提供合格的液压站产品，乙方设计的图纸必须经过甲方技术部门确认。
1.6 在双方的合作过程中，甲、乙双方应履行技术资料保密的责任和义务，绝不泄漏于第三方（详见保密协议）。
1.7 技术协议与商务合同具有同等的法律效力，双方签字后生效。
1.8 其他未尽事宜，双方协商解决。
2 供货范围完整的液压站一台，元件清单（包括型号、规格、数量、品牌等）、易损件清单、液压原理图、液压站装配图（外形尺寸图）、液压站的一般操作手册和使用维护说明书、性能测试检验报告各一份。
3 技术要求3.1 液压站的设计制造应符合行业的技术规范和相关国际标准；3.2 液压站（低温型）位于机舱的保护之内并运行于以下环境条件：平均温度在-20ºC以下的天数停机期间环境温度运行期间环境温度平均环境温度海拔高度3.3 主要组成元件：油箱：油箱大小为10 L～14 L，带常闭液位开关的液位计（在最低位开启）；温度开关（常闭），用于监测最高油温；空气滤清器。
电机泵组：控制阀组（材料选用合金钢）：高压过滤器：手动排油阀：电子压力开关：所有元器件采用直管螺纹端面密封，不得采用锥螺纹密封。
3.4 工作状况要求主轴刹车功能：-减压阀（设定为），无泄漏。
-单向阀-截止阀：可调，可完全断开回路。
-流量控制，设定为0.4 l/min。
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协议名称：液压制动管路技术协议甲方：××××××××乙方：编制: 经办人：审核:批准：批准：年月日年月日甲方：×××××××××××××××技术代表：经办人：联系方式：传真：通讯地址：电子信箱：邮编：乙方：技术代表：经办人：联系方式：传真：通讯地址：电子信箱：邮编：修订记录：液压制动管路技术协议1 主题内容及适应范围本技术条件规定了城轨车辆液压管路连接用卡套式管接头（以下简称管接头）及硬管的使用条件、技术要求、型式试验及要求、产品包装及其它、质保要求等内容。
1.1液压制动系统管路的要求：仅使用通过了系统压力认证的管道及配件。
由于管路系统要承受脉动压力以及严重机械振动，液压制动系统需采用不锈钢管道。
1.1.1液压制动系统管道的主要工作条件：- 额定工作压力：10MPa, 脉动的；- 最大系统压力：16 MPa；- 辅助缓解系统管道的最小内部尺寸：5mm；- 主液压系统管道的最小内部尺寸：6mm；- 操作介质：液压油 J32。
1.2.2管道设计及加工装配阶段须注意以下工艺规范：- 仅使用高品质不锈钢材质，且采用合适壁管厚度；- 仅使用知名厂家供应的产品，不得与其它厂家产品混用；- 确保导管及软密封圈与操作媒介，周围环境及工作条件相兼容；- 不可用如聚四氟乙烯胶带，麻等辅助密封措施来进行配件密封；- 布局线路做到清晰，简明，易接近；- 尽量少使用螺丝连接，最好是将长管路多次折叠；- 安装管道时需考虑到温度改变对长度的影响；- 确保硬管，软管及螺丝连接足够固定，仅在可能使用处使用隔板连接器；- 管端应以一个恰当的角度锯开，内外凹槽均为0.2 x 45°；- 严格依照连接螺丝生产厂家的指示来进行前期及后期切管及连接螺母的组装；注意！不锈钢管道需使用特殊切管及功能螺母；- 不可在压力下旋紧连接螺丝；- 观察软管线路最小弯曲半径，预留足够长度以便于操作期间的移动；- 管道不可置于热源旁边；- 避免可能产生的磨损，在个别例外情况下可用夹子夹住管道；- 管子，尤其是软管有自然老化的过程，因此要及时进行更换；- 将快速铰接头及移动连接螺丝减少到最小数。
如必须使用，则需将其与车体相连；- 开始工作之前进行管路是否漏气的检查；- 如找明泄漏原因，通常来说仅旋紧接口处是不够的；- 在管路的所有高点处置放分压器，以避免管道布局时的起伏；本技术条件用于城轨车辆管道、管接头及其零件的产品订货、检验验收，其他轨道车辆可参照使用。
2 参考标准本技术条件中涉及的标准为适用的有效的最新版本的标准。
DIN EN10216-5《压力用途无缝钢管.交货技术条件.第5部分：不锈钢管》DIN EN10305-1《精密装置用钢管.交货技术条件.第1部分：无缝冷拉管》DIN 20066《液压传动技术，软管道、尺寸、要求》DIN 2353《带压环的无焊接的管接头全螺纹连接和概述》DIN 2391《特殊尺寸精度的精密无缝钢管》DIN 3853《管接头锁紧螺母》DIN 3861《非焊螺旋活接头.卡套.设计》DIN 80705《薄形螺母》DIN ISO 2768-2《一般公差第2部分：没有单个标注公差的形状和位置的公差》DIN ISO 965-1《ISO一般用途米制螺纹公差第1部分:原则和基本数据》GB/T 2828.1《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》ISO 19879《液压和一般用途用金属管连接件.液压传动连接件的试验方法》IEC 61373《铁路应用--机车车辆设备-冲击和振动试验》ISO 228-1《非螺纹密封连接的管螺纹.第1部分:尺寸、公差和名称与符号》ISO 261《ISO通用公制螺纹》ISO 6149-3《用于流体传动和一般用途的金属管接头带ISO 261螺纹和O形圈密封的油口和螺纹端头第3部分：轻型(L系列)螺柱端头尺寸、型式、试验方法和要求》ISO 8434-1 《用于流体传动和一般用途的金属管接头第1部分：24°压缩式管接头》ISO 9227 《人造环境中的腐蚀试验盐雾试验》3 使用条件3.1管接头应满足的使用要求a) 周围空气温度为-35℃～55℃；b) 存在弱酸、弱碱及汽油、矿物油等其它油类；c) 存在雨、雪、风、沙、水等侵袭；d) 周围空气湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于99％；e) 城轨车辆转向架振动、冲击（振动、冲击满足IEC 61373标准）。
3.2工作介质液压油的品质a) 液压油 J32。
4 技术要求4.1规格型号管接头为ISO 8434-1及DIN2353规定的轻载系列（L）的管接头，卡套及管接头的型号规格参见工程图。
钢管外径及壁厚如表1所示。
表1 钢管外径及壁厚4.2材料要求接头体及管衬套材质为X6 CrNiMoTi17-12-2（依照标准：DIN 17440/EN 10088，下同）。
螺母材质为X6 CrNiMoTi17-12-2。
管子材料为X6 CrNiMoTi17-12-2（制造标准符合DIN EN10216-5，尺寸公差符合标准DIN EN 10305-1）或 316L（制造标准符合ASTM A269，尺寸公差符合标准ASTM A269）。
管夹本体选用轻型RAN110X，短焊接板选用碳钢：APLA14571X，管夹盖板选用不锈钢:DPA14571X,管夹螺栓选用：外六角SSLA0457X,与内六角ISAO4571X.4.3表面质量4.3.1 产品的机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕及锈蚀等影响使用和外观的缺陷。
4.3.2 产品的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双牙尖、扣不完整和断扣等缺陷。
4.3.3 产品的非机加工表面不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼、氧化皮脱落和疏松组织等缺陷。
4.3.4 管接头内外锥面、接头体表面粗糙度为 MRR Ramax 3.2，其它未要求的机械加工表面的粗糙度为 MRR Ramax 6.3。
4.3.5 两头管端，将按图示要求，不做加工，但会去除毛刺和稍作倒角，大致为0.1～0.2 x 45度的倒角，保证切割面的光洁度，切割面与轴线一定的垂直度；4.4尺寸与公差要求4.4.1产品上螺纹尺寸及公差按ISO 261、ISO 6149-3、ISO 228-1、DIN ISO 965-1、DIN 3852-2之规定。
4.4.2产品的基本尺寸及极限偏差应参照相应的标准，所确定的尺寸应为包括表面防护材料的尺寸。
4.4.3产品上的未注尺寸和角度公差按DIN ISO 2768-2中m级之规定；形状和位置公差按DIN ISO 2768-2中H级之规定。
4.4.4为避免不锈钢接头安装时产生滑丝和冷焊，以及降低其安装力矩，提高安装效率，尺寸大于12S/15L的不锈钢螺母需做镀银处理，包含以及小于12S/15L小尺寸螺母需涂蜡处理。
4.4.5管接头卡套按DIN 3861之规定。
4.4.6接头体使用开口扳手的薄螺母按DIN 80705之规定。
4.4.7所有的尺寸均为未与管子装配前的尺寸。
4.5产品标识4.5.1产品应根据规格在产品上打出钢印或铸造成型（标记不得高出扳手夹紧面平面）标记，标记应清晰，标记大小及工艺方法由供方确定。
4.5.2产品标识位置及内容a) 螺母打在六方体端面上或六方面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息；b) 接头体打在六方面或扳手尺寸面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息；c) 卡套打在大径的圆周面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息。
4.5.3标记应在表面处理前完成，不得破坏表面防锈保护层。
5 型式试验及要求5.1管接头性能管接头应能经受4倍公称压力的爆破试验、2倍公称压力的耐压试验（保证压力试验）、耐振动试验及循环脉冲试验、重复安装及互换性试验、常温（20℃左右）与低温（-50℃）气密性试验、盐雾试验、安装过拧紧试验，这些试验均为型式试验项目。
5.2重复安装及互换性试验重复装配试验:根据标准 ISO: 19879 :2005 应通过拆装3组试验总成六次来确认接头重复安装性满足要求。
试验器材：扳手试验方法：把直接头A(图1中A部分)和可调向弯接头C(图1中C部分)的管端连接拆装6次。
每次重新拧紧前,金属管应顺时针转动60°。
螺母应按制造商安装指导中规定的圈数拧紧；试验结束后，试样需要按照步骤2和3中做泄漏及保压试验1-旋转螺母A-直通接头B-不锈钢管C-弯通接头D-管帽或堵塞G-密封件La=5x管外径+50mm图1 管连接试验总成-合格判定：泄漏和保压试验时发生任何泄漏均视为不合格5.3耐压试验耐压试验内容：按照DIN EN ISO 19879:2005规定，应使用3组通过试验1重复安装试验的总成,进行保压试验，以确认接头连接可承受至少2倍额定工作压力不泄漏。
试验器材：压力试验台试验方法：将总成按图3方式进行连接，加压前应排除总成中空气。
试验压力为2倍工作压力，在试验压力下至少保压1min，试验保压期内不能有任何泄漏。
试验介质为水或液压油。
1. 试验流体入口2. 空气图3 保压/爆破试验装置合格判定：保压期内不得出现任何泄漏管接头进行保证压力试验，确认其连接可承受2倍额定工作压力不泄漏。
保证压力试验的加压介质为水，试验压力的上升速度不得大于每秒0.16倍额定工作压力，在2倍额定工作压力下，至少持续60秒无可见泄漏。
经过保证压力试验的管接头，可以继续用于破裂压力试验，但不得投入实际使用。
5.4爆破压力试验爆破压力试验内容：按照DIN EN ISO 19879:2005规定，应使用3组通过试验1重复安装试验的总成,进行爆破试验，以确认接头连接可承受至少4倍工作压力而不失效。
试验器材：压力试验台试验方法：将总成按图3方式进行连接，加压前应排除总成中空气。
控制升压速度,保证实验压力在30-60秒内达到4倍工作压力，超过实验压力后,持续加压至连接失效或管子爆破为止，试验介质为水或液压油。
合格判定：出现可见的泄漏测试压力不低于4倍工作压力。
管接头进行破裂压力试验，确认其连接可至少承受4倍额定工作压力不漏或不裂。
破裂压力试验的加压介质为水，试验压力以不大于每秒0.16倍额定工作压力的速度上升，持续加压至泄漏或破裂。
有可见泄漏时的压力，不得低于4倍额定工作压力。
5.5 循环脉冲试验振动脉冲试验：按照DIN EN ISO 19879:2005规定，应采用3个测试总成，进行振动和脉冲的同步测试，确认接头连接可承受规定振动和脉冲同步测试条件下不泄漏或零件不失效。