压浆施工工艺
压浆施工工艺
目录一、编制依据和编制范围........................................................................................................................- 1 -1.1编制依据......................................................................................................................................- 1 -1.2编制范围......................................................................................................................................- 1 -二、施工准备............................................................................................................................................- 1 -2.1压浆设备......................................................................................................................................- 1 -2.2压浆要求......................................................................................................................................- 1 -三、压浆施工............................................................................................................................................- 2 -3.1压浆工作程序..............................................................................................................................- 2 -3.2压浆作业的要求及工艺流程......................................................................................................- 2 -3.3水泥浆的性能..............................................................................................................................- 3 -3.4压浆作业......................................................................................................................................- 3 -五、技术保证措施....................................................................................................................................- 4 -六、安全措施............................................................................................................................................- 5 -一、编制依据和编制范围1.1编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检测评定标准》（一）（JTGF80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTG076-95）《武西高速公路桃花峪黄河大桥土建五标施工组织设计》《武西高速公路桃花峪黄河大桥施工图设计》(第二册)《武西高速公路桃花峪黄河大桥连续梁节段预制施工工艺》中铁大桥局集团企业标准，股份公司拥有的科学技术、工法成果，具备的施工管理水平和多年来工程实践中积累的施工经验，以及可支配和使用的施工人员、机具设备等资源能力。
公路桥梁施工真空压浆工艺
公路桥梁施工真空压浆工艺1 在预应力筋张拉完成后，立即封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶或水泥浆达到一定强度后方可进行压浆作业。
2 进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
3 压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。
4 压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。
5 压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在－0.06～－0.1MPa时，方可压浆。
6 浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在30～45min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
7 压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。
8 压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。
如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。
9 当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。
10压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》(GB／T17671)的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第6章的规定执行。
11 宜随机抽取一至两片已压浆梁板，对其压浆密实度采用无损检测，并加大检测频率；必要时对实体开窗检测，开窗的位置宜在波纹管弯起上端混凝土保护层厚度薄处进行。
压浆工程施工
压浆工程施工是桥梁工程中常见的一项施工工艺，其主要目的是为了提高桥梁的承载能力和稳定性。
本文将从压浆工程施工的定义、施工工艺、施工要求和注意事项等方面进行详细介绍。
一、压浆工程施工定义压浆工程施工是指在桥梁混凝土结构中，通过预设的压浆管道将水泥浆液压力注入，以填充混凝土中的空隙和裂缝，提高混凝土的整体密实度，从而增强桥梁的承载能力和稳定性。
二、压浆工程施工工艺1. 准备工作：在压浆工程施工前，应先对混凝土结构进行清理，去除表面的灰尘、油污等杂物，并检查压浆管道是否畅通。
2. 配制水泥浆液：根据设计要求，按比例配制水泥浆液，并搅拌均匀。
水泥浆液的强度和稠度应满足施工要求。
3. 压浆：将水泥浆液倒入压浆泵中，通过压浆管道将浆液注入混凝土结构中。
在压浆过程中，应保持压力稳定，并缓慢推进，以确保浆液充分填充空隙和裂缝。
4. 封堵：压浆完成后，应及时对压浆管道进行封堵，防止浆液外渗。
封堵材料可选用膨胀水泥、防水砂浆等。
5. 养护：压浆工程施工后，应进行充分养护，以确保水泥浆液的强度和发展。
养护时间可根据设计要求和环境条件确定。
三、压浆工程施工要求1. 压浆工程施工应按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。
2. 压浆前应检查混凝土结构的裂缝和空隙，确保压浆效果。
3. 压浆过程中，应严格控制浆液的稠度和压力，避免出现浆液泄漏、冒浆等现象。
4. 压浆完成后，应进行封堵和养护，确保浆液强度的发展。
5. 施工人员应具备相应的技能和经验，熟悉压浆工程施工工艺和要求。
四、注意事项1. 压浆工程施工应在混凝土强度达到设计要求后进行。
2. 压浆过程中，应避免对混凝土结构造成二次损伤。
3. 压浆工程施工过程中，应做好安全防护措施，防止意外伤害。
4. 压浆工程施工后，应定期检查桥梁的承载能力和稳定性，发现问题及时处理。
总之，压浆工程施工是桥梁工程中重要的一环，只有严格把控施工工艺和质量，才能确保桥梁的安全和稳定。
后压浆施工工艺
1 施工工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。
钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1 。
2 压浆系统的组成压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。
3 压浆管系的加工与布设1) 压浆管的制作压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以不小于25mm，壁厚不小于3mm为宜。
根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。
压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。
压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土200 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。
其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5～60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。
图2 压浆设备连接示意图2) 压浆管布设桩底压浆管采用2 根钢管,直径不小于25mm，壁厚不小于3mm，桩端注浆导管上端高出地面0.2m，下部伸出钢筋笼底部以下200mm。
将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。
4 压浆合格的标准及技术参数1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
压浆管施工工艺
一、工艺流程压浆管、压浆阀(腔)制作--随钢筋笼下沉安放压浆装置--二次清孔--桩体混凝土灌注--开阀--水泥浆制备--压力注浆--稳压补浆及堵孔1制作压浆管、压浆阀1.1在制作钢筋笼的同时制作压浆管、压浆阀。
压浆管采用直径为25mm的无缝钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管上部比灌注桩打桩作业面高出30～50cm,以灌注混凝土时不被碰撞损坏为宜，在桩底部长出钢筋笼5cm。
1.2设计采用开放式注浆时压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头阀(俗称花管或压浆阀),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净后，用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
1.3设计采用闭式注浆时，使用压浆腔(也叫压浆胶囊),压浆腔平铺设置于钢筋笼最下端，压浆腔与钢筋笼接触处采用直径比钢筋笼直径大6cm、厚度为3～5mm圆形钢板隔离，以免钢筋笼穿破压浆胶囊，压浆胶囊内对称设置2个弧形压浆喷阀，压浆腔内装填适量1.5～3.0cm级配的碎石填充，以保护压浆喷阀，弧形压浆喷阀通过“三通”与注浆管垂直连接。
压浆腔随钢筋笼下沉时要采用铁丝捆绑固定好压浆胶囊。
2随钢筋笼下沉安放压浆装置2.1当灌注桩钻孔深度达到设计要求后，钻机钻头留置在孔底空转清渣。
重复几次进行清孔，清孔完毕提出钻头，由专职质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序钢筋笼的吊放，并安装注浆装置。
2.2由于钢筋笼的安装与压浆装置的安装同时进行，钢筋笼安放过程务必要注意保护压浆装置。
2.3钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。
钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。
报监理复核验收合格后进入下道工序施工。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋置深度一般为2～4.0m。
护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。
（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。
泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。
施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。
泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。
现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。
（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。
后张梁孔道压浆及封端施工工艺及方法
后张梁孔道压浆及封端施工工艺及方法1.孔道压浆管道压浆在终张拉完毕24h后，48h内进行。
孔道压浆为预制梁质量控制的特殊工序，派专人现场监控，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。
(1)工艺流程封锚→清理锚垫板上的注浆孔→确定出浆端及进浆端，安装引出管和接头→搅拌水泥浆→压浆泵压浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭出浆端阀门→压浆泵保压→关闭压浆泵→拆卸压浆泵、外接管路。
(2)施工准备采用高速搅拌机，转速保证在1000r/min以上，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
压浆泵采用连续式浆泵。
(3)搅拌工艺A、搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残碴。
清理后，湿润施工设备，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。
并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料缸时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm×3mm。
B、浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中加入实际拌和水的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后搅拌机，均匀搅拌2min；然后加入剩下的10%的拌合水，继续搅拌2min。
搅拌时间不低于4min。
C、搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(4)压浆工艺A、管道检查：检查压浆孔是否畅通，若是堵塞，必须疏通。
为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。
B、确定出浆端及压浆端，在锚座上安装压浆管和接头。
检查并确认所有阀门能安全开启及关闭。
C、启动压浆泵，开始压浆。
压浆时按先下后上的顺序压浆，即由一端压入压浆剂，待另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭浆口，继续压浆使压力达到0.5MPa～0.6MPa，持压3min 且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
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压浆施工工艺
主桥悬灌梁横向和竖向预应力采用普通压浆施工，纵向采用真空压浆法施工。
真空压浆的施工工艺细则如下：
1、灌浆管与排气管的安装
对于水平束或最少一端锚具处于预应力束的最高处的情况：灌浆孔、排气孔均设置在锚垫板上，施工中将灌浆孔放置在下方，作为灌浆孔使用；另一端灌浆孔放置在上方，作为排气孔（抽真空端）。
对于最高点不是锚具处的曲线束：除按上述方法设置灌浆孔和抽真空管外，还应在孔道的最高点设置带阀的排气管
预埋锚垫板时，同一直线（曲线）方向布置的孔道，灌浆孔集中安装在同一处，排气孔集中安装在另一处，以便施工时设备移动方便。
2、真空灌浆材料
2、用砂轮或切筋机将锚具外多余的钢绞线割掉，不能使用电焊或氧焊切割。
3、为使孔道压浆流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗管道，并排除所有积水，如有与相邻孔道串通现象，应事先处理好后再压浆。
4、按设计要求的强度配制灰浆，灰浆要按标准配制。
灰质材料要选用新鲜水泥，水泥应过筛，水灰比要严格控制。
5、灰浆要求R28天的标准养护强度，灰浆试件由试验室做。
6、压浆工作必须于结构的砼温度在48小时内不低于5°C的情况下进行，若压浆温度下降，应采取保温措施。
7、对较长的钢束，压浆时若遇特殊情况，可由通气孔压浆。
8、压注灰浆，采用一次压浆法，即从一端压注的方法。
压浆前应将排气孔的螺帽旋下，当灰浆自管道中排气孔冒出后，再将螺帽旋
上，堵塞排气孔，一直到它端流出浓浆后，将出浆口堵塞。
浆压力升到0.7MPa，然后保压，若管道较长，应浆压力升到1MPa。
坚向孔道压浆，压力为0.3—0.4MPa，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵塞槽口，然后关闭压浆阀。
9、拆压浆管理宜晚不宜早，并不能有水泥浆从管口反溢现象。
10、水泥浆自调制至压入孔道的时间间隔不得大于20分钟，大使用前应始终处于搅动状态，以防止流动度降低。
11、同一孔道的压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械故障不能迅速修复。
则应用压力水冲掉已压入的水泥浆，待第二次重新压浆。
12、压浆人员应配戴橡皮手套、风镜、围裙等防护设备。
13、压浆完毕后，应用清水浆压浆设备内外冲洗干净。
14、孔道压浆应填写施工记录。