家具企业生产计划清单管理系统
家具工厂生产流程表
家具工厂生产流程表标题：家具工厂生产流程表详解一、项目启动阶段1. 订单接收：这是生产流程的起点，销售部门接收到来自客户的定制或标准家具订单。
2. 设计确认：根据客户的需求，设计部门会进行产品设计，并与客户确认设计图纸和规格。
3. 生产计划：生产管理部门根据订单量和现有资源制定详细的生产计划。
二、原材料采购阶段4. 原材料采购：采购部门根据生产计划购买所需的木材、金属、布料等原材料，确保质量和数量满足生产需求。
三、生产准备阶段5. 原材料检验：质量控制部门对采购的原材料进行严格的质量检查，确保符合生产标准。
6. 设备调试：生产工人们会检查和调试生产设备，确保其正常运行。
四、生产制造阶段7. 切割与组装：使用专业设备对原材料进行切割，然后由熟练工人进行组装，形成家具的基本结构。
8. 打磨与涂装：对家具进行打磨，去除毛刺，然后进行涂装，赋予家具美观的外观。
9. 细节处理：包括镶嵌、雕刻、安装五金配件等，提升家具的精致度和实用性。
五、质量检验阶段10. 质量检查：所有完成的家具都会经过严格的质量检查，确保其符合公司的质量和安全标准。
六、包装与存储阶段11. 包装：通过专业的包装方式，保护家具在运输过程中的安全。
12. 存储：合格的家具会被妥善存储在仓库，等待发货。
七、发货与售后服务阶段13. 客户通知：通知客户准备接收货物，并安排物流发货。
14. 售后服务：家具送达后，售后服务团队会跟进，处理任何可能的问题或反馈。
以上就是家具工厂的典型生产流程。
每个步骤都至关重要，确保了从设计到交付的每一件家具都能达到高质量的标准。
家具工厂运营管理方案
家具工厂运营管理方案一、前言家具工厂是一个生产型企业，对于它的运营管理而言，涉及到生产流程控制、物料供应管理、质量控制、人力资源管理、市场销售等众多方面，要做到高效、稳定、可持续性的运营，需要综合考虑各个方面的因素并进行科学管理。
本文将从家具工厂的生产流程、物料管理、质量控制、人力资源管理和市场销售等方面进行具体阐述，为家具工厂的运营管理提供一个全面的方案。
二、生产流程控制1. 生产计划制定生产计划是制定生产计划和实现生产目标的一个很重要的环节。
家具工厂的生产计划应根据市场需求和产品特点，合理安排生产计划。
首先要对市场需求进行调研，了解客户对产品的需求和偏好，包括产品种类、尺寸、颜色、用途等方面的需求。
其次要对产能进行分析，精确掌握工厂的生产能力，以及生产设备的实际运行情况。
最后要针对实际情况进行精准的生产计划制定，包括产品种类、产量、交货时间等方面的安排，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产过程控制生产过程控制是生产过程中重要的环节，它涉及到生产设备的运行控制、生产流程的管理和协调等方面。
在生产过程中，需要确保生产设备的正常运转，保障生产的高效进行；同时需要对生产流程进行严格的管理，确保生产各个环节的协调和衔接。
为此，可以采取如下措施：一是建立科学的生产流程控制制度，包括生产任务分配、生产作业协调等方面的规定和要求；二是加强对生产设备的维护保养，确保设备的正常使用，提高设备的利用率和稳定性；三是建立生产过程的质量控制制度，监控生产过程中的关键环节，确保产品的质量符合要求。
3. 生产效率提升生产效率提升是提高工厂运营效率的一个重要环节。
为了提高生产效率，家具工厂可以实施如下措施：一是采用先进的生产设备和技术，提高生产自动化程度和生产效率；二是优化生产流程，精简生产环节，减少生产浪费，提高生产效率；三是加强生产作业管理，提高员工的生产技能和作业效率，确保员工的工作效率。
三、物料供应管理1. 供应商管理物料供应管理是工厂正常运营的一个重要环节，它涉及到物料的采购、供应商的管理、物料库存等方面。
家具生产的三级计划管理与过程控制
家具生产的三级计划管理与过程控制家具生产管理中所出现的问题，归根到底是生产的计划问题。
由于计划的不准确、不严谨、不科学，导致物料供应的不畅，生产的不配套，半成品的长期滞留，效率下降，成本上升，品质问题层出不穷。
生产计划是生产管理的基础、生产组织的前提、生产监控的依据、生产跟踪的线索，因而对生产计划进行周密的管理非常重要。
1 家具制造业常见生产计划类型家具制造业常见的生产计划，按分类标准的不同有以下几种不同的类型。
按时间分，生产计划可分为：年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划、周计划和日计划。
按部门分，生产计划可分为：生产部计划、车间计划、班组计划。
按类别分，生产计划包括几个方面的内容：生产进度计划、人员配置计划、设备配置计划、生产管理计划等。
2 制定生产计划的基本要求2.1 实事求是的原则不可超出企业的生产能力，即根据企业实际生产能力组织生产；不可背离材料供应实际；不可不顾资金现状；要与企业工艺技术水平相适应；要充分考虑现场的负荷；要尊重各工序的实际生产速度，不可搞脱离实际进行大跃进式生产。
2.2 符合企业长期计划的原则生产计划是在企业的长期计划基础上制定的，它不可背离企业的总体计划。
2.3 交期原则生产计划的制定应该以按时交货为原则，不能按时交货，会使企业失去信誉，失去客户，失去市场。
2.4 作业量平衡原则同样时间段的作业量相同；同样生产能力的工序工作量分配相同；同一时期各部门的工作量相同。
．3 生产的三级计划管理3.1 三级计划管理的内容三级计划管理的内容指的是：“月计划为龙头，周计划为指导，日计划为目标。
”家具生产车间一角3.2 及时的月计划月计划是整个生产计划的龙头，所谓“龙头”，指的是月计划是一种比年计划更为具体的、可行性更强的计划，月计划明确了各车间的具体生产内容，又给各车间具体安排生产设有了一定的自主权和空间，在计划中起着指引和方向性的作用。
月计划应及时制定，因为月计划不确定，其它的周计划和日计划就无法制定，就会影响生产。
埃森哲震旦家具有限公司实施专案第二章PP02生产计划制定流程.doc
埃森哲震旦家具有限公司实施专案第二章PP02_生产计划制定流程0701 第二章-PP02_生产计划制定流程1.流程说明在此流程中，营业处定单处理人员将销售定单输入系统；产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统；运行MRP后，计划人员审核MRP清单，针对系统提示的不同的例外信息，采取相应的处理措施：如果出现与主数据相关的错误信息，应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据；如果出现与订单相关的警告信息，应协调销售与采购部解决相关问题。
确认MRP结果无误后，计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单，并将生产定单和领料单打印发给生产部，将发料单打印发给仓库。
实际作业的操作要点为：⏹M RP自动设定在每天凌晨0：00，中午12：00及每周日运行.⏹计划人员每日早上先审核属于自己控管的MRP报告和生产计划单，发现问题即时处理，然后集中转计划订单成生产订单。
⏹生产订单在释放之前要逐项审核，发现错误及时更正。
⏹由于钢板可能部分需在厂内裁剪，所以在审核MRP结果时，需区分是进行采购还是厂内裁剪。
⏹如果有特殊个案照会，需查看库存状况，如果此时独立需求不能满足，就要增加当月独立需求，使能满足大案需求。
⏹查看相关工作中心的生产负荷，及时调整或联系委外加工，使生产排程均匀化。
⏹确保每笔生产订单和请采购单确实准确。
⏹在MRP运行后四个工作小时内，处理完所有采购申请和生产订单。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1运行MRP:每天运行3.1.1系统菜单及交易代码后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机交易代码：MD013.1.2 系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例计划范围定义MRP 运行的范围，可以是工厂或库位等此栏位不使用工厂指定MRP 运行的工厂FW00 处理代码定义MRP 的运行类型：NETCH: 净改变计划,只考虑发生净改变的物料. NETPL: 计划范围内的净改变，只考虑计划区间内的净改变.NEUPL:重生成计划，工厂内所有做MRP 计划的物料都考虑在内.NETCH创建采购申请创建采购申请定义MRP 运行的结果：1-生成采购申请2-在计划区间内生成采购申请，区间外生成计划定单33-生成计划定单计划行定义是否在计划协议中创建计划行：31-不创建计划行2-只在开区间内创建计划行3-在计划区间内创建划行1 创建MRP清单控制是否创建MRP清单：1-创建MRP清单，对所有运行MRP的物料创建MRP清单2-依据例外信息，决定是否创建MRP清单.3-不创建MRP清单3 计划模式定义获取建议的处理方式：1-适应计划数据, 依据计划数据调整未确认的获取建议2-重扩展BOM和工艺路线3-删除并重新创建计划数据, 删除未确认的获取建议并重新创建调度定义计划定单的调度方式：11-用基本日期为计划订单做调度.2-通过前置时间计划和能力计划调度计划定单.计划日期MRP运行的日期默认为当天并行处理定义是否并行运行MRP 置空显示物料清单定义MRP运行决束后是否显示物料清单置空按键进入下一个画面。
家具厂生产计划表
3．上班中：
检视机器，工具是否正常使用及保养。
作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。查看每位下属的工作有无依照标准作业。
制程中，确认产品质量。
品检员不良品查看，并追踪原因改善。
有无产品堆积情况应予即时处理。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
随时准备4小时之内生产。
生产环境随时保持流畅。
3.市场分析：家具是每个家庭必不可少的。因每个人的观念和人群消费水平的不同，因产生对家具需求不同。现普通人群选购家具时，注重家具的材质，款式。其次是性价比。因此我们的产品针对这群有需求的消费群体而打造。
4.融资方式——全部投资由小组成员集资。
如果我们的销售计划得以实现，本项目的资本投资将在半年内收回，而且赚取的利润完全可以作为今后扩大销售规模的资金来源，无需再用其他方法融资。从其他成功经营者的现状看，本项目的财务利润预计为保守估计。
2、产品服务对象：个人、企业、政府相关单位
3、资金投入
（1）机器设备
开料机2000元
电刨5000元
等等
合计10000元
（2）工人工资
厂长10000元/月
技术指导员10000元/月
等等
每月基本工资发放需30000元。
4、工人招收：共需要招收人，其中木工师傅人，开料师傅(:家具厂生产计划表)人。
（1）、第一阶段：以招收有工作经验者为主，招工人，其中木工师傅人，开料师傅人…
2、生产厂家一名：
（1）负责生产现场的设备等财产管理。
（2）生产预算的控制和管理。
（3）做好生产成本的控制及货期的跟进。
3、生产技术指导员一名
（1）按照生产计划、工艺技术要求、客户质量要求组织生产。
家具项目管理制度体系
家具项目管理制度体系一、前言家具项目管理制度体系是指用于管理家具项目的一套系统性的规范和流程，涵盖了项目的整个生命周期，包括规划、设计、采购、生产、施工、验收、交付等各个环节。
通过建立和执行这样一套制度体系，可以有效地提高家具项目的执行效率，降低项目风险，保证项目顺利完成。
二、制度体系架构家具项目管理制度体系主要分为项目管理机构、项目管理流程、项目管理人员和项目管理工具四个部分，其中每个部分又包含具体的制度和规范。
下面将分别对这四个部分进行详细描述。
1. 项目管理机构项目管理机构是指负责家具项目管理工作的各级机构和部门，包括项目管理委员会、项目管理办公室、项目团队等。
其职责包括项目策划、决策、监督、执行和评估等。
具体制度和规范包括：1.1 项目管理委员会：项目管理委员会是家具项目的最高决策机构，负责审批项目立项、调整项目方案、审核项目预算和审批重大事项等。
委员会成员包括项目发起人、项目经理、项目团队成员等。
1.2 项目管理办公室：项目管理办公室是项目管理机构的具体执行机构，负责协调项目各个环节、监督项目执行情况、解决项目风险等。
办公室设立项目管理人员岗位，包括项目经理、项目专员、项目文员等。
1.3 项目团队：项目团队是项目管理机构的具体执行主体，具体包括项目经理、设计师、采购员、生产人员、施工人员等。
团队成员根据项目特点和工作需要组建，负责项目具体实施。
2. 项目管理流程项目管理流程是指家具项目管理的各个环节和流程，包括项目立项、需求调研、设计方案、采购计划、生产制造、施工安装、验收交付等。
具体制度和规范包括：2.1 项目立项：项目立项是家具项目开始的第一步，主要包括项目背景、项目目标、项目任务、项目成果等内容。
项目发起人向项目管理委员会提交项目立项报告，经委员会批准后正式启动项目。
2.2 需求调研：需求调研是项目管理的重要环节，包括对项目需求、技术要求、质量标准、时间进度等进行全面了解。
项目管理办公室组织开展需求调研，并形成调研报告，为后续工作提供基础数据。
家具公司质量管理体系表格汇编
家具公司质量管理体系表格汇编质量表格清单序号编号质量记录名称保存期限保存部门1 DXC 4.2-01 受控文件清单长期行政部2 DXC 4.2-02 文件领用登记表2年行政部3 DXC 4.2-03 文件更改申请单2年行政部4 DXC 4.2-04 借阅文件申请单2年行政部5 DXC 4.2-05 文件销毁申请单3年行政部6 DXC 4.2-06 质量记录清单长期行政部7 DXC 5.4-01 质量目标考评表3年行政部8 DXC 5.6-01 管理评审计划3年行政部9 DXC 5.6-02 管理评审部门汇报3年行政部10 DXC 5.6-03 管理评审会议签到及记录3年行政部11 DXC 5.6-04 管理评审报告长期行政部12 DXC 5.6-05 管理评审整改措施单3年行政部13 DXC 6.2-01 年度培训计划3年行政部14 DXC 6.2-02 培训记录表3年行政部15 DXC 6.3-01 设备台帐长期生产部16 DXC 6.3-02 设备周期保养计划及执行情况3年生产部17 DXC 6.3-03 设备日常点检表3年生产部18 DXC 6.3-04 设备完好率统计表3年生产部19 DXC 6.3-05 设备维修申请单3年生产部20 DXC 7.1-01 过程流程图长期技质部21 DXC 7.1-02 生产工艺(检验) 卡长期技质部22 DXC 7.2-01 合同评审记录表5年营销部23 DXC 7.2-02 合同履行登记表3年营销部24 DXC 7.2-03 顾客信息反馈表5年营销部25 DXC 7.3-01 可行性研究报告长期技质部26 DXC 7.3-02 设计和开发任务书长期技质部27 DXC 7.3-03 设计和开发计划书长期技质部28 DXC 7.3-04 产品设计确认记录长期技质部29 DXC 7.3-05 设计开发评审报告长期技质部30 DXC 7.3-06 设计开发验证报告长期技质部31 DXC 7.3-07 设计修改通知单长期技质部32 DXC 7.3-08 设计交底/交接记录长期技质部33 DXC 7.4-01供方基本资料表长期采购34 DXC 7.4-02 合格供方评价表3年采购35 DXC 7.4-03 合格供方名单长期采购36 DXC 7.4-04 供方供货业绩记录表3年采购37 DXC 7.4-05 采购单3年采购38 DXC 7.5-01 月生产计划3年生产部39 DXC 7.5-02 生产报表3年生产部40 DXC 7.5-03 工艺纪律检查表3年生产部41 DXC 7.5-04 工序流转卡3年生产部42 DXC 7.5-05 物料领用单3年营销部43 DXC 7.5-06 产品入库单3年营销部44 DXC 7.5-07 出货通知单3年营销部45 DXC 7.5-09 特殊过程能力确认报告3年生产部46 DXC 7.5-10 特殊过程人员资格确认报告3年生产部47 DXC 7.6-01 计量器具台帐长期技质部48 DXC 7.6-02 计量器具周期检定/校准计划及实施表3年技质部49 DXC 7.6-03 计量器具校准/验证记录3年技质部50 DXC 8.2-01 顾客满意度调查表3年营销部51 DXC 8.2-02 顾客满意度分析报告3年营销部52 DXC 8.2-03 内审计划3年行政部53 DXC 8.2-04 内审检查表3年行政部54 DXC 8.2-05 不符合项报告3年行政部55 DXC 8.2-06 内部审核报告长期行政部56 DXC 8.2-07 体系过程检查表3年行政部57 DXC 8.2-08 进料检验单3年技质部58 DXC 8.2-09 生产过程检测记录3年技质部59 DXC 8.2-10 产品检验记录3年技质部60 DXC 8.3-01 不合格品处置单3年技质部61 DXC 8.4-01 不合格品统计分析报告3年技质部62 DXC 8.5-01 纠正和预防措施处理单长期行政部636465受控文件清单DXC4.2-01 序号文件名称文件编号版次数量登记日期备注1 □受控□非受控□内部□外来2 □受控□非受控□内部□外来3 □受控□非受控□内部□外来4 □受控□非受控□内部□外来5 □受控□非受控□内部□外来6 □受控□非受控□内部□外来7 □受控□非受控□内部□外来8 □受控□非受控□内部□外来9 □受控□非受控□内部□外来10 □受控□非受控□内部□外来11 □受控□非受控□内部□外来12 □受控□非受控□内部□外来13 □受控□非受控□内部□外来14 □受控□非受控□内部□外来15 □受控□非受控□内部□外来16 □受控□非受控□内部□外来17 □受控□非受控□内部□外来18 □受控□非受控□内部□外来核准: 编制: 时间：更多免费资料下载请进：好好学习社区文件领用登记表 DXC 4.2-02序号文件名称文件编号版次发放日期使用部门数量接收人签名回收日期回收人签名备注□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控核准: 编制: 时间：更多免费资料下载请进：好好学习社区借阅文件申请单 DXC 4.2-04序号文件名称文件编号版次生效日期借用部门数量借用人签名归还日期接收人签名备注12345678910111213141516171819更多免费资料下载请进：好好学习社区生产工艺(检验)卡编号DXC-7.1-02卡页码共页，第页简图产品名称产品图号材料名称/代号规格类别批准技术/日期质量/日期生产/日期过程编号操作描述工艺要求产品测量反应计划设备/工装工艺参数工艺要求特性要求测量技术频率更多免费资料下载请进：好好学习社区。
永拓智造-板木家具企业ERP管理软件解决方案
永拓智造-板木家具企业ERP管理软件解决方案一，板木家具行业现状分析：板木家具是指家具的结构采用实木框架，由中纤板、刨花板、宝丽板、蜡面板、防火板等人造板材的家具。
其中宝丽板、防火板等，可直接用来开料贴纸，而后进行组装，不需要再进行喷漆。
而中纤板、刨花板则需要贴木皮，然后喷漆处理。
本人认为，板式家具有以下优点：1，运输方便，成本稍低。
2，款式多样，花色灵活。
3，简易安装拆卸。
4，灵活组合。
如两门书柜可以扩展到多门。
5，纹路漂亮，整洁美观。
6，工艺成熟。
现在的板式已经不局限于家私纸贴面，还有很多木皮饰面，板木结合做法。
缺点:1像其他类别产品一样，有良莠不齐的厂商和做工。
2，大多怕潮湿。
3，稳固性很视乎板材密度，安装师傅的水平和结构设计。
4，挪移不方便，一定要整个由底部抬起或者拆卸。
5，封边毕竟不同全实木的家具，偶发会有掉边或者容易磨损饰面情况。
但是，板木结合家具业非常环保，每一个小型实木家具就需要最少半根树木，一棵树的成长期差不多要10年以上，因此，实木家具业受到很多环保人士的抵制、以及政府机构的的控制。
而板材结合家具不仅能够让你拥有实木家具的外部特征，更节省了实木家具制造过程中剩下的木屑，让他们经过特殊的工艺又进入到家具的行业，非常符合现代的环保理念、必将成为未来家具行业的主角。
二，板木家具生产流程图：三，板木家具信息化管理的难题：1，板木家具行业制造业流程管理不规范问题。
板木家具行业的一些重要工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业，机械化作业程度不高；同时，家具行业长期以来只重视训练具有专业技术的人员，相对缺乏具有综合管理能力的高级人才。
因此，企业业务流程重组的阻力是其它行业无法比拟的。
2，板木家具行业产品BOM结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期短，这就给数据资料收集工作带来了较大难度。
产品BOM资料是ERP主要基本资料之一，系统能否提供简单、快带、准确的建立方式，并符合家具企业的实际状况，关系到整个系统能否按计划顺利导入，据调查BOM问题是企业上线失败原因之一。
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家具企业生产计划管理
第一章生产计划管理
第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2．领料单（发料单）给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
第二章生产过程组织制度
第九条制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1．生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。
第三章半成品与在制品管理制度
第十四条本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。
第十五条对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
第十六条把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。
A类：在用料即操作者正需要使用该物品。
处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。
B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。
C类：即，待转出本单位的物品。
D类：处理类。
2．仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。
第十条根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。
第十一条本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装
第十二条尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
第十三条充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。
第四章班组岗位制度
第十七条每天组长工作须做到：
1．上班前：
提前5-10分入车间。
先检查环境卫生。
当日生产备料情况。
当日生产再确定。
设备的使用状况检查。
2．上班后：
确认无临时请假人员。
缺勤人员的补充。
新进工人的技术指导。
借进、借出人员的安置。
3．上班中：
检视机器，工具是否正常使用及保养。
作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
制程中，确认产品质量。
品检员不良品查看，并追踪原因改善。
有无产品堆积情况应予即时处理。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
随时准备4小时之内生产。
生产环境随时保持流畅。
报表、图表查看。
4．下班前
上级指示及下属反应之问题应当日处理。
次日工作预作准备。
应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。
下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。
查看当日工作目标达成情况。
第十八条操作员岗位制度
1．劳动纪律：
二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。
5不准：不准在上班时间看书看报。
不准串岗或私自离岗。
不准闲耻聊天。
不准吃东西。
不准接待客人。
2．质检做到：自验、互验、查验。
3．安全生产：十禁
禁止嬉戏、喧哗。
禁止吸烟。
禁止酒后上岗。
禁止穿高跟鞋。
禁止乱扔工具。
禁止违章操作。
禁止自调车速。
禁止越位用车。
禁止未切断电（气、火）源离岗。
4．工艺纪律：5序
借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。
看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
提：有疑问的地方及时提请处理。
办：按有关规章办事。
检：自验合格后流入下道工序。
5．设备使用三好：管好、用好、维护好。
四会：会使用。
会保养。
会检查。
会排故障。
6．文明生产“五不走”：
下班时，设备不擦洗保养好不走。
工件不堆好不走。
记录不好不走。
地面卫生不打扫干净不走。
工具不清点和摆放不好不走。
第五章现场管理制度
第十九条“5S”管理（略）
第二十条目视管理（看得见管理）
1．开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。
2．定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。
3．挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。
4．对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。
5S 管理
5S管理是什么?
工作现场做到——
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S？
教育宣传，使5S理念深入人心
成立推行组织，设置推行委员会
开展5S活动周
教育培训
组织实施
定期考察评分
5S推行技巧
红牌作战
考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
配合处罚
检查表
检查组纪录检查结果——检查表
纪录措施和结果
目视管理
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示
人员的着装上也明显标示，方便管理
第六章设备管理
第二十一条设备润滑工作。
1．设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。
2．认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。
3．设备润滑“5定”内容：
定点：规定润滑部位名称及加油点数。
定质：规定油脂牌号相同。
定时：规定加、换油时间。
定量：规定每次加、换油量。
定人：规定每次加、换油的人。
4．操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。
第二十二条设备缺陷的处理。
1．设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除
2．上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。
3．对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。
4．设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。
第七章成品销售管理
第二十三条生产部经理把出货安排交给出货组长。
第二十四条出货组根据出货要求安排出货事宜。
第二十五条出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。
第二十六条出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。
确认无误后，按客户要求打包或打袋。
第二十七条上车出货。
第二十八条总结出货情况。
第八章生产技术管理制度
第二十九条目的
依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。
第三十条适用范围
供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。
第三十一条作业细则
实用文案
技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。
提供给质量管理部门作：QC 工程图，作为检查标准。
第三十二条结论：
工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。
文案大全。