柴油发电机组尾气处理工程
SCR技术在柴油机尾气后处理上的应用
SCR技术在柴油机尾气后处理上的应用SCR技术（Selective catalytic reduction，选择性催化还原）是一种有效的柴油机尾气后处理技术，可以显著减少柴油机尾气中的氮氧化物（NOx）排放。
柴油机尾气中的NOx是一种对环境和人类健康有害的物质，主要由高温燃烧过程中的空气中的氮气和氧气生成。
高温燃烧过程中，柴油机内的氮气和氧气反应生成氮氧化物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
这些氮氧化物排放到大气中后，会进一步与其他大气污染物反应，形成臭氧和细颗粒物，对环境和健康造成危害。
SCR技术通过在柴油机尾气中加入一种尿素溶液（即尿素水溶液或尿素汽油混合物），利用一催化剂（如铜铝混合物）将尿素溶液分解成氨气（NH3）和二氧化碳（CO2），并将NH3与尾气中的NOx发生选择性反应，生成无害的氮气和水。
这个化学反应可以通过催化剂表面的活性位点上的反应所促进。
SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点。
尿素溶液和尾气中的NOx在催化剂的作用下，在较低的温度下就可以发生反应，反应速率迅速，可以在瞬间将尾气中的NOx去除90%以上。
SCR技术不会引入其他有害物质，处理后的尾气中不会增加其他污染物的排放。
SCR技术在柴油机尾气后处理上的应用已经被广泛采用。
在汽车尾气排放控制中，SCR 技术已成为目前最主要的核心技术之一。
许多国家和地区都已经立法要求柴油车辆采用SCR技术进行尾气净化，以满足严格的排放标准。
一些大型柴油机，如公共交通车辆、工程机械和发电机组等，也普遍采用SCR技术来降低其尾气中的NOx排放。
除了在交通工具中的应用，SCR技术还被广泛应用于工业领域。
许多工业设备和生产过程中产生的废气中含有较高浓度的NOx，这对环境和工作人员的健康造成威胁。
SCR技术被应用于这些工业设备和生产过程中，可以有效去除废气中的NOx，减少对环境的污染。
SCR技术在柴油机尾气后处理上的应用
SCR技术在柴油机尾气后处理上的应用【摘要】本文介绍了选择性催化还原（SCR）技术在柴油机尾气后处理中的应用。
文章从介绍SCR技术的定义和柴油机尾气污染问题入手，分析了SCR技术的原理以及在柴油机尾气中的应用。
然后，文章讨论了SCR技术对柴油机尾气排放的影响，以及其优势和与其他尾气处理技术的比较。
文章探讨了SCR技术在柴油机尾气后处理中的发展前景，总结了SCR技术的作用和意义。
通过本文的介绍，读者可以深入了解SCR技术在柴油机尾气后处理中的重要性和发展前景，为环保和能源领域的发展提供参考和启示。
【关键词】SCR技术、柴油机、尾气后处理、引言、正文、结论、尾气污染、原理、应用、影响、优势、比较、发展前景、作用、意义。
1. 引言1.1 SCR技术的定义Selective Catalytic Reduction（SCR）技术是一种通过在尾气中加入尿素溶液来降低柴油机尾气中氮氧化物（NOx）浓度的成熟技术。
SCR技术利用催化剂将尿素溶液和尾气中的氮氧化物反应，将其转化成氮和水蒸汽，从而减少有害氮氧化物的排放。
这种技术在降低柴油机尾气排放中的氮氧化物方面有着显著的效果，被广泛应用于各类柴油机尾气后处理系统中。
1.2 柴油机尾气污染问题柴油机尾气污染问题是指柴油机在燃烧过程中产生的废气中含有有害物质，例如氮氧化物（NOx）、颗粒物（PM）和一氧化碳（CO）等。
这些有害物质对环境和人类健康造成严重影响。
NOx是造成雾霾和酸雨的主要原因之一，对呼吸系统和心血管系统造成损害；PM会加重呼吸道疾病和致癌；CO是有毒气体，长期吸入会导致中毒甚至死亡。
随着工业化进程和交通运输的发展，柴油机尾气排放问题日益突出。
特别是在城市交通拥堵和工业区域，柴油机尾气排放成为主要的空气污染源之一。
为了保护环境和人类健康，各国纷纷出台严格的排放标准，要求柴油机尾气排放必须符合规定的标准，否则将面临罚款甚至停产。
2. 正文2.1 SCR技术原理SCR技术（Selective Catalytic Reduction）是一种尾气处理技术，通过将尿素水溶液喷入柴油机尾气中，与氧化亚氮（NOx）反应生成氨，再经过催化剂将NOx分解为氮气和水蒸气，并实现氮氧化物的有效去除。
柴油发电机尾气处理方式
柴油发电机尾气处理方式
概述
柴油发电机尾气处理是指对柴油发电机产生的尾气进行处理，以减少对环境的污染。
本文将介绍几种常见的柴油发电机尾气处理方式。
蓄热式催化转化器
蓄热式催化转化器是一种常用的尾气处理方式。
它通过催化剂将尾气中的有害气体转化为无害物质，同时利用蓄热材料将催化转化器中的热能储存起来，达到降低能耗的目的。
选择性催化还原
选择性催化还原是另一种有效的尾气处理方式。
它通过添加还原剂，如尿素溶液，将尾气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，从而减少环境中的氮氧化物含量。
颗粒捕集器
颗粒捕集器可以有效地捕获和去除尾气中的颗粒物。
它利用滤纸或陶瓷滤芯等材料，过滤掉颗粒物，保证尾气排放的清洁。
柴油氧化催化转化器
柴油氧化催化转化器能够将尾气中的一氧化碳和未完全燃烧的碳氢化合物转化为二氧化碳和水，使尾气更加环保。
总结
以上所述的柴油发电机尾气处理方式都是常见且有效的方法。
根据实际需求和经济条件，可以选择适合的处理方式，减少柴油发电机对环境的污染。
柴油发动机尾气后处理技术
217中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.01 （下）汽车行业的蓬勃发展使汽车尾气问题愈加严重，尤其是柴油发动机尾气排放物，如氮氧化物给人们的生命健康造成的威胁不断加大，同时，尾气排放还会造成大气污染，给人们的生产生活都带来了不良的影响。
因此，针对以上存在的这些问题，本文对柴油发动机尾气后处理技术开展了深入分析，其能够有效控制尾气排放量。
这一排放控制技术将会对柴油发动机尾气的处理等发挥重要意义。
柴油发动机尾气后处理技术原新涛（广西玉柴机器股份有限公司，广西 玉林 537000）摘要：我国经济高速发展带来的弊端主要是环境污染问题越来越严重，大气污染严重、空气质量下降等使得人们身体健康面临较大威胁，为了能够改善环境污染问题，提升空气质量等需要引起相关部门的重视，针对柴油发动机尾气的排放等制定严格标准和规范。
而尾气后处理技术的应用和推广后，不仅能够使柴油发动机尾气排放达到标准要求，还能够提升柴油发动机尾气排放的控制效果。
基于此，针对于当前该技术发展的情况，本文在对柴油发动机尾气后处理技术开展有效的分析后，对存在的故障或者故障排除的方法等进行探究，总结了当前柴油发动机尾气后处理技术的发展趋势。
关键词：柴油发动机；尾气排放后处理技术；尾气控制中图分类号：U464.172;X734.2 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）01（下）-0217-031 尾气后处理技术的相关概述汽车排放标准的不同主要与汽车生产注册的时间或者年限等有直接关系。
现阶段，我国汽车尾气排放标准在与欧洲等国家进行对比时，其内容较为相似。
而对于柴油发动机尾气排放而言，要想达到国家尾气排放标准，需要重视对氮氧化合物和颗粒的排放控制。
我国现阶段的排放标准与欧洲排放标准较为类似，并且欧Ⅳ～欧Ⅵ的排放标准要求呈现了温以及相关燃料数量具有十分密切的联系。
备用柴油发电机尾气方案设计
dB《资源节约与环保》2019年第12期备用柴油发电机尾气方案设计王金水(广州市中绿环保有限公司广东广州510663)丿摘要：备用发电机在非稳态工况下运行时会产生染的尾气，若不加议处理任其排放，会彩响人们的居住环境质量。
本研究通过发电机尾气排放特征分析，拟采用喷淋塔进行处理，处理后的尾气可达《天气污染物排放肢值》(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准的排放标准。
、关键词：备用发电机;尾气；喷淋塔厂引言柴油发电机组具有启动迅速，投资少，操作维修方便，对环境适应性较强等优点，常作为备用电源或临时电源，越来越多的被使用在高层建筑中，备用柴油发电机尾气对环境的污染问题越来越突出，严重影响人们的居住环境质量和身心健康。
1柴油机尾气的主要成分及危害柴油机尾气的组成较为复杂，其有害成分包括一氧化碳、桂类、二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
但其主要污染物为氮氧化物(NOJ和烟尘颗粒(PM)。
(1)含NO?的发电机尾气具有较强的毒性和腐蚀性，对人体眼、鼻、呼吸道和肺部均具有强烈的刺激性，同时NO?还是城市酸雨和光化学烟雾的主要根源。
(2)柴油机废气中的PM主要是由于燃料混合不均匀，部分燃料燃烧不完全形成的。
PM极易经呼吸道进入肺部，引起呼吸道疾病。
2备用发电机尾气特点分析2.1风量小以单台康明斯、600-800kw发电机为例：柴油发电机燃料采用0#轻质柴油，油的热值取45998kJ/kg,比重取0.81kg/L,含硫率去0.035%(国标)，则单位耗油量以212.5g/kWh计，故800kw(最 大功率计)的柴油发电机耗油量为170kg/h。
根据燃烧原理,1kg柴油产生的烟气量约为lln?,单位烟气产生量约20m7kg(空气过剩系数取1.8).则单台产生的烟气量*：20xl70=3400m3/h o2.2稳定工况下、污染物浓度低发电机运转时会因柴油燃烧排放出含有烟尘、SO2、NO*的尾气。
根据相关理论计算污染物排放量：(1)SO2的排放量计算公式:C^lOOOxBxS(2)烟尘的排放量计算公式:G t JOOO x B x A(3)NO*的排放量计算公式:C N(K=1630xBx(Nxb+0.000938)式中:Csoz—二氧化硫排放量,kg；G』一烟尘排放量,kg;C nok—氮氧化物排放量,kg；B—消耗的燃料量,T,取值为0.17t；A—灰分含量,％，取0.01%；N—燃料中含氮量,％，取值0.02%；b—燃料中氮的转化率,％，取值40%；S—燃料中的全硫含量,％，取0.035%。
最新柴油发电机尾气处理工程技术规范
柴油发电机尾气处理工程技术规范1 适用范围本标准规定了柴油发电机尾气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求,可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据.2 规范性引用文件（1）环境保护有关法律法规(2)大气污染物综合排放标准（GB16297—1996)(3）广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001）3 总体设计（1）柴油发电机尾气处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外,还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。
（2）应根据企业柴油发电机尾气中气体污染物种类、浓度及处理要求等条件确定柴油发电机尾气处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠.（3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，柴油发电机尾气处理后应稳定达到有关国家和地方排放标准的规定。
4 工艺技术要求工厂应做好发电机日常维护保养，采取多种形式的节能减排措施，如使用燃油添加剂、润滑油添加剂及安装换热器等。
针对柴油发电机的尾气，目前可以采用的技术主要有：低温等离子体技术、三效催化剂闭环控制系统、碱法吸收处理。
4.1液体吸收-低温等离子体催化组合柴油发电机尾气净化设备该设备集中了液体吸收技术和低温等离子体催化新技术的诸多优点，处理效果良好（95％以上)，运行稳定,维护简单等。
主要工艺流程如图1所示:柴油发电机尾气经过液体吸收单元、水雾过滤网、等离子体单元、催化单元等的处理后在油雾、炭黑等颗粒物和SO2、NOX、CO、CH等气态污染物均可以很好地去除,技术先进可靠。
该技术核心是低温等离子体单元，技术关键是：大功率高压快速上升沿窄脉冲电源设计制造,本系统使用IGBT驱动的无感电源，具有上升沿速度快、拉弧保护、过载保护、等特点.单电源功率200W.高压电源与放电、捕集极板的匹配技术、绝缘技术、安全防护技术,保证电源工作在理想的负荷状态.催化剂极板的催化剂合成、担载和制作技术，采用纳米材料原位装配技术、辅助烧结、表面活化处理技术,使催化剂极板具有耐轰击、耐腐蚀、长寿命、可清洗等技术条件。
尾气处理方案
方案（柴油发电机组尾气处理方案）一、废气喷淋塔设计参数1、设计风量：3000m3/h2、废气成分：烟气(柴油发动机排气)二、废气喷淋塔所需材料:（1）、净化塔采用直立式圆筒设计.3.0mm 304不锈钢制作（2）、过滤填充层、采用射出PP刺形拉西环、采用80及40型大小混装。
（3）、循环水箱采用304不锈钢材质制作，内含PP网板过滤器装置等。
（4）、除雾防水层一层采用PP塑胶丝及射出PP大、小拉西环。
（5）、喷头采用螺旋实心锥喷雾嘴。
三、废气喷淋塔原理说明：尾气→尾气管→消音器→环保消音器→水喷淋洗涤装置→排放▲其基本原理是利用气体与液体间的接触，而将气体中污染物传送到液体中，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。
▲气体中的气态污染物则借着紊流、分子扩散等质量传送以及化学反应等现象传送入洗涤液体中达到与进流气体分离之目的。
并可在洗涤液中添加化学物质，以吸收方式控制气状臭味物质。
▲发电机的尾气进入水喷淋洗涤装置，烟尘微粒被雾化的水滴相互粘附、沉降；烟气经水喷淋洗涤后，经专管沿大楼内设排烟井引至楼顶排放，尾气林格曼烟色黑度可降至1级以下。
▲废气经由填充式洗涤塔，采取气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状喷洒而下。
废气则由塔底（逆向流）达到气液接触之目的，此处理方式可冷却废气温度、气体调理及颗粒去除，再经过除雾段处理后排入大气中。
四、废气处理系统技术参数：1、处理风量：3000 m3/h；2、酸洗塔尺寸：Φ0.5m×2m3、过滤填充层：2层4、洗涤层； 2层5、除雾层； 1层6、过滤风速： 1.5～2m/min；7、允许温度：≤150℃；8、出口排放浓度：＜100mg/Nm3‘9、处理效率：≥90%；10、材质： 304不锈钢材料11、寿命：超过15年（正常使用）；12、设备工作情况：连续工作；14、处理系统总重约： 1500公斤。
五、处理系统设备主要部件产地1、废气处理塔：龙岩市吕氏机电设备有限公司六、处理管道系统供货范围1、净化塔；含过滤填充层、洗涤层、除雾层、循环水箱；2、废气净化塔出口—进口连接管道及安装。
发电机环保治理
常用1000发电机房环保治理工程设计方案一．项目概况该发电机房为已建地下机房，准备在内设常用1000KW柴油发电机组一台。
由于柴油发电机在运行过程中，产生的高分贝噪声和排放的黑烟会对周围的环境造成污染，从保护环境出发，根据甲方及环保部门的要求，需对柴油发电机房进行隔噪、吸声、消声、减振等综合治理。
本公司依据噪声设计规范对该机房进行环保处理。
该项目即是发电机组的机房隔声、减震等环保等内容的施工。
二．设计标准及依据：本公司严格按照国家即地方相关标准及规定进行设计。
具体设计依据如下：1．《声环境功能区划分技术规范》(GB/T15190-2014)；2.《声环境质量标准》（GB 3096-2008）；3．《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）；4．《工业企业噪声控制设计规范》（GB12348-90）；5．《广东省大气污染物排放标准》（DB44/27—2001）；6.甲方的委托书及提供的原始资料及其他相关设计规范三．污染物产生的原因：1、噪声1)气流噪声气流噪声主要集中在发电机房的进、排风口和发电机的排气管口。
气流噪声气体的非稳定性流动时产生的，也就是气流的脉动，由气流与气体及气体与物体相互作用产生的。
2)机械噪声此处的机械噪声是由柴油发电机零部件的旋转、不平衡引起振动产生，以及柴油发电机中膨胀气体冲击气缸产生，还有机械零部件、轴承之间的互相摩擦。
3)电磁噪声电磁噪声是由交变磁场对定子和转子作用产生，周期性的交变力。
发电机运转，电场能与磁场能相互作用转换，产生电磁噪声。
4)噪声衍射由于柴油发电机房内封闭不严，部分声音外泄。
5)噪声叠加各种噪声在发电机房内多次反射，反复叠加，产生更高的综合噪声。
2、黑烟内燃机排放的污染物可分为气态污染物和固态微粒污染物两大类。
气态污染物包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物和碳氢化合物等，固态污染物主要是碳烟粒子和某些金属元素的氧化物。
这些金属元素的氧化物来自于燃油和润滑油的添加剂以及内燃机部件摩擦所产生的磨屑等。
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广西地质矿产勘查开发局1#大院柴油发电机组尾气处理工程
（方案设计）
广西华之夏环保咨询有限公司
二O一三年二月
目录
1项目概述 (3)
2设计依据 (3)
3设计参数及排放标准 (4)
3.1设计参数 (4)
3.2排放标准 (4)
4工艺流程 (4)
4.1工艺流程图 (4)
4.2工艺简介 (5)
5工作原理 (5)
5.1除尘原理 (5)
5.2脱硫原理 (5)
5.3旋流板脱硫机理 (5)
5.4高效脱硫除尘器示意图 (6)
5.5独特设计 (7)
6主要设备计算 (7)
7投资估算 (8)
1项目概述
广西地质矿产勘查开发局1#大院位于南宁市建政路1号，新建有两栋26层住宅楼（A栋、B栋）及一栋16层与26层拼接的住宅楼，设计居住户数772户，居住人数2702人，地下机动停车泊位323个，小区占地面积4849.6平方米，总建筑面积107440平方米，容积率2.625，建筑密度25.22%。
地下发电机房装有1台柴油发电机400KW，以备停电时使用，该发电机以柴油为燃料，柴油在不完全燃烧过程中产生含氮氧化物、一氧化碳、颗粒物、硫化物及黑度的废气，如不经处理而直接排放，会对周边环境产生一定的影响。
根据广西地质矿产勘查开发局1#大院建筑住房环评批复，要求柴油发电机组尾气经处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后排放。
现尾气排放口柴油发电机
2设计依据
《中华人民共和国污染防治法》；
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《三废处理工程技术手册》废气卷；
《全国通用通风管道计算表》；
“关于广西地质矿产勘查开发局1#大院市场运作建设住房项目环境影响报告书的批复”
3设计参数及排放标准
3.1设计参数
根据业主提供的资料及现场收集的资料，其发电机房装有1台400KW柴油发电机。
设计风量为2800m3/h。
3.2排放标准
处理后发电机尾气排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996第二时段二级标准
：≤550mg/m3
SO
2
颗粒物：≤120mg/m3
林格曼黑度：≤1级
4工艺流程
4.1工艺流程图
柴油发电机组尾气处理工艺流程详见图4.1-1。
图4.1-1:工艺流程图
4.2工艺简介
柴油在不完全燃烧过程中产生含氮氧化物、一氧化碳、颗粒物、硫化物及黑度的废气，《中华人民共和国大气污染防治法》均对此提出了严格的要求，因此对处理工艺和设备的选择应本着成熟、稳定、经济合理的原则。
根据上述原则，确定采用国内成熟的旋流板吸收工艺，该工艺具有运行成本低，管理简便，药剂普通等优点。
设备的选用采用高效旋流板脱硫装置，该产品具有脱硫除尘效率高，阻力小，脱水效果好，运行管理方便，占地面积小，价格经济等优点，是理想的发电机尾气处理装置。
5工作原理
5.1除尘原理
烟气自脱硫除尘塔底部切向进入后，绕着底部的稳流柱旋转上升，利用离心力作用除去70%的较大尘粒，然后变速通过三层涡流旋流板。
在这三次大的变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量(液滴直径0.2mm)，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积。
这样，较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到液滴的碰撞与拦截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗扩散等作用而凝并成较大的尘粒而被除去，此外，还有部分微小尘粒通过紊流、吸附、凝聚、催化传质后被捕集，最后都流至塔底部再排至沉灰池。
5.2脱硫原理
一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。
而二氧化硫溶于水后酸性很强与碱反应的速度很快不需多加考虑。
一般情况下，烟气从锅炉排出，当喷入一定量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。
本脱硫除尘器独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
5.3旋流板脱硫机理
脱硫过程中效率较高的因素有以下几点:
(1)液体雾化程度高：酸碱中和是否充分，取决液体的雾化质量，雾化越细，则酸
与碱的中和越充分，液雾与烟气接触的面积也越大，脱硫效果越高。
(2)筒体较高：对液体来说，在较高的筒体内作相对运动，旋转次数可经增多，酸性气体与碱性液体可以得到充分的时间和空间进行接触、吸收、溶解中和等净化过程。
(3)旋转技术：在大面积旋转喷淋下，该技术能使气液接触面积至最大化，又使气相紊动剧烈，增强了碱性液体对酸性气体的吸收作用。
烟气中的SO
2
通过高效脱硫装置
部分转化为SO
3，水解后形成SO4-，与吸收碱液中的Na＋，形成Na
2
SO
4
，大部分SO
2
则水
解后形成SO
32-离子，从而与Na＋生成Na
2
SO
3
，达到脱硫的目的。
通过高效脱硫装置治理
后，其脱硫效率80-85%。
其过程的反应如下：
2NaOH+SO
2
Na
2
SO
3
+H
2
O
Na
2SO
3
+SO
2
+H
2
O 2NaHSO
3
副反应2Na
2SO
3
+O
2
2Na
2
SO
4
气流切线导入高效脱硫除尘器，并经板塔盘旋而上，液流自盲板分配至各个叶片，形成液幕。
气流一方面与液幕接触，另一方面撞击液流，形成液滴，增大气液接触面积。
液幕与液滴通过气流离心力甩至塔壁的液环槽，环槽底设有导流管，将液体排入下一层旋流板。
气流与液流在上述充分接触的过程中，形成了极大的相际界面，并完成一系列的物理化学反应过程。
设备技术特点有:
(1)脱硫、脱氮氧化物一体化。
利用废水循环使用，不外排。
塔内的工作机理是针对烟尘成份组成的特征，采用成功的碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除湿、净化烟气的目的。
(2)本项目在工程循环用水方面，脱硫后的水，可再循环使用，循环水加入废碱进行调节，保持一定PH值。
(3)本旋流板脱硫设备在工艺结构、流程上采用了有效的防结垢、脱水和除湿措施，有效地控制了结垢、湿气腐蚀等问题。
(4)本技术操作使用简单，占地面积小，运行费用低，设备使用寿命长，故障率低，外部无溢水槽，整体阻力小。
5.5独特设计
(1)旋流板上的碱液基本不下落，在板上做抛物运动；
(2)分水板上的气流动力引导涡流内循环，多方向气流碰撞产生主要的涡流动力，设计的固有空间控制涡流量的大小；
(3)脱雾器脱去96%以上的水雾，保证了排放烟气不带水;
(4)有效的利用碱液的结垢周期，控制碱液在除尘器内的停留时间，使碱液在除尘器内不结垢。
6主要设备计算
(1)高效脱硫装置确定
高效旋流板脱硫装置的规格设计为D=500㎜，H=2000mm，材质为耐腐蚀316L不锈钢，厚度为3㎜。
内设有2层的旋流板，1层除雾板。
(2)液气比约为1L/ m3，故系统的循环水量约是3t/h。
(3)高效脱硫装置系统阻力估算：
高效脱硫装置阻力约为1100～1300Pa；
管道阻力约是200～300Pa；
则高效脱硫装置系统的阻力约是1600 Pa。
(4)循环水泵
a)停电时发电机启动后，起、停循环水泵，将循环池内的碱性液体抽至高效脱硫装置内。
b)循环池内液位因故下降至低限时，循环水泵停止，避免水泵因缺水而干烧损坏。
（5）循环池
a)池内水位降至设定低位时，控制电路打开进水阀门，对池内注水。
水位升至设定高位时，关闭进水阀。
b)根据脱硫效果的需要，设定池内的PH值，初定为9左右。
c)搅拌机使池内的碱液与水充分混合，与加药水泵联动。
d)沉灰池的灰渣不定期的用吸粪车外运处理。
7投资估算
工程投资估算见表7-1。
表7-1 工程投资估算表
注：本报价不含验收及监测费用。
项目总投资：贰拾零贰仟玖佰玖拾元（￥202990.00元）。