超滤膜工艺截留范围与分离性能详细说明
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
污水处理技术篇：超滤膜水处理技术
污水处理技术篇：超滤膜水处理技术北极星节能环保招聘网讯:超滤膜通常是指不对称多孔膜，表面孔径在20~50 nm，可截留分子质量范围较宽，从数千到数十万u。
一般认为，超滤是一种筛孔分离过程，其中溶剂和小分子溶质透过膜被收集，而大分子溶质被膜截留成为浓缩液。
超滤技术是一种低能耗、无相变的物理分离过程，它具有高效节能、无污染、操作方便和用途广泛等优点。
目前，超滤膜不仅广泛应用于分离、浓缩、纯化生物制品，提纯医药制品和食品工业等领域，而且在饮用水处理、废水处理、超纯水制备以及血液处理中也发挥着巨大的作用。
由于膜的截留作用，膜很容易受到污染，使膜的通透性下降，从而导致分离效率降低且影响膜的使用寿命。
因此膜污染是制约超滤膜应用的重要原因之一。
笔者结合国内外有关超滤膜污染的最新研究进展对影响膜污染的因素进行了综述，并对今后超滤膜污染的研究方向进行了探讨。
更多水处理招聘请关注北极星节能环保招聘网1 引起膜污染的物质不同水中含有不同的污染性物质，因此其对膜的污染也有所差别。
研究表明，引起膜污染的物质主要有无机物、有机物、悬浮物和细菌等。
1.1 无机物仅在无机离子的作用下，污染物对超滤膜的影响并不十分明显，但由于分离液体的复杂性，当其中存在有机物时，有机物和无机物之间的相互作用会对膜造成污染。
研究发现，无机离子易被有机物联结，使无机物以及有机物的形态发生变化，从而加剧膜污染。
Y. J. Chang 等在用中空纤维超滤膜处理天然原水时发现，沉积在膜表面的物质多为铝、硅、钙和铁等物质。
其认为溶解性有机物发挥了“黏合剂”的作用，将无机离子和膜表面连接起来。
S. H.Yoon 等进行了腐殖酸对纳滤膜膜通量影响的研究，发现钙离子存在下，可加快膜通量的下降。
研究者认为，腐殖酸首先吸附或沉积在膜表面，然后钙离子将溶液和膜表面粘连，从而将溶液和膜表面的腐殖酸连接起来，加快了膜通量的下降。
M. Kabsch-Korbutowicz 等在对含腐殖酸以及钙盐的溶液进行超滤实验时发现，增加钙离子浓度，会使腐殖酸收缩并与金属离子生成络合体而阻塞膜孔。
超滤膜的过滤截留率指标
超滤膜的过滤截留率指标超滤膜是一种常用的膜分离技术，广泛应用于水处理、食品加工、制药等领域。
超滤膜的过滤截留率是评估其性能的重要指标之一。
本文将介绍超滤膜的过滤截留率指标及其影响因素。
超滤膜的过滤截留率是指在一定操作条件下，超滤膜对不同颗粒物质的截留效果。
通常以截留率百分比表示，截留率越高，说明超滤膜对颗粒物质的截留效果越好。
超滤膜的过滤截留率受多种因素影响，主要包括膜孔径、材料性能、操作条件等。
首先，膜孔径是影响超滤膜过滤截留率的重要因素之一。
超滤膜的孔径通常在0.001-0.1微米之间，孔径越小，对颗粒物质的截留效果越好。
其次，超滤膜的材料性能也会影响其过滤截留率。
不同材料的超滤膜具有不同的分子筛选性能，选择适合的材料可以提高超滤膜的过滤截留率。
此外，操作条件如温度、压力等也会对超滤膜的过滤截留率产生影响。
一般来说，较高的温度和压力可以提高超滤膜的过滤截留率。
除了上述因素外，超滤膜的截留率还受到被处理液体性质的影响。
不同液体中的颗粒物质大小、形状、浓度等都会对超滤膜的过滤截留率产生影响。
例如，颗粒物质浓度较高时，容易堵塞超滤膜孔道，从而降低过滤截留率。
此外，溶液中存在的胶体物质也会影响超滤膜的过滤截留率。
胶体物质在溶液中呈现胶状状态，容易附着在超滤膜表面，从而降低过滤截留率。
为了提高超滤膜的过滤截留率，可以采取以下措施。
首先，选择合适的超滤膜材料和孔径。
根据被处理液体的特性选择合适的超滤膜材料，并根据需要调整孔径大小。
其次，优化操作条件。
通过调整温度、压力等操作条件，提高超滤膜的过滤截留率。
此外，在使用过程中定期清洗和维护超滤膜，防止堵塞和污染，也可以提高其过滤截留率。
总之，超滤膜的过滤截留率是评估其性能的重要指标之一。
通过选择合适的材料和孔径，并优化操作条件，可以提高超滤膜的过滤截留率，从而更好地应用于水处理、食品加工、制药等领域。
超滤说明书
超滤系统操作维护手册一、超滤技术介绍1、超滤是什么在膜分离领域，按照分离精度划分有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）四种分离过程。
其中，超滤（Ultrafiltration）：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。
超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等，对有机物的去除率为20~60%，对小分子有机物和无机离子几乎不截留。
目前在饮用水、工业用水处理、饮料、环保、化工、冶金、食品等已得到广泛应用。
尤其在海水淡化、纯水、超纯水等生产中作为反渗透的预处理，确保反渗透及后续设备运行稳定。
2、超滤膜组件的结构形成目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式，特点如下：平板式，其比表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大。
卷式，不可反洗，且预处理要求高。
管式，装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大。
中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。
表 1 各种结构形式膜组件之间卷式中空管式平板式的比较比较项目填充密度（m2.m-3）200-800 1200 60 30-500组件结构复杂复杂简单很复杂膜更换方式组件组件膜或组件膜膜更换成本较高较高中低料液预处理高较高低低抗污染性中等一般非常好中等清洗效果一般至难易优良工程放大难易中中易难能耗低低高中投资较低低高较高内压式与外压式操作内外压中空纤维超滤膜应用特点中空纤维膜的操作形式分为内压式和外压式。
内压式操作，即原液先进入中空纤维内部，经过压力驱动，沿径向由内向外透过中空纤维膜成为渗透液，而浓缩液则留在中空纤维的内部，由另外一端流出；外压式操作，原液在中空纤维外侧流动，原液在压力差作用下由外向内透过中空纤维膜进入纤维内侧成为透过液，而浓缩液则汇集在中空纤维的外部。
错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别
错流膜⼯艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分⼦量来加以区别膜分离技术简介 膜是具有选择性分离功能的材料，利⽤膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。
它与传统过滤的不同在于，膜可以在分⼦范围内进⾏分离，并且这过程是⼀种物理过程，不需发⽣相的变化和添加助剂。
膜的孔径⼀般为微⽶级，依据其孔径的不同（或称为截留分⼦量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为⽆机膜和有机膜，⽆机膜主要是陶瓷膜和⾦属膜，其过滤精度较低，选择性较⼩。
有机膜是由⾼分⼦材料做成的，如醋酸纤维素、芳⾹族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
错流膜⼯艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分⼦量来加以区别，下图简单⽰意了四种不同的膜分离过程：（箭头反射表⽰该物质⽆法透过膜⽽被截留）：微滤（MF）HY-PB-FMBR平板膜反应器⼜称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。
微滤膜的材质分为有机和⽆机两⼤类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。
⽆机膜材料有陶瓷和⾦属等。
鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应⽤范围主要是从⽓相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的⽬的。
对于微滤⽽⾔，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微⽶，故微滤膜能对⼤直径的菌体、悬浮固体等进⾏分离。
可作为⼀般料液的澄清、保安过滤、空⽓除菌。
超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的⼀种膜过程，膜孔径在0.05um⾄1nm分⼦量之间。
超滤是⼀种能够将溶液进⾏净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径⼤⼩相关的筛分过程。
以膜两侧的压⼒差为驱动⼒，以超滤膜为过滤介质，在⼀定的压⼒下，当⽔流过膜表⾯时，只允许⽔及⽐膜孔径⼩的⼩分⼦物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的⽬的。
对于超滤⽽⾔，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分⼦量来表征，通常截留分⼦量范围在1000～300000，故超滤膜能对⼤分⼦有机物（如蛋⽩质、细菌）、胶体、悬浮固体等进⾏分离，⼴泛应⽤于料液的澄清、⼤分⼦有机物的分离纯化、除热源。
超滤的工作原理应用范围
超滤的工作原理应用范围1. 超滤技术简介超滤技术是一种利用超细孔隙的膜来进行分离和过滤的物理处理方法。
超滤膜孔径通常在0.001微米到0.1微米之间，可以去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等，而保留水分子和小分子溶质。
超滤通常在低压条件下进行，能够实现高通量、高分离效果。
2. 超滤的工作原理超滤的工作原理基于膜的特性，当水样通过超滤膜时，大分子溶质和悬浮物无法通过膜孔径，被截留在膜的一侧，而小分子溶质和水分子则可以通过膜孔径，被收集在另一侧。
超滤过程可通过有压力或压力差来驱使。
3. 超滤的应用范围3.1 水处理•饮用水净化：超滤膜可以有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等，提供安全可靠的饮用水。
•工业用水处理：超滤膜可以净化工业用水，去除悬浮物、胶体、油脂和微生物等，保证工业生产的稳定运行。
•污水处理：超滤膜可以实现污水的固液分离，去除悬浮物、胶体和生物颗粒等，提高污水处理效果。
3.2 食品与饮料工业•浓缩与分离：超滤膜可以用于乳品、果汁、啤酒等液体的浓缩和分离过程，提高产品品质和提高生产效率。
•脱色与脱盐：超滤膜可用于食品加工中的脱色和脱盐过程，去除杂质与盐分，提高产品纯度和质量。
3.3 药品与生物工程•细胞分离与培养：超滤膜可用于细胞的分离和培养过程，去除细胞碎片、悬浮物和生长因子等，提高细胞培养的效果。
•蛋白质纯化：超滤膜可以实现对蛋白质的纯化，去除杂质和小分子物质，提高纯度和效率。
•血液透析：超滤膜可以用于肾脏衰竭患者的血液透析过程，去除体内毒素和废物，维持体内的电解质平衡。
3.4 环境保护与资源回收•污水回用：超滤膜可以实现污水的深度处理，去除有害物质和微生物，达到回用标准，节约并保护水资源。
•废水处理：超滤膜可以用于废水处理中的固液分离和浓缩，减少废水排放，降低环境污染。
•悬浮物和颗粒物去除：超滤膜可以去除工业废水、河流水中的悬浮物和颗粒物，净化水体，保护环境生态。
4. 总结超滤技术具有广泛的应用范围，涵盖了水处理、食品与饮料工业、药品与生物工程以及环境保护与资源回收等领域。
超滤膜材质及对应性能特点详解
超滤膜材质及对应性能特点详解1、PAN(聚丙烯腈)超滤膜PAN(聚丙烯腈)超滤膜，亲水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐气侯性，截留分子量稳定，耐酸碱程度适中(PH 2-10)，尤其适用于水中有机物含量低，水质较好的场合，截留分子量10万。
2、PVC(聚氯乙烯)超滤膜PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量较大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
PVC材料由于其化学稳定性高，耐强酸、耐强碱、使用寿命长的独特性能，因此在超滤膜的生产中，PVC也被作为制造超滤膜丝的优质原材料，PVC在生产时会加入稳定剂，稳定剂有无毒和有毒之分，也正是影响成品超滤膜丝安全与否的关键所在，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会对其产生隐患,但PVC 在生产制造超滤膜时，其有毒稳定剂的使用量几乎为零，方可确保PVC(聚氯乙烯)超滤膜的安全性。
现净水市场，PVC(聚氯乙烯)超滤膜得到了很好的应用就足可以说明这一点。
3、PES(聚醚砜)超滤膜PES具有较强的热稳定性和抗氧化性，适用于超滤膜的制备。
PES(聚醚砜)超滤膜具有良好的化学稳定性和热稳定性等特点，可有效去除蛋白质等物质，并且使用寿命长。
适用于污废水处理、市政给水净化处理、乳清蛋白和乳清分离蛋白的分离和浓缩以及食品、医药加工等领域。
4、PP(聚丙烯)超滤膜PP(聚丙烯)超滤膜是超滤膜的一种。
它是超滤技术中先进的一种技术。
中空纤维外径:450-460μm，内径:350-360μm，管壁厚50μm，是属热相拉伸膜。
截留分子量5-10万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩排除，抗污性中等，可长期连续运行。
聚丙稀超滤膜是高分子分离膜之一。
PP(聚丙烯)超滤膜技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。
超滤技术
超滤技术1 超滤原理超滤是一种膜分离技术，能够将溶液净化、分离或者浓缩。
超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径范围为0．05μm (接近微滤)～1nm(接近纳滤)。
超滤的典型应用是从溶液中分离大分子物质(如细菌)和胶体，通常认为，所能分离的溶质相对分子质量下限为几千。
超滤膜可视为多孔膜，其截留取决于膜的过滤孔径和溶质的大小、形状。
溶剂的传递正比于操作压力。
溶剂通过多孔膜的对流流动可用Kozeny-Carman 公式描述。
J=KΔp式中J——超滤膜通量；K——渗透系数，包含了所有结构因素；△p——膜两侧压力差。
2 超滤膜的类型超滤膜是多孔的，但与微滤膜相比，其结构更具有不对称性，这种不对称膜包括一个图2-33 PVC中空纤维超滤膜横截面电镜图很薄的皮层(一般小于lμm)和一个多孔亚层。
所以超滤膜的表征主要是皮层表征即厚度。
孔径分布和表面孔隙率，超滤膜皮层典型的孔径在2～100nm范围内。
图2—33为PVC中空纤维超滤膜的横截面电镜图。
按制膜材料分类，超滤膜可分为有机膜和无机膜。
按膜的外形特征可将超滤膜分为：①平板膜；②管式超滤膜，内径>lOnm；③毛细管式超滤膜，内径O．50～10．00nm；④中空纤维超滤膜，内径<0．5nm；⑤多孔超滤膜。
3 制膜材料可用于制造超滤膜的材料很多，分为有机高分子材料和无机材料两大类。
(1)有机高分子材料①纤维素酯类主要有二醋酸纤维素(CA)，三醋酸纤维素(CTA)，混合纤维素(CA-CN)等。
这类材料制造的超滤膜亲水性好，成孔性好，材料来源广泛、稳定，成本较低。
但这种材料耐酸碱性能差，也不适用于酮类、酯类和有机溶剂。
②聚砜类如聚砜(PS)、磺化聚砜(SPS)、聚醚砜(PES)等。
用这种材料制膜，易成型，膜机械强度好，耐热、耐化学性能也较好，是目前用得较多的材料。
③聚烯烃类主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。
同聚砜相似，它的机械和化学性能较好。
纳滤微滤和超滤的分离原理
纳滤微滤和超滤的分离原理纳滤微滤和超滤的分离原理涉及到膜分离技术的基本原理和作用机制。
下面将详细介绍这两种分离原理。
纳滤微滤是一种以多孔膜为分离介质的物理分离技术，主要依靠膜孔尺寸对不同尺寸的溶质进行筛选和截留。
微滤膜孔径通常在0.1-10微米左右，可用于除去悬浮固体、胶体颗粒以及有机物等，将清洁溶液与悬浮液分离。
纳滤膜孔径较微滤膜更小，一般在1-100纳米范围内，主要用于去除溶质中的大分子物质如胶体颗粒、高分子聚合物、生物大分子等，实现液体与溶质的分离。
纳滤微滤的分离原理是基于膜的选择性截留和通过。
膜上的孔径可以选择性地控制溶质分子的传递速率，对于小分子离子和溶解物质，可以通过膜孔径，而大分子物质则被阻滞在膜表面。
纳滤微滤过程中，溶液经过膜时，大分子或颗粒在膜表面形成截留层，然后由于膜的选择性，让小分子和溶质通过膜的孔径尺寸，从而实现了液体与溶质的分离。
超滤是一种以超滤膜为分离介质的膜分离技术，分子量截留范围一般为1-100万道尔顿(Da)之间。
超滤膜的孔径较纳滤膜更小，能有效去除较大的溶质分子以及胶体颗粒，而对于小分子和溶剂等则具有较高的透过性，适用于溶液中溶质分子量较大的分离。
超滤的分离原理主要涉及到溶质分子在膜孔径内的传递和截留。
膜孔径比纳滤膜更小，可以截留分子量较大的胶体物质和大分子物质，而对于小分子溶质和溶剂分子，则能够通过膜孔径，通过膜进行传递。
超滤过程中，溶解液通过膜，溶质分子被膜截留下来，溶质浓度随着通过时间的增加逐渐变高，从而实现了不同分子量物质的分离。
纳滤、微滤和超滤的分离原理基于膜的选择性和渗透性，通过调控膜孔径的大小和分布，可以实现溶液中不同分子量或颗粒大小的物质的选择性分离和截留。
这些分离技术具有高效、不需要加热和增加化学反应剂等优势，在生物医药工程、环境工程、食品工程等领域得到了广泛的应用。
同时，膜分离技术还与其他物理化学分离技术如萃取、吸附、蒸馏等结合使用，可以进一步提高分离效果和效率，满足不同领域对纯净物质的需求。
坎普尔超滤膜技术手册
坎普尔超滤膜技术手册一、概述坎普尔超滤膜技术是一种在水处理和废水处理领域广泛应用的膜技术。
超滤膜是一种孔径在纳米级别的半透膜，可通过物质的分子大小来实现对水中溶质和颗粒的分离。
本手册将详细介绍坎普尔超滤膜的工作原理、材料特性、应用范围、安装维护等方面的内容，旨在帮助使用者深入了解和有效应用这一技术。
二、超滤膜原理坎普尔超滤膜基于分子筛分离理论，利用高分子材料制成的半透膜，孔径在10-100纳米之间。
水分子和小分子溶质可以通过膜孔径，而大分子溶质和固体颗粒则被截留在膜表面。
通过超滤膜的工作原理，可有效去除水中的重金属离子、悬浮颗粒、胶体物质、有机物质等，从而实现对水的净化和处理。
三、超滤膜材料特性1. 高分子材料：超滤膜采用高分子聚合物材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2. 孔径控制：超滤膜的孔径通过工艺控制可精确控制在所需的范围内，保证对目标溶质的有效分离。
3. 稳定性：超滤膜具有良好的化学稳定性和机械稳定性，在不同的水质和操作条件下能够保持稳定的分离效果。
四、超滤膜应用领域1. 饮用水处理：超滤膜可作为饮用水厂的预处理设备，去除水中的悬浮颗粒、胶体物质和有机物质，提高水质的透明度和净化度。
2. 工业废水处理：超滤膜可应用于工业废水处理系统，对废水中的重金属离子、油脂、污染物进行有效分离和去除。
3. 农村污水处理：超滤膜技术可用于农村地区的污水处理，实现对农田灌溉水的净化和资源化利用。
4. 海水淡化处理：超滤膜可以在海水淡化设备中起到预处理和除盐的作用，提高反渗透系统的运行效率。
五、超滤膜设备安装维护1. 设备安装：超滤膜设备的安装应根据厂家提供的操作指南进行，注意设备的水平安装和密封连接。
2. 运行维护：定期清洗超滤膜，保持膜面清洁，并根据实际情况调整操作参数，保证设备的正常运行。
3. 故障排除：对于超滤膜设备的常见故障，应及时进行排除，例如膜污染、堵塞等问题，以确保设备的长期稳定运行。
六、技术发展趋势1. 膜材料创新：超滤膜材料的研发将朝着低能耗、高通量、长寿命的方向发展。
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超滤膜工艺截留范围与
分离性能详细说明
成熟的超滤膜工艺在酿造行业中发挥着浓缩、分离、提纯、除菌等重要作用。
超滤与传统制备工艺相比,具有安全无二次污染、操作简单、生产成本较低、还能使成品酒质具有较好的芳香度及清澈度等优势被越来越多的行业所应用。
超滤膜工艺原理
一般认为超滤的分离机理为筛孔分离过程, 在静压差为推动力的作用下, 原料液中溶剂及小溶质粒子从高压的料液侧被透过膜到低压侧, 而大分子杂质被膜所阻挡,使过滤后的溶液中浓度增大。
由于超滤膜可截留的粒子比微滤小, 实际上已是大分子, 因此常用切割分子量或切割相对分子质量MWCO来表征进口超滤膜的分离性能,认为超滤范围在5000至10000,可分离的粒子或大分子包括病毒、蛋白质、多糖、胶粒等杂质。
超滤通常采用切向过滤, 随着过滤的进行, 膜孔会逐渐被堵塞，导致滤液流量的下降,所以在运行一段时间后要定期对膜元件进行清洗。
中空纤维超滤膜还可以降低葡萄酒中乙醇的含量，同时能除去引起葡萄酒褐变的物质，如多酚及造成浑浊的大分子。
使酒获得良好的
保存性，其风味有所改善，变得清爽而醇香延绵。
还能达到除菌目的，省却杀菌操作，避免酒因加热杀菌而形成的浑浊成分的析出。
此外，超滤已应用于白葡萄酒和红葡萄酒中的铅、铜、铁、铝、钙、钾、钠等金属的粒度大小分级。
液体分离膜在葡萄酒制备行业中还可以降低酒中乙醇的含量，同时能除去引起葡萄酒褐变的物质，如多酚及造成浑浊的大分子。
使酒获得良好的保存性，其风味有所改善，变得清爽而醇香延绵。
还能达到除菌目的，省却杀菌操作，避免酒因加热杀菌而形成的浑浊成分的析出。