丰田八步法
TBP丰田工作方法(丰田工作八步法)PPT课件
10个基本意识
根据现场和事实进行 抛弃先入为主的观念,以客观的心态去观察事
判断
物。不要混淆臆测与事实。
彻底地思考和执行
再三思考、怀着“决不放弃”的信念和坚韧不 拔的精神,将工作进行到底。
速度·时机
迅速对应客户需求,贯彻实施对策。 如果对策的实施尚需一定时间,可先采取适 当措施,避免错失做事的良机。
基础篇
丰田汽车对迄今为止的一些优秀实践了 Toyota Way的工作方式进行了整理和汇总
进阶篇
在处理新业务或范围广的业务、或制定方针 时所需要的工作的“经验技巧”
5
丰田工作方法的开发背景
海外
随着丰田汽车事业的国际化， 为使其价值观可视化，制定了 《Toyota way 2001》
日本
针对年轻员工工作能力低下，从 2000年开始加强丰田工作方法的 培训
依据现场事实 进行判断
【设计工作】解答例
没有做到的地方
“4.5cm能够组装就好了”， 没有为后工序着想。
把“宽改为4厘米”目的化， 浪费了时间和劳力
刚开始时说“好像是···”， 好像在说别人的事
自己一个人抱着烦恼，没有 和周围将问题共有化
做到的/注意到的地方
为了不给生产部门添麻烦， 进行了一系列协调工作
8
共通 语言
掌握丰田工作方法的重要性
销售
管理
生产
总经理
P
AD
C
副总/部长
P
P
A DA D
C
C
课长
P
P
P
A DA DA D
C
C
C
主管
P
P
P
P
A D A DA D A D
丰田八步法
21
步骤2 现状 把握…有效分层（较好的例子）
石灰石矿柴油消耗
矿山柴油消耗
砂矿柴油消耗
穿孔设备 辅助设备 铲装设备 矿运设备
铲装设备 辅助设备 渡船设备
1# 2# … 1# … 1# … 1# …
机机
机
机
机
驾驶员 …
驾驶员 …
驾驶员 …
驾驶员 …
1# 2# … 1# … 1# …
机机
机
机
驾驶员 …
也会导致 产线停止
１.简单的问题 都解决了吗？ ２.更重要的问 题解决了吗
7
步骤１主题选定…什么是问题？
什么是「问题」？
「现状」与「某基准」进行比较时所产生差距的状态,定义为「问 题」。
4 基准
现状
差距
称此为 问题
0
8
步骤１主题选定…什么是问题？
更高的“理想状态”
差距
目前的“理想状态”
正常
设定型问题
华润水泥
精益黄带培训
SGA常用方法
战略发展部 2015.04
SGA的定义
SGA（Small Group Activity）是小组改善活动的总称，一般指部门内部 的小组。 主要特征是： 方式灵活、改善周期短、投入资源少，常用于快速改善、流程优化等。 SGA可以来源于SDA的项目分解，或KAIZEN的升级。
月结 29%
应收账款 付款方式
垫资 71%
企业性质
本地企业
中建企业
本地企业
外来企业
垫资付款方式中的中建企业应收账款较多
有针对性地限定把握问题
24 24
步骤2 现状把握…有效分层 例）分层范围出界-----降低矿山部润滑油异常消耗项目
丰田八步法
驾驶员 …
驾驶员 …
22
步骤2 现状把握…有效分层
应收账款100%
应收账款100%
应收账款100%
中建企业 77%
企业性质
本地企业 16%
外来企业 7%
月结 29%
付款方式
垫资 71%
逾期1-3月 85%
逾期
逾期>3月 8%
帐期内 7%
没有准确地分析把握问题 ？
23 23
步骤2 现状把握 …有效分层
我们有一个好的精益改善项目 !!!
15
步骤１主题选定…误区举例
SGA项目名称
背景描述
老线2#包装机水泥输送系统，有二台进口转弯机故障多，配件采 老线2#包装机输送系统国产化改造 购时间长，费用高。输送系统工艺复杂，维修管理困难。
库位摆放整理
1月份ERP正式上线，物资类别有所改变，导致仓库实际货物仓位 摆放跟ERP系统不一致。
→ 来自方针管理的拆解 → 上级指定的项目 2. 由下至上的项目选定选择 (Bottom-Up) → 部门管理中的难点和重点 → 业绩合同执行过程中出现重大偏差 → 客户要求（VOC） → 与标杆差距大的地方
12
步骤１主题选定…误区
已经掌握解决对策的→直接安排实施，不需要立项 因异常原因突发的→直接调查异常原因，给出对策，不需要立项 一次要解决很多问题→目标太多了, 很难完成，建议分阶段完成 范围太广 (现实中解决困难的) →建议拆解成几个项目 没有可测定的指标，改善前后量化对比不了→建议先搞清楚问题是什么 投资项目→建议不作为精益改善项目 与供应商谈判而降低原料价格→建议不作为精益改善项目 管理问题→建议不作为精益改善项目，可以用精益管理的思维去修正
58.71
解决问题八步骤(丰田工作法)
解决问题八步骤（丰田工作法）
Step 1 明确问题
从“重要度”、“紧急度”、“扩大趋势”三个视角选择应该解决的问题。
TPS的创始人大野耐一说过：“没有问题才是最大的问题”
即便乍看上去很顺利的职场，也一定存在着问题。
具有发现问题的能力，才会使工作变得更好。
要经常问自己：“能不能……”
将问题“按层次”分解，找出“攻击对象”
Step 2 把握现状
明确“应有状态”与“现状”的差异，将问题“按层次”分解，找出“攻击对象”。
目标并不是“应有状态”，也不是“手段”和“应做的事”。
目标一定远大。
Step3 设定目标
用具体的数值表达成目标。
目标应定量，定性的目标应该尽可能数值化。
没有定量无法判断目标是否达成。
Step 4 找出真正的原因
重复问5次“为什么？”
Step 5 建立对策计划
提出尽可能多的对策，选出最有效的对策
Step6 实施对策
立刻实行。
立刻实行计划，可以将由于环境变化带来的影响降到最低。
Step 7 确认效果
严守期限，在确认效果同时，对策仍然要继续进行，不能拖延时间。
除了结果之外还要确认过程，对策实行的结果非常重要，但一次性的结果没有意义。
任何人都可以多次重视的结果才是重要的。
Step 8 固定成果
将成功的过程“标准化”。
将“任何时候，任何人实行，都能够取得同样结果“的”标准“在整个组织中固定下来，解决问题的整个过程就会全部结束。
丰田八步法实际案例
丰田八步法实际案例（实用版）目录1.丰田八步法简介2.丰田八步法的实际案例3.丰田八步法的效果分析4.总结正文【丰田八步法简介】丰田八步法，又称为 PDCA 循环，是一种用于持续改进和提高业务流程效率的管理方法。
该方法由日本丰田公司创立，包括计划（Plan）、设计（Design）、实施（Implement）、检查（Check）和行动（Act）五个阶段，每个阶段都包含两个步骤，共计八个步骤。
这种循环不息的管理方法旨在通过不断反思和调整，实现业务流程的优化。
【丰田八步法的实际案例】在实际应用中，丰田八步法被广泛运用于各类企业和组织，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
以下以某汽车制造企业为例，介绍丰田八步法的实际应用过程。
1.计划阶段：该企业首先确定了提高发动机装配效率的目标，并制定了相应的计划。
2.设计阶段：企业对现有的发动机装配流程进行了详细分析，找出了影响效率的关键环节，并设计出了新的装配流程。
3.实施阶段：企业按照新的设计方案，对发动机装配线进行了调整，并组织员工进行培训，确保新流程的顺利实施。
4.检查阶段：在新流程实施一段时间后，企业对发动机装配效率进行了检查，发现虽然有一定提升，但距离目标还有一定差距。
5.行动阶段：根据检查结果，企业对新流程进行了进一步优化，并制定了相应的跟进计划，以确保目标的达成。
【丰田八步法的效果分析】通过丰田八步法的应用，该汽车制造企业最终实现了发动机装配效率的显著提升，达到了预期目标。
这一案例表明，丰田八步法是一种行之有效的管理方法，能够帮助企业持续改进业务流程，提高竞争力。
【总结】总之，丰田八步法作为一种实用的管理工具，可以帮助企业和组织在面对各种挑战时，通过不断反思和调整，实现业务流程的优化。
丰田八步法实际案例
丰田八步法实际案例某大型制造企业的生产线存在生产效率低下的问题，为了解决这个问题，企业决定引入丰田生产方式，并采用丰田八步法进行优化。
第一步：明确问题。
企业的目标是提高生产效率，具体指标是降低生产成本、缩短生产周期、提高产品质量。
现状是生产线存在浪费、不平衡、设备故障率高、员工技能水平不一等问题。
理想状态是实现生产线平衡、降低浪费、提高设备利用率和员工技能水平。
第二步：分析现状。
企业收集了生产线相关的数据，包括设备利用率、员工效率、产品质量等信息，并对生产线进行了现场观察。
通过数据分析，企业发现生产线存在严重的浪费问题，包括过度生产、等待时间、运输、不良品等。
同时，设备故障率高也是导致生产效率低下的重要原因。
第三步：确定要因。
经过分析，企业确定了导致生产效率低下的主要原因，包括设备故障率高、生产线不平衡、员工技能水平不一等。
第四步：制定对策。
针对要因，企业制定了相应的对策，包括建立设备维护体系、实施生产线平衡改善、开展员工技能培训等。
第五步：实施对策。
企业按照制定的对策进行了实施，包括建立设备维护体系、对生产线进行重新布局和平衡调整、开展员工技能培训等。
在实施过程中，企业采用了丰田生产方式中的看板管理、标准化作业等工具和方法。
第六步：检查效果。
经过一段时间的实施，企业对改善效果进行了检查。
通过对比改善前后的数据，企业发现生产效率得到了显著提高，生产成本降低了20%，生产周期缩短了30%，产品质量也得到了明显改善。
第七步：标准化。
为了保持改善成果并持续改进，企业将改善过程中形成的经验和方法进行了总结和归纳，形成了标准化的作业流程和规范，并在企业内部进行了推广和实施。
第八步：持续改进。
企业建立了持续改进的机制，定期对生产线进行检查和评估，发现问题及时进行处理和改进。
同时，企业还鼓励员工提出改进意见和建议，并对其进行评估和实施。
丰田八步法
丰田问题解决法（TBP）1、企业组织内的四个角色：决策者、经营者、管理者、执行者2、管理者职责：带领所属团队、使公司各项资源得到最大化利用，不断追求更高效率。
具备能力：专业能力、培养下属能力、各种管理工具的理应。
3、丰田企业文化：智慧与改善；尊重人性※4、TBP、方针管理和OJD被称作丰田“三大法宝”，其核心方法论是PDCA（戴明环）理论，是开展工作的重要工具。
TBP（A3资料是丰田的工作语言）5、PDCA与改善的关系：“持续改善”是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”改善是工作的核心，PDCA是实现持续改善的工具6、TBP，即丰田工作方法，又称“丰田问题解决法”，是基于Toyota Way的思想，以PDCA为基础发展而来的一种思维工具，是丰田的统一工作思路和工作语言。
7、丰田工作法的步骤：（前5步为P）①明确问题②分解问题③设定目标P（策划阶段）④把握真因⑤制定对策⑥贯彻实施对策D（实施阶段）⑦评价结果和过程C（评价阶段）⑧巩固成果A（巩固阶段）丰田工作法的重要性：强调组织的共同进步。
8、“十个意识”是TBP的指导思想，也是开展工作的出发点。
“十个意识”使用的水平，决定了最终的实施效果。
9、十个意识：①客户至上（第一意识；实际工作中后道工序就是“客户”）②追求真正的目的（为了什么？不要将工作手段和目的混淆）③当家者意识（不刻意限定自己的工作范围，主动承担界限不清晰的工作）④信息共享（信息畅通是确保团队协调行动的基础，是获得支持、赢得配合的纽带）⑤依据现场和事实进行判断（看待事物的真实方面。
不将臆测和事实混淆。
亲临现场。
）⑥贯彻的思考和执行（深入思考，怀着“不到最后决不放弃”的意志和精神）⑦速度●时机（避免错失做事的良机，严守交货期）⑧诚实●正直（即使在没人监督的时候也按照既定顺序确实推进工作。
真实表达自己的想法，虚心听取别人的意见。
）⑨实现彻底的沟通（主动、诚心诚意的与客户或相关人员努力沟通）⑩全员参与（动员一切可以动员的力量，集思广益，以达到效果和效率的最大化）10、什么是问题？理想状态与现实状态的差距=问题11、两种问题：①设定型问题（重新设定更高的“理想状态”，有意识的创造出来的差距）②发生型问题（既定的“理想状态”和现实的差距）TBP的具体步骤说明1、明确问题：①思考工作的“真正目的”将目的具体到“对象”“内容”“怎么做”②思考工作的“理想状态”和“现状”将理想状态具体到“对象”“时间”“内容”“程度”“怎么做”。
丰田问题解决八步法
彻底地思考和执行
速度、时机
诚实、正直、勤恳
实现彻底的 沟通
全员参加
10个基本意识
目的≠手段
手册/日程表/服务器 /OA公告板
再三思考/决不放弃/坚 韧不拔
不跳过任何工序，对自 己的行为负责
集思广益/组织力量最大 化
客户至上 经常自问“为了什么” 当事者意识 可视化 依据现场事实进行判断 彻底地思考和执行 速度、时机 诚实/正直/勤恳(愚直) 实现彻底的沟通 全员参加
・Ｗｈａｔ ・Ｗｈｅｎ ・Ｗｈｅｒｅ ・Ｗｈｙ ・Ｗｈｏ ・Ｈｏｗ ・Ｈｏｗ Ｍｕｃｈ
（目的）
… 做什么
（日期・期限）
… 什么时候做，到什么时候为止
（场所・担当部门）
… 在什么地方进行
（目的）
… 为什么做
（担当者・责任）
… 谁和谁做
（方法・手段）
… 用什么方法做
（费用）
… 需要多少费用
PDCA
▼ 接受指示（把握现状）
…etc.
➢ STEP2. 分解问题
1. 将问题分层次，具体化
例）分析“未完成销售任务”的问题的切入点
销售好的车
销售不好的车
面包车
SUV
轿车
两箱车
A店 B店 C店 D店
不好的切入点
好的切入点
➢ STEP2. 分解问题
1. 将问题分层次，具体化 例）分析“腹痛”的问题
腹痛
where ?
肠
胃
肝
肾
when ?
・汇报结果 ・报告・联络・商谈
D（Do）
PDCA
▼ 接受指示（把握现状）
① 接受指示的方法
◇ 被叫到之后，应立即给予答复。 ◇ 准备好笔记本和笔，迅速地走到叫你的人的身边。 ◇ 中途不要打断他人说话，一直倾听到最后。
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精益改善与传统方法的差异
传统方法 问题
精益改善的系统方法 问题
解决方法 （“快速解决”）
解决方法 （一劳永逸）
精益改善的系统方法不强调立即解决问题，最关键是取得解决问题的思路。
6
步骤１主题选定…什么是问题？
因果链条
焊接机器人故障 换产时间长 后道工序堆积 原料供应中断
设备故障 产线停止
若不加班，无法满足 客户的产能需求
1
SGA的典型活动有：
➢ 流程优化CTR活动 ➢ 快速切换（快速更换）活动 ➢ 设备自主保全活动 ➢ 各种解决问题的小组活动
- 丰田八步方法 - PDCA循环 - DMAIC循环
2
➢丰田八步法 ➢ PDCA循环 ➢ DMAIC循环
精益改善八步法
定义
测量
分析
改善
控制
主
现
目
要
对
对
效
标
题
状
标
因
策
策
果
新建袋仓库增加吊装设施
新建纸袋仓库吊运纸袋机具设置在库门外，运输及吊装无可用机 具，需新制作
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步骤１主题选定…主要内容 ✓ 背景描述----立项的背景、意义及范围等 ✓ 改善机会----数据展示说明存在的改善空间、确定初始值 ✓ 所需资源----需投入的人力、资金、时间等 ✓ 可能风险----对其他指标的影响、项目推进难点等 ✓ 项目周期----开始时间、结束时间、项目计划等
否 在开始项目前开始数据 收集计划并获得数据
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项目选择过滤器（续）
根本原因是未知的吗?
否 仅需要采取必需的行动来
除掉已知的根本原因 !
是
否
绿带（SDA）项目可以在6 ～12个月内完成吗? 黄带（SGA）项目可以在3～6个月内完成吗?
太大 !! 重新定义范围!
是 有必要的资源来形成团队吗?
是
否
等待直到有合适的人选并 有时间来解决问题
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项目选择过滤器
项目是否与基础业务正在面对的 一个关键问题相关？ 是
是否对项目在基础业务上的影响 有一个粗略的估计? 是
是否还没有一个完整的解决方案?
是
是否有可用的数据来量化问题的大小?
是
否 项目没有在战略上聚焦， 重新聚焦
否 不要在还不知道项目的影响 前就开始
否 不需要用精益改善项目来 完成一个已知的想法
公司敬业度提升计划及实施计划制定 2013年敬业度调研结果不理想，员工敬业度整体水平较低，2013年 敬业度提升计划针对性较差，跟进不到位。
招聘渠道拓展与运用
每年的2-5月份、8-10月份是公司招聘紧张期，由于我司地处位置 偏僻，周边村民较少，缺乏专业人才，招聘难度大，目前的招聘渠 道有限，且缺乏有效结合运用，不同招聘专员在运用效果上存在差 异，招聘效率较低。
重新设定更高的“理想状态” （基准值、目标），有意思创 造出来的差异
差距 现状
解决问题
发生型问题
既定的“理想状态” （基准值、目标）和现实的差异
9
步骤１主题选定…项目来源
大问题 中等问题 较小问题
小问题
大的课题可以通过SDA活动解 决，中等课题可以通过SGA活 动解决，而由个人实施的小问 题就需要通过不断的Kaizen活 动来解决。
华润水泥
精益黄带培训
SGA常用方法
战略发展部 2015.04
SGA的定义
SGA（Small Group Activity）是小组改善活动的总称，一般指部门内部 的小组。 主要特征是： 方式灵活、改善周期短、投入资源少，常用于快速改善、流程优化等。 SGA可以来源于SDA的项目分解，或KAIZEN的升级。
→ 来自方针管理的拆解 → 上级指定的项目 2. 由下至上的项目选定选择 (Bottom-Up) → 部门管理中的难点和重点 → 业绩合同执行过程中出现重大偏差 → 客户要求（VOC） → 与标杆差距大的地方
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步骤１主题选定…误区
已经掌握解决对策的→直接安排实施，不需要立项 因异常原因突发的→直接调查异常原因，给出对策，不需要立项 一次要解决很多问题→目标太多了, 很难完成，建议分阶段完成 范围太广 (现实中解决困难的) →建议拆解成几个项目 没有可测定的指标，改善前后量化对比不了→建议先搞清楚问题是什么 投资项目→建议不作为精益改善项目 与供应商谈判而降低原料价格→建议不作为精益改善项目 管理问题→建议不作为精益改善项目，可以用精益管理的思维去修正
也会导致 产线停止
１.简单的问题 都解决了吗？ ２.更重要的问 题解决了吗
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步骤１主题选定…什么是问题？
什么是「问题」？
「现状」与「某基准」进行比较时所产生差距的状态,定义为「问 题」。
4 基准
现状
差距
称此为 问题
0
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步骤１主题选定…什么是问题？
更高的“理想状态”
差距
目前的“理想状态”
正常
设定型问题
我们有一个好的精益改善项目 !!!
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步骤１主题选定…误区举例
SGA项目名称
背景描述
老线2#包装机水泥输送系统，有二台进口转弯机故障多，配件采 老线2#包装机输送系统国产化改造 购时间长，费用高。输送系统工艺复杂，维修管理困难。
库位摆放整理
1月份ERP正式上线，物资类别有所改变，导致仓库实际货物仓位 摆放跟ERP系统不一致。
准
选
把
设
分
拟
实
确
化
定
握
定
析
定
施
认
Plan 计划
Do Check 执行 确认Act 再行动4精益改善与传统方法的差异
以下是一种可能发生的经典对话，先是过早跳进解决阶段的陷阱：
经理：“我们最近经常遭遇到故障停窑的问题。” 员工甲：“有许多次停窑是源于窑筒体轴瓦温度高造成。” （注意这句话里的“根本原因”分析） 员工乙：“我们何不购买新的窑筒体轴瓦呢？” （注意他直接跳进解决方法） 员工甲：“对啊，设备部牛经理不久前设计了一种新的。” （现在，对话已经偏离轨道啦） 员工丙：“你知道那设计后来怎样了吗？” 员工甲：“不知道，不过，我知道他设计了一种。” 员工乙：“我也看到了，不过，我不知道后来怎样了。我想，他有告 诉工程师，但不了了之。” 经理：“麻烦你请牛经理找出他的设计，看他是否还保存着设计图， 好吗？” （现在，宝贵的时间将浪费在一个针对未定义的问题所提出的解决方 法上。）
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步骤１主题选定…项目来源
SDA SGA KAIZEN
SDA项目可派生出数个SGA项 目；SGA活动针对性强，对 SDA项目有支持作用。
引导基层微小改善逐步趋向 “不均衡、超负荷和七大浪 费”，一些提案的解决思 路，可以升级为SGA项目。
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步骤１主题选定…项目来源
➢ 精益改善项目的六大来源
1. 由上至下的项目选择 (Top-Down)