硫铵
硫酸铵生产工艺流程
2．喷淋式饱和器法
喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至 60～70℃或更高温度，目的是为了 保持饱和器水平衡。煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器 水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量 3.5%～ 4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后 室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除 去煤气中的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸 雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到 终冷洗苯工段。喷淋式饱和器后煤气含氨一般小于 0.05g/m3。
二、影响硫铵结晶粒度因素的控制
焦化厂炼焦煤气中氨的回收，普遍采用饱和器法生产硫铵。由于硫铵结晶过 程受多种因素影响，生产中一旦某种因素控制不当，就会造成产品颗粒碎小，水 分、酸度超标，影响产品质量。因此，找出影响硫铵结晶粒度的关键因素，寻求 最佳操作方法，成为一个重要课题。
1．硫铵结晶原理
硫铵的结晶属于反应过程，主要由反应、过饱和溶液的形成、晶核的产生和
结晶槽的浆液经静置分层，底部的结晶排入到离心机，经分离和水洗的硫酸 铵晶体由胶带输送机送至振动式流化床干燥器，并用被空气热风机加热的空气干 燥，再经冷风冷却后进入硫酸铵储斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出 的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫酸铵的尾气经 旋风除尘器后由排风机排放至大气。
硫酸铵MSDS化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353CAS No.：7783-20-2第二部分成分/组成信息第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
硫酸铵MSDS化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称： ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码： 1353CAS No.： 7783-20-2第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第十部分稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强酸、强碱。
粒状硫酸铵的概况
粒状硫酸铵的概况1.1 粒状硫酸铵的基本概念硫酸铵简称：硫铵；俗称：肥田粉。
英文名称：ammonium sulfate分子式：（NH4)2SO4分子量：132.13CAS号：7783-20-2外观分类：白色或灰白色，粒状或粉末状颗粒肥料肥料的种类多种多样。
根据肥料产品的形态可分为液体肥料和固体肥料。
液体肥料主要包括直接施肥的液氨、氮溶液和叶面喷施肥料等。
液体肥料主要在美国和西欧使用，如美国液体肥料占化肥总消费量的30％左右，西欧约占6％。
大部分化肥为固体形态，根据颗粒的大小，又可分为粉状肥料（prill fertilizer）和颗粒肥料（granular fertilizer）。
固体肥料颗粒的大小取决于造粒工艺的不同。
通过肥料液滴固化（如塔式喷淋造粒）或特定条件下的结晶以及反应堆置熟化等工艺形成的颗粒较小，平均粒度在1mm左右甚至更小，为粉状肥料，主要包括普通尿素、氯化钾、氯化铵、碳铵、硫铵、结晶硝铵等。
通过控制造粒塔及结晶器的工艺操作参数，也可形成平均粒度在1－2mm左右的肥料，如颗粒硝铵等，但要形成更大粒度的颗粒是困难的。
颗粒肥料通常为通过特定的造粒装置形成的较大粒径的肥料，通常1－4mm 颗粒的比例要求达到90％左右，则平均粒度约在2－3mm。
包括大颗粒尿素、重钙、磷铵、NPK复合（混）肥以及通过肥料二次加工形成的颗粒硫铵、颗粒氯化钾等。
影响化肥使用的关键因素除肥效外，还有储存、运输和装卸性能。
化肥发展的初期，产品多为粉状。
虽然粉状肥料混合起来比较容易，但有许多缺点，如离析，难以控制结块，流动性差，难以实现机械化施肥，在施用过程中易形成粉尘而流失等。
解决以上问题的途径之一是实现肥料的颗粒化。
颗粒肥料具有物理性能好，装卸时不起尘、长期存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现飞机播肥、减少损失等优点，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。
此外，品种不同但大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混，得到低成本的混配肥（BB肥），具有和复合肥同样的肥效。
硫铵化学式
硫铵化学式
硫铵（Ammoniumsulfate）是一种化学物质，由硫酸铵和水组成，化学式为：(NH4)2SO4。
被称为“硫肥”，因为它含有丰富的氮和硫，所以能有效地提供植物的营养，是一种常见的农肥。
结构上，硫铵是一种晶体，由晶格结构构成，晶格中由两个硫酸铵分子和一个水分子组成，并且有四个硫酸根和四个氨基相连，由此形成八角晶格结构。
晶体结构使得硫铵在固体状态下表现出结晶异构性，能够被分子筛分离，从而让植物能够从中有效地获取氮和硫。
硫铵具有多种属性，在植物的生长过程中有着重要的作用。
在水溶液中，硫铵是一种酸性的化合物，它能够为植物提供大量的氮和硫，改善土壤质量，从而提高植物的产量。
另外，硫铵还能够抑制细菌的生长，促进有机酸的形成，从而改善植物的吸收，提高植物的生长和发育。
硫铵是一种常用的肥料，由于其可溶于水，易分解，效率高，且危害极低，因此在种植植物时备受欢迎。
以湿法施用硫铵，可以深入根系，硫铵溶液通过根部向上渗漏，使得土壤中的氮和硫能够获得充分的循环利用，促进植物的生长发育，有助于提高植物的品质和产量。
另外，硫铵还可用于制造医药中间体和抗生素，以及制造火药、染料等物质，具有很大的用途。
总之，硫铵是一种重要的化学物质，具有丰富的应用，不仅在农业和植物的生长中起着重要作用，而且在医药、火药、染料等行业也有着深远的影响。
MSDS-硫酸铵 CAS 7783-20-2
硫酸铵安全技术说明书第一部分化学品标识中文名: 硫酸铵; 硫铵英文名: ammonium sulfate第二部分成分/组成信息主要成分: 纯品CAS 号: 7783-20-2相对分子质量: 132.13分子式: H8N2O4S化学类别: 硫化物第三部分危险性概述危险性类别:危险性综述: 本品不燃，具刺激性。
侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收。
健康危害: 对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
第四部分急救措施皮肤接触: 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触: 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入: 脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入: 饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施燃烧性: 不燃闪点(℃): 无意义引燃温度(℃): 无意义爆炸下限[％(V/V)]: 无意义爆炸上限[％(V/V)]: 无意义最小点火能(mJ): 无意义最大爆炸压力(MPa): 无意义危险特性: 受热分解产生有毒的烟气。
灭火方法: 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作处置注意事项: 密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
第八部分暴露控制/个体防护中国MAC(mg/m3): 未制定标准前苏联MAC(mg/m3): 未制定标准美国TLV-TWA: 未制定标准美国TLV-STEL: 未制定标准监测方法:工程控制: 密闭操作，局部排风。
硫酸铵MSDS化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353CAS No.：7783-20-2第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第十部分稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强酸、强碱。
硫酸铵——精选推荐
硫酸铵，无机化合物，纯品为无色斜方晶体,工业品为白色至淡黄色结晶体，易溶于水。
硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。
还可用于纺织、皮革、医药等方面。
化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称： ammonium sulfate 别名：硫铵技术说明书编码： 1353CAS No.：7783-20-2HS 编码：31022100化学式： (NH4)2SO4分子量：132.16分离纯化出蛋白质等。
主要成分：纯品外观与性状：纯品为无色斜方晶体,工业品为白色至淡黄色结晶体。
氮（Ｎ）含量：21.0％min水分：0.2max游离酸：0.05maxpH：熔点(℃)：513℃±2℃沸点(℃)：无资料相对密度(水=1)： 1.77溶解度：0℃溶解70.6g3.9 25％甲醛溶液。
3.9.1 用试剂甲醛溶液(3.5)配制：将甲醛溶液放于蒸馏瓶中，缓慢加热至96℃左右，蒸馏至甲醛溶液中甲醇含量约1％(蒸馏至原体积的二分之一)，停止加热。
按照GB 685—79的试验方法测定母液中甲醛含量和甲醇含量，然后用水将母液稀释成含甲醇小于1％的25％甲醛溶液。
3.9.2 用多聚甲醛(3.6)解聚后配制：称取280克多聚甲醛(3.6)，加约700毫升水、35毫升氨水(3.8)，加热溶解，趁热过滤，或静置2天后，取上层清液，按照GB 685—79的试验方法测定其甲醛含量，再配制成25％甲醛溶液。
3.9.3 配制的25％甲醛溶液，使用时应以酚酞为指示剂，用0.5N氢氧化钠标准溶液中和至粉红色。
硫酸铵技术规格（执行国家标准GB535-1995）：项目优等品一等品合格品外观白色结晶无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量(以干基计),％≥21.021.020.5水分(Ｈ2Ｏ)，％≤0.20.3 1.0游离酸(H2SO4)含量，％≤0.030.050.20铁(Fe)含量，％≤0.007 0.007砷含量(As)含量，％≤0.00005重金属(以pb计)含量，％≤0.005水不溶物含量，％≤0.01注：硫酸铵作农业用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
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第三章硫铵工段1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 操作人员负责硫酸的接、送作业。
1.8 负责完成各项经济技术指标，确保生产安全稳定，生产出符合国家质量标准的硫铵。
1.9 负责在《硫铵记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检及加油记录。
2、工艺流程原理2.1工艺流程由脱硫装置来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（V%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对循环母液进行加热调整。
进入母液加热器的硫铵母液从饱和器结晶槽的上部引出，通过加热器由蒸汽加热升温后，进入大母液循环泵入口。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两级除尘。
首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。
尾气洗净塔设有旁通管。
当振动流化床干燥器开工调试时或经一级干式旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大气，而无须经过尾气洗净塔。
开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。
尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽；同时经流量仪表控制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。
补入的最大水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。
硫铵装置所需的93-98%浓硫酸定期由油库装置送至硫铵装置硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
2.2工艺特点1）采用喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，设备体积小,脱氨效率高，喷淋式饱和器系统阻力小，鼓风机能耗低；2）硫铵母液系统设备及管道均采用超低碳不锈钢材质，使用寿命长，可保证装置长期连续稳定操作，减少维护费用；3）硫铵干燥采用振动流化床干燥器，干燥效果好，操作维护方便；4）硫铵干燥尾气采用干式及湿式两级除尘，除尘效率高，环保效果好； 2.3工艺原理硫铵的分子式为（NH 4）2SO 4，分子量132.13。
纯品为无色晶体或白色晶体粉末，密度为1766kg/m 3，易溶于水，不溶于醇及丙酮，水溶液呈酸性，易吸潮结块，具有较强的腐蚀性和渗透性。
焦化厂用饱和器生产的硫铵，由于杂质的影响往往带有绿色、蓝色、灰色或黑暗色，结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小，其线性尺寸平均不超过0.5mm 。
硫铵易溶于水，其溶解度见表1。
表1不同温度下硫铵在水中的溶解度硫铵的水溶液为弱酸性，1％溶液的PH 值为5.7。
硫铵溶于水时要吸收热量63KJ/Kg 。
用适量的硫酸与氨进行中和反应时，生成的中式盐（NH 4）2SO 4；当硫酸过量生成酸式盐NH 4HSO 4，其反应为：随着溶液被氨饱和的程度，酸式盐可以转变为中式盐，其反应为：NH 4HSO 4＋NH 3 ( NH 4）2SO 4溶液中酸式盐和中试盐的比例取决于游离硫酸的浓度。
这种浓度以质量百分比表示，称为酸度。
当酸度为1～2％时，主要生成中式盐。
酸度升高时，酸式NH 3＋H 2SO 4 NH 4HSO 4盐的含量也随着提高。
饱和器母液中同时存在中式盐和酸式盐，但是NH4HSO4比（NH4）2SO4易溶于水或稀硫酸中。
因此，当溶解度达到极限时，在酸度不大的情况下，从溶液中首先析出的是硫铵结晶。
在饱和器内已经被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的溶液称为母液，在正常情况下，母液的大致规格为：密度为1.275～1.30kg/l；游离硫酸含量为2～4％；含氨150～180g/l；含（NH4）2SO440～46％；含NH4HSO410～15%。
3、技术指标3.1操作工艺指标3.2硫铵质量指标氮（N）含量（以干基计）≥21.0% 水分（H2O）含量≤0.3%游离酸H2SO4含量≤0.05%3.3浓硫酸质量指硫酸（93%）——符合GB/T534-2002 灰分的质量分数/% ≤0.03铁（Fe）质量分数/% ≤0.01砷(As) 质量分数/% ≤0.005汞（Hg）质量分数/% ≤0.01铅（Pb）质量分数/% ≤0.02透明度/mm 50色度/ml ≤2.03.4工具清单：3.5应急必备设备、器材4、主要设备一览表5、系统检查及开、停车5.1检查标准5.1.1固定设备检查标准固定设备检查说明：（1）检查容器设备（饱和器）、贮槽（母液贮槽、满流槽、浓硫酸贮槽、结晶槽、硫铵储斗）、管道（母液管道、酸焦油管道、煤气管道、硫酸管道、蒸汽管道及冷凝液排放管、氮气管等）内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板。
（2）检查设备齐全各部分联接牢固无松动，无腐蚀。
（3）保证固定设备表面清洁无脏污。
（4）检查所有阀门校验合格、电源、气源送上（气动阀、电动阀调节与DCS面板调节相符）。
（5）各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与DSC面板显示相符，各联锁保护装置经试验正常。
（6）设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验，符合验收标准。
5.1.2.1机泵检查标准待达到运行条件后再启动验收。
件后进行试转，不合格时联系检修处理。
机泵（大母液泵、小母液泵、结晶泵泵、硫酸泵、硫泡沫泵、低位槽液下泵、送风机、排风机、洗净塔泵等）检查说明：（1）检查联接螺栓紧固，无松动、齐全，无腐蚀。
（2）润滑油油质合格，油位在1/2～2/3之间；冷却水畅通，水量充足；无油水互窜现象。
（3）机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点，阀门灵活好用；泵后压力仪表准确无误。
（4）电机接地装置良好，380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5MΩ。
（5）单试电机，转向正确、电气性能良好，振动、声音无异常；（6）单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。
5.2系统开工前的检查5.2.1公用系统具备开工条件5.2.1.1水系统（包括制冷水、循环水、消防水）5.2.1.1.1经固定设备经验收检查，确认水系统阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
5.2.1.1.2通知综合工段向工段水系统主管道送水以待备用。
5.2.1.2蒸汽系统5.2.1.2.1经固定设备经验收检查，确定蒸汽系统管道阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
5.2.1.2.2检查蒸汽管道上的疏水器是否正常。
5.2.1.2.3请示调度送蒸汽至工段,送蒸汽时注意暖管,防止振动过大损坏管道设备。
5.2.1.3电力系统5.2.1.3.2请示调度将电源送至本工段配电所，电工将电源所送入工段控制柜以待备用。
5.2.1.4仪用空气系统5.2.1.4.1经固定设备经验收检查，确定仪用空气系统管道阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
5.2.1.4.2请示调度将仪用空气送入工段以待备用。
5.2.1.5氮气系统5.1.2.5.1经固定设备经验收检查，确定氮气系统管道阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
5.1.2.5.2请示调度将氮气送入本工段以待备用。
5.2.1.6 DCS系统5.2.1.6.1通知热控人员对DCS系统送电,检查送入DCS系统各参数正常。
5.2.1.6.2在控制柜上进行模拟动作，确认联锁装置正确、灵敏、好用。
按照部门生产调度开车指令,进行开机前的各项准备工作。
5.3饱和器系统开工前检查5.4浓硫酸系统开工前检查5.5离心机机检查5.5.1离心机检查流程5.5.1.2离心机检查说明：5.5.1.2.1检查地脚螺、机内螺栓，确保齐全，无腐蚀紧固，紧固，无松动。
5.3.1.2.2检查油泵电机和离心机主电机需有接地装置，并经摇表测定绝缘值为10MΩ以上；5.3.1.2.3电机送电试车，电器性能良好，无振动、声音无异常且转子转向正确；5.3.1.2.4检查油泵油管、冷却水管畅通，无堵塞。
5.3.1.2.5往油箱中加质量合格46#机械油，保证油瓶油位在规定的位置处。
5.3.1.2.6点击离心机试运行，保证离心机与油泵的联锁能正常的投入使用，油泵及离心机的主电机运行电器性能良好，联体试车后确保无声音异常和振动，以及各部位的温度正常。
5.6其他准备工作：5.6.1向煤气冷凝液水封槽、尾气洗净塔、耐酸水封槽注满水至满流。
5.6.2准备足够量的浓硫酸。
5.7开车顺序5.7.1饱和器系统饱和器系统开车流程：5.5.2干燥系统干燥系统开车流程：5.6停车顺序5.6.1饱和器系统饱和器系统停车流程：5.6.2干燥系统停车干燥系统停车流程：6、生产操作6.1特殊操作6.1.1突然停电突然停电处理流程6.1.2计划停电计划停电流程：6.1.3突然停蒸汽突然停蒸汽处理流程：6.1.4计划停蒸汽计划停蒸汽流程：6.1.5突然停水突然停水处理流程：6.2定期工作6.2.1倒运饱和器（附操作票2.1）倒运饱和器操作流程：6.2.2中加酸中加酸操作流程：6.3日常操作6.3.1严格执行设备巡回检查制。