塑钢门窗质量通病的治理

塑钢门窗质量通病的治理
塑钢门窗以其外表美观、强度高、抗老化、密封性能好、无需维护等优点受到广大消费者的青睐。

但若型材选用不当、制定安装不规范、配件质量差等，则影响塑钢门窗的美观和正常使用，其中较为突出的质量问题主要表现在以下几方面。

1、塑钢门窗在使用后不久，内滑道中积水
造成滑道中积水的原因主要是冬季室内外温差过大，室内暖湿气体遇到玻璃受冷时由气体变成水，流到内侧滑道中，而中间滑道没有排水措施，造成积水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成尘土等污物堆积在滑道中，影响门窗的美观。

为防止滑道中积水，可在门窗下料后，用仿形铣床将下滑道中间滑道两端各铣25mm，在焊接后中间滑道就有排水槽了，既不影响门窗的使用功能，又解决了内滑道中积水的问题。

2、塑钢门窗在使用后下滑道内螺丝生锈
造成螺丝生锈的原因主要是在安装阻风块时破坏了塑料型材表面，遇到雨天，雨水从螺丝的缝隙处流入型材腔中形成积水，造成螺丝生锈。

这种现象既降低了门窗的强度，又缩短了钢衬的使用寿命；安装人员用螺丝刀、铁锤损坏了螺丝的镀锌层，经雨水淋湿也会出现螺丝生锈的现象。

为防止螺丝生锈，在安装阻风块时，为了不破坏塑钢型材表面，可选用高强度双面贴固定阻风块，也可用玻璃胶固定阻风块，但粘结时间长，容易被破坏。

3、门窗开关困难及锁具启闭不灵活
造成门窗开头困难及锁具启闭不灵活的主要原因是门窗变形、安装不规范、配件锁具质量差、安装不精确等。

要门窗制作过程中，选用强度低的钢衬；下料尺寸不准确；组装未到位，使门窗开关困难，锁具启闭不灵活。

门窗安装时，若未校对水平和垂直，平开门窗开时灵活，关时却相对困难；而推拉门窗，由于门窗扇上部靠在上框槽内壁，磨擦增加，推拉困难；有时会因相邻两扇的间距过小，增加磨擦，限制它们之间的相对滑动。

在附件安装时，如果推拉窗中的滑轮磨损、同一扇上的两个滑轮轮轴不平行、轮轴与滑轨不垂直、平开窗的合叶轴线不在一条线上或合叶破裂等，都会影响门窗开关的灵活性。

此外，锁具的安装位置不准确，锁具质量差，也会影响门窗启闭。

为防止门窗开关困难及锁具启闭不灵活，在选料时应注意钢衬不能太薄，其强度、配合尺寸应符合相应的国家标准或产品技术要求，建议在关键节点使用矩形钢衬；在锁具配件的选购上，应选择质量保证和信誉好的产品；在门窗下料时，尺寸、角度锯切要准，尽量采用批量化生产的产品；在门窗装配时，注意组装到位，接缝紧密，连接可靠；在门窗安装时，提倡双向挂线，注意测量门窗宽向是否水平，门窗高向是否垂直等。

4、门窗渗水
门窗渗水有多方面原因，如在型材结构设计上，下框档水板高度偏低，压条拉开口尺寸过大；门窗下料与组装时，门窗变形影响关闭而使密封条不起作用，门窗构件间连接缝隙过大（图1）。

压条或密封胶老化断裂、脱落，玻璃与压条的开口尺寸、压条尺寸不配套，压条未留收缩余量、密封条及压条截面尺寸及形状不合理（图2），推拉门窗下框未开排水孔等；门窗安装时，宽向水平差并向内倾，门窗框与洞口之间的缝隙密封不好，未做防水处理等。

为防止门窗在使用时出现渗水现象，首先在型材、玻璃、配件上把好质量关。

其次在门窗下料、组装方面要提高制作精细程度，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况。

在门窗安装时，注意门窗安装周正、牢固，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，打好框与墙间的密封膏（图3）。

建议在窗的下滑道处使用玻璃胶密封，为求颜色统一，可在玻璃胶干后加盖密封膏，以防止门窗渗水。

1 / 1。