塑钢门窗质量控制要点
塑钢门窗技术标准
塑钢门窗技术标准推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。
二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学性能检测报告。
三、材料标准：1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。
2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。
3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。
4．门窗用五金件采用北新建材系列。
门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求：（1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃；（2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4mm～6mm；（3）玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
门窗生产流程与质量控制
门窗生产流程与质量控制门窗作为建筑中重要的构件，其生产流程和质量控制至关重要。
本文将从门窗生产流程和质量控制两个方面进行详细介绍。
一、门窗生产流程1.1 材料采购：门窗的主要材料包括铝合金、塑钢、木材等，材料的质量直接影响到门窗的使用寿命和性能。
1.2 切割加工：根据设计图纸，将材料进行切割加工，包括门窗框架、玻璃、五金配件等。
1.3 组装调试：将各个部件进行组装，包括门窗框架的焊接、五金配件的安装等，确保门窗的结构牢固。
二、门窗质量控制2.1 原材料检验：对采购的材料进行质量检验，检查是否有损坏、变形等情况，确保材料符合要求。
2.2 生产过程控制：在生产过程中，对切割加工、组装调试等环节进行严格控制，避免因操作不当导致的质量问题。
2.3 成品检验：对生产完成的门窗进行全面检验，包括外观质量、尺寸精度、使用功能等方面，确保产品符合标准。
三、门窗生产流程中常见质量问题及解决方法3.1 尺寸不准确：可能是由于切割加工不精确或组装不当导致，解决方法是加强切割加工的技术培训和质量检查。
3.2 表面处理不良：可能是由于涂装工艺不到位或材料质量问题导致，解决方法是优化涂装工艺和提高材料质量。
3.3 使用功能不完善：可能是由于五金配件不合格或设计缺陷导致，解决方法是优化五金配件的选择和设计方案。
四、门窗生产流程中的质量控制关键点4.1 设计阶段：在门窗设计阶段就要考虑到生产过程中的质量控制要求，避免设计上的缺陷。
4.2 生产工艺：门窗生产过程中的每个环节都要进行严格控制，确保产品质量稳定。
4.3 售后服务：门窗生产完成后，要建立完善的售后服务体系，及时解决用户使用过程中出现的问题。
五、门窗生产流程与质量控制的重要性5.1 影响产品质量：门窗生产流程和质量控制直接影响到产品的质量，关乎用户的使用体验和安全。
5.2 影响企业声誉：门窗质量问题会影响企业的声誉和市场竞争力，对企业的发展产生负面影响。
5.3 影响行业发展：门窗作为建筑行业的重要构件，其质量问题会影响整个行业的发展和形象，需要引起重视。
住宅塑钢窗制作与安装的质量控制
用中空玻璃 的 间距控制 、推拉 窗中间滑道排 水 、塑钢 窗框 与洞 口之 间伸 缩缝 的处理等具体做 法。并对
塑铜 窗安 装 的质 量控 制 措 施 进 行 了 简要 论 述 。 关 键 词 ：住 宅 ，塑 钢 窗 ，质 量控 制
目前我 国大量的住宅建造 中 ，塑钢窗 因其密 闭性 及热工性能 好、节省 木材钢材 ，并且具有相对美观、性 能价格 比较好等优点 ， 而被广泛使 用。但 由于塑钢 门窗制作、安装以中小型企业偏 多，在
３推 拉 塑 钢 窗 滑 道 的 排 水 ．
对常用 的带纱 扇滑道的推拉 窗 （ 即三滑道推拉 窗 ） ，中间滑
道是否开排 水孔 ，产品 的行业 标； 没 有提及 ，但就 北方而 言 ，由 隹
４ ｍｍ安装间隙。 由于 窗框和窗扇制作 的尺寸偏差 ，窗框安 装的直 线 度偏差 ，以及所采 用的滑轮 的高度 变化 ，都会使 框扇 的实际搭
采 用玻 璃＋隔条＋ 玻璃的 中空玻璃 ，或４ ｍｍ＋ ２ １ ｍｍ＋ ｍｍ 的中 ４ 空玻璃 ，必要 时可 采用 相应 厚度 的玻 璃 密封胶 条 补偿 尺寸 的变
化 。８ ０系列推 拉 窗 ，安 装单层 玻璃 时 ，其 单层玻 璃压 条厚度 为
２ ｍ ｍ ，而 安 装 双 层 玻 璃 压 条 厚 度 为７５ ｍ ，采 用 双 层 玻 璃 压 ０５ ｍ
角度在 选定 的位 置上钻孔 ，也有 用Ｔ 型铣刀直接 在端部铣 口 ，后
一
种 方法 比前 一种 美观且排水效果 也好 。
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塑钢窗技术要求及规范
勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程项目管理制度为了使本工程在建设实施过程中，建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序，及时有效，协调统一，正常顺利地互动开展推进，相互间支持配合和通力协作，为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成，直至移交物管，建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致，特制定此工程项目管理制度。
一、质量控制目标：1、材料要求：推拉门窗80系列，可视壁厚不低于2.2mm；平开固定门窗60系列，可视壁厚不低于2.5mm。
钢衬可视壁厚不低于1.2mm。
玻璃：单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃；其余采用5mm厚普通玻璃。
高度配置须满足规范要求。
2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
3、型钢与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。
每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。
4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。
5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防坠落措施。
6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。
塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ二、分部分项工程报验程序：1、施工单位对工程采用的塑钢型材、型钢、玻璃、压条、锁紧器、铰链、滑轮、胶条、毛条等材料样品与建设单位、监理单位对材料的品牌、规格、型号、厚度根据施工合同或建设单位签发的书面文件进行检测确定后封样。
（注：样品一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份）2、材料确定后施工单位组织材料、设备进场，材料到场后施工单位应将材料质量证明文件、自检结果、材料清单填报材料报审表报监理单位。
塑钢窗制作安装质量控制浅析
高帅 Ｇａ ｈ ａ ｏＳ ｕ ｉ
（ 昌市晶 业建 设工 程 有限公 司 ， 昌 ４ １０ ） 许 许 ６ ００
（ ｃ ａ ｇＪｎ ｙ ｏ ｓｒｃｉｎＥ ｇｎ ｅ ｎ ｏ， ｔ．Ｘ ｃａ ｇ４ １０ ， ｈｎ ） Ｘｕｈ ｎ ｉｇｅＣ ｎｔｕｔ ｎ ｉｅｒ ｇＣ ．Ｌ ｄ， ｕ ｈ ｎ ６ ０ ０ Ｃ ｉａ ｏ ｉ
关键 词 ： 塑钢 窗 ； 制作 ； 安装 ； 质量 控 制
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｐｌｓｉ ｔｅ ｎ ｏ ｐｒｄ ｃｉｎ；ｎ ｔｌ； ｕ ｌ ｙｃ ｎｔｏ ａ ｔ ｓｅ ｌｗｉ ｄ ｗ； ｏ ｕ ｔｏ ｉｓａｌ ｑ ａｉ ｏ ｒ ｌ ｃ ｔ
中图分类号 ：Ｕ ５ Ｔ ７８
文献标 识码 ： Ａ
文章编 号：０ ６ ４ １ （０ ０）９ ０ ７ — ２ １０ — ３ １ ２ １ １— ０ ７ ０
１１窗框 、 ． 窗扇 的加工 由于 塑料型材 的刚度较 差 ， 钢窗框 、 塑 塑 钢 门 窗 线 条 清 晰 、 拔 ， 型 美 观 ， 面 光 洁 细 腻 ， 但 具 有 窗 扇 易 出现 弯 曲变 形 的现 象 ， 挺 造 表 不 不仅 影 响 美 观 ， 影 响 窗 的 密 封性 能 。 也 尽 良好 的 装 饰 性 ， 且 具 有 良好 的 隔 热 性 和 密封 性 。 气 密 性 为 木 窗 因 此制 作 时 应 重 点 控 制 其 刚 度 和 下 料 尺 寸 ， 可 能 减 少 加 工 过 程 中 而 其 的三 信 ， 窗 的 １ 铝 ． ５倍 ； 损 耗 为 金 属 窗 的 １１ ０ ： 声 效 果 比铝 的变形。 热 ／０ ０ 隔 具体控制 方法是 ： ①控 制下料质量。 格控 制下料尺寸和角 严 窗 高 ３ ｈ以 上 。同 时 ， 料 本 身 又 有耐 腐 蚀 能 力 ， 部 不 用 油 漆 ， 度切 割质量 。 ０ｄ 塑 面 ②控 制钢衬安装质量。 拼樘 料内增 强型钢 的规格、 壁厚 可 节 约 时 间 和 费 用 ， 此 塑 钢 门 窗 发 展 迅 速 ， 用 日益 广 泛 。 其 材 应 符合设计要 求， 装钢衬 时 ， 固定点 间距 中部应不 大于 ３ ｃ 因 应 安 其 ５ｍ， 料特 性 、 作 工 艺 质 量 非 常 重 要 ， 施 工 角 度 看 ， 安 装 质 量 也 不 距 端 部 距 离 小 大 于 １ｅ 。下 好 的增 强 型钢 不直 的要 先 校 正 ， 装 配 制 从 其 ０ｒ ａ 对 容 忽视 ， 接 影 响 塑 钢 门 窗 的 正 常 使 用 、 观 、 久 性 。 由 于 塑 钢 完 增 强 型 钢 的 窗 框 、 扇 构 件 焊 接 前 要进 行 检 查 ， 校 直 的 简 便 方 直 美 耐 但 窗 其 门 窗 制作 、 装 以 中小 型 企 业 偏 多 ， 塑 钢 门 窗 的 制 作 安 装 中 尚存 法是将窗框 、 安 在 窗扇构件插 入相隔一定距 离的两横杆之 间 ， 类似 杠杆 在 一 定 得 问题 。 因 此 ， 文 欲 对 塑 钢 门 窗 制 作 、 装 中 的 几 个 问题 的道理将其扳直 。 控制焊接质 量。焊接时焊机要平整 ， 本 安 ③ 温度、 压力 进 行 探讨 。 和 焊 接 时 间 。 过 以上 三 项 措 施 ， 保 加 工后 门 窗 的槽 口宽 度 、 度 通 确 高 １ 塑 钢 窗 制 作 过 程质 量 控 制 偏 差不 大于 ２ ｍｍ（ 宽 大 于 １０ ｒｍ 的 偏 差 不 大 于 ３ 高 ５０ ａ ｍｍ）门 窗 槽 ， 口的对 角 线 长 度 偏 差 不 大 于 ３ ｍｍ。 １ ． ２中空玻璃 为达到节能指标 的要求 ， 外窗常采用 中空玻 璃， 作者简介 ： 高帅（ ９ ６ ）男， １ ７ 一 ， 河南 禹州人 ， 本科 ， 究方向为建筑 工程施工。 研
塑钢门窗管理制度
塑钢门窗管理制度一、总则为了规范塑钢门窗的生产、安装、维护等各方面工作，确保产品质量和用户安全，制定本管理制度。
本管理制度适用于我公司的塑钢门窗生产、安装、维护等相关工作。
二、生产管理1. 生产计划：生产部门按照市场需求、订单情况等确定生产计划，并及时向相关部门通报。
2. 采购管理：采购部门负责采购原材料和配件，严格执行采购程序，确保原材料的质量。
3. 生产过程管控：生产部门严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
4. 质量检验：质量检验部门对生产出来的产品进行质量检验，合格产品方可出厂。
5. 安全生产：生产部门负责安全生产，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
6. 环境保护：生产部门负责环境保护工作，确保生产过程符合环保要求。
三、安装管理1. 安装计划：安装部门根据订单情况确定安装计划，并及时通知客户。
2. 安装人员培训：安装部门对安装人员进行培训，确保安装质量。
3. 安装过程管控：安装部门严格按照安装要求进行安装，确保安装质量。
4. 客户服务：安装部门负责客户服务工作，及时处理客户投诉和问题。
5. 安装质量检查：安装部门定期对已安装的门窗进行质量检查，确保安装质量。
6. 安装安全：安装部门负责安装安全，严格执行安装安全操作规程。
四、维护管理1. 维护计划：维护部门制定维护计划，对已安装的门窗进行定期维护。
2. 维护人员培训：维护部门对维护人员进行培训，确保维护质量。
3. 维护过程管控：维护部门严格按照维护要求进行维护，确保维护质量。
4. 维护服务：维护部门负责提供维护服务，及时处理用户反馈的问题。
5. 维护质量检查：维护部门定期对已维护的门窗进行质量检查，确保维护质量。
6. 维护安全：维护部门负责维护安全，严格执行维护安全操作规程。
五、质量管理1. 质量目标：我公司制定质量目标，督促各部门积极开展质量管理工作。
2. 质量控制：各部门负责各自的质量控制工作，确保产品质量。
3. 不良品处理：发现不良品及时处理，追查原因，防止不良品再次发生。
铝合金塑钢门窗质量手册
类别房建施工子类别目录编码ZLSC-017（01）分项名称门窗具体说明铝合金门窗关键性功能要求1、安全防护检查方法1、钢尺量2、满足外立面效果，美观大方2、样板施工3、牢固3、冲撞试验4、防光污染4、三性检测5、采光保温5、破坏性试验质量通病1、容易划伤防治关键点1、做好防护2、门窗两侧连接片位置2、下料尺寸计量准确3、连接点不牢固3、施工过程中及时检查4、窗边渗水4、洞口周边采取有利防水措施，设置有效的泄水孔5、容易腐蚀5、严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料质量标准控制要点1、原材料进场检查，型材厚度检查，合格证检验报告检查，玻璃检测，外墙胶、发泡剂、五金件、密封胶条等质量检查图例（照片）2、下料尺寸控制，及半成品检查3、每层洞口需吊垂线4、与主体连接牢固性检查5、防雷接地处理6、外墙清洗、外架拆除及地坪浇筑时的成品保护7、检查外观质量和表面的平整度，如发现有划痕、缺棱和翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷构造图片（示例）类别房建施工子类别目录编码ZLSC-017（02）分项名称门窗具体说明塑钢门窗关键性功能要求1、安全防护检查方法1、钢尺量2、满足外立面效果，美观大方2、样板施工3、牢固3、冲撞试验4、防光污染4、三性检测5、采光保温5、破坏性试验质量通病1、容易划伤防治关键点1、做好防护2、门窗两侧连接片位置2、下料尺寸计量准确3、连接点不牢固3、施工过程中及时检查4、窗边渗水4、洞口周边采取有利防水措施，设置有效的泄水孔5、容易腐蚀5、严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料质量标准控制要点1、原材料进场检查，型材厚度检查，合格证检验报告检查图例（照片）2、下料尺寸控制，及半成品检查3、按照标高高度控制线安装4、数层洞口控制在一条线上5、与主体连接牢固性检查6、防雷接地处理7、外墙清洗、外架拆除及地坪浇筑时的成品保护8、检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷构造图（示例）。
塑钢门窗知识讲解及成本控制要点(优选.)
白色型材 国产优质白色型材价格10000元左右 进口白色型材价格12000-15000元左右
共挤型材：一般户外是彩色、户内为白色
双色共挤是通过添加一些特定的有机物与白色型材在型材模 具上共同挤出。
PMMA是有机玻璃无定的聚合物，主要成分为聚甲基丙烯酸 甲酯，在其缺少硬度、耐磨性的基础上，添加入一些增强硬 度及耐磨性的原材料，将PMMA改性，通过多次的实验，已 达到主要技术的参数，共挤彩色面达到0.2-0.25mm。
PVC塑料窗
• PVC塑料窗时80年代末引进、90年代发展起来的
• 窗框型材为PVC塑料内加钢衬。保温性能好是它的最大优 点，单玻窗K值为5.5 ～5.9；中空玻璃窗K值为2.1～2.7 PVC塑料LOW-E中空玻璃窗的传热系数K值可低达1.4
•塑钢门窗是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上 一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等， 经 挤 出 成 型 材 ， PVC 树 脂 导 热 系 数 很 低 ， 仅 为 铝 材 的 1/1250，为钢材的1/357，塑料型材的设计为中空的多腔 式结构，保温、隔音均有很大的提高，塑料型材的生产配 方加有紫外线吸收剂及耐低温冲击的改性剂，从而提高了 耐候性能；长期使用于温度剧变的环境中，不老化、变 质；脆化、变色
与五金件的配合：功能槽口应能与标准五金件很好地配 合。
2.钢衬
塑料的强度只有钢材的1/84，铝材的1/28，木材的1/4 因此，若想使塑料门窗能承受较强的风压和自身的重力， 而不产生弯曲变形，必须在型材的主腔体中加入钢衬。 另外，与五金件联接的型材（如轴承与框的联接），需要 使自攻钉拧紧在钢衬上，以保证足够的强度更需要在 型材的主腔体中加入钢衬。
美国实唯高胶条的价格是国产优质胶条价格的4-5倍。 成窗价格也较铝条法中空玻璃价格高15元/平方米。
塑钢门窗技术要求
塑钢门窗技术要求塑钢窗技术要求一、材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2.窗户的三个基本物理性能，包括抗风压性、透气性和雨水渗透性，应符合现行国家标准中三个性能等级的规定和设计要求，并附上该等级的质量检验报告。
3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（1）紧固件、五金件、加强型钢和金属衬板应进行表面防腐处理；（2）紧固件的电镀金属和厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（gb5269）的有关规定。
紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽、机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（gb845）和《十字槽沉头自攻螺钉》（gb846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4.所有耐腐蚀门窗应采用相应的耐腐蚀五金件和紧固件。
安装五金配件时，应在型材相应位置加3mm厚的金属衬板。
5固定片厚度应大于或等于1.5mm最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用q235-a；冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
6.组合床的框架和门窗应内衬与内腔紧密柔和的加强型钢，型钢的两端应比框架长10~15mm。
外窗拼接材料的横截面尺寸、形状和壁厚应能使组合窗承受该区域的瞬时风压。
7、玻璃：采用耀皮在线low―e（单面）玻璃原片加工成的中空玻璃，厚度6+12+6，充氩气，其余技术数据见图纸要求。
7.1中空玻璃必须符合国家标准、相应行业标准、相关技术规范和施工质量验收规范。
需要玻璃作为建筑材料的建筑物的以下部分必须使用安全玻璃：a、建筑物的公共出入口、门厅等部位；b、面积大于1.5m2的窗玻璃或底边距最终装饰面小于500mm的落地窗；c、幕墙（全玻璃幕墙除外）；d、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；e、观光电梯及其外围护；f、室内隔断、浴室围护和屏风；g、楼梯、阳台、平台和走廊的栏杆以及中庭的内栏杆；h、支撑行人行走的楼板；i、易受撞击，冲击而造成人体伤害的其它部位。
门窗工程质量检查要点
门窗工程质量检查要点1.目的确保门窗工程质量在施工阶段得到有效控制。
2.范围 适用于AAAA 有限公司开发的建筑工程的铝合金、塑钢门窗及防火门工程. 3.职责工程部负责门窗工程的中间检查和隐蔽验收;竣工验收由工程部组织，相关部门参与。
4.内容 4.1。
检查依据.4。
1.1 中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301--88 .4。
1。
2 中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ 73-—91 .4。
1.3 中华人民共和国行业标准《平开铝合金门》GB 8478—-87 .4.1。
4 中华人民共和国行业标准《平开铝合金窗》GB 8479—-87 .4.1。
5 中华人民共和国行业标准《推拉铝合金门》GB 8480--87 .4。
1.6 中华人民共和国行业标准《推拉铝合金窗》GB 8481—-87 .4。
1。
7 中华人民共和国行业标准《铝合金地弹簧门》GB 8482-—87 .4.1.8 国家建筑设计标准《铝合金门窗》JSJT-—242、243、244、247、248 .4。
1.9 中华人民共和国行业标准《塑料门窗安装及验收规程》JGJ 103—96 .4。
1.10 建筑工业行业标准《PVC 塑料窗》JG/T 3018-94、《PVC 塑料门》JG/T 3017—94 .4。
1.11 防火门.。
GBT5824 .4.1.12 地方规定、标准和条例等 .4。
1.13 设计施工图纸文件、资料 4.2. 检查内容 4。
2.1 现场质保体系检查.4.2。
1.1 门窗制作和安装企业资质； .4。
2。
1.2 门窗安装时和安装后的防护措施。
万科集团工程管理手册.4.2.2 设计图纸的检查查看门窗设计图纸、设计说明,弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。
.4.2.3 质保资料检查 .4。
2。
3.1 门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证； .4。
2。
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1 塑钢门窗质量控制要点 一编制依据： 1、 DJG32/J62-2008江苏省塑料门窗工程技术规程 2、 苏J30-2008塑料门窗图集 3、 JG103-1996塑料门窗安装及验收规范 4、 DGJ32/J16-2005住宅工程质量通病控制标准 二、塑钢窗材料质量控制要点 1. 凡用于本工程的塑料门窗，必须有取得塑料门窗生产许可证的企业生产，并具有出厂合格证。承担塑料门窗安装的单位必须具有相应的施工资质。 2. 门窗所用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出场合格证、性能检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经复验合格后方可使用。 3. 外窗主型材内外侧可视面最小壁厚：平开窗不应小于2.5mm，推拉窗不应小于2.2mm。外门主型材内外侧可视面最小壁厚：平开门不得小于2.8mm，推拉门不得小于2.5mm。 4. 窗用增强型钢最小壁厚不得小于1.5mm，门用增强型钢不得小于2.0mm，组合窗用拼樘管增强型钢最小壁厚不得小于2.0mm。增强型钢表面（包括内腔）均应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于12um，不得使用发黑、喷漆及刷漆的增强型钢，严禁使用未经防锈处理的增强型钢。 5. 门窗的安全玻璃必须有强制性的认证标志且提供证书复印件，对国产安 全玻璃提供质量合格证，对进口产品提供商检证明。下列情况必须使用安全玻璃(1)地弹簧门用玻璃；(2)窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；(3)玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；(4)无框门窗玻璃；(5)公共建筑出入口门；(6)幼儿园或其它儿童活动场所的门；(7)倾斜窗、天窗；(8)7层以上建筑的外开窗。 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。中空玻璃应采用双道密封。 6. 五金配件应符合现行国家标准及行业标准规定，中高层以上建筑宜选用多点锁闭结构的联动执手。五金配件需使用优质不锈钢。塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。 7. 密封胶条应采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。高填充PVC密封胶条不得用于建筑门窗。硅酮建筑密封胶应采用中性胶。紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，与塑料门窗型材连接的外露紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗手里构建构件链接紧固件。 8. 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。 三、塑钢门窗质量控制要点 2
1、 塑料门窗加工前应对土建设计施工图、塑料门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，经业主和总包施工单位确认后方可加工制作。 2、 排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按图施工且不得与放置增强型钢的腔室连通，不得随意更改。 3、 每根增强型钢紧固件不应少于3个，紧固件距型材端头内角距离≤100mm。紧固件间距不应大于300mm。固定后的增强型钢不得有滑扣现象。 4、 五金件安装位置正确牢固，数量齐全，五金配件的安装螺钉不得有滑扣现象，受力五金配件应与增强型钢牢固连接。 5、 安装塑钢窗玻璃密封条必须留有伸缩余量，外墙窗外侧玻璃应施打中性玻璃胶。 6、 产品出厂时应附有产品合格、安装图和使用说明书。合格证应有生产许可证编号和有效期，产品名称、型号规格，生产厂名称、出厂日期、生产厂地址、电话等。 四、包装、运输和储存 塑钢窗包装应做到产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，产品表面应加贴保护膜明显部位应有产品标识，运输工具应具有防雨措施并保持清洁、装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。运输时应竖直排放并可靠固定，门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别注意五金配件凸出部位的接触，以免损坏。储存应放置在清洁、通风、干燥的地方、严禁与酸、碱、盐类物质接触并防治雨水侵入。严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm。放置应用垫块垫平，立放角度不小于70度。 五、安装质量控制要点 1. 现场大面积施工前门窗单位和总包必须配合业主、监理选取有代表性的部位进行样板工程制作，同时做好塑钢窗工法样板。待塑钢窗样板工程经各方验收通过后方可大面积施工。无副框的门窗框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时应采取保护措施，门框的安装应在地面工程施工前进行，内装修为水泥砂浆的宜在面层施工前进行。 2. 无副框门窗安装工序顺序如下:验收洞口、补贴保护膜、框上找中线、装固定片、洞口找中线、卸玻璃（门、或扇 ）、框进洞口、调整定位、与墙体固定、装拼樘料、填充弹性材料、装窗台面板（石材）、洞口抹灰、清理砂浆、嵌缝、打胶、装玻璃（或门、窗扇）、安装五金件、表面清理、撕下保护膜。 3. 门窗框与洞口的间隙一般参考如下要求：一般粉刷20～25mm，马赛克贴面25～30mm，普通面砖贴面35～40mm，泰山面砖贴面40～45mm，花岗岩板材贴面50～70mm。 4. 同一类型的门窗其相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，凡是洞口偏差大于4cm的用C20防水细石混凝土、小于4cm的用防水砂浆修补， 3
保证洞口同窗框的间隙在容许偏差内。洞口宽度与高度的容许尺寸偏差应符合下表规定： 洞口宽度与高度的容许尺寸偏差（mm） 洞口宽度与高度 ≤2400 2400～4800 ≥4800 未粉刷墙面 10 15 20 已粉刷墙面 5 10 15
5、 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，测出各洞口中线，并逐一作出标记，高层建筑从高层一次垂吊。并办好门窗专业单位和总包间交接手续后方可进行。无副框法门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘帖三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。 6、 安装门窗时环境温度不应低于5度，当环境温度小于0度时，安装前应在室温下放置24h。 7、 固定片的安装必须符合如下规定：固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落。采用紧固件穿透窗框型材及增强型钢壁固定连接时应采用钻头钻孔，不得直接锤击钉入。 固定片与窗角、中竖框、中横框之间的距离应为150～200mm。中间固定片不得大于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。固定片在外框型材室内外两侧应双向固定。 8、 门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧做临时固定。当下框长度大于0.9米时其中央也应用木楔塞紧。 9、 在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，下框严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方式应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺丝或金属膨胀螺丝固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；当中横框承受较大的玻璃或窗扇重力时，同时中横框与上框之间有中竖框，上框与墙洞口应采用防止上框下沉的方法固定，从而有效避免中横框下沉，确保门窗开启灵活。 10、 安装组合窗时应采用拼樘料拼接，拼樘料及其与洞口的连接应符合下列要求：拼樘料应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，增强型钢应直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内；拼樘料与砖墙连接时应先将拼樘料增强型钢两端插入预留洞口，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。 11、 塑料门窗固定片和膨胀螺栓的数量、规格、位置和质量等应在隐蔽前验收，并形成 12、 将两门窗框与拼樘料卡接时，应用紧固件双向拧紧，间距不得大于600mm，单件紧固点不少于3个；距两端间距不大于180mm；塑钢窗紧固件端头及 4
拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。转角窗拼缝处和螺丝固定的部位也应该补胶密封。 13、 框洞口内测与窗框之间的缝隙的处理应符合下列要求：门窗框与洞口之间的伸缩缝应用弹性材料填塞，窗框底部应采用防水砂浆填实。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内防止发泡剂外膜受损。临时固定的部位也应用闭孔弹性材料填塞；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；基层应干燥并清理干净后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上施打密封胶。 14、 推拉门窗扇必须有防脱落措施。窗扇同窗框的搭接长度不小于1.5cm。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。 15、 窗台粉刷时应做到内高外低，不得堵塞出水槽。出水槽的设置必须符合图纸和规范要求。门窗下坎的填塞应在门窗安装完毕后及时进行以免时间过长造成门窗下坎下垂。 16、 门窗框扇若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布檫拭干净，不得使用硬质材料破坏门窗扇表面。 六、 成品保护控制要点 1、 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火的安全措施。 2、 安装门窗、玻璃或檫拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 3、 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 4、 立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。已装门窗、扇的洞口，不得再做运料通道。已安装的门窗下坎必须制作木盒保护。 5、 门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面黏附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗污损。 七、塑钢窗质量验收控制要点 1、 塑料门窗验收应符合《建筑施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建筑节能工程施工质量验收规范》、《江苏省质量控制标准》、《江苏省住宅分户验收规程》、《江苏省塑料门窗工程技术规程》的相关规定。 2、 塑料门窗验收的关键控制点如下： ①、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、颜色、开启方向、安装位置、连接方式以及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合要求。