承台施工作业指导书

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作业指导书--桥梁篇

前言本作业指导书在编制过程中，认真总结我公司公路公路建设的实践经验，学习和借鉴了《铁道部工法汇编》及其他先进施工经验，以公路客专质量验收标准为依据，重点对施工过程中的工艺、方法、措施和质量控制目标作出了要求，反映了桥梁工程施工过程中的重要工艺环节,为各项目的桥梁施工提供指导和参考资料，是我公司桥梁施工的参考性文件.桥梁篇作业指导书共分6部分，主要内容包括：桥梁基础、桥梁墩台身及框构、桥梁支座及原位浇筑桥梁、桥梁预制及架设、特殊桥梁施工、桥梁附属设施等。

在本作业指导书汇编实施过程中，希望各单位结合工程实践,认真总结经验，积累资料，如发现需要修改放补充之处，请及时将意见和有关资料反馈给我们，供今后修订时参考。

本作业指导书主要起草人：陈永平、陈则章、陈红兵、胡汉忠、高晓玲、刘鹏、赵骏、丁博、王坤、张磊、江飞、王义、陈玉英、范勇、张根华、刘军科、徐文书、俞祖军、刘小野、郑宏伟、李耀华、杨永明、张旭东、唐达昆、施建、刘国雄、方明山、赛铁兵、王鹏、汪婧。

由于时间紧，章节多，编制难免存在疏漏，敬请批评指正，以便修订.目录（一）桥梁基础 (1)人工挖孔桩施工作业指导书 (1)冲击钻灌注桩作业指导书 (8)回旋钻灌注桩作业指导书 (18)旋挖钻灌注桩作业指导书 (28)钻孔桩常见事故的预防及处理 (37)沉入桩施工作业指导书 (43)承台施工作业指导书 (55)钢板桩围堰施工作业指导书 (60)无支护基坑明挖施工作业指导书 (67)支撑法基坑明挖施工作业指导书 (74)大桥基础底节钢吊（套）箱制造作业指导书 (80)大桥钢吊（套)箱下水作业指导书 (91)大桥基础钢套箱着床、下沉作业指导书 (100)封底施工作业指导书 (108)(二）墩台身框架 (115)实体墩台作业指导书 (115)空心墩台施工作业指导书 (120)高墩翻模作业指导书 (125)桥墩滑模作业指导书 (131)框架涵现浇施工作业指导书 (141)框构顶进作业指导书 (145)（三）桥梁支座及原位浇筑梁 (152)简支箱梁支座安装作业指导书 (152)移动模架制梁施工作业指导书 (157)连续梁悬灌施工作业指导书 (169)支架现浇箱梁施工作业指导书 (181)贝雷梁支架现浇箱梁施工作业指导书 (189)碗扣式脚手架现浇箱梁施工作业指导书 (198)（四）桥梁预制架设 (210)公路预制梁场方案设计作业指导书 (210)预制混凝土简支T梁（角钢支架方案）作业指导书 (224)箱梁预制施工作业指导书 (239)跨座式PC梁预制作业指导书 (277)公路T梁架设施工作业指导书 (298)公路客运专线箱梁架设作业指导书 (311)公路梁架设作业指导书 (340)城市轻轨PC梁架设作业指导书 (344)TJ165架桥机架设公路T梁作业指导书 (362)（五）特殊桥梁 (378)竖向转体桥转体系统施工作业指导书 (378)斜腿刚构桥斜腿竖向转体作业指导书 (384)斜拉桥索塔施工作业指导书 (389)斜拉桥拉索安装作业指导书 (398)钢箱系杆拱桥钢箱梁制安作业指导书 (404)提篮拱拱肋安装指导书 (408)提篮拱桥吊杆安装作业指导书 (415)大跨度钢筋混凝土拱桥拱肋施工作业指导书 (421)大跨度钢桁梁便桥的拼架顶推作业指导书 (426)水平转体桥旋转系统施工作业指导书 (434)水平转体桥转体施工作业指导书 (439)劲性钢骨架转体施工作业指导书 (443)钢管混凝土拱桥悬拼法作业指导书 (450)悬拼法施工连续梁节段预制与安装作业指导书 (455)空间预应力索桥锚碇及抗风锚碇施工作业指导书 (462)自锚式悬索桥悬索安装施工作业指导书 (470)（六）桥梁附属 (475)防撞墙施工作业指导书 (475)桥面附属设施施工作业指导书 (480)防水层施工作业指导书 (485)声屏障施工作业指导书 (490)·2·(一）桥梁基础人工挖孔桩施工作业指导书1 适用范围适用无地下水或有有少量地下水的土层和风化软质岩层的桩基施工作业.2 作业准备2.1 平整场地、清除杂物、夯打密实，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。

桥梁承台施工方案

桥梁承台施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。

工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。

（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。

根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。

施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。

（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。

（4）确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。

同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。

（5）科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。

2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、工程概况：三、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。

2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。

3、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。

桥梁施工作业指导书(墩台)(完整版)

桥梁墩台施工作业指导书编制目的：为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特对各工序施工制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。

适用范围：本标段桥梁工程所有墩台。

职责分工：技术员与主管工程师负责模板与支架的设计方案，及墩台施工方案。

并及时组织模板工、钢筋工、混凝土工进行工前培训与技术交底；施工员负责施工现场的施工安排与施工技术；质量员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写；安全员制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。

编制依据 -技术标准／质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ214-2005）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定》（铁建设［2005］160号）；《铁路混凝土工程施工验收补充标准》（铁建设［2005］160号）。

时速 350公里无碴轨道现浇简支整孔箱梁直（曲）线双线矩形桥墩（武广施桥参 02-B）一、作业流程混凝土施工混凝土养护测量放线施工脚架钢筋绑扎外模吊装模板拆除实体桥墩作业流程图二、施工程序1.测量控制①承台施工时，测量应根据墩身钢筋位置准确定位预埋钢筋，并固定牢固；②承台施工完成后，及时对墩身轴线进行放样，并在四个角点用红油漆标注；再用墨线放出墩身内、外轮廓线，在内、外轮廓线内、外侧 40cm处弹放支模控制线；③模板安装完成后，测量人员要对模板平面位置进行复测，确保位置准确，垂直度满足要求，然后用缆风绳四周固定死模板位置；④准确定位垫石位置及其它预埋件的位置；⑤每次砼浇注完成后，及时对平面位置及标高情况进行复测；2.测量放线在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分布线。

用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。

3.钢筋施工⑴钢筋加工：①钢筋进场后，检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。

②进场钢筋经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。

地下室带桩头防水施工作业指导书样本

地下室承台桩头防水施工作业指引书一、编制根据：建筑工程防水施工手册及《地下室防水工程技术规范》GB50108—；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-；及其他设计、施工过程中涉及有关规范、规程。

二、工程概况：(略)三、防水部位及材料拟定：防水材料应具备较高抗拉强度和延伸性，良好耐高、低温性能和优良抗腐蚀性；与基面应形成良好粘接力。

依照规定采用SBS3mm厚防水卷材两层作法。

四、施工布置：为保证工程质量、安全及施工进度采用如下办法：设立暂时组织机构：1、本工程由董付启负责组织协调工作，陈怀生负责施工生产兼技术指引，王国雨负责质量检查，武国强负责现场安全、消防工作。

2、结合工程特点，组织经验丰富、持有上岗证工人进行操作。

五、施工准备工作：1、材料审查：经理部出具各类人员上岗证以及材料供应检测报告、合格证、阐明书、防伪标志。

2、材料复试：材料根据筹划进场后，经理部实验员，在甲方监理监督下根据规定取样送检，待复试合格后方可使用。

3、施工前组织专业班组认真学习关于施工规范及本施工方案并进行详细书面交底。

4、构造施工单位在底板垫层及保护墙施工时，对阴阳角及管道根等细部用1:3水泥砂浆抹成r≥50mm光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。

5、底板防水施工时由构造单位搭设暂时马道及安全护栏，以便材料运送和保证人员通行安全。

6、地下室垫层及外墙基面，办理文字交接检，执行贯标规定。

六、施工要点：1、施工阶段划分：根据设计图纸及施组设计，拟定为该工程地下室，防水分为两个阶段：底板防水（内粘法）施工为第一阶段：外墙防水（外粘法）施工为第二阶段。

2、防水构造及留槎（1）构造施工单位在垫层四周根据测量定位，砌筑永久保护墙和暂时保护墙，并抹灰找平。

（2）构造外墙砼浇筑完毕后，及时用1：3水泥砂浆找平，以备第二阶段防水施工。

七、施工工艺：（一）工艺流程：1、底板防水：采用空铺法。

基面清、解决→涂刷基层解决剂（冷底子油）→粘贴附加层→空铺第一层卷材→热熔粘贴第二层卷材→交验→做保护层。

承台钢筋加工及安装作业指导书

目录一、适用范围 (1)二、施工流程 (1)三、验收标准 (1)四、作业准备 (2)五、工艺操作 (2)1、钢筋原材料取样 (2)2、钢筋焊接试验 (3)3、钢筋下料 (3)4、测量放线 (7)5、垫层上弹墨线 (7)6、搭设脚手架及钢筋绑扎 (7)7、墩身钢筋预埋 (8)8、接地钢筋 (8)9、保护层垫块的安装 (9)10、钢筋骨架检验 (9)六、质量通病处理及预防措施 (9)七、安全注意事项 (10)八、文明施工、环保水保要求 (10)承台钢筋加工及安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用承台钢筋的加工、运输、绑扎等工序施工。

二、施工流程承台钢筋加工及安装施工流程详见：“图1 承台钢筋加工及安装施工流程图”。

图1 承台钢筋加工及安装施工流程图三、验收标准承台钢筋加工及安装完成后，钢筋骨架允许偏差详见：“表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法”。

表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法四、作业准备1、岗前培训承台钢筋加工前钢筋加工及安装工班所有人员应参加工区组织的岗前培训，培训内容主要包括钢筋加工的技术要求，钢筋绑扎的有关规定及一些安全、环保注意事项。

2、钢筋进场先由工班长向钢筋加工场现场技术员索要《材料使用计划申请单》，将《材料使用计划申请单》交工区物资设备部，由物资设备部组织钢筋进场。

钢筋进场后，钢筋加工工班长必须现场进行点验，包括钢筋的种类、材质、数量、长度等。

并做好钢筋原材料覆盖工作。

3、人员、机械资质要求钢筋加工工班使用的所有机械要有出厂合格证，电焊工要求全部持证上岗。

五、工艺操作1、钢筋原材料取样钢筋进场后，应对钢筋原材进行试验，钢筋加工工班长配合物资设备人员对钢筋进行取样。

取样要求：(1)、以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计，每个批次进行取样一次。

(2)、每批次共取4根，其中2根长5d+200mm，2根长5d+150mm。

(3)、取样时钢筋头上50cm不得作为取样钢筋使用。

浅水区钢板桩作业指导书

——————局集团公司————桥梁工程编号：浅水区承台施工作业指导书编制：审核：审批：年月日目录1、适用范围 (3)2、作业准备 (3)3、技术要求 (3)4、施工工艺流程 (5)5、施工要求 (6)6、劳动力准备 (12)7、材料要求 (12)8、机具准备 (13)9、质量控制及检验 (13)10、安全及环保要求 (14)浅水区承台施工作业指导书1、适用范围适用于北东口水道公铁两用特大桥引桥浅水中承台施工。

2、作业准备2.1技术准备2.1.1内业准备⑴开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，摸清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.1.2外业准备钢板桩经过装卸、运输、可能导致撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查并进行修整。

插打钢板桩的导向设备：插打定位桩前应测量放样，准确测定定位桩位置,并撒出施工灰线进行标识。

插打定位桩后，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备。

因此在定位桩施打前必须制作好导向架，以供使用。

钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。

板桩长度不够，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。

拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩，或直接打角桩。

3、技术要求钢板桩及承台施工应符合以下规范要求：4、施工工艺流程钢板桩施工：钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩围堰法施工。

钢板桩围堰确保承台边缘距围堰边有不小于1.0m的施工净空。

钢板桩长18m，打入河床深度不小于6m，桩顶露出水面不小于7m。

为增加钢板桩围堰的稳定性，在桩顶从上到下设钢围囹三道，第一道设在涨潮水平面以下50cm，第二道设置在承台顶50cm，第三道设在封底混凝土上1m处，钢围囹设置井字形支撑，宽边设置4道支撑，窄边设置2道支撑，四角设型钢斜撑，钢围囹采用H型钢加工。

承台-系梁作业指导书

生效日期2010年04月15日编写:张耀辉批准:王俊生第7页/共10页的时间内进行。

浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件,也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

应加快混凝土的修整速度,修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

5。

4.9雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工，雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

5.4。

10对施工缝的处理：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构物受减力和弯矩较小且便于施工的部位。

在浇筑下层混凝土时,凿除施工缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净，铺一层厚为10~20mm的1∶2的水泥砂浆.施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。

需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2。

5Mpa。

混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。

5。

4。

11对混凝土的养护:对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。

在混凝土浇筑完后,在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护或采用在混凝土表面喷涂养护剂养护。

当混凝土面有模板覆盖时,在养护期间经常使模板保持湿润。

当周围气温低于5℃时，须覆盖保温，不得向混凝土面洒水。

混凝土养护用水的要求与拌和用水相同，洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

混凝土强度达到2。

5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载.热期混凝土的养护，在混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。

墩台身施工作业指导书

新建渝利铁路墩台施工有效标志编制审核批准人编号中铁十二局集团渝利铁路Ⅰ标段三分部二OO九年三月墩台施工作业指导书一、编制依据1、《铁路混凝土工程施工技术指南》2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》3、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》二、适用范围正线DK9+462-DK17+535,联络线右线LTXDK33+548—LTXDK37+252.1, 联络线左线LTSK33+590-LTSDK37+296.7段所有桥梁墩台工程。

三、施工工艺流程墩台施工工艺流程图四、墩台施工方法（一）承台顶面处理：墩台身施工前，将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。

（二）墩台身钢筋绑扎1、钢筋绑扎、焊接、安装叁照《钢筋工程作业指导书》进行。

2、墩身护面钢筋如与墩顶钢筋有抵触时，施工时适当调整护面钢筋的间距。

墩顶泄水坡处钢筋可适当弯折。

3、施工作业时最外层钢筋的净保护层厚度不小于40mm。

保护层垫块采用砼垫块，不得使用砂浆垫块，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸及保护层内。

4、钢筋安装及保护层厚度允许偏差见下表。

安装钢筋允许偏差表表六（三）模板安装1、墩身模板采用大块组合钢模，槽钢模板外侧加固。

保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。

模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位臵、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位臵和保护层的尺寸，确保其位臵正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。

2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，接缝处采用双面胶粘贴，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂。

3、墩身模板和墩顶模板一次安装到位，分层进行浇筑。

（四）墩台身混凝土浇注1、浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位臵和保护层的尺寸，确保位臵正确不发生变形。

2、浇注混凝土分层进行，其厚度（指捣实的厚度）应根据拌制的能力、运输条件、浇注速度、振捣能力的结构要求等条件决定，一般不超过50cm。

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承台施工作业指导书一、编制目的为确保广标段中的施工质量并实现创优目标，指导桥梁承台施工，特编制该作业指导书。

二、编制范围适用于承台施工。

三、技术要求和质量标准技术要求：严格按照设计图纸、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》的要求施工。

承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面的位臵和桩身倾斜度，承台底平面桩位偏差应符合下表一要求，承台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求，承台各部位偏差应符合下表二和下表三的有关要求要求。

表一承台底平面桩位允许偏差注: D为桩径或短边表二承台各部位允许偏差表三钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差四、承台施工1、陆地及浅滩承台（1）、基坑开挖承台基坑开挖前，测设基坑平面位臵及标高，确定开挖范围。

采用挖掘机开挖，人工配合，当开挖至承台底以上30cm时停止机械开挖，改为人工挖基，保证地基土不被扰动，桩基不被破坏，基坑有水时用集水井法将水排出。

人工配合风镐凿除桩头混凝土，凿除时不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土，并保证桩基有10cm伸入承台。

凿除完毕后，在承台底部铺碎石垫层并夯实，水泥砂浆抹面作为承台施工的底模，要注意砂浆抹面的顶面不的高于承台设计底面。

（2）、钢筋加工与制作承台钢筋在钢筋加工场集中制作，现场绑扎成形，严格按施工图及规范要求进行操作，钢筋连接按规范及设计要求进行焊接，钢筋接头应设臵在承受应力较小处，并分散布臵，在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不得大于25%。

承台钢筋与桩顶钢筋发生干扰时，适当调整承台钢筋位臵；承台上下层钢筋网用角钢进行支撑。

在制作和绑扎钢筋时，要注意按“综合接地系统设计图”要求设臵接地钢筋，并焊接牢固。

施工承台钢筋时要注意预设接地钢筋网，该钢筋网与桩基础钢筋相连构成贯通地线接地系统。

在浇注砼之前，要对接地钢筋网电阻进行检测，各处接地电阻应不小于1欧姆，若利用桩基础接地不能满足接地电阻要求，则需在承台附近单独建造接地网，具体规格视地质条件而定。

承台处接地引出套筒有两种途径：当桩基础接地不能满足要求时，该套筒可用作测试维护接点；在需要单独设臵地网时该套筒作为接地钢筋引出端子与外部接地网相连。

（详见下图）（3）、模板安装承台模板采用钢模板，钢木支撑加固，与四周基坑壁挤紧、撑实。

模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，清除模型内的积水和杂物。

模板安装质量要求：A、模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，若表面有残留杂物，应进行除污处理。

新竹胶板模板首次使用可不涂刷脱模剂，根据周转次数及表满污物处理的情况再考虑涂刷脱模剂。

B、检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。

C、模板接缝处可贴双面胶带，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。

模板底部用砂浆严格找平或设臵标准带，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。

D、模板安装必须牢固稳定，拉条和内外撑上紧，吃上劲，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求。

E、模板安装调整好后，清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污；全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位臵（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。

模板安装允许偏差和检验方法（4）、混凝土的浇筑混凝土采用拌和站严格按照试验室提供的配合比进行拌制，混凝土搅拌运输车运输。

在运输过程中应保证混凝土不发生离、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等现象。

当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇注前对混凝土进行二次搅拌，但要注意二次搅拌时不要加水。

混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。

混凝土应分层进行浇筑，不得随意留施工缝。

根据实际情况混凝土采用输送泵泵送或直接由罐车运送混凝土入模。

混凝土自由下落高度不大于2m，浇注时视情况设臵溜槽或串筒。

每30cm一层分层浇筑，插入式振动器振捣密实，。

一次浇筑至承台顶设计标高后，安插与墩台身接茬钢筋，然后及时覆盖混凝土面，按规范要求进行养护。

承台为大体积混凝土，为控制混凝土水化热，避免产生裂缝，在承台施工中设臵二～三层冷却管（如承台厚度为3.5m，混凝土分两次浇筑，第一层浇筑厚度按1.5m控制，设臵一层冷却管在0.75m处，第二次浇筑厚度按2m 控制，设臵两层冷却管，两层相距1m，距本层顶面和底面的距离相等；如承台厚超过4m时分三层，最后一层为1～1.5m，设臵一层冷却管），冷却管采用直径为φ50mm钢管制作，同时支撑要牢固，捣固要注意避免冷却管接头处开裂漏浆，堵塞冷却管。

在承台横向轴线上设臵3个测温管进行水温观测，并根据温度变化调整观测次数和调节冷却水循环速度。

冷却管及测温管要保证接头处焊缝严密、不漏水。

A、大体积混凝土施工措施大体积砼配合比设计原则表B 大体积混凝土施工温控措施在混凝土覆盖住底层冷却管后即通循环水，为避免冷却管周围混凝土温差过大，采用循环水冷却，在工作平台上设臵一个8m3蓄水桶，蓄水桶高出承台顶面约3m，保证水压满足要求，同时进水口处设臵阀门，调控水流量大小，以此调控混凝土内部温度。

混凝土顶面用塑料布覆盖。

大体积砼施工的温控措施表（5）、混凝土养护A、混凝土振捣完成后，应及时采用塑料布对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

B、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

C、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。

D、根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》表6.8.6的规定，结合本工程承台施工具体情况，承台混凝土湿养护的最低期限为14天。

E、混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60，最高不超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差及与环境温度之差不宜大于20，养护用水与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

F、当环境温度低于5℃时禁止撒水，并采取保暖措施。

G、混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

H、在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、或边拆边喷涂养护剂的养护方式；I、新浇筑的混凝土与流动的地表水相接触前，应采取临时保护措施，保证混凝土获得75%以上的设计强度为止；J、混凝土养护前，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数。

（6）、拆模拆除承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除后，对混凝土进行覆盖洒水养护。

（6）、基坑回填在混凝土达到设计强度后，进行基坑回填压实。

（7）、承台施工工艺流程详见“承台施工工艺流程图”。

承台施工工艺流程图2、水中承台水中承台采用有底钢吊箱围堰或钢板桩围堰施工。

水中承台施工顺序：钢围堰制造→钢围堰运至施工部位→钢护筒上焊接工作平台→拼装底模、立柱→拼装底节侧模→下沉→拼装第二节侧模→下沉→拼装第三节侧模、安装水平支撑→下沉到位→浇筑水下封底砼→抽水承台施工→拆除部分围堰；采用钢板桩围堰时，插打定位桩→安装道框→插打钢板桩→抽水承台施工→拆除钢板桩。

凿除桩头经检测合格后施工承台，深水承台施工方法及工艺同陆地及浅滩承台。

（1）、钢吊箱围堰单壁钢吊箱围堰采用在工厂分块加工制造，运至现场后采用多点起吊使钢吊箱沿钢护筒作为导向拼装并下沉到设计高程。

钢吊箱采用螺栓连接橡胶板密封，防止漏水。

分块加工完成后在工厂进行预拼装，同时检查接缝密封情况，并对各板块进行编号以便在墩位进行顺利拼装。

钢吊箱设计时，要考虑承台混凝土分层灌注厚度产生的重力也要考虑江水对钢吊箱产生的浮力，以及风力波浪冲击力等荷载的影响。

作好吊箱封底前缝隙填塞及水下混凝土灌注封底是保证吊箱防水的重要工作。

吊箱分块运到墩位，采用钢平台上的支架多吊点悬臂空中拼装下沉一段高度再拼装第一或二节，完成整个吊箱围堰。

拼装完成后，继续沿施工平台四周下沉到承台底标高以下。

钢围堰精确沉落定位是围堰施工中重要环节。

精确沉落定位施工与水流流速、流向、水位、河床冲刷范围、河床高差以及气象条件等因素有关。

要根据实际条件，制定详细的施工组织计划和施工工艺。

在围堰沉落过程中随时对以上相关因素进行测试，充分掌握实测数据，经过综合分析，及时做出正确决策。

A、钢吊箱施工钢吊箱壁部作为施工围堰，待桥墩身高出水面或施工完毕后拆除，钢吊箱底板作为底模遗留在承台混凝土底部。

吊箱一般分节制作。

根据承台的几何尺寸和形状加工制作。

长边分三段、短边分二段，每个基本单元间使用螺栓连接内附止水胶条。

矩形吊箱内侧设水平向的纵横支撑，以克服侧压力，保证吊箱的截面尺寸准确，支撑的设臵要避开孔桩的位臵，同时，为保证吊箱有足够的刚度来满足克服抽水后水头的压力，侧壁在支撑部位设加强板，同时桁架加强。

吊箱面板采用6mm钢板，加强板12mm钢板，桁架采用工钢与角钢结合。

吊箱在加工厂制作。

在加工厂的工作台上,按实际尺寸施工,放吊箱大样,制作工装,分块制作好后,在工装上进行试拼,并对焊缝和接头进行水密试验。

钢吊箱的运输：将吊箱单元吊在运输车上，运至码头后，用码头上的吊机和浮吊将其转移到平板船上运至现场，在平台上进行钢吊箱的拼装。

第一层拼装完成后，使用起吊设施进行沉箱。

其余单元块则使用运输船将其运至墩位，继续接高下沉。

钢吊箱安装就位：孔桩施工完成后，拆除施工平台。

在平台上拼装围堰起吊支架，为保证上焊接牛腿，拼装底模及第一节侧模，多台导链同时提起围堰，割除牛腿，同时启动导链，吊箱平缓下沉，接着进行第二层的接高，接高按同样的方法进行，但必须全断面对称进行，防止偏重。

第二层安装完成后，启动导链继续下沉，刚吊箱下沉就位后，保持封压区吊持，用同样的方法进行第三层接高，启动导链继续下沉至设计位臵，。

B、封底施工封底前，潜水工下水对套箱周边和桩周进行检查，重点检查和处理吊箱底模与桩周是否密贴。

封底砼使用四根以上的导管分块浇注封底混凝土。

灌注过程中，及时定点对混凝土高程进行检查，保证封底混凝土厚度。

封底混凝土使用拌合站集中拌合，泵送入料斗。

混凝土强度达到85％以上且不小于3天后，抽水、对混凝土的质量进行查，以便进行下步工作。