喷胶常见故障及排除资料讲解
静电喷塑中常见故障分析
静电喷塑中常见故障分析主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险出粉正常但喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很分解并充分吹干喷枪，检查并解决水不上粉或者上低粉很少分来源，保证压缩空气干燥。
选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良输出电压调的过低输出电压过低空气压力过大，粉末被吹跑粉末受潮或者质量不佳检查接地线连接情况推荐工作电压：60-70KV推荐工作电压：60-70KV调整射粉气压换用合格的静电喷涂用粉末涂料上粉效果不理想工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳粉末雾化不良吸粉泵堵塞或者损坏工作指示灯不亮电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）电磁阀不动作，没有射粉气压输出连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低不出粉喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）稀释气压（二次气）过大吸粉泵上的出粉咀堵塞先将稀释气压完全关闭试机清理，并注意经常检查检查连线和插头打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4检查输粉管与各条气管向外调整扩散头位置检查电磁阀的插头和连线喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝清理或者联系我们及时更换吸粉泵增大流化气压，换用干燥合格的粉末220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，用电吹风给电磁阀加热化开，并解决特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
喷枪常见故障与处理方法
喷枪常见故障与处理方法喷枪是喷涂设备中非常重要的一部分，常见故障必然会影响喷涂质量和效率。
以下是一些常见的喷枪故障及其处理方法：1.喷枪漏液：喷枪可能会出现液体从喷嘴或其他地方泄漏的情况。
这可能是由于密封件损坏、螺纹松动或连接件松动所致。
解决方法是检查喷枪的密封件和连接件，如果有损坏或松动的情况，应及时更换或紧固。
2.喷嘴堵塞：喷嘴堵塞会导致喷涂不均匀或完全无法正常喷涂。
堵塞可能是由于颗粒物脱落、固化或堵塞物质积聚所致。
处理方法是用适当的方法清除喷嘴中的堵塞物质，如用针或喷嘴清洗液进行清理。
3.喷枪噪音过大：喷枪在使用过程中可能会产生过大的噪音。
这可能是由于气体压力过高或气流中有异物所致。
解决方法是检查气体压力是否在正常范围内，并清理喷枪内的异物。
4.喷枪喷涂不稳定：喷枪喷涂时可能出现涂层不均匀或出现噴不出来的情况。
这可能是由于空气压力不稳定、气体流量不足或喷枪调节不当所致。
处理方法是检查气体压力是否稳定，并根据需要调整气体流量和喷枪调节。
5.喷涂颜色不准确：喷涂出的颜色可能与所需的颜色不符。
这可能是由于喷枪喷涂的不均匀或误调颜色配比所致。
解决方法是调整喷枪的喷涂方式，均匀喷涂，并根据需要调整颜色配比。
6.喷枪材料堆积：长时间使用喷枪可能会导致材料在喷枪内部堆积，影响喷涂质量。
处理方法是定期清理喷枪内部的材料堆积物，保持喷枪的清洁。
7.喷涂压力不足：喷涂时可能会出现涂层过薄或无法达到所需厚度的情况。
这可能是由于喷涂压力不足或喷涂距离不合适所致。
解决方法是适当调整喷涂压力和喷涂距离，确保喷涂厚度符合要求。
总之，喷枪常见故障的处理方法包括检查和更换密封件、清理堵塞物质、调整喷涂压力和喷涂距离等。
定期维护和保养喷枪也是保证喷涂质量和效率的重要措施。
喷胶作业指导书
喷胶作业指导书引言概述：喷胶作业是一种常见的工业生产工艺，广泛应用于各个行业。
正确的喷胶作业可以提高工作效率，确保产品质量。
本指导书旨在提供一份详细的喷胶作业指导，帮助操作人员正确进行喷胶作业，以达到最佳效果。
一、喷胶前的准备工作1.1 清洁工作区域：在进行喷胶作业之前，首先需要清洁工作区域。
清除杂物、尘埃和其他污染物，确保工作区域干净整洁。
1.2 检查喷胶设备：检查喷胶设备的工作状态，确保设备正常运行。
检查喷嘴、喷枪和喷胶机的清洁度和完整性，确保喷胶设备没有故障或泄漏。
1.3 准备喷胶材料：根据喷胶作业的要求，准备好适当的喷胶材料。
确保材料的质量和配比准确，以避免喷胶过程中的问题。
二、喷胶操作步骤2.1 调整喷胶设备：根据喷胶作业的要求，调整喷胶设备的压力和流量。
根据材料的特性和喷胶的需求，选择合适的喷嘴和喷枪。
2.2 喷胶方向和距离：根据作业需求确定喷胶的方向和距离。
喷胶方向应与作业表面垂直或适当角度，喷胶距离应根据材料和喷胶设备的要求进行调整。
2.3 喷胶速度和均匀性：喷胶时应保持均匀的速度和压力，以确保喷胶的均匀性。
喷胶速度不宜过快或过慢，应根据喷胶设备和材料的要求进行调整。
三、喷胶后的处理3.1 检查喷胶效果：喷胶完成后，及时检查喷胶的效果。
检查胶水的粘附性和均匀性，确保喷胶达到预期的效果。
3.2 清洁喷胶设备：喷胶后需要及时清洁喷胶设备，以防止胶水固化堵塞设备。
清洁喷嘴、喷枪和喷胶机，确保设备的正常使用寿命。
3.3 处理喷胶废料：喷胶作业会产生一定的废料，需要及时处理。
将废料收集起来，依据环保要求进行分类处理。
四、喷胶作业的注意事项4.1 安全防护：进行喷胶作业时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和口罩，确保工作安全。
4.2 通风换气：喷胶作业过程中会产生有害气体和气味，应确保工作区域通风良好，及时排除有害气体。
4.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守喷胶作业的操作规程，按照要求进行作业，防止操作不当导致事故发生。
注塑喷涂喷涂常见故障和排除方法
4.压力供漆筒中压力过大
1.提高空气压力
2.充分开启开关，拉直气压胶管
3.检查系统各连接头及开关
4.调整减速压器，降低供漆筒压力
喷漆时断时续
1.喷漆嘴关封闭
1.用溶剂清洗喷嘴部分
2.向贮漆罐补加漆料
3.矫正橡皮管，开启开关，修理有损坏的地方
喷嘴拧得不紧，喷嘴端部磨损或发生裂缝
取下顶针与封管，调整顶针上的螺帽，使其靠近顶针末端，拧紧喷嘴或更换新喷嘴
漆液沿扳机流下
前垫座磨损
更换新垫座
在非工作状态下，由喷嘴逸出空气
喷枪的空气通道阻塞
取下顶针与封管，用刷子刷洗干净，并有软布擦净活门的插孔与锥体
空气从手旁吹出
后垫座太软或磨损
拧紧垫座盖，如仍不能排除，则需要换密封填料
喷射的密度不均匀或从侧方涌出
1．通空气的环状孔阻塞
2．喷雾部分的螺丝不紧，喷头的中心不正
1.清理喷嘴部分，用溶剂清洗空气道
2.拧紧喷雾部分的螺丝，检查并校正喷头中心
开始喷涂时出现飞沫
顶针未经调整，没有越过开放的空气通道
从喷枪内取出带顶针的封管，调整顶针末端的螺帽，使扣压扳时，首先开放空气通道，然后再移开顶针
调整成扁形的漆流时，喷枪继续喷射圆形漆流
喷头边侧的两个出气孔的空气通道被堵
取下喷头，用溶剂擦洗侧方空气通道
喷头边侧的两个气孔的空气通道阻塞，放松扳机时，喷枪继续喷射
垫座挤压过紧
旋下垫座盖，润滑垫座并调整紧张度
在非工作状态下，由喷嘴滴出漆液
喷嘴阻塞，顶针封闭不紧密
取下喷头，拧出喷嘴并擦洗干净
漆液从喷头渗出
手动喷涂常见故障和排除方法
故障类型
起因
喷涂常见故障及解决方法
常见故障一：涂料表面结皮成因及对策：氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆，在贮存过程中表面很容易结皮。
一般可通过添加碳酸类和肟类化合物作为有效的防结皮剂，每种只要添加1％以下的用量即可。
常见故障二：涂料凝胶成因及对策：涂料在贮存过程中粘度会越来越大，这种现象称为增粘或滞后增稠。
若进一步发展，涂料会丧失流动性并形成凝胶态。
对于油性涂料，应适当减少干燥剂的用量及添加氧化聚合防止剂。
但需注意，这会影响到涂料的干燥性能，减量必须是有限度的。
对于氨基醇酸树脂的涂料，应添加有氢氧根的酒精类极性溶剂，这对于结皮具有显著的效果。
常见故障三：涂料硬化粘结成因及对策：涂料表面结皮后形成胶状体，若进一步发展往往出现硬化而产生粘结现象。
通常，应选择低酸值的载色剂，也可添加肪酸酯或胺类来防止硬化粘结。
值得注意的是，醇酸树脂对于高酸值载色剂不发生硬化粘结，对于低酸值载色剂反而会产生硬化粘结。
常见故障四：颜料沉积分离成因及对策：通常，颜料粒于在涂料的高分子溶液中呈悬浮分散状态，由于溶液和颜料粒子的比重不同，颜料常常沉淀，处于亚稳定状态，导致镀膜过程中由于搅拌不充分而形成涂膜色泽不均或表面光泽差异，以及涂料在管路输送时阻塞。
为了防止沉淀和分离，应选用适宜的表面活性剂，使分散剂保持一定的粘度，并合理确定溶剂的组成。
如果涂料已产生沉积分离，应采用良好的分散器械和分散方法，充分搅拌。
常见故障五：涂膜下垂或流挂成因及对策：垂直面上的涂膜流挂后，会产生柱状或波状条纹，长柱状的条纹称滴流，帘状条纹称流挂。
产生滴流和流挂是以涂料的流动性为起因的，它与涂料中颜料的种类和用量以及有无添加剂直接相关，而且对其影响较大。
一般流动性好、固化速度和溶剂挥发速度慢的涂料容易产生滴流。
另外，由于含有颜料的涂料容易表现出触变性，所以采用机械搅拌的涂料容易产生流挂。
涂料的粘度对滴流具有一定的影响，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。
喷胶常见问题分析
喷胶常见问题分析一：初粘性差、不粘1、胶水挥发速度过快或过慢：调整胶水挥发速度或改变施工工艺2、气温太低影响初粘性：调整施工场所温度或换耐低温品种3、喷枪空气管道含水：排放空气机的积水二：喷不出来：1、气压太低：调整气压，正常6千克2、气温太低：影响粘度：调整施工场所温度3、喷枪故障：更换或维修喷枪（喷枪质量差或不经常清洗）三、喷涂飞丝1、气压太低：调整气压，正常为6-8千克压力2、喷枪故障：更换或维修喷枪3、喷涂距离太远：调整喷涂的距离和角度四：喷涂不均匀散不开1、气压太低：调整气压，正常6千克2、喷枪故障：更换或维修喷枪3、胶水粘度太高：用稀释剂调整胶水粘度4、喷涂距离太远：调整喷涂的距离和角度五：颜色变深1、松香酸值高，与铁、空气发生化学反应：库存喷胶，先进先出2、运输过程，发生挤压、碰撞，导致空气、杂志等进入包装桶：破损包装桶，优先使用3、客户库房管理不善，产品积压，储存温度过高：改善库房条件4、成本接受：选用高档次产品六、胶层太硬或易粉状1、喷胶太厚：正确操作，喷涂均匀，喷胶适量，节约成本2、粘合后房事时间过长：树脂耐老化差，即粘即用3、太阳长时间照射：树脂耐紫外线差，避免太阳长时间照射4、喷胶性能：选用高耐喷胶LP882、LP889等七、气味大1、生产厂房密不透风：采取强排，同时提高安全系数2、天气寒冷，空气干燥生产厂房紧密门窗：保持空气流通3、喷胶过多：均匀喷涂4、夏季温度高、挥发快：通风设备有效运转5、粘合后有味：溶剂蒸汽被海绵吸收，不易散发，材料本身有味6、个体对气味适应性：使用劳动防护用品八、喷胶变稠1、季节交替：温度降低，体积缩水2、胶桶不注意封盖：包装桶保持密封状态九、产品起泡、不干1、人造革含油、增塑剂：选用含油质少的人造革，选用抗油型喷胶2、温度过高：选用耐高温喷胶3、上胶不均匀，加压不到位：加强对喷涂作业的技能培训。
喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂中常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印，如顶针位发凉凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因：1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例，使之完全溶解3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策：1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度，增加六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
喷涂常见问题及解决方法
喷涂常见问题及解决方法深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：涂装过程中的影响因素众多，产品的涂装质量与涂装环境的温度、湿度、清洁度、通风等有关，也与涂料质量、稀释剂品种和用量、施工方法及干燥条件等密切相关。
1.粉尘颗粒灰尘颗粒落在湿涂层上，当涂料变干时，灰尘也随之嵌在漆膜中，在涂层表面形成粉尘颗粒。
(1)形成原因1)喷涂时，灰尘从喷漆室、喷涂工具和空气中落人漆膜表面。
2)打磨时粉尘滞留在表面。
3)涂料变质或受污染。
4)工作人员衣服上有灰尘。
5)塑料部件有静电并吸附灰尘。
6)在工件周围移动(走动)使灰尘上扬。
7)烤房内空气压力过低。
8)过滤棉堵塞。
9}烤房地板上有灰尘。
10)烤房墙壁很脏。
11)天花棉不合适。
12)空气管道很脏。
13)遮蔽纸的撕裂处有纤维落下。
(2)解决方法1)将喷涂区周围彻底进行清洁。
2)漆膜、腻子打磨后必须吹掉粉尘。
3)喷涂前，小心用抹尘布擦拭被涂装表面，并将抹尘布存放在干净的聚乙烯(塑料袋)内。
4)涂料用140-180目铜网过滤。
5)穿戴干净、无纤维、抗静电的喷涂工作服(尼龙)。
6)用抗静电剂处理。
此后不要再对塑料件进行脱脂处理。
7)在烤房内不要随意走动。
8)经常检查烤房压力。
9)定期更换过滤棉。
10)保持烤房地板清洁。
不要在烤房内部放置任何不必要的东西。
11)定期清洁烤房。
12)采用合适的天花棉。
13)用旧抹布擦净喷枪下面2m长的空气管，喷涂时不要让这段管子落在地-板上，喷涂完后将空气管道挂起。
14)使用高质量的遮蔽纸，将撕裂边缘向内折起，并使纸的光滑面朝外。
15)喷涂时可用针尖挑走漆膜内夹杂的灰尘。
干涂层内的小灰尘可以用抛光处理除去。
如果灰尘陷在涂层深层，应打磨表面并重喷。
2.麻坑或针孔在涂层表面出现直径大约为0.5mm的小孔洞，称为针孔。
如果用针稍微扩大孔洞，便可以看出是在哪一涂层上产生的。
(1)形成原因1)腻子在使用时混合方式和刮涂技术不正确，或者腻子失效。
刮涂时，有空气被包裹其中，打磨后使一些空洞显露出来，形成小孔洞，随后的涂料进人这些孔洞。
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22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶量不足
§ 胶缸内胶量太少 § 胶泵压力不足 § 过滤网阻塞 § 电磁阀工作异常 § 管路部分阻塞
§ 喷嘴孔径小
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
▪ 调整胶缸设定温度 ▪ 正确使用保温功能 ▪ 及时关闭胶缸盖 ▪ 检查更换感温器或电路
板
▪ 保持热熔胶较高液位 ▪ 更换热熔胶
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 热熔胶变质胶化
▪ 不同特性的热熔胶混 合使用
▪ 加热时间过长 ▪ 加热温度太高 ▪ 热熔胶性能不稳定
▪ 清理胶缸 ▪ 正确使用保温功能 ▪ 设定正确温度 ▪ 向热熔胶供应商反映
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶位置不稳定
▪ 喷嘴阻塞
▪ 清理喷嘴
▪ 喷枪內有杂质 ▪ 喷嘴口变形
▪ 拆除喷嘴排除含杂质 的胶
▪ 更换喷嘴
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 胶液有气泡
▪ 胶缸内胶量太少
▪ 添加热熔胶
▪ 胶缸设定温度过高 ▪ 调整胶缸工作温度
▪ 热熔胶受潮
▪ 烘干热熔胶，避免热 熔胶受潮
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 加胶时会冒“烟”
▪ 胶缸温度设定太高 ▪ 调整胶缸设定温度 ▪ 热熔胶品质不稳定 ▪ 向热熔胶供应商反应
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如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 胶缸壁有炭化
▪ 胶缸温度设定太高 ▪ 加热时间过长 ▪ 氧化 ▪ 超温 ▪ 热熔胶液位太低 ▪ 热熔胶性能不稳定
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▪ 固定工件，改进传送 系统
▪ 喷嘴与工件距离在2060mm最佳
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如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶收点胶量少
▪ 喷嘴距离工件太远 ▪ 操作温度太低
▪ 喷嘴与工件距离在2060mm最佳
▪ 提高操作溫度
▪ 喷枪电磁阀气压不足 ▪ 保持喷枪电磁阀气压 在4kg/cm2
▪ 添加热熔胶 ▪ 加大胶泵工作气压 ▪ 清理或更換过滤网 ▪ 檢查信号、电磁阀线圈 ▪ 检查各管路出胶量，确认阻
塞部位，清理或更換
▪ 更换合适的喷嘴
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解Байду номын сангаас方法： 喷胶成波浪
▪ 操作温度太低 ▪ 工作环境温度太低 ▪ 工件抖动
▪ 喷嘴距离工件太远
▪ 提高操作温度
▪ 提高现场环境温度
大胶泵气压
▪ 向供应商反映 ▪ 向热熔胶供应商反映 ▪ 调整生产线
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 粘接强度不足
▪ 操作温度太低
▪ 调整操作温度
▪ 工件表面有特殊涂层 ▪ 选择适合的热熔胶
▪ 上胶量不够
▪ 更换较大孔径喷嘴
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
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诺信始终与您在一起
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如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 脱胶 （开箱）
▪ 操作温度太低或太高 ▪ 工件表面有特殊涂层 ▪ 上胶量不够 ▪ 包材质量问题 ▪ 热熔胶粘度不够 ▪ 生产线压箱力不够
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▪ 调整操作温度 ▪ 选择适合的热熔胶 ▪ 更换较大孔径喷嘴或加
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶拉丝
▪ 胶粘度太高 ▪ 操作温度太低 ▪ 喷嘴距离工件太远 ▪ 喷枪操作速度太慢 ▪ 热熔胶变质 ▪ 喷头顶针磨损
▪ 提高温度或更换合适的 热熔胶
▪ 缩短喷嘴与工件距离 ▪ 检查和更换喷枪及电磁
阀
▪ 热熔胶长时间加热 ▪ 维修或更换喷头
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如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶甩尾
▪ 操作温度过高
▪ 降低操作温度
▪ 热熔胶粘度太低 ▪ 喷嘴口堵塞或变形
▪ 降低操作温度或更换 合适的热熔胶
▪ 清理或更换喷嘴
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential