骨料冷却制冷系统施工方案
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法(2)
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法大体积混凝土水冷却温控系统施工工法一、前言随着建筑设计的进步，大体积混凝土结构的使用越来越广泛。
然而，大体积混凝土在施工过程中，由于水泥的水化反应会产生大量的热量，容易导致混凝土温度急剧升高，从而引发开裂和质量问题。
因此，开展大体积混凝土水冷却温控系统施工工法研究，成为保障混凝土施工质量的重要手段。
二、工法特点大体积混凝土水冷却温控系统施工工法具有以下特点：1. 通过设置水冷却系统，能够有效控制混凝土温度升高，防止开裂和质量问题的发生。
2. 采用水冷却系统可以提高混凝土的早期强度和持久性能，延长使用寿命。
3. 该工法在施工过程中可以实现自动化控制，减少人工干预，提高施工效率。
三、适应范围大体积混凝土水冷却温控系统施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑、大跨度框架结构的混凝土施工。
2. 大体积混凝土工程，如水坝、核电站、高速公路等。
四、工艺原理大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的工艺原理主要包括以下方面：1. 通过分析混凝土热源产生机理，选用适当的降温剂、降温技术和降温措施，有效降低混凝土温度。
2. 设计合理的水冷却系统，使其与混凝土结构紧密结合，实现热量的快速传递和排放。
3. 运用传感器和自动控制系统监测和调节混凝土温度，保持在合适的范围之内。
五、施工工艺大体积混凝土水冷却温控系统施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工前准备：制定详细的施工方案和工艺流程，准备所需材料和机具设备。
2. 水冷却系统的安装：根据设计要求，安装水冷却系统的管道和设备。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，在模板内设置好水冷却系统，然后进行混凝土的浇筑。
4. 温度监测与调控：利用传感器监测混凝土温度，并通过自动控制系统进行温度调节。
5. 施工结束与后处理：混凝土达到设计要求后，保养和加强处理混凝土表面。
六、劳动组织大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的劳动组织应包括以下内容：1. 施工组织：确定施工队伍和职责分工，制定施工计划和工期安排。
大体积混凝土循环水降温施工工法
工法名称：大体积混凝土冷却循环水温控施工工法完成单位名称：河南省第五建筑安装工程有限公司主要完成人:张福云刘振东李焕玉李全忠完成时间:二零零七年八月十二日目录1 前言 (2)2 特点 (2)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 施工工艺流程及操作要点 (3)5.1施工工艺流程 (3)5。
2主要施工操作要点 (4)5.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (4)5。
2.2温控过程控制 (5)5。
2.3配合比及材料控制 (6)5.2.4大体积混凝土生产控制 (7)5。
2。
5砼浇筑控制 (7)5。
2。
6大体积砼其它温控措施 (8)6 材料与设备 (8)6。
1材料 (8)6。
2机具设备 (9)7 质量要求控制 (9)7.2冷却循环水管和测温点设置计算控制 (9)7.3冷却循环水管和传感器安装控制 (10)7。
4砼施工控制 (10)7.4.1配合比质量控制 (10)7。
4。
2砼计量质量控制 (11)7。
4。
3砼拌制质量控制 (11)7.4。
4混凝土运输质量控制 (11)7。
4.5混凝土浇筑质量控制 (12)7。
4.6混凝土养护控制 (12)8 安全措施 (12)9 环保措施 (13)9。
1噪音排放 (13)9。
2现场无扬尘 (13)9.3光污染 (13)9.4杜绝施工现场火灾 (14)9。
5合理处理固体废弃物 (14)9.6生产及生活废水排放 (14)9.7不使用含有有害物质的建筑材料 (14)9.8最大限度地节能降耗 (14)9.9环境保护 (14)10 效益分析 (14)10。
1社会效益： (14)11 应用实例 (15)11。
1平顶山市广电中心工程 (15)11。
2义煤集团5000t/d水泥生产线工程 (15)大体积混凝土冷却水循环温控施工工法1 前言由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，其施工除了应满足设计强度要求外，如何控制施工过程中的温度应力，防止有害裂缝产生、展开，是施工中的关键问题。
混凝土施工冷却系统优化方案
混凝土施工冷却系统优化方案
背景
在混凝土施工过程中，由于水泥水化反应的产热效应，导致混凝土温度升高，可能引发一系列的质量问题。
因此，采用冷却系统来控制混凝土温度是十分必要的。
问题分析
当前混凝土施工冷却系统存在一些问题，如能耗高、冷却效果不稳定等。
因此，有必要对混凝土施工冷却系统进行优化。
优化方案
为了提高混凝土施工冷却系统的效果和能耗，以下是一些优化方案的建议：
1. 使用节能型冷却设备：选择能够在保证冷却效果的同时，尽量减少能耗的冷却设备，如高效节能冷却风扇、低功率的冷却水泵等。
2. 优化冷却水循环系统：确保冷却水循环系统的流程畅通，并
通过合理的水流控制来提高冷却效果。
可以考虑使用流量控制阀门
和冷却水泵组合实现自动调控。
3. 配置温度监测仪器：安装温度监测仪器，实时监测混凝土温
度变化。
通过及时监测，可以对冷却系统进行调整，以达到最佳的
冷却效果。
4. 使用冷凝剂或冰块：在混凝土施工过程中，添加冷凝剂或冰块，在一定程度上可以降低混凝土温度。
这可以与冷却系统相结合，提高整体的冷却效果。
5. 高效利用余热：将冷却系统的余热用于供暖或其他用途，以
减少能源浪费。
结论
通过以上优化方案的实施，混凝土施工冷却系统的能效将得到
提升，并且能够更好地控制混凝土的温度。
这将有助于减少混凝土
施工过程中的质量问题，并提高工程的安全性和可靠性。
制冷系统安装施工方案
制冷系统安装施工方案制冷系统是一种将热量从低温区域排出，将热量传递到高温区域的技术设备。
它能够维持低温环境并保持物体的冷却。
制冷系统广泛应用于商业、工业和住宅领域。
本文将详细介绍制冷系统的安装施工方案。
一、方案准备在制冷系统安装施工之前，需要进行详细的方案准备工作。
首先，根据施工场所的实际情况，进行设备选型。
根据场所的大小、功能以及需要维持的温度要求，选择合适的制冷设备。
其次，进行工程设计，根据场地的布局、制冷设备的位置以及管道走向等因素，制定详细的工程设计方案。
最后，进行材料采购和施工人员的准备工作。
购买所需的管道、设备以及安全措施所需的工具，并组织施工人员进行培训和备案。
二、现场施工制冷系统的安装施工主要分为五个步骤：管道安装、设备安装、电气系统安装、调试和质量验收。
1.管道安装：首先，根据工程设计图纸，严格按照要求进行管道的布置，在建筑物内部或者外部进行管道敷设。
安装过程中注意管道的稳固性和防震措施。
同时，要严格按照制冷介质的流向和压力要求进行管道的连接和固定。
2.设备安装：根据工程设计图纸确定设备的安装位置，将设备抬上安装支架并进行固定。
安装过程中要注意设备的平稳和固定，以避免设备的震动和噪音。
同时，要确保设备和管道之间的连接紧密和密封，避免制冷介质的泄漏。
3.电气系统安装：进行电气系统的安装和布线工作。
根据设备的功率和电气布线图纸，安装电气控制柜、开关和插座等设备，并进行必要的接地处理。
同时，根据设备的动力需求，进行供电线路的连接并进行绝缘和杜绝漏电。
4.调试：安装完成后，需要对制冷系统进行严格的调试和检测。
首先，进行管道的通水测试，确保管道系统的密封性和承压能力。
然后，进行设备的启动和运行测试，检查设备的运转状态和制冷效果。
同时，还需要进行系统的自动控制和安全保护测试，确保控制系统的功能正常。
5.质量验收：在调试和测试完成后，进行制冷系统的质量验收。
验收包括制冷系统的运行测试、性能指标测试和安全保护测试等。
制冷工程施工组织方案
制冷工程施工组织方案一、工程概况本制冷工程为XX公司制冷系统安装工程，主要包括制冷设备安装、管道铺设、控制系统调试等。
制冷系统主要包括冷水机组、冷却塔、膨胀水箱、管道及阀门等设备。
工程地点位于XX公司厂区内。
二、施工组织设计与实施方案综述1. 施工组织设计的目的：为确保制冷工程顺利进行，提高工程质量，保证施工安全，降低工程成本，制定本施工组织设计。
2. 施工组织设计的内容：主要包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、施工安全、环境保护、质量保证等。
3. 实施方案：根据施工组织设计，制定具体的施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工要点等。
三、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立制冷工程施工组织机构，明确项目负责人、施工负责人、技术负责人、安全员、材料员等职责。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度计划，合理配置施工人员，包括制冷设备安装工、管道工、电工、焊工等。
四、工程实施步骤1. 工程施工图设计：根据甲方提供的制冷系统设计图纸，进行施工图设计，明确施工要求和技术指标。
2. 施工步骤和施工方法：按照施工组织设计，编制详细的施工步骤和施工方法，确保施工顺利进行。
3. 设备材料进场管理：对进场的设备材料进行验收、登记、储存、分发，确保设备材料质量。
4. 质量保证计划：制定质量保证措施，包括原材料检验、过程控制、成品验收等。
5. 安全生产计划：制定安全生产措施，包括安全培训、施工现场安全管理、应急预案等。
五、工程实施中几个重点及对策1. 工程实施与土建工程、装修工程在时间进度上的配合：与土建工程、装修工程密切沟通，确保制冷工程与其它工程协调进行。
2. 线管预埋和线槽架设要求：按照设计要求进行线管预埋和线槽架设，确保线路安全、整齐、美观。
六、工程质量保证措施1. 施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备、工艺等符合设计要求。
冷库制冷系统安装施工组织设计方案
冷库制冷系统安装施工组织设计方案一、前期准备工作1.确定冷库制冷系统安装的具体要求和目标，包括制冷量、温度要求、冷却方式等。
2.针对具体项目情况，进行场地踏勘和勘测，了解环境特点和现有条件。
3.设计制冷系统的基本参数，包括制冷机组的数量、容量，冷冻设备、蒸发器、冷凝器的选型等。
4.编制冷库制冷系统安装施工的详细方案和施工计划，并进行风险评估和安全措施设计。
5.确定项目的人员配置和分工，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
二、施工准备工作1.购买和准备所需的设备和材料，包括制冷机组、管道、配件、绝热材料等。
2.对施工现场进行清理和准备，确保施工区域的空间和环境符合施工需求。
3.搭建临时设施，包括施工用的工棚、办公区域、物资堆放区等。
4.对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
三、制冷系统安装工作1.安装制冷机组和相关设备，按照制冷系统的设计方案进行布置和连接。
2.安装蒸发器和冷凝器，并进行管道连接和阀门安装。
3.进行冷库绝热材料的安装，包括保温层、隔热层等。
4.进行冷库的管道系统的安装和连接，包括制冷回冷水管道、冷却塔管道等。
5.安装制冷系统的控制系统和传感器设备，确保系统的正常运行和温度控制。
四、系统调试和试运行1.对安装完成的制冷系统进行测试和调试，确保系统的各项功能和性能正常。
2.进行系统的真空抽取和制冷剂充填，调整制冷机组的运行参数和工作模式。
3.进行制冷系统的运行测试，包括温度控制、系统压力和流量的检测等。
4.对系统进行隔离试运行，观察和记录系统运行状态，排除可能的问题和故障。
五、施工验收和保养维护1.进行冷库制冷系统的验收测试，检查系统的各项指标和性能是否满足要求。
2.编制系统的运行和维护手册，包括系统的日常维护和保养方法，以及故障排除方法。
3.进行系统的保养和维护，定期进行检查和维修工作，保证系统的正常运行和使用寿命。
以上是冷库制冷系统安装施工组织设计方案的基本内容，通过合理的组织和安排，能够高效地完成冷库制冷系统的安装工作，并确保系统的稳定和可靠运行。
大体积混凝土冷凝管降温技术交底
4、保温养护
⑴目的和作用
保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
大体积混凝土冷凝管降温
单位工程
名称
施工单位
日期
施工部位
施工内容
冷凝管降温
安
全
技
术
交
底
内
容
交底内容：
1、水管冷却排布法施工
采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
2、水管冷却的排列方式
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，本项目筏板高度为1.7m时采用两层矩形排列方式，冷凝管距筏板中，水平间距为1.5m。
3、水管冷却的通水方式：
冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。
⑵保温养护所用保温材料和方法
塑料薄膜、草袋、棉毡等具有隔热保温的材料均可用作温材料，但在实际施工环境中，根据工程需要，采用既经济又隔热保湿效果好的材料。
（3）冷凝水管继续通水时间为，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。
总承包单位有关技术人员签名
总承包单位专职安全生产管理人员
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
大体积混凝土施工方案在大型混凝土工程中，循环水降温系统是至关重要的一环。
循环水降温系统能够有效控制混凝土温度，避免裂缝的产生，保证混凝土质量，延长结构使用寿命。
本文将结合实际施工经验，介绍大体积混凝土施工方案中循环水降温系统的全套设计和工作原理。
混凝土施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工前，需要充分准备工作。
首先，要对施工现场进行全面勘察，包括地貌、地质、气候等因素的调查。
其次，要制定详细的施工计划，确定施工步骤和时间节点。
最后，要进行设备和材料的准备，确保能够顺利开展施工工作。
循环水降温系统的设计原理循环水降温系统是通过循环泵将冷却水输送至混凝土浇筑部位，在混凝土硬化过程中带走混凝土产生的热量，控制其温度。
循环水降温系统通常由循环水泵、水管道、冷却塔等组成。
在施工过程中，循环水应根据混凝土的温度和硬化情况及时调节流量和温度，以确保混凝土温度的稳定。
循环水降温系统的施工流程1.混凝土浇筑准备阶段：在混凝土浇筑前，安装好循环水降温系统的各个部件，确保系统正常运行。
2.混凝土浇筑过程：在混凝土浇筑的过程中，循环水降温系统应根据实际情况灵活调整，保证混凝土的温度控制在合适的范围内。
3.混凝土硬化阶段：在混凝土硬化过程中，循环水降温系统仍然需要继续运行，直至混凝土达到设计强度和温度要求。
混凝土施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，应严格按照设计方案执行，确保混凝土浇筑质量。
2.循环水降温系统的操作人员应接受专业培训，熟练掌握系统的操作方法。
3.在混凝土浇筑结束后，要对循环水降温系统进行清洗和保养，以确保系统正常运行。
通过合理设计和科学施工，循环水降温系统能够有效控制大体积混凝土的温度，提高工程质量，延长结构寿命，保证工程的安全和稳定。
在今后的工程建设中，应充分重视循环水降温系统的作用，合理设计和使用，以确保工程的顺利施工和使用。
新型大体积混凝土循环水降温系统施工工法
新型大体积混凝土循环水降温系统施工工法新型大体积混凝土循环水降温系统施工工法一、前言新型大体积混凝土循环水降温系统施工工法是一种应对大规模混凝土结构在施工中遇到的温度控制难题的新方法。
该工法通过循环水来降低混凝土的温度，实现混凝土施工过程的控温需求，保证混凝土在施工过程中的稳定性和安全性。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几个方面：1. 通过循环水来降低混凝土的温度，与传统的外部冷却方式相比，具有更高的降温效果和更低的能耗；2. 工法实施简便，只需使用简单的设备和步骤，能够适应不同规模的混凝土结构；3. 工法可根据实际需要进行灵活调整和控制，以满足混凝土结构施工中的温度控制要求；4. 工法能够提高施工效率，减少施工时间，节约成本。
三、适应范围该工法适用于大规模混凝土结构的施工，特别是在高温季节或特殊气候条件下，可以应对混凝土温度过高导致的开裂、变形等问题，适用于各种类型的混凝土结构，如桥梁、水利工程、建筑等。
四、工艺原理该工法通过循环水降低混凝土的温度，以保证混凝土在施工过程中的稳定性和安全性。
具体的工艺原理如下：1. 在混凝土浇筑之前，将管道系统布置在混凝土结构内部；2. 循环水通过管道流往混凝土内部，吸收混凝土的热量；3. 循环水流出后将温度升高，经过冷却装置冷却后再进入混凝土结构内部；4. 如此循环往复，以持续降低混凝土的温度，保持混凝土的良好状态。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计阶段：根据具体混凝土结构的尺寸、形状和温度要求，确定循环水管道的布置和冷却装置的安装位置；2. 材料准备：准备好所需的管道材料、冷却装置、泵站等设备；3. 施工准备：安装循环水管道和冷却装置，调试系统；4. 施工阶段：将混凝土浇筑到结构内部，启动循环水系统，实现混凝土的温度控制；5. 工程结束：停止循环水系统，拆除管道和设备。
六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力主要包括施工人员、技术人员、设备操作人员等，他们需要根据工艺要求进行协作和配合，保证施工工作的顺利进行。
制冷系统施工方案
制冷系统施工方案制冷系统是一种用于降低空气或物体温度的装置，广泛应用于工业、商业、家庭等各个领域。
在制冷系统的施工过程中，需要考虑到设计、材料、设备、安装等各个环节。
下面是一个1200字以上的制冷系统施工方案的示例：一、概述本制冷系统施工方案旨在设计并建设一套高效可靠的制冷系统，满足项目对温度控制的要求。
本系统将采用蒸发冷凝式制冷方式，主要包括制冷设备和制冷管道两个部分。
制冷设备采用制冷剂循环系统，通过压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置实现冷却效果。
制冷管道负责传输制冷剂和热量。
二、设计原则1.基于项目要求和空间条件进行系统设计，确保制冷效果满足需求。
2.选择合适的制冷设备和材料，确保系统安全可靠、高效运行。
3.保证施工过程的合规性和质量，确保系统的长期稳定运行。
4.遵守相关规范和标准，确保施工过程安全、环保。
三、材料和设备1.制冷设备：根据项目需求和冷却规模，选用适当规格的压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置。
2.制冷管道：选用高质量的铜管，确保制冷剂的流动和热量的传递效果。
3.阀门和附件：选用合适的阀门、过滤器、接头等附件，确保系统施工、维护过程的便利性和安全性。
4.绝缘材料：选用高效的绝缘材料，确保制冷系统的绝热性和节能效果。
5.控制设备：选用可靠的温度控制仪表和自动化控制系统，实现对制冷系统的自动化控制和监测。
四、施工流程1.设计阶段：根据项目需求和空间条件，制定详细的系统设计方案，包括制冷设备和管道的选择、布置和连接方式。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的制冷设备、管道和附件等材料，并进行验收和保管。
3.管道安装：根据设计方案，进行制冷管道的布置和连接，确保管道的质量和密封性。
4.设备安装：按照设备使用说明书进行设备的安装和调试，确保设备的稳定运行和安全性。
5.绝缘施工：对制冷管道进行绝缘处理，确保系统的绝热性和节能效果。
6.联接管道：将制冷设备和制冷管道进行连接，按照系统设计进行管路的联接和密封。
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混凝土拌和制冷系统安装方案一、概述1.1工程简介锦凌水库工程位于锦州市境内的小凌河干流上，水库总库容8.08×108m3。
水库任务是以承担锦州市的防洪和供水为主，并兼顾改善地下水环境。
锦凌水库工程等别为II等，工程规模为大（2）型，永久性主要建筑物（挡水坝段、溢流坝段、底孔坝段、引水坝段及连接建筑物）为2级，右岸下游导墙等次要建筑物为3级，临时性建筑物为4级。
大坝坝顶高程64.80m，最大坝高48.3m，坝长1148.0m。
土坝分左右岸布置，主河槽混凝土坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。
其中左岸土坝长499.0m，右岸土坝长351.5m，引水坝段长20.0m；底孔坝段长40.0m，溢流坝段长177.5m，挡水坝段总长54.0m，左、右岸连接段坝顶均为3.0m。
1.2气候条件据多年统计资料表明，本工程所在地区最冷月平均气温为-8.2℃，为寒冷地区。
多年平均气温仅为9.2℃，气温年内变幅大，昼夜温差也较大。
极端最高气温41.8℃，极端最低气温-24.7℃；最早初霜10月9日，最晚终霜4月14日；最早结冰日期11月1日，最晚结冰日期12月5日，最早解冰日期2月2日，最晚解冰日期4月3日；最大冻土深度113cm。
气象特征详见表1-1、1-2。
表1-1 锦州站气象特征表表1-2 近5年各月日均气温日数统计表单位：天根据砼施工技术要求，高温季节时砼入仓温度应控制在16℃以下，因此砼施工时，应采用预冷混凝土。
混凝土预冷主要用如下手段：高堆料堆，地垅取料，加冷水拌和，加冰拌和。
在不同的气温条件下，我部对上述手段调配组合，而制定出不同的预冷方案。
，水温在25℃时，确保砼出料口温度在12～14℃。
为了二、主要设备技术参数指标2.1LG20BM螺杆压缩机组主要技术参数表2.2贮液器：使用功能描述：氨贮液器在系统用来贮存高压氨液，并调节和稳定氨液的循环量。
ZA-10贮氨器的主要技术参数表2.2.1技术特性设计压力：2.0MPa 设计温度：50℃水压试验：2.5MPa 气密试验：2.0MPa 制冷剂：R7172.2.2 ZA系列结构参数2.3集油器JY-325集油器的主要技术参数2.4KFA-50空气分离器的主要技术参数表技术特性：设计压力：2.0MPa 设计温度：50℃水压试验：2.5MPa 气密试验：2.0MPa制冷剂：R717三、制冷系统安装3.1制冷压缩机安装3.1.1安装前的检查基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。
基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。
对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面结合牢固。
地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。
基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。
基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。
3.1.2制冷压缩机的安装。
（1）设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。
根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。
（2）制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱的底座搬运到设备的基础上。
将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。
使亚座机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。
最后撬起制冷压缩机，将滚杠撤出，按其具体情况垫好垫铁。
（3）制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。
（4）制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。
制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。
（5）设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆，灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。
为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。
每个孔洞的混凝土必须一次灌成。
灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。
待混凝土养护达到强度70%，才能拧紧地脚螺栓。
3.2制冷辅助设备的安装3.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项（1）制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。
对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少锈蚀。
对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行单体排污。
（2）基础要按具体设备的螺孔位置布置样板。
并预埋地脚螺栓。
样板必须平整，尺寸必须正确，用水平尺校核水平。
浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。
（3）低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。
使用的垫木应预先进行防腐处理。
（4）低温设备周围应有足够的空间，保证隔热层的施工。
低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工作。
（5）对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管。
待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。
（6）在设备安装过程中进行搬运、起吊时，应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。
（7）制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至机房弯钢框架柱上就位，其他附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就位。
3.2.2蒸发式冷凝器的安装蒸发式冷凝器安装在制冷机房弯钢框架柱上，其底部高程高于机房屋顶。
蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应不低于临近建筑的高度，以免排除的热湿空气沿墙面回流至通风口；若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度，减少回流。
3.2.3高压贮液器的安装高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%-0.3%。
若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安妥当后再装上。
3.2.4虹吸罐的安装同高压贮液器安装。
3.2.5空气分离器的安装卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m，安装时氨液进口端应稍高些，一般应有5/1000的坡度。
3.2.6集油器的安装集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回气管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。
3.2.7紧急泄氨器的安装安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨泄掉。
泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。
3.3制冷系统管道的安装3.3.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项（1）氨制冷系统管道应采用流体无缝钢管，不能用铜管或其他管材代替，内壁不得镀锌。
（2）冷却水和冷媒水的盐水管可采用镀锌钢管，镀锌钢管的质量应符合GB3091-82中的有关规定。
（3）管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，并应将其两端封闭放置干燥、避雨的地方。
（4）管道及管件（弯头、三通、变径等）安装前外表面必须除去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。
（5）用于辅助管道安装型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。
3.3.2管道安装的布置原则及注意事项工艺管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接，管道的正确排列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。
力求做到经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞尽可能节省隔热保温工程的工作量。
管道布置的基本原则：（1）在同一标高上管道不应有平面交叉，以免形成气囊和液囊，在绕过建筑物的梁时，也不允许形成上下弯。
（2）各种管道在支架、吊架上的排列应先安排低压管道，再安排高压管道；先安排大口径管道，再安排小口径管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重叠布置时，应该高温管道在低温管道上。
低温管道在支架上固定，要加经过防腐处理的垫木，垫木厚度不低于50mm，不应与型钢制作的支吊架直接接触。
（3）穿过冷库建筑围护结构时，管道应尽量合并穿墙孔洞。
（4）库房内的管道应在梁板上，不应再内衬墙上设吊架，所有吊点应在土建施工时预埋。
（5）高压排气管应固定牢靠，不得有震动现象，当其穿过砖墙时设有套管，管道与套管之间留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填实，以防震坏砖墙。
（6）在冷间内多组冷却排管共用供液、回汽管道时，应采用先进后出式。
（7）回汽管路排列在上，供液管道排列在下。
（8）保温管路排列在上，不保温管路排列在下，管道之间距离不得小于300mm，管道之间以及管道与墙壁之间的距离应视管径大小及所在位置酌情确定。
（9）小口径管路应尽量支撑在大口径管路上方或吊挂在大口径管路下面，大口径管路靠墙安装，小口径管路排列在外面。
（10）不经常检修的管路排列在上，检查频繁的线路排列在下，在外面。
（11）高压管路靠墙安装，低压管路排列在外面。
（12）管道安装应横平竖直，供液管不允许有向上的弧，以防止供液形成‘汽囊’阻止液体通过，吸气管不允许有下弧的现象，防止形成‘液囊’阻止气体通过，压缩机排气管和吸气管不得形成倒坡。
（13）从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10~20mm的空隙，空隙内不应填充材料；系统管道与支架接触均用硬杂木块垫实，以防产生冷桥。
（14）管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。
丝扣螺纹连接处应均匀涂抹黄铅粉与甘油调制的填料或用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突入管内；管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。
（15）管道安装允许偏差值应符合《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000表4.5.5的规定执行。
（16）管路不应挡门、窗、应避免通过电动机、配电盘、仪表箱的上方，供液管路不应有气囊（即上凸现象），吸气管路不应有液囊（即下凹现象）。
（17）当支管从主管的上侧引出时，在支管上靠近主管处安装阀门时，应安装在分支管的水平管段处。
从液体主管接出支管时，支管应在主管的底部接出。
从吸气主管接出支管时应从主气管上面接出，并且支气管中心线与主气流方向成45度角。