二层钢结构土建工程施工方案
钢结构厂房土建施工方案样本
钢结构厂房土建施工方案样本People need independence to be free. October 2, 20222、本工程项目关键技术、工艺施工方法1、±以下主要施工方法土方开挖基槽开挖由专业土石方队伍进行施工,土方施工采用机械开挖的方式,开挖顺序自北向南,采用分层开挖的方式,每1.5m分一层,视基坑四周土质情况进行基坑支护,开挖至相对标高;挖土时施工要点如下：a. 基坑四侧外扩尽量减少,满足施工要求即可;b. 基坑放线,槽底标高依据提供的图纸为准控制;c. 应注意地基土的保护,防止扰动;d. 基坑四周预留工作面1.0米,放坡系数为1:;e. 收坡时使用反复倒填土方式;f. 一次挖至设计标高上200mm,余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式挖掘机械;待基坑完成后,基坑四周必须设置钢管防护栏杆1200高,栏杆用脚手架搭设立杆间距为2M,横杆用红白油漆相间涂刷,确保人员安全;基坑清槽钎探清槽采用机械结合人工清理的方式,清槽后应及时进行钎探;清槽钎探后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽,验收合格后方可施工基础混凝土垫层;1工艺流程：机械开挖至最后一步→基底标高上200mm厚土层由人工配合挖土机清挖,直至基底标高,同时满足挖至持力层;2现场土层主要为杂填土,采用人工与机械配合清理槽底;3测量人员应放出基础的具体位置,四周钉钢筋棍标示,并洒灰线以确定上下口的尺寸,沿45度坡度尺控制倾斜开挖到设计尺寸;4基坑开挖后要进行全部钎探,首先根据槽宽、长度划好钎探平面布置图,并编好号;根据钎探平面布置图,在基坑内用白灰放出钎孔点;钎探可分组进行,专人记录钢钎每下降30cm 记录一次的锤击数,钎探深度为2.5m,每钎探完一个孔后应用砖将钎孔盖好,防止钎孔受到破坏;钎探完毕后把钎探记录编号整理成册后通知业主、监理、设计单位、勘察单位验收; 5待基坑验收合格后,应对钎孔做灌砂试验,并用中砂把钎孔填满,填砂时应边填砂边用8mm 钢筋往下捣实;基础施工放线该工程基础施工放线采用外控法;1.3.1根据工程测量规范要求,在待建建筑物四周分别根据城市测量网点,采用水准仪引设标准测量基准点,在建筑物四周埋设标桩,标桩详见下图;永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M,其深度应大于济南市的冻土线深度,桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记,根据实际加以保护;a方格网点或轴线控制桩 b专用水准点控制桩的埋设及保护图1.3.3基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键,因此必须保证基础放线的精确,并编制详尽的测量方案进行校验如下：1利用城市水准网点基准点,校验挖土控制标高,并测控结构标高;2基础放线采用外引外控法,从地面设立的主轴线控制桩,利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线,并在槽边四壁引设标准控制点用于校验;3利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点;4利用建立的控制网点,引测工程网点及东西侧工程轴线;5利用各控制桩及引测槽壁上的控制点,分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验,直到准确无误,方可进行基础施工;基础混凝土垫层1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层,采用商品混凝土进行浇筑;1.4.2混凝土垫层浇筑前,应清除基土上的杂物,并适量洒水湿润、但不得有积水;1.4.3铺设混凝土时,应平铺均匀,采用水准仪测量结合拉水平线的方法,控制垫层水平度、厚度,采用平板震捣器进行震捣密实,震捣以表面密实无气泡为准,后用木抹子对表面进行抹平;1.4.4混凝土浇筑完毕后,应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态,混凝土强度达到后方可上人施工;1.4.5质量要求：混凝土应震捣密实、均匀,表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷;混凝土垫层表面允许偏差基础施工1.5.1测量放线待混凝土垫层达到上人强度后,进行放线,根据基坑边上的轴线控制桩,将电子经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩轴线标志,将控制轴线投测到作业面上;然后以控制轴线为基准,以设计图纸为依据,放样出短柱及模板边线等细部线;短柱内四角用红油漆进行标示;1.5.2 钢筋工程1、钢筋采购根据总体施工进度计划安排,由项目技术组编制详尽的材料采购计划,我公司采购中心将统一组织,严格按计划采购供应;为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求,公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制;从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人;2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告;钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号;进场钢筋由项目部组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划;1钢筋外观检验对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲;钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度;2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%;3钢筋性能检验1力学性能的检验①热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件拉伸2个、弯曲2个,取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率,另一根做弯曲试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收;②低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个取自不同盘;切取试件时,从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率及弯曲试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收;2化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验;3钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊;3、钢筋堆放及标识要求1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水;堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度高度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染;钢筋在存放过程中,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,标识清楚,采取覆盖措施,预防泥浆、锈蚀或油污;2原材堆放钢筋原材进入现场后,按照阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放;3半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便;4钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态;4、钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚,所有进场钢筋均在场内加工;为保证施工现场的安全文明施工,用料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚;剩余的少量钢筋及时运回加工区分类放好,避免材料浪费;1备料钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,可以进行代换;但代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求;2钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直;3钢筋的除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈;所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈;4钢筋的加工制作1钢筋下料单严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全;翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工;2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断;切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度; 3钢筋制作制作要严格按照钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制;钢筋应平直,无局部曲折;钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;采用钢筋成型机对钢筋进行成型;将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型;HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的倍,抗震结构箍筋平直长度为10d;钢筋加工见下图：5钢筋加工允许偏差钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录;制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌;根据现场需要运至现场进行绑扎;允许偏差项目如下：1.5.3模板工程支设基础外围模板→支短柱侧模将基础控制轴线引到基槽下,做好控制桩,并核实其准确性;利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,并绑扎好基础钢筋;然后自下往上支基础外围、短柱外侧模板并加固;支设外围模板比较简单,根据垫层上的模板控制线进行支设,为防止底模发生偏移,在浇筑垫层时插入Φ16钢筋头作为模板限位,模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固;支设短柱模板时采用Φ16钢筋制作模板竖向托架,每面模板下不少于2个,严禁模板利用短柱钢筋作为支撑;然后要用钢管搭设一牢固的支撑系统,以保证基础模板的整体稳定性,避免出现移位或扭斜;外侧模板采用小钢模板现场拼装或采用竹胶板现场制作;支撑短柱模板采用木模拼制,抗剪槽模板必须制成可拆装式,并在外侧刷隔离剂或用厚薄铁板满包,四角做成小圆角;加固时必须进行模板矫正,矫正包括用线坠吊验垫层上的模板控制线,拉通线校合轴线上所有基础短柱是否在控制范围内等等,然后整体加固锁紧;在浇筑混凝土前进行模板验收手续,验收时把经纬仪支设在轴线一端的控制桩上,整平对中调整好后,对该轴线上的每个基础模板进行验收,看是否和控制线吻合;然后用水准仪检验上口标高是否与设计标高吻合;同时对短柱的支撑体系进行检验,看是否有足够的刚度,以免在混凝土施工时出现变形和位移;抗剪槽模板拆除,必须根据现场实际进行,影响拆模的气温、水泥性能等;拆模应在砼初凝后终凝前,将模板分体拆除,需注意要很好的掌握拆模时间,否则拆早了容易造成破坏短柱砼,拆晚了又会造成拆模困难,破坏模板;1.5.4预埋螺栓首先在厂房周边布下各轴线的外控点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线;预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离,经复核无误后,再进行最后的固定;1、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护2、施工方法错误!、轴线、标高确定按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平位置和标高;在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志,作为螺栓安装的初步安装位置;根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,并固定,以确定定位钢板的标高;错误!、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位,本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓;将定位板放置于钢管水平支架上,使定位板上画垂直十字丝的模板的十字丝与模板标志对齐,并初步固定;检查其位置是否合适,否则再做局部调整;错误!、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内,插入定位模板预留孔内,将螺杆上部用螺帽上下固定,并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸;把标高调节一致,套入定位模板,在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具;错误!、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架,立在承台垫层上,并与基础梁焊接牢固,防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋,做螺栓撑立在垫层上,待螺栓最终固定后,螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接,以固定地脚螺栓,防止施工时位移;第三步固定：定位箍筋位置确定,定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的;地脚螺栓固定后,在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋,用钢筋横向与每根螺栓焊接,做一个封闭箍筋,以保证地脚螺栓的截面,用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体;第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋,使定位箍筋与短柱连成一体;用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸,应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸,应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度,保证误差≯1MM;经检查尺寸精度符合要求后,将定位钢板和所有螺母取出;3、混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染,在混凝土浇灌之前,应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好;当螺栓组满足尺寸精度要求后,即可浇灌混凝土;在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意,既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓,要精心施工,以免引起螺栓移位变形;混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差;一旦发现偏差超标的立刻进行校正,直至符合规范要求;在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整,直到螺栓位置满足规范要求;混凝土施工完后,应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护,防止螺栓丝扣被破坏;4、地脚螺栓复测在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收;对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001者,要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓,要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理,并对所有的螺栓予以保护;1.5.5混凝土工程混凝土浇筑前,先把每两条南北向轴线间平整出一条临时施工道路,规格为方便混凝土车辆的进出;混凝土施工采用商品砼,用汽车泵直接送入模板内,人力配合振捣、找平、抹面等施工;混凝土施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验,合格后方可进行施工;混凝土配合比必须经过试配后给出;混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌,搅拌严格按配合比进行,外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺;混凝土浇筑前,必须先清理模板内的杂物,并对模板、钢筋工程进行检查,并经四级验收合格后方可浇筑混凝土;输送混凝土采用混凝土汽车泵,直接输入基础;泵送前先对车辆进行检查,确保在施工过程中不出现故障;泵送开始先用与混凝土配比相同的去石子水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管;浇筑基础柱混凝土时,混凝土自由倾落高度不得超过2m,每次下料高度即浇筑厚度控制在0.4m左右,最大不得超0.6m,以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大;振捣时采用插入式振捣器,振捣的方法有两种：一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成40～45°;本工程中,短柱采用垂直振捣,基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合;振捣时要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应先从底部分层进行,分层厚度为300mm,混凝土振捣密实,振捣棒应插入下层且一超过50mm,以利新旧混凝土接合密实;同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行;振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振,一般每点振捣时间为20～30s,但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实;振捣器插点要均匀排列,本方案要求插点间距≤400mm;浇筑时,应设专人监护模板、钢筋变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好;浇筑完基础底部后在浇筑斜坡之前做一间歇,与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1小时左右,同时采取在四周增加高度300的临时挡板,防止混凝土向外淌;斜坡砼振捣后稍一停歇,然后把多余的混凝土用人工倒入杯口,注意,杯口施工时振捣要掌握火候,否则容易造成漏振;为避免混凝土表面出现裂缝,基础各斜面和基础顶面,在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实,再用铁抹子压光;混凝土采用覆盖塑料薄膜和毛毡,混凝土浇筑完毕12h以内进行养护,混凝土采用普通硅酸盐水泥,养护不少于7昼夜,泵送混凝土不少于14昼夜;室内外回填土本工程室内外回填采用素土回填,回填土待基础验收后分区分段进行施工;1回填采用机械运输、机械碾压为主、人工夯实为辅的方式进行;2安装专业配合要求：室外埋土管线在回填过程中穿插施工,一次性敷设完毕；室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设,待回填完毕后,采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；避雷埋地线按安装专业要求一次性敷设完毕;3标高控制线已设置完毕,以用于控制回填土的标高及厚度,4基坑清理、验收：土方回填前,应分区段将基坑的各类杂物清理干净,局部有积水的,应彻底清理,对基层含水率过大的基层土方进行翻晒,合格后组织报验;5土料准备：原料土应提前测定含水率,其压实时最佳含水率为2～3%;灰土的土料中不得含有机杂质,使用前应过筛,用作灰土的熟石灰应过筛,且不得夹有未熟化的生石灰块,灰土施工时要严格控制含水量,工地检验方法：要求灰土“手握成团,落地开花”,如土料水份过多或不足时,应晾干或洒水润湿;6土方铺摊：按照设计要求,回填土每层虚铺厚度不得大于250mm,铺土方式：大面积回填土,由铲运机倒运、平铺,人工表面整平方式；小面积回填则采用人工推土、人工铺平的回填方式;7土方夯实：采用蛙式打夯机夯实的回填土, 打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉;放坡处理：当相临两处需要深浅不一回填时,应进行放坡回填,回填时,交接处应回填成阶梯形,梯形的高宽比为：1,具体详下图：回填最上层土时,室外部分应充分考虑表面地面做法厚度,设计排水坡度、散水坡度及做法厚度、管线、管沟等；室内部分应充分考虑防水层、防水底板及坡度等后续施工内容；避免出现回填标高达不到要求,过高或过低;8试验取样：回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,见证取样后,将样土装入塑料袋密封,及时送试验室进行压实系数或质量干密度等试验;3、砌体工程施工外墙采用MU10非粘土类烧结多孔砖,M5混合砂浆±以上；采用MU10非粘土类烧结普通砖,M5水泥砂浆±以下;2.3.1准备工作:1结构施工时,在砌体与钢构件相交处沿砌体高度方向从砌体上部算起,每隔500mm焊接2φ6墙体拉结筋,长度为700mm且不小于1/5墙长;2砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净,基层用水湿润,并用砂浆厚度>20mm的用细石混凝土找平,按图放出墙体轴线及门窗口位置;3砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求;材料进场时应同时提供合格证及检测报告,按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋;4砂浆配合比由试验室提前试配,砂浆采用预拌砂浆;2.3.2施工方法。
两层钢结构专项施工方案
两层钢结构专项施工方案一、施工准备现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，为施工提供基础数据。
编制施工组织设计：根据勘查结果，结合工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配置、时间节点等。
安全教育培训：对所有参与施工的人员进行安全教育培训，确保每位施工人员都了解安全操作规程，掌握基本的安全技能。
二、材料与设备材料采购：按照设计要求，采购合格的钢材、连接件、紧固件等，确保材料质量符合国家标准。
设备准备：准备施工所需的起重设备、焊接设备、测量仪器等，确保设备性能良好，能够满足施工需要。
三、地基处理基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础稳固，能够承受上部结构的荷载。
地基检测：基础施工完成后，进行地基检测，确保地基质量符合设计要求。
四、钢结构制造放样与切割：根据图纸要求进行放样和切割，确保构件尺寸准确。
焊接与矫正：采用合适的焊接工艺进行焊接，并进行矫正处理，确保构件形状符合设计要求。
质量检测：对制造完成的钢结构进行质量检测，确保构件质量符合国家标准。
五、钢结构装配预拼装：在装配前进行预拼装，检查构件间的配合情况，确保装配顺利。
现场装配：按照图纸要求进行现场装配，确保钢结构安装准确、牢固。
六、楼面施工楼面板安装：按照设计要求进行楼面板的安装，确保楼面平整、牢固。
防火处理：对楼面板进行防火处理，确保楼面符合防火要求。
七、楼体施工外墙安装：按照设计要求进行外墙的安装，确保外墙平整、美观。
门窗安装：按照设计要求进行门窗的安装，确保门窗开启灵活、密封性好。
八、防水防火处理防水处理：对整个建筑进行防水处理，确保建筑不漏水、不渗水。
防火处理：对建筑的关键部位进行防火处理，确保建筑符合防火规范。
九、室内装修与设备室内装修：按照设计要求进行室内装修，包括墙面、地面、天花板等部分的施工。
设备安装：根据设计要求安装空调、电气等设备，确保设备功能正常、使用安全。
十、安全监督与措施安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
建房钢结构工程施工方案
建房钢结构工程施工方案一、项目概述本工程为某地区新建住宅项目，采用钢结构作为主体结构，具有快速施工、轻型、耐久性强的优点，能够满足工期紧张、地基情况较差的施工需求。
本工程总建筑面积约为10000平方米，包括地上三层、地下一层的住宅区和配套设施，共计90个单元。
二、施工准备工作1. 勘察设计阶段（1）根据设计图纸和勘察报告，充分了解施工地基情况、周边环境、材料运输道路等情况，为后续施工提供必要的参考。
（2）编制施工方案，包括钢结构构件的安装、焊接、防火涂料处理等工艺流程及安全措施，确保施工过程安全有序。
2. 施工前准备（1）购置必要的施工机械和工具，包括起重机、焊接机、切割机等。
（2）组织施工人员进行培训，保证施工过程中的安全和质量。
（3）制定施工组织设计图和现场施工平面图，明确施工流程和各项工程的施工任务。
三、工程施工1. 地基处理（1）对施工区域进行清理，确保施工场地整洁。
（2）在地基上进行钢结构基础柱的浇筑，确保基础承重能力满足设计要求。
2. 钢结构安装（1）采用工字钢作为主要的承重构件，按照设计图纸和工艺要求进行码放和安装，确保结构的安全和稳定。
（2）对焊接接头进行密切监控，确保焊接质量符合标准要求。
（3）进行杆件的预装配和现场拼装，现场焊接成型。
3. 防火涂料处理（1）按照设计要求进行防火涂料的施工，确保钢结构具有良好的防火性能。
（2）对涂料施工厚度和质量进行严格控制，达到设计要求。
4. 配套设施施工（1）地下室及管道敷设对地下层进行地下室及管道的分区布置，完成地下室和管道的施工任务。
（2）外墙及内墙施工按照设计图纸和标准要求进行外墙砌筑和内墙装饰，确保建筑物的外观和内部的质量。
（3）屋面施工完成楼板铺设和屋面防水、保温隔热层施工。
四、安全管理1. 施工过程中，全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的施工方针，加强对高处作业、机械设备操作等危险环节的安全监管，确保施工作业过程安全。
2. 加强对现场施工的安全巡查和日常检查，发现问题及时处理，杜绝安全隐患。
两层钢结构专项施工方案
本工程为两层钢结构建筑，总建筑面积为XXX平方米。
建筑结构形式为框架结构，采用Q345-B钢作为主要材料。
建筑檐高为XX米，最大跨度为XX米。
屋面采用Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。
工程量约为XXX吨。
二、编制依据1. 国家及地方有关建筑钢结构工程施工的法律法规和规范；2. 工程设计图纸和相关技术文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质、技术能力和施工经验。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设计图纸和相关技术文件，明确施工工艺和质量要求；2. 现场测量准备：对施工现场进行测量，确定基础位置、轴线、标高等；3. 机具和物资准备：准备施工所需的各种机具、设备和材料，确保满足施工需求；4. 劳动力准备：组织施工队伍，明确各工种人员配置和职责；5. 季节性施工准备：针对季节性施工特点，制定相应的施工措施。
四、施工方法及工艺1. 钢结构基础工程：基础施工由土建专业队负责，确保基础短柱钢筋绑扎、模板支护和加固牢固后，立即进行钢结构螺栓预埋工作；2. 钢结构制作：根据设计图纸进行深化设计，构件厂内制作，确保构件质量；3. 钢结构运输：采用平板车运输，确保构件安全；4. 钢结构安装：按照施工顺序，依次进行钢柱、梁、檩条等构件的安装，确保安装精度；5. 钢结构焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量；6. 钢结构防腐及防火涂料施工：在钢结构表面涂抹防腐及防火涂料，提高钢结构使用寿命。
五、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求；2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；3. 对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全职责；2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 设置安全警示标志，确保施工安全；4. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
七、施工进度安排根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
二结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
工程包括地上五层，地下两层，建筑高度约25米。
二结构主要包括钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、钢结构等。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立以项目经理为组长的施工领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料组织技术人员对施工图纸及技术资料进行全面审查，确保施工图纸准确无误，技术资料齐全。
3. 材料设备根据工程需求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量合格。
同时，对施工设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
4. 施工人员组织施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
5. 施工现场对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
设置施工围挡，确保施工现场安全。
三、施工工艺及方法1. 钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋加工前，应先对钢筋进行调直、除锈、切断，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）钢筋连接：采用焊接或机械连接方式，确保钢筋连接质量。
2. 模板工程（1）模板制作：模板制作应符合设计要求，确保模板尺寸准确、表面平整。
（2）模板安装：模板安装应按设计要求进行，确保模板牢固、垂直、水平。
（3）模板拆除：模板拆除应按施工顺序进行，确保模板拆除安全。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
（2）混凝土搅拌：混凝土搅拌应均匀，确保混凝土质量。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分段进行，确保混凝土密实、平整。
（4）混凝土养护：混凝土养护应按规范要求进行，确保混凝土强度。
4. 剪力墙结构（1）墙体施工：墙体施工应按设计要求进行，确保墙体垂直、平整。
（2）墙体接缝：墙体接缝应按规范要求处理，确保接缝质量。
（3）墙体加固：墙体加固应按设计要求进行，确保墙体安全。
云浮两层钢结构工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于云浮市某区域，总建筑面积约为5000平方米，主要由两层钢结构组成。
一层为钢结构框架结构，主要用于办公、会议等用途；二层为钢结构网架结构，主要用于展览、展示等用途。
工程建筑高度为12米，占地面积约为1000平方米。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组建专业的钢结构施工队伍，包括焊接工、起重工、安装工等。
（2）施工材料：选用符合国家标准的钢材、焊接材料、连接件等。
（3）施工设备：配备焊机、切割机、起重机械、检测设备等。
2. 施工工艺（1）钢结构框架施工1）基础施工：根据设计要求，完成基础垫层的铺设和混凝土浇筑。
2）柱子施工：采用现场预制、运输、安装的方式，保证柱子的精度和质量。
3）梁、板施工：采用现场预制、运输、安装的方式，保证梁、板的精度和质量。
4）焊接施工：严格按照焊接工艺要求，保证焊缝质量。
（2）钢结构网架施工1）基础施工：与一层框架施工相同。
2）网架施工：采用现场预制、运输、安装的方式，保证网架的精度和质量。
3）焊接施工：严格按照焊接工艺要求，保证焊缝质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的钢材、焊接材料、连接件等。
（2）施工质量：严格按照施工工艺要求，保证施工质量。
（3）检测质量：对关键工序进行检测，确保工程质量。
（1）施工现场：设置安全警示标志，做好安全防护措施。
（2）高空作业：严格按照高空作业安全规程，做好安全防护措施。
（3）起重作业：严格按照起重作业安全规程，做好安全防护措施。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 一层钢结构框架施工：2个月。
3. 二层钢结构网架施工：2个月。
4. 验收阶段：1个月。
四、施工总结1. 施工过程中，严格按照设计要求、施工规范和施工方案进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 提高施工效率，确保工程按期完工。
4. 施工过程中，加强团队协作，提高施工水平。
本工程通过以上施工方案的实施，将确保工程质量和施工安全，为云浮市某区域的建设贡献力量。
钢结构工程专项施工方案
第七节、钢结构专项施工方案一、钢结构工程概况本工程由九个子项建筑组成：A中学教学实验楼、B行政图书楼、C艺术楼、D体育馆、E 女生宿舍（含食堂）F男生宿舍楼、G看台、H地下车库、J大门门卫和围墙。
其中含有钢结构的部分为：C艺术楼、D体育馆。
1、艺术楼钢结构概况本工程艺术楼二层结构中包含局部钢结构,钢结构部位为：3轴—5轴之间、C轴-F轴之间交叉部位,工程结构采用H型钢梁及压型钢板组合楼板,H型钢梁采用材质为Q345B，总重量为57.56T；压型钢板选用型号YXB54-185—565(B）,厚度1。
0，材质选用Q345，总面积为365。
67m2。
2、体育馆钢结构概况本工程体育馆钢结构屋面主体结构由三种桁架拼装完成，桁架与桁架之间采用焊接节点形式，桁架底标高为13。
8,桁架顶标高为18.81m，桁架总重量为71。
12T,材质选用Q345。
钢结构的水平投影长度方向为38。
4m，宽度方向为35。
7m。
钢结构屋面总体平面图HJ1桁架立面图HJ2桁架立面图HJ1桁架立面图二、钢结构工程施工方案1、现场安装主要思路本工程含有钢结构的部分为：C艺术楼、D体育馆.钢结构按照常规方法进行安装，根据土建各区快施工进度进行施工安排，钢结构安装主要分为以下几步。
1.1、体育馆的钢结构吊装步骤第一步：预埋件预埋→第二步：主桁架（HJ1)吊装→第三步：主桁架（HJ2）吊装→第四步：次桁架（HJ3）吊装→第五步：屋面檩条、拉条施工→第六步：屋面板安装。
1.2、艺术楼的钢结构吊装步骤第一步：预埋件预埋→第二步：钢梁安装→第三步：压型钢板安装→第四步：钢筋绑扎→第五步：混凝土楼面浇筑。
2、吊装机械的选型2。
1、艺术楼钢结构吊装机械的选型本工程部分所有构件单体重量不大，现场塔吊完全满足吊装要求，所以本部分钢结构的吊装机械选用现场塔吊。
2。
2、体育馆钢结构吊装机械的选型本工程体育馆钢结构屋面主体结构由三种桁架拼装完成，桁架与桁架之间采用焊接节点形式，桁架底标高为13.8,桁架顶标高为18.81m，桁架总重量为71。
工地地下室钢结构施工方案
工地地下室钢结构施工方案一、工程概况与要求本工程为地下室钢结构施工，主要包括钢柱、钢梁、楼板及其他钢结构构件的安装。
地下室为地下两层，结构形式为钢框架-支撑体系。
在施工过程中，需确保结构稳定、安全，满足国家相关建筑规范与标准。
二、钢材选择与加工钢材选择：根据工程要求，选用Q345B钢材作为主要受力构件材料，其具有较高的强度和良好的焊接性能。
钢材加工：钢材在加工前应进行外观检查，确保其无裂纹、无锈蚀等缺陷。
钢材的切割、矫正、制孔等加工操作应符合相关规范，确保加工精度。
三、钢架制作与防腐钢架制作：钢架应在专业车间内进行制作，确保制作精度和焊接质量。
焊接过程中应采取合理的焊接工艺，避免产生焊接变形和应力集中。
防腐处理：钢架制作完成后，应进行除锈处理，并涂刷两层防腐底漆。
防腐底漆应具有良好的附着力、防锈性和耐久性。
四、钢架安装与校正钢架安装：钢架安装前，应根据施工图纸进行放线和定位。
安装过程中应使用专业吊装设备，确保钢架的稳定性和安全性。
钢架校正：钢架安装后，应进行水平、垂直和中心线校正。
校正过程中应使用专用工具和测量仪器，确保校正精度。
五、连接件安装与固定连接件选择：连接件应符合国家相关标准，并具有足够的强度和刚度。
连接件安装：连接件安装前应进行预装配，确保其配合良好。
安装过程中应使用专用工具和紧固件，确保连接牢固可靠。
六、安全措施与检测安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，确保人身安全。
检测与验收：施工过程中应定期对钢结构进行质量检测，包括焊缝质量、构件尺寸等。
施工完成后应进行整体验收，确保工程质量符合要求。
七、质量控制与验收质量控制：在施工过程中应建立健全的质量管理体系，确保每个施工环节的质量得到有效控制。
定期对施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高施工质量水平。
验收标准：钢结构施工完成后，应按照国家相关建筑规范与标准进行验收。
验收内容包括钢结构的外观质量、尺寸精度、焊缝质量等。
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后海8号院二层钢结构土建工程施工方案中宇龙建二〇一四年六月一编制说明一、编制说明本施工组织设计是我公司对《后海8号院二层钢结构土建工程》，施工组织设计反映了我公司拟对本工程项目中标后进行施工管理的总的构思和部署。
若我公司有幸中标，我们将按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理，以确保工程项目优质高速的完成。
二、编制依据:本施工组织设计的编制依据以下文件：1.后海8号院提供的《屋面种植二层钢结构方案图纸》；2.颁布的现行建筑法规、建筑装饰施工的各类规程、规及验收评定标准；其主要规文件是:（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)（2）《建筑装饰装修工程施工质量验收规》(GB 50210-2001)（3）《建筑地面工程施工质量验收规》(GB 50209-2002)（4）《建筑电气工程施工质量验收规》(GB 50303-2002)（5）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》(GB 50242-2002)（6）《建筑结构荷载规》(GB 50009-2001)（7）《建筑设计防火规》(GBJ16-87[2001年版]）（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）（9）《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2002）（10）《建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）(11)《钢结构工程施工及验收规》(12)《钢结构工程质量检验评定标准》3.有关建筑工程管理的地方性法规、规定；4.本公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理的文件及本公司《GB/T19001-2008/ISO9001:2008》质量保证手册5.工程《招标文件》及相关附件及补充文件三、工程概况1.概况项目名称：后海8号院二层钢结构土建工程工程地点：北京市西城区后海8号院工程类别：钢结构、土建工程结构类型：两层刚框架钢结构，楼层采用混凝土组合楼板项目容：二层钢结构土建工程的钢结构施工、混凝土组合楼板施工、围护外墙的砌筑、地下室工程等。
2.主要工程项目和工作容施工围为.后海8号院提供的《结构钢结构施工图、建筑施工图》中明示的工程容。
工程量详见工程预算及工程合同。
3.工程特点1）本工程地处北京市西城区后海8号院，地理位置临近中心城区，居民住宅建筑密集，施工地点周边道路通行空间狭窄。
大型施工机械难以进入施工现场，不利施工的干扰因素较多，自然环境情况复杂。
工期时间短；需统筹安排、协调配合极为重要。
2）原有地下室完工后存留大量，清运工作量大，环保要求高。
四、工期要求按甲方单位要求，工期约50天。
计划2014年6月25日开工，2014年8月15日完工五、质量要求本工程执行中华人民国《工程施工质量验收规》和相关技术标准规的合格标准，以及甲方单位要求的标准规。
工程总体质量合格。
二施工准备一、技术准备熟悉图纸：在工程投标阶段，我单位将会组织项目有关人员到现场踏勘，认真标绘现场地形图，领会本工程实施意图；掌握市政或土建项目的形式特点，需要采用的新技术、新工艺，同时审查建筑材料有何特殊要求。
在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，做好测量放线准备工作，购置有关技术标准、规、图集及各专业深化设计（详图）等工作，为图纸会审作准备。
编制施工组织设计：由项目部会同相关技术人员编制施工组织设计和分项工程的施工方案，报监理工程师后，作为工程施工的指导性文件。
根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工的实施细则钢结构施工细则、砌筑施工细则、水电安装施工细则及成品保护方案、现场临时用水、用电方案和雨季施工方案等。
在机具设备进场后，要及时地进行工前检修，有效的保养与调试，使之处于良好的工作状态，并保证随时能够进行施工作业。
二、施工准备根据《GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理系列标准》及《GB/T28001-2001职业安全健康管理体系》，结合我企业环境与安全职业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按照政府有关建设工程安全施工工地标准进行平面、空间的分配和动态化管理，严格按照《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》中建设工程安全防护、文明施工措施项目的要求作好安全防护、文明施工措施。
具体准备工作如下：1、在监理工程师的监督下以书面形式，办理好坐标控制网点、高程控制点、引侧工作，以此为依据建立现场测量、监测控制网点，并承担质量、安全全部责任。
进场后立即作好以下工作：（1）根据现场实际，布置封闭围墙，作好对周边环境和市政管网的保护工作。
（2）对施工场地临时施工道路、材料堆放场等区域进行硬化；根据施工现场总平面图布局，设置好材料堆放场、布置施工机械。
（3）严格按照公司CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地美化，营造花园式工地。
2、样板工程：为保证施工质量，创样板工程。
进场后我单位将制定详细周密的计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处。
3、试验：为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。
4、周边协调：在施工过程中重点是与工程项目周边单位和居民搞好关系，处理好工程交界处的衔接和交通障碍问题，做到不扰民让周边单位和居民满意。
三、施工现场布置由于本项目施工现场环境复杂，给施工和管理上带来许多不便，因此现场的临时堆场，根据施工进度情况随时进行调整。
施工现场布置与控制是按计划完成合同施工生产任务的基础，其完善与否，将直接或间接的影响本工程能否准时开工、开好工，并对后期施工生产有着重要的作用，必须予以高度重视。
在施工队伍进场后做好生活准备。
在此基础上，解决工地施工用水、用电、修通施工便道，为工程开工作好准备工作。
根据本工程的规模和现场情况，施工用水、电由建设方与施工方协商后接至施工现场，沿现场周围布置，然后接至施工基地和各施工区域，所有水、电管线过路处采用加设钢套管并埋入地下进行保护。
三现场组织机构该项目工程质量要求高，工期紧。
我方将列此项目工程为2014年的重点工程，进行重点管理。
组建精干的项目经理部，配备强有力的管理班子，加强组织管理，并选派经验丰富的人员组成施工队伍，确保工程按质、按期完成。
为能保质保量、文明安全施工，圆满地完成总体工程项目，本工程施工组织管理体系将采取在公司领导班子集体领导下，各部门密切配合下的项目经理负责制，设项目经理管理部负责现场的施工组织管理。
一、项目主要管理技术人员情况拟为工程组建的项目人员组织机构（附后）二、现场组织机构图及主要岗位现场组织机构框图（附后）三、岗位职责分工1.项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。
2.项目副经理主抓安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和部考核，分管工程股。
3.计划安全管理负责本工程施工任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、环保、安全、进度等的控制。
编制工程施工总计划，编制年度计划及周计划，并负责管理计划执行情况。
4.材料管理按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。
编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。
整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。
5.技术负责人主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技术质量股。
6.质量管理文件会审，全面掌握施工图、合同技术规。
根据合同要求，编制实施性施工组织设计和重要部位及季节性施工方案。
负责工程测量、质量、试验、隐蔽工程的检查核定、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理和项目部技术人员的工作。
根据工程具体情况，结构项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。
按《建筑安装工程资料管理规程》条用微机归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。
组织重点技术攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。
7.专业工程管理由专业经理负责水电、设备、电气工程的施工生产组织、技术管理工作，与总包协调配合施工。
8.行政管理是项目经理部的综合性部门，主要负责项目经理部的对上联络，文秘、人事劳资、治安保卫、职工食堂以及部行政事务。
文秘工作：所有部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、传真的控制与管理，编制及修改部管理制度，拟发请示、报告、总结等。
人事劳资：干部和工人的管理、调配、考勤管理、工资、奖金分配和管理，办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等。
对外联络：主要负责与地方政府、各专业管理单位、业主代表等联络协调工作。
治安保卫：主要负责施工现场和职工驻地治安保卫工作。
四、劳动力的组织与安排构根据工程需要，现已组织落实好各种施工人员，负责从拆除到施工的全部工程项目，根据工序要求安排分批进场，拟在项目中使用的劳动力储备安排具体如下：四主要施工机械设备拟在项目中使用的主要设备一览表其它小型设备按需配置五工期进度计划及保证措施一、工期计划1、工程建设工期：50天2、工期进度计划：50天3、我公司项目部通过精心组织，合理安排，确定综合总工期约60天。
二、本工程工期进度计划本土建工程工期进度计划计划2014年6月25日开工，2014年8月15日完工三、施工进度保证措施1、认真熟悉项目图纸、规标准，编制切实可行的施工技术措施，做好技术准备工作，为施工的顺利进行提供技术保证。
2、按总体工期编制周、日施工进度计划，加强检查落实，对未完成的工作，要找出原因，根据网络控制关键线路法，调整工期，设法弥补。
3、根据周、日施工计划提供相应的材料需用计划，保证材料供应工作。
4、主体工程划分流水段，各工序形成流水作业，随时都有作业面，加快工程进度。
5、加强机械设备的维护保养，保证施工机械状态良好，提高其利用率。
6、加大质量管理力度，严格执行三检制度，达到一次验收合格100%，避免返工现象发生。
7、每天施工结束前由项目经理主持召开各队碰头会，每周末召开进度、质量、安全总结会，这样把现场存在的问题，如材料供应不足，各专业配合不佳，工序衔接等问题，提出预见性的措施，提前控制或排除，确保工程顺利进行。
8、完善制度，明确责任，以工期、质量、安全、文明施工为主要考核容，由上至下层层落实，有奖有罚，奖惩分明，调动全员的积极性。