短程蒸馏作为一种特殊的高科技分离技术
山东正规短程分子蒸馏系统产品原理
山东正规短程分子蒸馏系统产品原理山东正规短程分子蒸馏系统产品原理随着科学技术的不断发展，化学品的生产和应用范围也不断扩大，其中分子蒸馏技术被广泛应用于各种石油化工、药品、香料等领域。
然而，传统的分子蒸馏设备存在着效率低、能源消耗大、操作难度大等问题，为了解决这些问题，山东正规短程分子蒸馏系统应运而生。
山东正规短程分子蒸馏系统是一种利用分子尺寸差异实现分离的技术。
其原理是基于不同物质分子间存在的大小分布规律，通过多段蒸馏塔分离不同成分的混合物。
在这种分子蒸馏系统中，其中一个蒸馏塔通常包含5-50层薄壁板，每一层板上有许多很小的孔洞，这些孔洞可以向上升出物和下降流动相的分离作为编组。
流动相在流动时能保持和纯化样品分离。
分子间互相交换和扩散的游离状态能防止总体关注并增加内部质量传递。
在这过程中，样品逐渐逼近平衡状态并逐渐被分离出单独的组分。
蒸馏过程利用薄壁板的密包性，使得样品在吸热的过程中被热量充分吸收，从而实现了高效的纯化和分离。
山东正规短程分子蒸馏系统有很多优势，比如高效、简便、快速、免污染等，被广泛应用于化工领域，在不同行业有着不同的应用，可以解决很多问题。
它可以通过不同材料的使用来实现个性化的处理，对于特定的分子分离和分析也有很高的精度和灵敏度。
总的来说，山东正规短程分子蒸馏系统是一种高效的分离技术，适用于化学、生物和药物领域的分离和纯化。
其原理基于不同物质分子尺寸的差异性，利用薄壁板的密闭性，将混合物分离为单独的组分。
在实际应用中，可以通过材料的不同选择和参数的调节，灵活地进行处理和分离，对于各种化学品的生产和应用，都能够起到重要的作用。
山东正规短程分子蒸馏系统的优点和原理让我们更加了解这一技术，相信随着不断的发展，它将在更多的领域得到应用。
重庆口碑好短程分子蒸馏系统产品原理
重庆口碑好短程分子蒸馏系统产品原理短程分子蒸馏系统是一种新型的蒸馏技术，其原理基于分子在满足一定条件下的温度梯度下快速蒸发、冷凝和分离。
与传统蒸馏技术相比，短程分子蒸馏系统具有以下几个特点：节能高效、操作简便、分离效果好、产品质量高等。
短程分子蒸馏系统由主要由蒸发器、冷凝器、气液收集器等组成。
其工作原理如下：1.蒸发器：短程分子蒸馏系统将待分离的液体进入蒸发器，蒸发器内部有加热设备，将液体加热到沸点以上，使液体蒸发。
由于蒸发器内部的真空环境，液体可以在较低温度下蒸发，实现了低温蒸馏。
2.冷凝器：蒸发器内的蒸气进入冷凝器，在冷凝器内被冷却并转化为液体。
冷凝器内部也有加热设备，通过加热冷凝器，可以使蒸气快速冷凝，加速分离过程。
冷凝后的液体会沉入冷凝器底部，供应外部收集。
3.气液收集器：冷凝后的液体在气液收集器中沉入底部，而未冷凝的蒸汽则通过顶部输出。
这样可以将目标物质和杂质有效地分离，达到提纯的目的。
短程分子蒸馏系统的产品原理主要有以下几个方面：1.温度梯度：短程分子蒸馏系统通过在蒸发器和冷凝器之间形成温度梯度，使分子能够在较低的温度下蒸发。
这样可以降低蒸发时的能量消耗，并减少热敏性物质的破坏。
2.分子间作用力差异：不同分子之间的作用力不同，短程分子蒸馏系统通过改变温度梯度，使具有较高沸点的组分在较低温度下迅速冷凝。
而低沸点组分则可以在较高温度下蒸发。
这样可以实现高效的分离和提纯。
3.快速冷凝：短程分子蒸馏系统通过冷凝器内部的加热设备，使蒸气快速冷凝。
这样可以加速分离过程，提高产品产量和纯度。
4.内部真空环境：短程分子蒸馏系统内部维持一定的真空环境，避免了反应物质与外部空气的接触。
这样可以避免氧化和污染，保持产品的纯净度。
总的来说，重庆口碑好的短程分子蒸馏系统产品原理是基于温度梯度和分子间作用力差异实现组分的快速蒸发、冷凝和分离，通过加热设备和真空环境的控制，实现高效、节能的分离和提纯。
短程蒸馏
短程蒸馏实验室规模中试规模短程蒸馏(分子蒸馏)是一项新的分离技术，能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
短程蒸馏(分子蒸馏)是一种特殊的液－液分离技术，能在极高真空下操作，它依据分子运动平均自由程的差别，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。
由于其具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，因而能大大降低高沸点物料的分离技术，极好地保护了热敏物料的特点品质。
该项技术用于天然保健品的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了纯天然的特性。
短程蒸馏(分子蒸馏)的原理和装置的结构决定其有如下特点：１、短程蒸馏(分子蒸馏)的操作温度远低于物料的沸点：由短程蒸馏(分子蒸馏)原理得知，混合物的分离是由于不同种类的分子逸出液面的平均自由程不同的性质来实现的，并不需要沸腾，所以短程蒸馏(分子蒸馏)是在远低于沸点的温度下进行操作的。
这点与常规蒸馏有本质的区别。
2、受热时间短：由短程蒸馏(分子蒸馏)原理知，受加热的液面与冷凝面间的距离要求轻分子的平均自由程，而由液面逸出的轻分子，几乎未经碰撞就到达冷凝面，所以受热时间很短。
另外，混合液体呈薄膜状，使液面与加热面的面积几乎相等，这样物料在蒸馏中受热时间就变得更短。
对真空蒸馏而言，受热时间为一小时，而短程蒸馏(分子蒸馏)仅为十几秒。
短程蒸馏(分子蒸馏)的特点决定了它在实际应用中较传统技术有明显的优势：１、由于短程蒸馏(分子蒸馏)真空度高，操作温度低和受热时间短，对于高沸点和热敏性及易氧化物料的分离，有常规方法不可比拟的优点，能极好地保证物料的天然品质。
可被广泛应用于天然物质的提取中。
２、短程蒸馏(分子蒸馏)不仅能效地去除液体中低分子物质，如：有机溶剂、臭味等，而且有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，因此被视为天然品质的保护者和回归者。
３、短程蒸馏(分子蒸馏)能实现传统分离方法无法实现的物理过程，因此，在一些高价值物料的分离上被广泛用作脱臭、脱色及提纯的手段。
分子蒸馏、短程蒸馏技术资料
分子蒸馏、短程蒸馏技术资料分子蒸馏、短程蒸馏介绍一、概述许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是热敏性的、粘滞的及或具有高沸点的物料。
要把这些物料从它们的其他组成分离出来，而保持产物的质量，只能在低的沸腾温度甚至是不到沸腾温度下精馏，且只能在很短的时间里，把热分解作用或聚合作用减到最小，以消除对产品的破坏。
当操作真空度约为500Pa时，可以在刮膜蒸发器或降膜蒸发器中进行。
但是，如果蒸馏必须在高真空下操作(如压力在0.001-100Pa之间)就存在问题。
必须选用在产品蒸汽压不超过通过加热表面和冷凝表面之间压差的蒸发器，因而带有外置冷凝器的蒸发器被排除在高真空范围的蒸馏过程之外。
相比只下，SPE型短程蒸发器非常适合于这种应用场合，冷凝器被制造在蒸发器内，直接位于加热蒸馏发生的对面。
所以，短程蒸馏器(Thefishoilshortdistancedistils)短程蒸馏bolg是项较新的尚未广泛应用于工业化生产，能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的新型分离技术。
二、工作原理在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。
在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间具有非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器(Thefishoilshortdistancedistils)。
短程蒸馏器(Thefishoilshortdistancedistils)短程蒸馏bolg(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar以下。
它较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。
基本构成:带有外加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器;在转子的固定架上精确装有刮膜片和防飞溅装置。
内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。
蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地布向加热面，随即刮膜片将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。
短程蒸馏作为一种特殊的高科技分离技术
短程蒸馏作为一种特殊的高科技分离技术短程蒸馏作为一种特殊的高科技分离技术，能在远低于液体沸点的温度下对含有不同物质的物料在液-液状态下进行分离，从而解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题，尤其适合于高沸点、热敏性物质及易氧化物质的高效提纯。
DZ系列短程蒸馏器是一种通过筒体内旋转的刮膜装置使物料连续均匀地在加热面强制成膜，在高真空条件下，被蒸发的物料经过很短的距离到达内置冷凝器冷凝的一种新型液-液分离设备。
久远化工独立开发的多级短程蒸馏成套系统设置了复杂的回流系统及温控系统，其核心技术已于2002年获取国家专利。
典型操作单元流程图一级薄膜蒸发器与两级短程蒸馏器◆∙∙∙∙∙产品规格型号型号最大处理能力kg/h加热面积㎡冷凝面积㎡蒸发内径Dmm设备总高L2mm重DZ-010 10 0.1 0.2 125 1150DZ-050 50 0.5 1 265 2220DZ-100 100 1 2.2 315 2670DZ-200 200 2 4.5 415 3200DZ-300 300 3 6.5 500 3800DZ-400 400 4 9 500 4450DZ-500 500 5 11 600 5200DZ-600 600 6 13 700 5700DZ-800 800 8 17.5 800 5700DZ-1000 1000 10 22 900 6000DZ-1200 1200 12 25 1000 6400DZ-1600 1600 16 35 1200 6800 1 DZ-2000 2000 20 45 1400 7200 1 DZ-2400 2400 24 53 1500 7800 1注: 1.主筒体及夹套材质可根据实际需要或用户要求进行选用；2.夹套及筒体根据工艺要求设计；3.上述外形尺寸仅供参考，实际尺寸以我公司提供的图纸为准；4.以上设备重量仅供参考，实际重量以实物为准，设备总重不包括物料重量。
基本原理短程蒸馏是一种在高真空（<10Pa）条件下，在加热面上被蒸发的分子经过尽可能短的距离到达冷凝面进行冷凝，从而实现液-液分离的蒸馏过程。
分子蒸馏的原理 特点 应用
分子蒸馏又叫短程蒸馏（short path），是一种高效新型液-液分离技术。
特别适合于浓缩、纯化或分离高分子量、高沸点、高黏度的物质及热稳定性差的有机混合物和天然产物的分离（一）原理：分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
这里，分子运动自由程（用λ表示）是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。
当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。
这样，达到物质分离的目的。
（二）实现分子蒸馏应满足以下必要条件1 轻、重分子的平均自由程必须要有差异，且差异越大越好；2在操作的饱和压力下，汽化分子的平均自由路程必须同蒸发器表面与冷凝器表面的距离具有同一数量级。
约为2~5cm。
3必须是在高真空下进行，操作压力为1.33~0.013Pa。
（三）分子蒸馏过程(1) 物料在加热面上的形成液膜；(2) 分子在液膜表面上的自由蒸发；(3) 分子从加热面向冷凝面的运动；(4) 分子在冷凝面上的捕获；(5) 馏出物和残留物的收集。
（五）分子蒸馏的优点1）操作温度低分子蒸馏的操作温度远低于物料在该真空度下的沸点。
一般可低50~100℃。
（2）蒸馏压强低(真空度高) 一般常规真空蒸馏其真空度仅达5kPa，而分子蒸馏真空度可达0.1~100Pa（3）受热时间短普通真空蒸馏需受热数十分钟，则分子蒸馏受热仅为几秒或几十秒，一般为10~25s（４）、分子蒸馏比常规蒸馏分离程度更高，能分离常规蒸馏不易分开的物质：分子蒸馏的相对挥发度ατ = (P1/P2)•(M2/M1)?br /> 式中：M1－轻组份分子量M2－重组份分子量分子蒸馏较常规蒸馏更易分离物质，且随着M2与M1的差别越大，分离程度越高，分离效率也越高。
短程蒸馏技术分离纯化二十八烷醇的研究
短程蒸馏技术分离纯化二十八烷醇的研究近年来，随着我国经济的飞速发展，石油化工行业在内外市场中发挥了重要作用。
石油芳烃是石油化工行业重要的分子组份，是许多生物活性物质的原材料。
因此，精细炼油技术已成为重要的研究方向。
二十八烷醇是一种重要的饱和醇，为高性能润滑油、工业清洁剂、溶剂油、叶腺素、杀虫剂和其他产品的生产原料提供基础。
本文主要研究催化剂蒸馏技术（SCCT）分离纯化二十八烷醇。
短程蒸馏技术是一种新型的工业蒸馏技术。
SCCT的主要特点是反应温度低、有效分离利用低碱催化剂、短反应时间、低能耗、低投资成本，具有一定的经济效益和耐高温抗腐蚀性。
本研究采用短程蒸馏技术从石油烃混合液中分离纯化二十八烷醇，主要包括了以下几种步骤：（1）混合液首先进行酸脱除，去除混合液中不饱和物质、水分和杂质；（2）合液进入蒸馏室进行蒸馏，使混合液中的不同组分分离出来；（3）离的不同组分进入后续的塔进行精细蒸馏；（4）过蒸馏，不同组分萃取出，最终得到二十八烷醇。
蒸馏技术中使用低碱催化剂对二十八烷醇分离提取有重要意义。
低碱催化剂可以保护二十八烷醇的结构不变，在不影响二十八烷醇性质的前提下，有效的避免了高温热解的反应，实现了二十八烷醇的精细萃取分离，这有助于提高精度。
因此，在低碱催化剂的作用下，可以有效抑制脱氢芳香环的热解，实现对二十八烷醇过程的控制，最终提高蒸馏精度，从而达到将二十八烷醇精细纯化的目的。
考虑到时间和成本因素，本文采用短程蒸馏技术从石油烃混合液中分离纯化二十八烷醇。
将石油烃混合液与低碱催化剂混合，经低温酸脱除，使混合液中的芳香族烃脱去氢气放出，得到的混合液中只含有微量的不饱和物质和杂质。
然后，将该混合液蒸馏分离，经过精细萃取，最终得到二十八烷醇。
本文通过研究短程蒸馏技术分离纯化二十八烷醇，从经济性和能源利用效率方面都有较好的实现，从而有效提高了精细炼油技术的应用效率。
总之，本研究表明，短程蒸馏技术是一种有效的、环境友好的工业蒸馏技术，可以有效抑制脱氢芳香烃的热解反应，实现对二十八烷醇的精细萃取分离，有助于提高蒸馏精度，从而达到二十八烷醇精细纯化的目的。
短程蒸馏工艺和原理
短程蒸馏工艺和原理
短程蒸馏是一种高效的分离技术，它主要应用于分离高沸点物质和低
沸点物质。
短程蒸馏工艺和原理是什么呢？
短程蒸馏是一种高效的分离技术，它主要应用于分离高沸点物质和低
沸点物质。
短程蒸馏工艺和原理是什么呢？
短程蒸馏的原理是利用物质的沸点差异，将混合物加热至其中一种物
质沸点，使其蒸发，然后通过冷凝器冷却，使其重新变为液态，从而
实现分离。
短程蒸馏与传统蒸馏的区别在于，它采用了特殊的设备和
操作方式，使得分离效率更高。
短程蒸馏的设备主要由加热炉、蒸馏塔、冷凝器和收集器组成。
在短
程蒸馏过程中，混合物首先被加热至其中一种物质的沸点，然后进入
蒸馏塔。
在蒸馏塔中，混合物被分离成多个组分，其中低沸点物质会
蒸发成为气体，高沸点物质则会留在塔中。
气体进入冷凝器后，被冷
却成为液态，然后被收集器收集。
短程蒸馏的优点在于分离效率高、操作简单、分离时间短、能耗低等。
它被广泛应用于化工、制药、食品等领域，例如分离酯类、脂肪酸、
香料、药物等。
总之，短程蒸馏是一种高效的分离技术，它利用物质的沸点差异实现
分离。
它的优点在于分离效率高、操作简单、分离时间短、能耗低等。
它被广泛应用于化工、制药、食品等领域。
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短程蒸馏作为一种特殊的高科技分离技术，能在远低于液体沸点的温度下对含有不同物质的物料在液-液状态下进行分离，从而解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题，尤其适合于高沸点、热敏性物质及易氧化物质的高效提纯。
DZ系列短程蒸馏器是一种通过筒体内旋转的刮膜装置使物料连续均匀地在加热面强制成膜，在高真空条件下，被蒸发的物料经过很短的距离到达内置冷凝器冷凝的一种新型液-液分离设备。
久远化工独立开发的多级短程蒸馏成套系统设置了复杂的回流系统及温控系统，其核心技术已于2002年获取国家专利。
典型操作单元流程图
一级薄膜蒸发器与两级短程蒸馏器
◆∙∙∙∙∙产品规格型号
注: 1.主筒体及夹套材质可根据实际需要或用户要求进行选用；
2.夹套及筒体根据工艺要求设计；
3.上述外形尺寸仅供参考，实际尺寸以我公司提供的图纸为准；
4.以上设备重量仅供参考，实际重量以实物为准，设备总重不包括物料重量。
基本原理
短程蒸馏是一种在高真空（<10Pa）条件下，在加热面上被蒸发的分子经过尽可能短的距离到达冷凝面进行冷凝，从而实现液-液分离的蒸馏过
程。
当加热面与冷凝面的距离小于或等于操作真空和温度下的被蒸发分子
的平均自由程时，该蒸馏过程也被称为分子蒸馏。
它具有蒸馏温度低、蒸
馏真空度高、受热时间短、分离程度高等优点，是一种较新的尚未广泛运
用于工业化生产的分离技术。
物料从上法兰盖进入短程蒸馏器，通过转子上的分配盘将物料连续均匀的分布到垂直的筒体加热面上，物料靠重力下降的同时，被旋转的刮膜
装置在加热面强制形成极薄的湍流状液膜。
被蒸发的分子经过很短的距离到达内置冷凝器并冷凝下来，通过蒸发器底部的出料口排出，重组份进入短程蒸馏器的残渣收集槽并从侧面的出
口排出。
其蒸馏过程分以下几个步骤：
物料在加热面上形成液膜
分子在液膜表面上蒸发
被蒸发的分子从加热面向冷凝面运动
被蒸发的分子在冷凝面上冷凝
蒸馏物和残留物的收集排放
结构特点
◆高精密的传动与机械密封设计，保证设备长期
平稳运行
DZ系列短程蒸馏器的传动装置和机械密封
是为满足高精度的设备能够长期稳定运行而专
门设计制造的，并根据短程蒸馏器的工况和物料
特性确定传动装置的减速比、机械密封的润滑方
式（强制循环润滑、静止润滑）以及机械密封的
冷却方式。
◆蒸发筒体整体加工成型，无
中间法兰连接短程蒸馏器的蒸发筒体由内筒体和加热夹套组成，是短程蒸馏器的核心部件。
DZ系列短程蒸馏器的筒体均是整体加工成型，蒸发筒体无中间法兰连接。
整体加工成型的筒体不仅避免了法兰连接带来的泄漏和物料积留，而且避免了法兰两侧出现低温区，导致蒸发面得不到有效利用。
此外，整体加工成型的筒体可以最有效保证设备的精
度和良好的成膜效果。
◆筒体内表面光洁度高，不易粘料
筒体内表面作为短程蒸馏器的加热蒸发面，
对表面光洁度是有
严格的要求的，DZ
系列短程蒸馏器的
筒体内表面在粗加
工达到集合尺寸要
求后，通过精磨使其
内表面光洁度达到
Ra0.8μm，可以保证
内表面不易粘料和
结垢，减少物料滞
留，提高传热传质效
率。
根据食品和医药
等行业的特殊要求，
还可以采用特殊的
抛光技术，使其表面
光洁度达到Ra0.2
μm。
◆独特的液体分布
器和防溅装置设计，
有效保证产品品质
为了提高蒸发效率，短程蒸馏器的物料连续均匀的分布到垂直的筒体加热面上。
DZ系列短程蒸馏器的液体分配器不仅能均匀的把物料分布到加热面上，还能有效的防止少量物料在分布器上长时间滞留，对于
高粘度的物料也是如此。
DZ系列短程蒸馏器高精度的设计和制造，可以确保刮膜装置长期平稳运行，其优良的成膜性能使物料
性能特点
◆真空度高、蒸馏温度低
DZ系列短程蒸馏器及其配套设备充分考虑到短程蒸馏（分子蒸馏）的要求，确保最小的空气泄漏率，并根据具体工艺要求，配置最合理的真空系统及其附属设备，使短程蒸馏器内部能稳定处于高真空状态（0.1Pa～10 Pa），此外由于刮膜装置在加热面上强制形成极薄的湍流状液膜，在较低的蒸馏温度下，被蒸
发的分子经过很短的距离到达冷凝面并冷凝下来。
◆传热系数大、蒸发效率高
由于旋转的刮膜装置将物料在蒸发筒体内表面刮成均匀的薄膜，有效降低了热阻，在极高的真空度下，使得易蒸发物质非常容易从物料中蒸馏分离出来；由于筒体内表面与刮膜器之间的液膜处于剧烈的湍动状态，物料中的不同组份传递以及与加热夹套内的加热介质的热量传递都非常高效；此外，由于筒体内表面的高光洁度以及刮膜器的不停运动，使得加热面不容易结焦、结垢，也有助于增大总传热系数，提高蒸发
效率。
◆受热时间短
进入短程蒸馏器的物料由分配盘均匀分布到垂直的加热面上，在重力和刮膜器的双重作用下沿长度有限的加热面呈螺旋下转，在蒸发器内的停留时间很短，一般为几秒～几十秒（平均停留时间与加热面长度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等参数相关）。
此外，DZ系列短程蒸馏器的“无死角”设计，避免了物料在分配盘、加热面和刮膜系统等部位堆积，减少了热敏性物质的热聚合和热分解。
◆分离程度高
在短程蒸馏操作中，随着真空度的提高，分子平均自由程加大，当蒸发面与冷凝面的距离小于或等于操作条件下的分子平均自由程时，分离过程由短程蒸馏改变为分子蒸馏，在这种状态下，两种物质的相对挥发度αc =（P1/P2）*（M2/M1）1/2，其中，M1、M2分别为轻重组份的相对分子量，P1、P2分别为轻重组份的饱和蒸汽压。
而常规蒸馏状态下两种物质的相对挥发度α =P1/P2，由此可见，分子蒸馏比常规蒸馏
更容易分离物质。
◆适应性强、操作方便
DZ系列短程蒸馏器不仅适宜处理高沸点、热稳定性较差及易氧化物质，还由于具有不同形式的刮膜器可供选择，因而可以处理各种不同特性的物料，如高粘度物料，甚至含有少量固体颗粒的物料。
此外，由
于无物料堆积，设备容易清洗。
应用领域
短程蒸馏装置主要应用于产品的提纯、浓缩、溶剂回收，脱除游离单体，产品色泽的改进及干燥等，特别适用于高沸点和热敏性及易氧化物料的分离。
目前可应用短程蒸馏生产的产品在数百种以上，随着人们对高纯度品质和天然绿色产品的需求逐渐加大，短程蒸馏技术生产的产品必将有更广阔的市场前景。
石油化工
原油的分离与精制,例如：低蒸气压油、高黏度润滑油的制取、碳氢化合物的分离，残余焦油、基础油、光
亮油、凡士林等的精制。
重油的蒸馏
真空残馏物的蒸馏再生
从重油中回收石蜡
能源环保
废机油再生
生物柴油
化学工业
化工中间体的精制及表面活性剂的提纯等，如：脂肪酸、脂肪酸酰胺、脂肪醇、表面活性剂、二聚酸、聚
酰胺树脂、酚醛树脂、聚胺酯、异氰酸盐、环氧油等
化学物的蒸馏，如高分子醇、烷烃、多元醇、乳胺等
高、低分子量的不饱和混合物蒸馏，如一元或多元不饱和酸
高分子芳香族化合物提纯，如多酚化合物
单体去除，如聚酯和多羟基化合物中单体的去除
有机酯的浓缩
芳香族氨基化合物的提纯和浓缩
高沸点溶剂的提纯
脂肪酸的提纯和回收
酸性氯化物中有机溶剂的脱除
液晶的提纯
制药工业
医药中间体的提纯及从天然物质中提取医药制品：维生素E、维生素A、葡萄糖衍生物、氨基酸脂、卵磷
脂、β-胡萝卜素等
混合油脂的分离：如：硬脂酸单甘油脂、月桂酸单甘油脂、丙二醇脂等从母液中回收有效成份
有机酸的浓缩和提纯
合成树脂的干燥
高分子物质的脱水和脱溶剂
蒸馏过程中作为反应器
食品工业
从动植物中提取天然产物：如：辣椒红色素、精制鱼油、EHA、DHA、米糠油、小麦胚芽油、乳酸、天然
或合成维生素等获得高浓度的乳酸
维生素E和维生素B的提纯
单甘脂的提纯
从植物油中提取各种脂肪酸
农药生产
农药及农药中间体的提纯与精制，如：菊脂类、增效醚、氧化乐果、卡松等的提纯
塑料工业
增塑剂型酯类的提纯,如：树脂塑料、可塑剂、稳定剂、丙烯酸盐二甘酯、环氧树脂等
高分子物质的脱臭
树脂类物质的精制
聚合物工业
异腈化合物的浓缩
软化剂的提纯
从低聚物中分离单体
环氧树脂的蒸馏
涂料工业
聚氨酯预聚物中脱除溶剂及TDI单体等的分离
化妆品工业
由羊毛脂制备羊毛醇和羊毛酸
去除化妆品基质中的农药
香精香料
合成及天然香精香料的提纯，如玫瑰油、桂皮油、香根油、香茅油、山苍子油等的精制。