手机屏蔽罩开模工艺性要求
屏蔽罩生产工艺
屏蔽罩生产工艺屏蔽罩是指通过一系列加工制造工艺加工而成的用于屏蔽电磁波的罩体。
它广泛应用于电子设备、通信设备、航天航空设备等领域，用于保护内部电子元器件不受外界电磁波的干扰。
屏蔽罩的生产工艺主要包括材料选择、加工制造、表面处理和质量检测等环节。
首先是材料选择。
常见的屏蔽罩材料有铁、铁氧体、镍、铝、铜等，根据不同的应用领域和屏蔽效果要求选择合适的材料。
一般情况下，铁和铁氧体材料的屏蔽效果较好，但重量较大，适用于对重量要求不高的设备；铝和铜材料的重量轻，但屏蔽效果相对较差，适用于对重量要求较高的设备。
其次是加工制造。
屏蔽罩的制作工艺有多种，常见的有冲压、剪裁、焊接和涂覆等。
冲压是将金属板材通过模具分割成预定形状的工艺，常用于制作屏蔽罩的外壳。
剪裁是将金属板材按照规定尺寸切割成所需形状的工艺，常用于制作屏蔽罩的内部结构。
焊接是将金属板材通过高温将其表面熔化并连接在一起的工艺，常用于制作较大屏蔽罩的组装。
涂覆是在金属表面涂覆一层特殊的涂层，以提高其屏蔽效果。
在整个加工制造过程中，需要严格控制材料的尺寸、形状和厚度等参数，确保屏蔽罩的质量。
再次是表面处理。
屏蔽罩的表面处理通常包括除油、除锈、喷漆等工艺。
除油是将金属表面的油污清除，以确保涂层能够附着在金属表面；除锈是将金属表面的氧化层清除，以提高涂层的附着力；喷漆是在金属表面涂覆一层漆膜，以提高屏蔽罩的外观和耐腐蚀性。
最后是质量检测。
屏蔽罩在生产过程中需要进行多项质量检测，以确保其符合相关的标准和要求。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、屏蔽效果测试等。
外观检查主要检查屏蔽罩的表面是否平整、无瑕疵和划痕；尺寸测量主要测量屏蔽罩的尺寸是否符合设计要求；屏蔽效果测试主要测试屏蔽罩对电磁波的屏蔽效果是否符合要求。
综上所述，屏蔽罩的生产工艺包括材料选择、加工制造、表面处理和质量检测等环节。
通过严格控制每个环节的工艺过程，可以制造出符合要求的高质量屏蔽罩。
屏蔽罩工艺流程11
生产部门接到生产指令单后生产
• 生产 1.按指令单要求领料 2.将材料传送模具内，通过冲床压力的几次折弯剪裁 通过冲床压力的几次折弯剪裁，使材料按照模具预期设计的方向 发生变形，导致工件的成型。 3.模具调试后交IPQC做首件判定 ，OK由 QC QC发出首件单，首件单须按检查指导书的所有 检查项目进行检测判定并留下首件样板签名确认后方可开机生产，首件单需填写产品 检查项目进行检测判定并留下首件样板签名确认后方可开机生产 编号﹑生产批次号﹑生产日期﹑检测项目﹑ ﹑判定结果﹑检查员等，以方便后续追溯。 4.生产过程中，开机员必须佩带手指套作业， ，时常自检（目视工件表面是有模印﹑刮花 ﹑平面变形﹑缺料等外观不良），每生产1000PCS 1000PCS装一筐，填写流程管理票交品质员 确 认，如发现异常须通知品质人员判定处理 如发现异常须通知品质人员判定处理。 5.IPQC必须每隔10～20分钟按检查指导书之检查项目对工件进行全面检测 分钟按检查指导书之检查项目对工件进行全面检测，每次抽检 50PCS，且对检测结果每两小时做一次书面记录报告 且对检测结果每两小时做一次书面记录报告，如发现不良应立即停机要求改 善，并对已生产出不良品按时间段进行拒收隔离 并对已生产出不良品按时间段进行拒收隔离，必要时可继续追溯到上个时间段确 认，避免让不良隐患流入下工序。生产正常 生产正常，则在流程管理票上盖章确认流入下工序。
手机外壳模具设计要点
手机外壳模具设计要点1客户档案检查1.13D成品检讨(肉厚，刀锋，配合件的干涉及间隙值合适否)及开模检讨报告1.2成品重要尺寸及其配合公差要求记录检讨(其公差中间值与3D档案不同的要特别注意，做下记录以便以后和模具档案核对1.3产品外观要求检讨，相对现在的制模与生产条件我们可否达到客户要求，如何达到。
2模具设计2.1模胚与模料1.1.1为减短交期，尽量做用开精框的库存标准模胚与模料1.1.2因产品一般产量较大，其硬模多用热流道为宜2.2运水手机模为高要求的精密模具，模具温度要严格控制，所以运水要多排，确保进出水温差不超过3度。
.为提高成型周期，运水直径也相对较大为宜。
2.2.2因手机产品改模一般都很多，为以后做镶件方便，特别是后模产品正下方切不可做运水2.3 钢材选用2 2.3.1 热流道，留纹的产品(没有高的抛光要求的)前模选用热作钢材可以有更高的寿命。
2.4 成型件设计要点2.4.1注意产品出机构时零件接线的控制，保证产品不产生不应该的段差，接线不要影响外观。
2.4.2为减少接线，镶件与前模当尽量可以一起放电或抛光。
2.4.3好的客户产品多对后模表面也有要求，为取得好的表现，顶针要可以一起放电加工。
2.4.4为保前后模定位准确，要做导柱辅助定位装置。
2.4.5 因产品交期多急，为帮助客户尽快抢占市场，要尽量缩短成型周期。
对INSERT啤货这样占用时间多的方法要避免，用啤后来超声等方法来完成。
2.4.6手机产品结构复杂，模具靠、插穿很多，每个模具零件图上应做出指示，方便加工及钳工。
2.4.7产品重要装配位应结出多铁料的零件公差。
2.5机构件设计要点2.5.1因注射压力大，产量高，斜顶一定要做垂直开模方向的平台来承受射压。
2.5.2因产品小结构复杂，斜顶都很纤细，所以要做球形配合与座子相连。
2.5.3因顶针扁斜顶很多，为顶出的顺畅，一定要做顶针板导柱。
2.5.4 合理排布撑头2.6浇注系统多用自动切断的潜浇与牛角进浇提高生产率。
屏蔽罩作业指导书
7)用专用胶蓝装产品。
8)正常生产时手不入模具，注意人身安全。
1)产品不可有划伤。缺料，变形，少孔，压伤，等现象。
2)尺寸要符合图纸。
3)生产过程不得添加线割油或冲压油，允许放少量酒精，但要保证产品清洁，不得有脏污。
4)良品装入专用蓝色硬胶蓝子，产品重叠不得超过1/4蓝
5)产品平面度严格按0.1mm管控，由操作员负责检测，要求每50PCS检测一次。品质人员负责定时抽检，抽检出平整度不符合图纸要求的，对当批次标识隔离需要全检
自
主
管
理
品质重点
判定基准
测定器
周期
使用设备
冲压机，调平机
表面模样
划伤损坏变形毛边异物锈腐蚀颜色
肉眼检查
外观
15分钟/1次
安
全
管
理
1)在机器转动前确认安全装置是否正常
2)开机后，禁止把手放入治具内部
使用材料
自制模具图纸公差尺 Nhomakorabea内卡尺，塞规
首件确定
品名
屏蔽罩/框（通用）
深圳市赛能精密五金有限公司
屏蔽罩/框冲压通用作业指导
登录编号
HR-MI-PZ-01
制定
审核
批准
CODE NO.
制定
2014-10-07
蒙定明
工程
冲压
改定
A0
作业顺序
略图
品质要求
1)装夹模具并调整好角度和深度。
2)卷财需要调平工序。
3)规范调试送料器。
4)材料送入模具冲压。
5)冲首件自检合格后送IPQC确认。
屏蔽罩加工的执行标准
屏蔽罩加工的执行标准屏蔽罩加工的执行标准一、概述本标准规定了屏蔽罩加工过程中的材料选择、尺寸精度、表面处理、屏蔽效果测试、安全性检验、可靠性测试、环境适应性评估、标识与包装、质量保证等方面的要求。
目的是确保屏蔽罩的加工质量符合相关要求，以达到良好的屏蔽效果和安全性。
二、材料选择1.屏蔽罩的材料应选择导电性能良好、耐腐蚀、抗氧化、机械强度高的金属或非金属材料。
2.根据具体应用场景和需求，选择适合的屏蔽材料，如铜、铝、不锈钢等。
三、尺寸精度1.屏蔽罩的尺寸应严格按照设计图纸要求进行加工，确保精度。
2.尺寸精度应符合相关标准，如±0.1mm以内。
四、表面处理1.屏蔽罩的表面应进行防腐蚀处理，如镀锌、喷塑等。
2.表面应光滑、平整，无划痕、毛刺等缺陷。
3.涂层应均匀，色泽一致，无明显色差。
五、屏蔽效果测试1.屏蔽罩的屏蔽效果应符合相关标准，如对电磁波的衰减率大于80%。
2.屏蔽效果可通过专业测试设备进行检测和评估。
六、安全性检验1.屏蔽罩应经过安全性检验，确保在使用过程中不会对人体造成伤害。
2.安全性检验包括机械强度、电气性能等方面的测试。
七、可靠性测试1.屏蔽罩应进行可靠性测试，以确保在正常工作条件下长时间稳定运行。
2.可靠性测试包括耐候性、耐腐蚀性、抗疲劳性等方面的测试。
八、环境适应性评估1.根据具体应用场景，对屏蔽罩进行环境适应性评估，以确定是否适合在特定环境下使用。
2.环境适应性评估包括温度、湿度、化学腐蚀等方面的测试。
九、标识与包装1.屏蔽罩上应清晰标注产品名称、规格型号、生产日期等信息。
2.包装应符合防震、防潮、防尘等要求，以确保产品安全送达目的地。
十、质量保证1.加工企业应建立完善的质量保证体系，确保屏蔽罩加工过程中的质量控制和质量监督。
2.每道工序完成后，应对产品进行质量检查和记录，发现问题及时处理。
3.对不合格产品进行追溯和原因分析，采取有效措施防止问题再次发生。
4.定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
手机屏蔽罩品质常见异常.
手机屏蔽罩品质常见异常.手机屏蔽罩品质常见异常手机屏蔽罩知识1. 此部件主要是防止电磁干扰（EMI）、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。
2. 分为固定式（用SMT直接焊到PCB板上）和可拆式（用结构和LCM结合或直接用盖子上的突起扣在架子上）。
3. 主要*焊点或卡扣来定位。
4.设计指导：A 架子的平面度为0.1mm、足够的强度、厚度为0.2mm，高度以客户提供尺寸为准，距PCB板边缘为0.75mm，框架内边里外框至少0.8mm。
B 盖子的厚度为0.1-0.2mm；有时为了元器件的散热和冷却，可以在盖子上加小圆孔，直径为￠1.0～￠1.5mm，太大会导致屏蔽效果不良。
C 屏蔽架和屏蔽盖的装配，不可太紧也不可太松，盖子的内形尺寸比架子的外形尺寸单边大0.03-0.05，留此间隙是为了容易装配。
为满足产品装配要求，实现装配标准化，采用如下两种凸点与孔装配规格：a>屏蔽盖0.8凸点对应屏蔽架0.65孔装配，b>屏蔽盖0.65凸点对应屏蔽架0.5孔装配。
生产中盖子侧边的凸点高度要符合尺寸要求但以装配实际效果佳为准。
5. 材料应用：一般可采用Cu-C7521（镍白铜、洋白铜、Nickel Silver）、不锈钢、镀锡钢带（马口铁皮）等，shielding_can用于焊接在PCB上的可采用洋白铜、马口铁皮，并建议采用洋白铜，原因：洋白铜在焊接、散热和蒸气方面上比较好。
手机屏蔽罩手机拍屏蔽罩的原理：用屏蔽体将元器件，电路，组合件，电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场外扩散；用屏蔽体将接收电路，设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。
屏蔽罩的材料通常采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料。
其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。
采用SMT 贴时应考虑吸盘的设计。
本公司生产的手机金属屏蔽罩平整度严格控制在0.1mm的公差范围内以保证其容易上锡的性能，和优良的屏蔽效果。
手机屏蔽罩品质常见异常一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤：分两种情况，（1）小孔跳废料，大孔跳废料：长时间生产导致冲头刀口磨损间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压伤（2）粉屑压伤：冲头与刀口间隙过大或过小产生粉屑散落模面。
屏蔽罩冲压件模具设计
毕业设计说明书题目:屏蔽罩冲压工艺及模具设计年级、专业:姓名:学号:指导教师:完成时间:摘要冲压模具在工业生产中应用广泛。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
关键词:冲压、模具、制造AbstractPunching die has been widely used in industrial production.The punching dies that utilized the f eature of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,and its efficiency and economic situation is excellent. The dies here discussed can be easily made,conveniently used, a nd safely operated.And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces. Punching die has been widely used in industrial production.In the traditional industri al production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.Wi th the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the indust ial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-a cting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.Key word: punching、die、manufacture目录摘要 (II)第１章绪论 (1)1.1 课题来源和研究意义 (1)1.2 国内外在该方向的研究现状及分析 (1)1.3 本课题研究的主要内容 (2)1.4 本章小结 (2)第2章屏蔽罩加工工艺综合分析 (3)2.1 屏蔽罩加工工艺要求 (3)2.2 零件图分析 (3)2.3 冲压工艺性审查 (3)2.4 冲压件经济性和先进性分析 (4)2.5 工艺方案的确定 (4)2.6 本章小结 (5)第3章单模的设计 (6)3.1 冲压件的工艺分析 (6)3.1.1 冲件回弹值的计算 (6)3.2 展开尺寸及排样 (6)3.3 计算冲压力（根据工步计算冲压力） (8)3.3.1 落料力 (8)3.3.2 卸料力 (8)3.3.3 翻边力的计算 (8)3.3.4 翻边卸料力 (8)3.4 确定模具压力中心，翻边模 (8)3.5 计算凸、凹模刃口尺寸 (10)3.5.1 翻边工作部分尺寸计算 (10)3.6 凸模、凹模的结构设计 (10)3.7 模具总体设计及主要零部件设计 (13)3.7.1 模具总休装配设计 (13)3.7.2 卸料弹簧的设计计算 (14)3.7.3 模柄设计 (15)3.7.4 模架设计 (15)3.7.5 垫板设计 (15)3.7.6 凸模固定板设计 (15)3.7.7 卸料板设计 (16)3.7.8 模具的闭合高度 (16)3.8 冲压设备的选择 (16)3.8.1 公称压力的选择 (16)3.8.2 行程次数 (16)3.8.3 滑块行程（S） (17)3.8.4 模具闭合高度 (17)3.8.5 工作台面尺寸 (18)3.8.6 模柄孔尺寸 (18)3.9 模具的装配 (18)3.10 模具零件的加工 (19)3.11 本章小结 (20)结论 (21)设计心得 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第１章绪论1.1 课题来源和研究意义本设计题目由实习单位提供，经系指导老师审核通过的。
屏蔽罩制作工艺
屏蔽罩制作工艺屏蔽罩是一种用于隔离和防护的装置，广泛应用于电子产品、汽车、航空航天等领域。
它的制作工艺至关重要，决定了屏蔽罩的性能和质量。
屏蔽罩的制作工艺主要包括材料选择、设计制图、加工制作和质量检测等环节。
首先是材料选择。
屏蔽罩常用的材料有金属和合金，如铁、铝、铜、钢等。
这些材料具有良好的导电性和抗氧化性能，能够有效地屏蔽电磁波的干扰。
根据具体应用需求和预算限制，选择合适的材料非常重要。
其次是设计制图。
根据客户提供的要求和产品尺寸，设计师需要绘制屏蔽罩的制作图纸。
制作图纸需要考虑到屏蔽罩的形状、尺寸、开口、连接方式等因素，以确保屏蔽罩能够完全覆盖需要保护的设备或部件，并且方便安装和拆卸。
然后是加工制作。
根据设计图纸，将选定的材料进行切割、折弯、焊接等加工工艺，制作成屏蔽罩的各个部件。
在加工过程中，需要注意保持材料的平整度和精度，以确保屏蔽罩具有良好的外观和尺寸精度。
最后是质量检测。
制作完成后，需要对屏蔽罩进行质量检测，以确保其性能和质量符合要求。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、电阻测试等。
只有通过严格的质量检测，才能保证屏蔽罩的质量和可靠性。
需要注意的是，屏蔽罩的制作工艺中还涉及到一些细节和注意事项。
比如，在材料选择时需要考虑到屏蔽效果和成本之间的平衡，选择合适的材料厚度和材料硬度；在设计制图时需要考虑到屏蔽罩的散热和通风问题，以确保被屏蔽的设备不会过热；在加工制作时需要注意避免划伤和变形等问题，保证屏蔽罩的表面光滑和尺寸精确。
屏蔽罩的制作工艺是一个复杂而关键的过程，它直接影响到屏蔽罩的性能和质量。
只有通过科学的制作工艺和严格的质量控制，才能制作出符合要求的屏蔽罩，为各行各业提供可靠的隔离和防护保障。
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屏蔽罩开模工艺性
一．产品材料（供参考）
产品一般采用材料洋白铜C7521R-1/2H。
㈡屏蔽罩产品结构
1，四方形屏蔽罩设计时须具有防反（最好是中心对称，包装具备任意性）。
①产品在包装时产品
方向易包错，②产品贴片时易贴错。
2，局部的缺口不可太小，一般最窄为0.8MM;①模具的制造周期会加长，制造陈本增加。
②模具量产时，
冲子的强度较弱易损坏，备件加工周期长可能会影响到出货。
3，如下料刀口到折弯边余料较小时：Ⅰ将下料刀口开至折弯边；Ⅱ将下料刀口到折弯边余料加到
大于等于0.5MM。
①材料距折弯边较少，不方便产品压料成型，产品易变形。
4，产品表面有散热孔时，建议选用∮1.0mm, ∮1.2mm, ∮1.5mm, ∮2.0mm标准。
①我司备有这些常用孔冲针的标准件，可以缩短模具制造周期。
②量产中，圆冲有损坏可以马上更换，不影响交货。
5，四方形屏蔽罩相邻两折弯边间隙不可等于本产品的料厚。
①产品冲制时，产品与产品容易扣合
在一起。
②最好间隙为：0.15＜H＜T
6，带外趴脚产品：⑴在做可靠性实验时屏蔽罩的最大受力区域加外趴脚即可。
一般受力点在最长的对角线两端。
建议①长.宽25MM以内的不需加外趴脚。
②长.宽25~35MM以内的加两个外
趴脚，放在产品的对角（如左上角和右下角）。
③长.宽大于35MM加四个外趴
的长和宽尺寸在1.0~1.2MM*1.5~2.5MM①长度太长容易变形，且占用PCB板空间。
②宽度太小强度越差则容易外趴脚变形。
⑵焊锡性，在趴脚末端加工内凹的半圆形状，可以加强焊锡强度。
7，建议产品不要采用内趴脚。
①产品内趴脚强度弱，易变性，影响焊锡性。
②不方便检测产品的平面度。
③内趴脚会增加模具的工站，模具的长度增长，加大了产品生产的难度。