压力密相气力输送装置
气力输送装置—PLC课程设计
设计总说明气力输送装置适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。
广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
例如工业生产中的石灰石输送等。
气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
控制中还应加入相关故障报警，发生故障时及时报警，检修排除故障后手动复位重新启动。
本文主要从实际工作的角度介绍了PLC在气力输送装置中的应用。
在文中简述了气力输送装置的基本原理和工艺流程以及PLC 的特点。
详述了气力输送装置整个电气控制系统的设计过程，包括PLC的选型及I/O点分配、电气线路的设计等，并附有完整的PLC程序，针对程序还做了较详细的说明。
关键字：PLC 气力输送装置程序设计目录设计总说明 (1)1 概述 (3)1.1 气力输送装置简介 (3)1.2 气力输送装置原理 (4)2气力输送装置的控制设计 (5)2.1气力输送装置的工艺流程 (5)2.2 电气控制系统设计 (7)3 基于PLC的系统设计 (8)3.1 PLC概述 (8)3.2 I/O地址分配 (8)3.3 PLC系统程序设计 (9)3.4程序仿真测试 (12)3.5程序评述 (13)4 小结 (14)致谢 (15)参考文献 (16)附录： (17)1 概述1.1 气力输送装置简介气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。
广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统。
气力输送装置在生产中有很大优势，物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，占地小；可远距离输送，达到500米以上。
气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
本文所涉及的气力输送装置为高正压气力输送系统。
图1-1气力输送装置实体1.2 气力输送装置原理气力输送的基本原理是利用压缩空气与大气的压力差，使高压气体向低压区高速流动，流动的气体携带固体颗粒（如砂子、粉末等）沿着管道行进，最后到达出口位置。
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
仓式泵的介绍
1引言仓式泵作为一种常见气力输送装置，由于其结构简单、运转率高、布置灵活、维修方便、对外界环境适应性强等优点，在水泥、冶金、化工、电力等行业的粉状物料输送中得到广泛的应用。
但仓式泵也存在能耗高、所需空间大、重量大、间歇式输送等缺点。
为使之更经济更有效运行，本文从能耗、布置方式及系统组合等方面着手，探讨仓式泵输送系统的优化设计，并介绍其具体应用。
2工作原理仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。
仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式(见图1),罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出(见图1)。
输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
图1仓式泵卸料方式仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见图2)。
该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。
在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。
整个工作过程如下：(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。
此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。
一个工作周期完成后，另一周期继续进行。
图2仓式泵工作程序图3a描述了不同压力下单仓泵的不连续输送过程。
图中显示了四个工作阶段：常压下进料；加压到操作压力；稳定压力下输送；减压换向。
为了达到接近连续输送，使用了两个单仓泵的并联布置方式(见图3b)。
在这个双仓系统中，一个罐处在输送阶段时，另一个罐正处在排气和再进料阶段通过两个单仓泵的串联布置方式(见图3c)，可达到完全连续输送。
密相气力输送在LDPE装置应用浅析
增强 ； 而对料栓加以适当充气后 ， 对于同等长度的料栓 ， 其推动力降低 ， 这同样证明了料栓黏度与充气
程度 的关系 。 ３２ 料栓 的形成 【 ． ３ ］
物料靠重力在旋转阀作用下进入排料管道 ， 通过高压气流带动 ， 物料迁移 ， 形成料栓、 气栓间隔排 列， 而料栓的移动靠的是气栓静压差作用。
31密相输送过程分析2密相气力输送过程分析实际上就是对料栓和气栓在管道中的流动过程进行分析其中包括料栓和气栓在流动过程中的流速流动状态空隙率压力损失等参量的变化及相互关311料栓空隙率在输送管道中的料栓并不是一个实心的不透气的栓塞而是一个有一定空隙率的粉粒集团气栓中的一部分气体不断地穿过料栓内的空隙从而使料栓的空隙率大于物料的堆积空隙率0也就是说在密相气力输送过程中料栓的密度id总是比其堆积密度p0小随着输送距离增加料栓的充气程度增强密度和空隙率的变换增大
按输送浓度的大小 ， 一般可将气力输送分为稀相和浓相两种形式… 。密相气力输送 ， １ 或称浓相
气力输送 ， 具有能耗低 、 设备磨损小 、 料粒不易破碎等诸多优点 ， 现已成为气力输送技术的发展方向。
１ 系统介绍
经过压缩机压缩后 的空气进入到物料输送管道 ， 从料仓经过旋转加料器进入到输送管线 的颗粒 料在输送管线内通过压缩空气进行输送 ， 输送到预先选定的目的仓。输送气量不是恒定的， 而是动态 变化量 ， 气量的大小通过气量控制阀来调节， 以达到稳定输送的 目的。系统流程见图 １ 。
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２０ 年第３ ０６ 期
甘 肃 石 油 和 化 工
２０ 年 ９ ０６ 月
密 相气 力输 送在 Ｌ Ｐ Ｄ Ｅ装 置 应 用浅 析
黄起 中， 明瑞 ， 辛 张 庆， 少臣 唐
压送式气力输送装置的工作原理
压送式气力输送装置的工作原理说到气力输送装置，那真是一项科技小奇迹，它就像是给颗粒物“打了一针兴奋剂”，让它们轻松飞跃到目的地。
好比说，咱们常常看见的小麦、粉末、颗粒啥的，不再是一堆堆地堆在地上，而是像坐上了飞行器，一路飞驰。
今天，我们就来聊聊这个神奇装置的工作原理。
1. 什么是压送式气力输送装置？首先，咱们得弄明白什么是“压送式气力输送装置”。
别被这名字吓到，它其实就是一种用气体把颗粒物输送到远处的装置。
简单来说，就是用风把东西“送”到你想要的地方。
就像你用吸尘器吸尘，气流把灰尘吸进去，再把它送到一个指定的位置。
压送式气力输送装置的工作原理差不多，就是这样一个“风车”把小颗粒往前推。
2. 压送式气力输送装置的工作原理2.1 吸气与排气的妙用这装置的工作原理其实也没什么复杂的。
主要有两个关键步骤——吸气和排气。
首先，装置内会有一个强大的风机或者鼓风机，它负责把空气吸进来。
这就像你用吸管吸饮料一样，把气体吸入管道。
接着，这些空气会被压缩成高压气流，就像你在气球里充气一样，把空气压得很紧。
接下来，这些高压气流会被送到输送管道里，形成一个强大的气流。
2.2 颗粒物的“飞行”现在，气流已经准备好了，它们像一支箭一样，射入管道中。
这时候，管道里的颗粒物就像是被风吹动的小树叶一样，随气流一起飞驰前进。
气流的力量把这些颗粒物推送到管道的另一端，就像在打气球一样，颗粒物也在里面蹦蹦跳跳，被风送到目标地点。
而整个过程呢，就像是一场气流和颗粒物之间的华丽舞蹈，毫无阻碍地滑翔到目的地。
3. 实际应用和优势3.1 应用场景多种多样压送式气力输送装置的应用非常广泛，不仅仅是在工业生产中大显身手。
想象一下，从工厂到你的餐桌，粉末状的调料、食品原料都是经过这样的装置输送到生产线上的。
甚至在一些建筑工地上，这种装置也能看到它的身影，帮助将水泥、沙子等材料快速输送到指定位置。
可以说，它就像是现代工业中的“无声快递员”，默默无闻地干着活。
气固分离装置(1)
气固分离装置气力输送是气固两相流体，输送到尾端时固体散料落进接收设备而气体则排空或者回收再利用，这就需要气固分离设备将固体散料与气体分离开来。
1，正压输送系统所用气固分离装置：是指低中压稀相正压输送和高压密相正压输送，气固分离装置包括布袋除尘器、旋风分离器、沉降式大型料仓（惯性除尘器）、湿法洗涤除尘设备，以上这些设备都是除尘系统的专用设备，气力输送系统中所使用的气固分离设备则借用了这些除尘系统的专用设备，也就是说气力输送中所使用的气固分离设备就是使用了没有经过任何改动的布袋除尘器、旋风分离器、惯性除尘器和湿法洗涤除尘设备。
1.1气固分离装置工作原理：A，布袋除尘器：以针刺毡布袋过滤粉尘，通常采用脉冲反吹进行清灰，详见附录，布袋属于深层过滤，也就是类似“棉被”，粉尘进入“棉被”内部达到一定数量后，“棉被”就会形成依靠粉尘过滤的过滤层将粉尘阻挡在布袋的外面，气体则穿过布袋而排空，以此达到气固分离之目的。
布袋除尘器的处理风量能力正比于其布袋总过滤面积，一般每平方米过滤面积所对应的能够处理输送风量为15~60 Nm3/h，如果粉尘浓度高应该适当加大过滤面积。
如果超细粉尘含量多则应该选择覆膜布袋或加厚布袋。
B, 旋风分离器：含物料的气固两相流体切向进入旋风分离器的圆形筒体，由于离心力的作用密度大的物料流会沿着圆形筒体的内壁旋转并一边旋转一边逐渐下落并由筒体的底部排出，而密度小的气体则被挤压到中部，气体一边旋转一边逐渐上升并由上口排空，以此达到气固分离之目的。
风量不变时增大旋风分离器的直径则离心力减小旋风分离效果变差。
旋风分离器的直径减小则处理量变小且大量物料短路从排空口排出跑灰。
因此使用旋风分离器时其尺寸必须适合所需处理的风量。
具体尺寸应该参考“除尘设备”书籍有关旋风分离器章节选取。
旋风分离器的进口风速一般在10-15米每秒，风速太高则出现混乱的扰流失去依靠离心力进行气固分离的作用，风速太低则离心力减小旋风分离效果变差。
密相气力输送物料流动状态分析及供料装置的选用
０ 前言 气力输送是利用流动的空气 （ 或气体）给管 内 物料粒子提供移动所需的能量 ，而空气或气体的流 动则 由管子两端压差来实现。工程上常见的气力输 送按被输送物料的浓度可分为 ： 稀相输送和密相输 送。其中稀相输送 ，因被送物料的质量流量与输送 气体的质 量流量之 比较小 ，物料颗粒间 的距离较 大， 输送气体的压力较低 ，输送速度较大 ，因此不
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中图分类号 ： Ｑ１ ２ Ｔ ７６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８（０ ７０ － ０ ７ ０ １ ０ － ３ ９２ ０ ）２ ０ ４ — ４
密 相 气 力 输 送 物 料 流 动 状 态 析 供 料 装 置 的 选 用
李 勇 ，张俊 岭 ，高天 宝 （ 一 者， 教 第 作 副 授）（ 岛 技大 械 程 青 科 学机 工 学院，山 青 ６ ４） 东 岛２ ０ ６２
Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｏ ｓａ ｅ ｉ ｅ ｓ ｈ ｓ ｎ ｕ ａ ｃｃ ｎ ｅ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｓ ｌｃ ｏ ｆｔ ｅ ｆｅ ｉ ｇ ｄ ｖ ｃ ｔ ｒａ ｗ ｔ ｔ ｎ ｄ ｎ ｅ ｐ ａ ｅ ｐ ｅ ｍ ｔ ｏ ｖ ｙ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｅｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｄ ｎ ｅ ｉ ｅ ｌ ｆ ｉ ｉ ｈ
酸盐） ，要实施气力输送就必须采用密相输送技术。 １ 立磨振动的原因分析 １ 密相气力输送 的定义 ． １ 对于密相气力输送的定义，目前采用较多的主
稀相气力输送与密相气力输送的区别
山东海德粉体稀相气力输送与密相气力输送的区别山东海德粉体气力输送是利用气流的能量，气力输送又称气流运送或风送体系。
密闭管道内沿气流偏向运送颗粒状物料，流态化技能的一种具体应用。
气力输送装置的布局简略，操作方便，可作水平的垂直的或倾斜偏向的运送，运送进程中还可同时举行物料的加热、冷却、干燥友好流分级等物理操作或某些化学操作。
与呆板运送相比，这种输送方法能量损失较大，颗粒易受破坏，配置也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速活动时易孕育产生静电的物料，不宜于举行气力输送。
根据颗粒在管道运送中的密集情况，气力输送分为：1、稀相输送：固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25运送进程。
操作气速较高（约1830ms按管道内气体压力，又分为吸引式和压送式。
前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以大概运送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,可以大概运送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。
2、密相输送：固体含量高于100kg/m3或固气比大于25运送进程。
操作气速较低，用较高的气压压送形成风送体系。
间歇充气罐式密相运送。
将颗粒分批参加压力罐，然后通气吹松，待罐内达肯定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入运送管中运送。
脉冲式运送是将一股压缩氛围通入下罐，将物料吹松；另一股频率为2040min-1脉冲压缩氛围流吹入输料管入口，管道内形成交替分列的小段料柱和小段气柱，借氛围压力推动前进。
密相运送的运送本领大，可压送较长距离，物料破坏和配置磨损较小，能耗也较省。
水平管道运送体系中举行稀相运送时，气速应较高，使颗粒疏散悬浮于气流中。
山东海德粉体气力输送系统的选型是更具，企业生产工况、输送物料性质所决定的。
在选择稀相输送或密相输送是，是要根据输送产量和粉体物料性能设计的。
不论是用稀相还是密相，有粉体输送方面的问题均可来电咨询。
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上海康利实业有限公司
压力密相气力输送装置
密相气力输送是以空压机中的压力气源作媒介，在管道中输送粉末或颗粒物料的方法。
一、特点：
♦输送距离长，采用适当的措施，输送距离可达1000米以上
♦可实现一点对多点的输送。
♦使用小直径（50－120mm）的输送管道，便于在厂房中布置
安装。
♦耗气量小，输送时物料/空气的重量比可达30－100。
♦输送速度6－12米/秒，输送管道不易磨损，物料不易破碎。
♦由于是低速密相输送，耗气量小，输送尾气处理量也小，所
以除尘方便，有利于环境保护。
♦整机除气动阀门外，可动机械装置很少，日常维修保养工作
量少。
二、主要部件介绍：
♦发送罐：又称仓泵，由压力容器、进料阀、排料阀、进气阀、
排气阀、流态化阀组成，压力容器的按8kg压力设计制造，
物料放在罐内，利用压缩空气的压力和少量空气，将物料压
送到远处。
♦料位计：用于检测料仓中物料空满的装置，有多种原理的料位计，密相气力输送中常用料位计是音叉式，压电振子料位计是由压电晶体（振子）、电子电路和探测音叉构成。
在接通电源后，物料未触及探测音叉，电子电路和压电振子则产生一个一定频率的振动，使音叉振动，此时料位计内的继电器吸合，触点对外输出物料未触及信号（料空）；当物料触及探测音叉时，因物料阻力作用，音叉就会阻尼停振，于是继电器释放，料位计输出物料触及的信号（料满）。
♦压力开关：用于检测发送罐的压力，控制相应阀门的启闭。
♦除尘器：布袋除尘器收尘效率较高，可达99％以上，一般采用布袋除尘器，收集输送过程中的物料，使排出的空气达到环保所允许的标准。
如室内要求很高，可用多级除尘的方法或把除尘器放在室外除尘。
♦气源装置：由空压机，气源净化装置、储气罐组成。
空压机一般采用效率较高螺杆式空压机；气源净化装置采用冷冻方法，清除压缩空气中的水分，用于对气源要求较高的场合；储气罐用于稳定气源压力，可以提高空压机的利用率。
我公司成功地用于河北涿州华夏胶带和日本电工（松江）有限公司CaCO3、 PVC等地的原料输送。