关于煤矿放顶煤综采技术的研究
综采放顶煤开采技术探讨
综采放顶煤开采技术探讨[摘要]在未来的发展中，综放开采技术会凭借其安全性、增产和增效的绝对优势，一跃成为我国厚煤层开采技术的“佼佼者”。
本文主要围绕综采放顶煤开采技术展开探讨，综采放顶煤开采技术兴起于上世纪八十年代，它对我国煤炭业发展有着十分重要的作用；另外，本文不仅介绍了在提高煤炭回收率方面，综采放顶煤技术有何“高招”，还详细阐述了新一代综放支架及其相应设备，还有综放工作安全保障系统。
【关键词】煤炭开采；综采放顶煤；安全保障系统1、综采放顶煤技术发展与现状在我国综采放顶煤技术兴起于上世纪八十年代。
由我国独自研发的FY400/14/28综放支架，在1984年由原煤炭部立项，并在沈阳矿务局蒲河矿进行试运行，可是，由于支架不牢固且无法前移，四连杆强度不够，配套性设备不佳，在运行过程中引起火灾，所以试验不得不终止；三年之后，VHP-732型高位插底式放顶煤液压支架被我国一家矿务局所采用，这家矿务局就是平顶山矿务局，通过这项技术的采用，平顶山矿务局成绩喜人，月平均产量高达4万多吨，最高时达到5.5万吨，回采率将近80%；之后，阳泉矿务局和潞安矿务局分别于1988年和1989年开始着手进行试验，他们的成绩远远高出之前的所有成绩。
同时，该项技术进入了发展的全盛时期，很多地方的矿务局纷纷采纳[1]。
从第一个试验开始，历时十年的发展时间，到1994年综放技术可谓是发展神速，就拿94年来说，那时大约有近30个矿务局，这些矿务局综放开采的总产量高达370万吨。
在这些矿务局中年产量在百万吨以上的就有20余家，可以说综放技术越来越成熟。
不管是在安全保障方面，还是在设备和工艺等方面都有卓越的研究理论，为综放技术的快速发展奠定了良好的基础。
经过四年的发展，也就是98年，全国综放工作面总量高达83个，年产量高达7000万吨，共有65个综采队，且这些综采队年产量都过百万吨，有20多个综放，在这些综放中有9个队的年产量高达20万吨以上。
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析近年来，我国煤炭资源的开采量不断增加，其中顶煤开采技术得到了广泛应用。
顶煤开采技术通过采用人工控制、机械抽放等方式，实现了顶煤的高效开采，提高了煤炭资源的利用率。
本文将从技术发展分析及实施要点两个方面对综采放顶煤开采技术进行探析。
在技术发展分析方面，综采放顶煤开采技术经历了从传统综采发展到综采放的过程。
传统综采技术主要通过人工控制进行破碎放顶煤，操作复杂，效率低下。
随着机械设备的进一步发展，综采放技术逐渐应用于顶煤开采中。
综采放顶煤开采技术采用机械设备进行顶煤开采，如现场喷射机、采煤机等工具，提高了开采效率，减少了劳动强度。
综采放顶煤开采技术还引入了智能控制、自动化管理等先进技术，提高了生产效率，降低了事故风险。
在实施要点探析方面，综采放顶煤开采技术的实施要点包括设备选择、工艺流程设计、安全管理等方面。
应根据煤矿的实际情况选择合适的机械设备，包括现场喷射机、采煤机等。
设备的选择应考虑煤矿的特点、开采环境等因素，以确保设备的高效运行。
应设计合理的工艺流程，确保顶煤开采的连续性和稳定性。
工艺流程设计包括顶煤破碎、运输、支护等环节，要充分考虑各个环节之间的衔接和配合。
安全管理是综采放顶煤开采技术实施的重要要点。
安全管理包括人员培训、安全意识的提升、设备维护等方面，要保证生产过程的安全可靠。
综采放顶煤开采技术的发展和实施存在一些问题和挑战。
技术的发展一方面需要大量的人力、物力和财力投入，另一方面还需要克服技术难题，提高技术水平。
煤矿的环境也对技术的应用提出了要求，如煤矿的地质条件、水害、瓦斯等问题都需要考虑。
综采放顶煤开采技术应用的过程中还需要改善现有的法规标准和管理制度，强化对技术的监管和指导。
综采放顶煤开采技术在我国煤炭资源的开采中起到了重要作用。
随着技术的发展和实施要点的探索，综采放顶煤开采技术将会得到进一步完善和推广，为我国煤炭开采提供更多高效、安全的选择。
关于综采放顶煤开采技术探讨
关于综采放顶煤开采技术探讨摘要：对于煤炭开采而言，合理应用综采放顶煤开采技术十分重要，其是提高煤炭开采量的基础，也是保证煤炭企业经济效益最大化的关键。
为此，相关部门需给予综采放顶煤开采技术高度重视，促使其存在的价值与效用在煤炭开采中充分的发挥出来，推动煤炭行业持续稳定发展。
需要研究综采放顶煤开采技术及实施要点。
本文针对关于综采放顶煤开采技术开展探讨。
关键词：开采技术；煤炭输送；放煤工作引言在未来很长的时期内，综放开采技术因其具备较强的高效性及安全性，逐渐成为煤炭行业开采的核心技术。
但是我国具备较宽广的地域，综放技术因较厚煤层的开采及埋藏条件所具有的多元化而呈现多样化，不能局限在单种或者多种方法的传统组合；也不能局限在现有的矿井模式下。
对传统矿井的改善及对新矿井的开发，都应当以采煤技术的发展而进行，以最大化的获取经济及安全的效益。
1、综采放顶煤工作面回采率影响因素1.1采矿深度煤层发生深度（H）直接影响煤层原始岩石应力和承压水平。
煤的巨大压力对岩石产生了重大影响。
理论分析和现场观察表明，顶煤运移和破坏的综放开采可分为4个部分，如图1所示。
4个部分是顶煤变形区、松散顶煤断裂带、崩落区域和顶部煤炭下降区域。
这4个阶段的原因主要是压力变形、破裂以及采煤顶煤崩落的任何地质条件。
图1综放工作面顶煤自然破坏过程1.2煤层厚度影响顶煤崩落和拉拔特征的煤层厚度是下层煤的高度与顶煤的崩落高度之比，即崩落率效应。
最大和最小的采煤厚度应该有一个范围，以确保顶煤的回收率相对较高。
长期实践表明，大多数面的崩落率在1~2之间。
根据理论研究，当崩解率在1~2之间时，顶煤的回收率相对较高。
斜沟煤矿9#煤层是很厚。
煤层的平均厚度为15.7m。
当采矿厚度为4m时，崩落率为2.925，小于3。
因此，该比例符合规定。
考虑到煤层9#太厚，从煤层厚度来看，采用顶煤崩落是不合理的。
9#煤层由于其发育断裂而易于洞穴化。
然而，采用顶煤放顶技术，效果更好。
放顶煤综采的工艺技术探讨
放顶煤综采的工艺技术探讨[摘要]综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，本文主要对放顶煤放煤工艺参数与放煤方法进行了分析，提出了硬煤及夹石的解决措施和提高煤炭采出率的措施。
【关键词】放顶煤；综采；采煤工艺综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。
综采放顶煤工艺支架选型合适，设备科学配套，工艺参数和劳动组织优化，可提高工作面的产量。
综采放顶煤巷道掘进率低，巷道维护环境也有所改善。
能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。
工作面搬家次数相对减少，可提高综采成套设备的有效使用率和单套设备的年产量，井下工效率和工作面效率等都有明显提高，能源动力消耗少。
综采放顶煤适合开采条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、断层较多、工作面较短、地带三角区等条件下采用。
综放开采是一种安全高产、低耗高效的采煤方法。
1、放顶煤综采设备与操作放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。
在割谋工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。
在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。
移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。
四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200~250mm之间。
推移输送机，在采煤机割过煤15m后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。
若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。
避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。
在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。
2、放顶煤放煤工艺参数与放煤方法放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，但不可超过1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎；还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。
煤矿放顶煤综采技术的探讨
煤矿放顶煤综采技术的探讨【摘要】在煤矿开采发展过程中，综合机械化程度越来越高，开采技术不断提高。
对中厚煤层的采用综合机械化放顶煤技术来进行开采，这种开采方法具有较好的效果，应用也较为广泛。
文中主要对放顶煤综采设备、操作、参数及方法等进行了分析，并进一步对放顶煤综采技术的控制措施进行了具体的阐述。
【关键词】放顶煤；综采技术；控制措施随着煤矿企业的快速发展，各煤矿企业为了确保矿井的高产高效，都加快了对在矿井的建设工作。
利用综放开采技术，不仅可以使放顶煤程序越来越安全可靠，而且可以有效的提高不稳定厚煤层的开采率。
利用综采放顶煤工艺进行开采，可以有效的提高工作面的产量，选择适合的支架，设备科学合理配套，优化工艺参数和劳动组织，是实现高产矿井建设的重要途径。
利用综采放顶煤技术，由于巷道掘进率较低，有效的改善了巷道内的环境，使综采采掘衔接紧张的状况有较大程度上的缓解。
不需要对工作面进行过多的移动的，可以有效的发挥综采成套设备的使用率，有效的提高了井下作业的效率，而且在作业过程中不需要消耗较多的能源。
对于复杂的开采条件、工作面较短、三角地带、断层较多及底板不平作业条件下更具有适用性，是一种具有较好安全性和经济性的采煤方法。
1、放顶煤综采设备与操作放顶煤综采作业时主要应用到的设备有采煤机、液压支架、刮板输送机、千转载机等。
其工序多为割煤、移架、推溜及放顶煤。
在具体操作过程中，割煤工序中的进刀方式与普遍工作面操作时没有什么区别，割煤完成后需要进行支护操作，以支架擦顶移架进行支护操作，使放顶煤支架成直线，而且在利用千斤顶在移架过程中随时进行调架和扶架，而且还要将液压支架前后桩的高度控制在200-250mm之间。
在割煤后就应将输送机进行推溜，推移过程中注意保持与放顶煤液压支架保持一致的协调性，避免出现过急的弯曲，推移二至三次即可到位。
通常在综放作业面上会有两部输送机，后部输送机则需要等放顶煤放完后才能进行推移。
在推溜时，需要将倾斜的工作面从下向上进行推溜，有效的抑制了下滑的可能性，对于在急倾斜水平分层工作面情况下，则需要从机头部和机尾部进行轮流推溜，避免支架发生窜动。
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析二、综采放顶煤开采技术发展现状综采放顶煤开采技术是一种将综采和放顶煤两种煤矿开采方法结合起来的综合开采技术。
在此技术中，通过综采机进行一定深度的综采作业，然后再通过放顶煤机将顶煤进行开采，使得原本无法充分利用的煤炭资源得以有效开采。
目前，我国在综采放顶煤开采技术方面取得了一些积极的成果，但与发达国家相比还存在一定的差距。
1. 综采放顶煤开采技术发展趋势随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，安全和高效的煤炭开采技术变得越发重要。
综采放顶煤开采技术能够充分利用煤炭资源，同时减少对矿井环境的破坏，符合可持续发展的理念。
未来综采放顶煤开采技术的发展趋势将主要集中在安全性、高效性和环保性方面的提升，以及技术设备的更新换代。
2. 综采放顶煤开采技术的发展现状目前，我国在综采放顶煤开采技术方面已经取得了一些重要的进展。
在技术设备方面，我国已经研发出了一些先进的综采机和放顶煤机，使得开采效率大大提高。
在工程实践方面，一些煤矿企业也开始尝试采用综采放顶煤技术进行煤矿的开采作业，取得了一些积极的成效。
与发达国家相比，我国在综采放顶煤技术上仍存在一些不足之处，如设备性能和自动化水平尚需提升，作业规程和标准亟需规范等。
三、综采放顶煤开采技术实施要点探析在实施综采放顶煤开采技术时，需注意以下几个要点：1. 技术装备的提升要加大对综采机和放顶煤机等相关设备的研发和生产力度，不断提高设备的性能和自动化水平。
要加强对技术设备的标准化和规范化，确保设备的质量和稳定性。
2. 安全生产的保障综采放顶煤开采技术涉及到矿井深部作业，需要加强对作业环境和设备的安全性评估和监控，确保矿工的安全。
要加强对矿井内部气体和粉尘等有害物质的监测和治理，防止事故的发生。
3. 绿色环保的推进在实施综采放顶煤开采技术时，要注重对周边环境的影响，加强对矿井排放废水和废渣等污染物的治理，确保矿区生态环境的可持续发展。
4. 工程实践的经验总结在实施过程中，要加强对工程实践的总结和经验交流，不断提高矿井作业的效率和质量。
煤矿综采放顶煤开采工艺研究
煤矿综采放顶煤开采工艺研究随着煤炭资源的日益枯竭，矿井深度日益增加，传统的采煤方法已不能满足煤矿产能需求。
煤矿综采放顶煤开采工艺成为了当今煤炭工业中备受关注的领域。
综采放顶煤开采工艺是指通过采用矿山综合开采技术，挖掘露采煤柱、瓦斯抽放以及综合利用等手段，将顶煤与底板一起开采出来。
本文将从煤矿综采放顶煤开采的背景、工艺流程、技术难点和发展前景等方面展开讨论。
一、综采放顶煤开采的背景由于煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿的采矿深度不断增加，传统的采矿方法已经无法满足产能需求。
综采放顶煤开采是一种新型的煤炭开采方式，它不仅可以增加煤矿的采煤率，提高资源利用率，还可以减少采煤事故的发生，提高矿井安全生产水平。
开展综采放顶煤开采工艺研究对于我国煤炭工业的发展具有重要意义。
二、综采放顶煤开采的工艺流程1. 矿山综合开采技术矿山综合开采技术是指以采矿技术为核心，结合地质勘探、矿山测量、矿山设计等工程技术，充分利用矿山资源，综合开发矿山，实现煤炭资源的最大化开发利用。
在综采放顶煤开采中，矿山综合开采技术可以提高煤炭资源的采矿效率，减少资源浪费，降低成本，提高安全生产水平。
2. 挖掘露采煤柱挖掘露采煤柱是指在综采放顶煤开采中，通过开采煤柱来实现煤炭资源的综合开发利用。
露采煤柱是指剥开煤层顶板和煤底板之间的煤，使其露出地表形成露采煤柱。
在挖掘露采煤柱的过程中，需要考虑煤层的倾角、岩层的稳定性等因素，确保开采过程安全可靠。
3. 瓦斯抽放瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易燃、爆炸等危险性。
在综采放顶煤开采过程中，需要对矿井中产生的瓦斯进行抽放处理，以确保矿井的安全生产。
瓦斯抽放工艺可以通过钻孔、钻井等方式将瓦斯抽到地面进行处理，以降低瓦斯浓度，确保矿井安全。
三、综采放顶煤开采的技术难点1. 矿山地质条件复杂矿山综采放顶煤开采中，矿山地质条件通常比较复杂，存在煤层倾斜、断层、岩层变化等情况。
这些地质条件对综采放顶煤开采提出了较高的要求，需要针对不同的地质条件采取相应的开采工艺措施。
综采放顶煤开采技术探讨
西沟煤矿采煤方法改革几个关键技术问题摘要：最近，西沟煤矿准备进行采煤方法改革，放弃原有的“仓柱”式，采用综采放顶煤采煤方法。
其成败直接影响煤矿的发展。
本文从西沟煤层地质赋存条件出发，论述了采用综采放顶煤的几个关键技术，只有解决了这几个关键技术问题，综放开采才能顺利进行。
关键词：综放开采、关键技术1、井田概况阜康市西沟煤矿有限责任公司一矿建于1970年，后经技术改造扩建成设计能力15万吨/年，现实际生产能力为9万吨/年。
主要开采3#、5#及7#煤层。
现开采5#煤（煤层厚度26m，倾角为57°，煤层埋藏稳定）＋845水平东翼一石门，东采区，采区走向长度150米，垂直采高50m，斜长60m，硬度系数f＝1-2，为45#气煤。
现采煤方法为“仓柱法”采煤方法。
矿井属于高沼气矿井，曾发生过瓦斯爆炸。
3#煤层浅部自燃，钻孔及石门中可见煤厚4.88－7.46m，平均6.92m。
煤层结构简单，厚度向西部及深部有变薄趋势。
顶板为稳定的粗砂岩，底板为泥岩，向西变为细砂岩。
5#煤层全区发育，浅部全部自燃，钻孔和井下可见煤层厚度17.49－29.05m，平均26m。
煤层层位稳定结构简单，全区变化不大。
顶板为粉砂岩及细砂岩，局部变为中粒砂岩。
底板为泥岩及粉砂岩。
7#煤层全区发育，厚度由西向东变薄，平均煤层厚度3.64m。
顶底板均为泥岩。
全区可采储量417.15万吨（3#、5#、7#煤层储量和）。
2、关键技术现有煤矿储量主要以5#煤层为主，也是西沟煤矿的主采煤层。
综放开采也是在5#煤层中进行。
其关键技术主要有以下几个：主要设备的选型和配套、顶煤弱化措施、采煤工艺的确定、顶板控制技术、巷道支护技术、防灭火措施。
2.1、主要设备的选型和配套技术主要设备的合理选型和配套是影响综放工作面经济效益的重要因素之一，其中液压支架、采煤机、运输机的选型是关键。
2.1.1液压支架液压支架是工作面推进中的重点，而液压支架阻力确定直接影响工作面的投入以及今后的开采。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于煤矿放顶煤综采技术的研究
发表时间：2012-05-21T09:55:18.360Z 来源：《时代报告（学术版）》2012年2月（上）供稿作者： 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华
[导读] 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。
1.张鸿燕
2.姬福全
3.贾中华（鹤济顺达煤业有限公司河南济源 459015）
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2012）02-0000-01
摘要：综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，本文主要对放顶煤放煤工艺参数与放煤方法进行了分析，提出了硬煤及夹石的解决措施和提高煤炭采出率的措施。
关键词：放顶煤综采采煤工艺
前言
综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。
综采放顶煤工艺支架选型合适，设备科学配套，工艺参数和劳动组织优化，可提高工作面的产量。
综采放顶煤巷道掘进率低，巷道维护环境也有所改善。
能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。
工作面搬家次数相对减少，可提高综采成套设备的有效使用率和单套设备的年产量，井下工效率和工作面效率等都有明显提高，能源动力消耗少。
综采放顶煤适合开采条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、断层较多、工作面较短、地带三角区等条件下采用。
综放开采是一种安全高产、低耗高效的采煤方法。
一、放顶煤综采设备与操作
放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。
在割谋工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。
在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。
移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。
四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200—250mm之间。
推移输送机，在采煤机割过煤15m后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。
若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。
避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。
在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。
二、放顶煤放煤工艺参数与放煤方法
放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，但不可超过1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎，还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。
顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。
1.放煤步距。
在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。
确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。
放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。
确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律．就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响
放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。
通过大量煤矿生产实践总结出综采放顶煤工作面的放顶步距为：在采用0.5—0.6m的截深时，放煤步距为1.0—1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8—l.0m截深时，放煤步距与截深相同，为0.8—l.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6—2.0m。
2.放煤口间距与高度。
放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。
所以，放煤口间距以1.5—
3.0m为合适。
放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。
通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。
但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。
3.放煤方式。
放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。
放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下几种方式。
一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。
三、硬煤及夹石的解决措施
坚硬或有夹石的煤层在开采时，顶煤冒落困难，冒落下来后可能有较大的块堵塞放煤口，导致顶煤不能顺利下放。
此时，要采取以下措施。
1.对切眼顶煤的措施。
应在切眼部位实施打挑顶眼及副帮眼，支架移出炮眼位置，马上爆破挑顶，使老塘的煤顶拉沟以对快速冒落有利。
在支架推进3m后，顶煤冒落3m—5m，就要从支架天窗中放煤，可以取得较好的效果。
2.硬煤及夹石的解决措施。
在支架的架间向上打眼，在硬煤或夹石部位装药，移架前要进行爆破。
也会取得最佳的效果。
3.放煤时对大块煤堵塞窗口的解决措施。
首先是进行爆破崩碎。
爆破施工时要具备以下条件：设置专职瓦检员，检查窗口外2m范围内的瓦斯含量不超限；该面瓦斯道风流中的瓦斯含量不超限；打眼崩大块煤时，眼深、装药量范围内瓦斯符合《规程》的规定，打眼时要使用被筒炸药。
其次采用高压脉冲水射流破碎窗口内大块。
还要对煤体注入高压水以软化煤体。
四、提高煤炭采出率的措施
1.适度加大工作面的尺寸。
减少初采、末采及端头煤炭损失率，提高工作面的采出率。
2.科学选择放煤步距和放煤工艺。
放煤步距要按照煤层厚度、放煤口几何尺寸及排矸能力确定，在煤层较厚、放煤口较大时，放煤步距要相应加大，反之要适当缩小。
放煤工艺一般要实施单轮间隔放煤，此方法易于人员把握，脊背煤损失较少。
3.扩大端头放煤范围。
使用有效的端头支架，完善支架配套，实施端头全部放煤。
如端头支架尾部设有能摆动的放煤插板，可使工作面煤炭采出率提高5%—6%。
4.缩小区段煤柱尺寸。
适度缩小区段煤柱尺寸。
例如，把煤柱宽度由20m缩小至Sm，这样采区煤炭采出率就能提高6%—8%左右。
同时，要加强工作面初采阶段的放煤操作管理，按规定要求操作，减少工艺过程中的丢煤损失。
工作面煤炭采出率与工人素质、生产管理
水平等人的因素相关。
提高放煤人员的责任心，提高工作面煤炭采出率。
结语
新世纪以来，我国综放工作面采煤工艺上有了较快的发展，工作面降尘采用了喷雾降尘自动化装置。
瓦斯突出的煤层，《规程》禁止采用放顶煤开采。
我国有必要采取良好的瓦斯抽放和突出治理措施，使所采区域由突出区域缓解为不突出区域，在保证瓦斯不超限的条件下，采用综放开采技术，实现高产高效。
要研究顶煤的破碎机理，顶煤的移动和放出规律，合理确定工作面截深、移架和放煤步距、放煤方式、放煤口位置等参数和工艺环节。
坚硬顶板和硬煤条件下的工作面的采出率还不理想，要研究改善顶煤冒放性的技术和机械化回收冒落顶煤的装置，提高顶煤的采出率，减少工作面的含矸石率进行洁净开采，要研制放煤过程中的煤岩自动识别系统，配合放煤机构的电液阀程序控制系统，实现放煤口见矸自动关闭。