工厂部安全操作规程
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程工厂安全操作规程一、工厂安全管理制度1. 公司成立安全管理委员会，全面负责公司安全管理，设立安全管理部门，成立安全生产小组。
2. 职工应当严格遵守公司安全管理制度，认真学习安全知识、规范操作程序，提高安全素质，并定期进行安全培训。
3. 职工应当服从公司安全管理人员和安全生产小组的管理，及时向公司汇报安全事故隐患和安全事故发生情况。
4. 重大设施、危险设备和新工艺应当经过公司的安全评审，并制定特别监测控制措施。
5. 公司应当建立较为完善的安全预警机制，定期检测隐患，及时排除危险，避免事故的发生。
二、生产场所安全1. 生产场所清洁卫生、通风明亮、防止滞留积水、严格禁止私拉电线、严禁乱动机器配线、禁止室外放置物品等。
2. 生产一线设有安全标志，标志清晰易识，设有出入口，严格按规定进出。
3. 班组成员应当有足够的防护设备，记录使用情况，并及时更换和报损。
4. 严禁会发生物品进行生产操作、禁止违章加工和操作，禁止超载使用机器设备等。
5. 微生物操作应当采取严格的隔离措施，生物废弃物应当统一集中处理，不得随意处理。
6. 管道设备应当经常检查，如发现问题应该及时拍照并记录，及时通知有关部门进行处理。
7. 高处、悬挂物品设备应当符合安全标准，不得留下任何一处疏漏。
三、安全文明生产1. 职工应当珍视生命，保护且维护个人生命安全、员工间的合法权益，不得故意伤害自身身体健康，明令禁止吸烟。
2. 对于复杂难度项目应当仔细安排，制定安全生产方案，由资质人员负责技术监督。
3. 职工应当强化控制与检测，防止失控行为地发生，在失控时，应立即及时处置。
4. 对于特殊职业人员，应当完整记录其工作时间和职责、培养及提高其安全技能。
四、应急处理1. 工厂应当及时组建应急救援队伍，应急救援物资储备充足。
2. 紧急应急处理不能立即解决的事项，应当及时汇报公司领导层。
3. 公司应当建立完善的应急预案和演练计划，人员应熟知预案和演练计划，并及时进行演练。
工厂安全生产操作规程
工厂安全生产操作规程
《工厂安全生产操作规程》
一、总则
为了保障工厂的安全生产，确保员工的人身安全和财产安全，维护企业的正常运转和生产秩序，制定《工厂安全生产操作规程》。
二、安全责任
1. 工厂所有人必须以安全生产为首要任务，不得忽视安全生产工作。
2. 工厂的管理人员必须加强对安全生产的监督和管理，落实安全责任。
3. 所有员工必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
三、安全防范措施
1. 工厂应建立健全的安全生产管理体系，指定专人负责安全生产工作。
2. 工厂定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急避险能力。
3. 对工厂内的设备、机器及建筑物进行定期检查和维护，确保设施完好。
4. 在生产过程中，应加强对危险源的控制和监测，严禁违规操作和违章作业。
四、事故处理
1. 出现事故时，工厂应迅速组织救援，保障员工的人身安全。
2. 对事故原因进行调查和分析，发现问题要及时整改，确保事故不再发生。
3. 对员工的伤亡情况进行登记和报告，着手处理相关赔偿工作。
五、监督检查
1. 工厂应定期组织安全生产检查，发现隐患要立即整改。
2. 对于违规操作的行为，要依法进行严肃处理，严格落实安全生产纪律。
以上规程是工厂安全生产的基本操作规范，所有员工必须遵守和执行，确保工厂的安全生产工作得到落实。
工厂安全生产操作规程
工厂安全生产操作规程工厂安全生产操作规程一、工厂安全生产的基本要求1. 遵守国家和地方有关安全生产的法律法规和规章制度，严格执行各项工作流程和操作规范。
2. 加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 建立和完善安全管理制度，定期进行安全演练和评估，及时发现和解决安全隐患。
4. 配备必要的安全设备和装备，确保生产设施的安全运行。
二、生产车间的安全管理1. 车间内禁止吸烟，严禁酒后上岗。
2. 使用机械设备时必须佩戴好安全帽、眼镜、手套等个人防护用具。
3. 机械设备必须定期检修和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 操作车间内的机械设备时，必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，严禁未经培训和授权的人员操作。
三、化学品的安全管理1. 使用或储存危险化学品时，必须详细了解其性质和用途，并按照相关规定进行储存和分类。
2. 存放危险化学品的库房必须符合安全要求，库房内应有明确的标识和警示标志。
3. 使用危险化学品必须佩戴好防护用具，如防毒面具、防护服等，并遵循操作规程和操作流程，严禁随意操作。
四、电气设备的安全管理1. 电气设备必须定期进行巡检和维护，确保其安全可靠。
2. 发现电气设备存在问题时，必须及时报修，禁止私自处理或使用有缺陷的设备。
3. 禁止私拉乱接电线，严禁非电工人员擅自触碰电气设备或开关。
五、消防安全管理1. 每个生产车间必须配备足够的消防器材和设备，并设置明确的逃生通道和安全出口。
2. 定期对消防设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
3. 严禁在生产车间内乱堆乱放易燃材料，保持车间内的整洁和通风。
六、紧急事故应急处理1. 生产车间必须配备急救箱和紧急处理设备，并提供必要的急救培训。
2. 发生事故时，员工应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行紧急处理。
3. 在紧急情况下，必须迅速疏散人员，并确保安全出口畅通。
以上是工厂安全生产操作规程的基本要求，我们每个员工都要严格遵守，确保工厂的安全生产。
经编车间安全操作规程
经编车间安全操作规程1. 一、安全帽的佩戴操作人员在进入车间前必须佩戴安全帽，确保头部安全。
如发现安全帽破损或损坏，应及时更换。
2. 二、防护服的穿戴在进行操作时，操作人员必须穿戴好防护服。
防护服应符合安全规范，确保工作时身体的安全。
3. 三、机械设备操作在操作机械设备前，必须事先进行检查，确保机械设备的正常运行。
操作人员应熟悉相应的操作流程和安全规范，并按照规范进行操作。
4. 四、化学品的储存和使用化学品的储存要求必须符合相应的防火防爆要求。
储存时要分类放置，严禁混放。
使用化学品时，要佩戴好相应的防护设备，确保使用过程中的安全。
5. 五、电气设备的安全操作操作人员在接触电气设备时，必须先切断电源并进行安全检查，确保电气设备的安全性。
禁止在潮湿的环境中操作电气设备，以免发生触电事故。
6. 六、火灾事故应急处理发生火灾时，应立即报警并按照相应的火灾应急处理规程进行处理。
操作人员要保持冷静，进行逃生，并按照规定的集合点进行集结。
7. 七、应急疏散通道的保留应急疏散通道必须保持畅通，不得堆放杂物，以确保发生事故时的顺利疏散和逃生。
8. 八、作业现场的整洁作业现场要保持整洁，不得乱扔垃圾。
同时要对作业区域进行定期清理，确保操作过程中的安全。
9. 九、人员配备和安全培训操作人员必须经过相应的安全培训，并取得相应的证书。
同时，车间必须配备足够的安全人员，确保工作过程中的安全。
10. 十、安全意识的培养车间要定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。
要加强安全宣传，强调安全第一的原则，确保每位操作人员都以安全为重。
11. 十一、事故记录和事故调查发生事故后，要及时对事故进行记录和调查。
通过事故调查，查明事故原因，并采取相应的改善措施，以防止类似事故再次发生。
12. 十二、隐患排查和整改车间要定期进行隐患排查，及时发现和整改存在的安全隐患。
同时，要制定相应的整改措施，确保隐患得到及时解决。
13. 十三、安全奖惩制度建立完善的安全奖惩制度，对于安全工作表现优秀的人员进行奖励，对于违反安全规定的人员进行惩罚，以激励人员的安全行为。
工厂车间安全操作指南
工厂车间安全操作指南一、通用安全规则1、个人防护装备进入车间前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
安全帽要系好下颌带，安全鞋要合脚且防滑，防护眼镜要能有效阻挡飞溅物，耳塞要佩戴舒适且能有效降低噪音，手套要根据工作需要选择合适的材质和类型。
2、着装要求穿着合适的工作服，避免穿着宽松的衣物、系领带或佩戴项链等饰品，以免被机器卷入。
长发应束起并放入安全帽内，防止头发卷入机器。
3、禁止行为车间内严禁奔跑、嬉戏、打闹，严禁酒后上岗，严禁在车间内吸烟、动火。
4、安全通道时刻保持安全通道畅通无阻，不得在通道上堆放物品或堵塞通道。
5、设备检查在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，防护装置齐全有效。
如发现设备故障或安全隐患，应立即停止使用，并报告给相关负责人进行维修。
6、清洁卫生保持车间的清洁卫生，及时清理地面的油污、水渍和杂物，防止滑倒摔伤。
7、物料摆放物料应整齐摆放在指定位置，不得超高、超重，防止物料倒塌伤人。
8、电气安全严禁私自乱接电线，非专业人员不得操作电气设备。
使用电器设备时，应确保手干燥，避免触电事故。
二、机械加工安全操作1、车床操作（1）操作人员应熟悉车床的操作规程和性能，严禁未经培训上岗操作。
（2）装夹工件时，要确保夹紧牢固，防止工件飞出伤人。
（3）车削过程中，严禁用手触摸旋转的工件和刀具。
（4）更换刀具时，必须先停机，待车床完全停止转动后再进行更换。
（5）加工细长轴时，应使用中心架或跟刀架，防止工件弯曲变形。
2、铣床操作（1）工作前要检查铣床各部位是否正常，刀具是否夹紧。
（2）铣削过程中，严禁用手清理切屑，应使用专用工具。
（3）装卸工件时，必须停机，且工作台要停在中间位置。
（4）严禁在铣床上进行锤击、焊接等操作。
3、钻床操作（1）钻孔前，要将工件夹紧，严禁用手握住工件进行钻孔。
（2）钻孔时，要选择合适的钻头和转速，严禁超速钻孔。
（3）操作人员不得戴手套操作钻床，防止手套被卷入。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程1. 前言为了保障工厂的生产安全，确保员工的人身安全以及工业设备的稳定运行，制定本工厂安全操作规程，要求所有员工遵守规程，执行安全操作。
2. 安全基本原则2.1. 安全第一在任何情况下，都必须保护员工生命、健康和安全为首要任务。
要求员工严格遵守员工保护措施和安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2.2. 预防为主要求在工作中采取先预防、后治理的原则，提前消除危险因素，减少安全事故的发生。
2.3. 全员参与安全工作不仅仅是管理人员的职责，所有员工都需参与，共同建设安全生产环境。
2.4. 方针统一要求所有员工遵守公司制定的安全方针，统一行动，共同维护公司安全。
3. 安全管理制度3.1. 班前会生产班组在开始工作前，要进行班前议事会，共同讨论并明确当天的生产任务、特殊工艺操作、安全注意事项等，确保生产有序、安全。
3.2. 安全教育公司每年要组织安全培训，培训内容要涵盖企业安全政策、安全目标、安全责任、安全生产规程等。
公司要定期进行安全督查，对可能引起安全事故的环节进行排查，对未按规定执行安全操作的员工进行批评教育，必要时进行安全处罚。
3.4. 事件报告公司要建立健全的事故事件报告制度，要求员工在发现安全事故后及时上报，避免因疏忽造成二次事故。
4. 安全操作流程4.1. 设备操作流程任何员工在操作设备前，要先查看设备是否符合安全操作标准，确认设备无异常后方可操作。
操作过程中，要注意设备运行的声音、温度等，发现异常要及时停机检查，防止问题扩大。
4.2. 起重作业流程起重作业是比较危险的工作，员工进行起重作业前，要对起重设备进行检查，确认起重设备的安全性并进行标记。
起重吊装时，要求严格执行起重安全指导书，禁止操作员个人做出不规范的移动。
4.3. 烟花爆竹储存操作流程在爆竹储存操作中，必须遵循防火、防潮、防晒等原则，严禁存储于阳光直射或潮湿的环境中。
在进出储存地点时，必须进行严格的安全检查，防止火源进入储存环境。
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程工厂安全操作规程1. 序言：工厂安全操作规程旨在确保工厂的生产过程安全可靠，保护员工的生命安全和身体健康。
所有员工必须遵守本规程，并把工作安全放在首位，才能有效地减少事故发生的可能性。
2. 员工安全责任：每位员工都有责任保护自己的安全和他人的安全。
员工应参加安全培训、了解和遵守安全规程、佩戴个人防护装备、及时汇报存在的安全隐患等。
3. 工作场所安全：3.1 确保工作场所的道路畅通，避免堆放杂物，以防止员工摔倒或被绊倒。
3.2 保持工作区域的整洁和干净，定期清理机器设备上的灰尘和物料残留物，确保设备正常运转。
3.3 合理设置标志和标识，指示紧急出口和安全设施的位置。
3.4 定期检查灭火器、消防器材和防火墙的运行状况，确保一旦发生火灾，能够及时扑灭。
4. 机器设备操作安全：4.1 操作人员必须经过相关培训，了解设备操作规程和要求，并获得相关的操作证书。
4.2 在操作前，必须检查设备是否正常工作，确保没有杂物或其他障碍。
4.3 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
4.4 禁止擅自拆卸、维修设备，如发现设备故障，必须立即停用并报告相关人员。
5. 物料存储和使用安全：5.1 各类物料必须按照规定的方式和位置进行存储，如易燃物品要存放在专用储存室中，避免与其他物料混放。
5.2 使用化学物品时必须遵守使用说明书，保持通风良好，避免产生有害气体或蒸汽。
5.3 禁止在工作区域内吸烟、使用明火或火源。
6. 电气安全：6.1 所有电气设备和电源必须执行严格的安全操作规程，禁止私拉乱接电线、使用劣质电线和配件。
6.2 使用电气设备时，必须确保设备已经接地，并使用符合安全标准的插座和插头。
7. 紧急情况处理：7.1 在发生紧急情况时，员工必须立即按照相应的应急预案行动，保护自身安全和其他同事的安全。
7.2 熟悉逃生路线和紧急出口位置，平时进行相应的逃生演练。
8. 安全检查和事故报告：8.1 定期进行安全检查，发现问题及时纠正，并进行记录。
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江苏康洁环境工程有限公司安全操作规程二〇一二年十二月十五日编制：安保部审核：批准：目录一般安全生产操作规程 (2)行车工安全操作规程 (4)铲吊车驾驶员安全操作规程 (7)挂钩工安全操作规程 (10)搬运工安全操作规程 (11)剪板工安全操作规程 (13)冲床工安全操作规程 (14)固定式砂轮机安全操作规程 (15)喷漆工安全操作规程 (16)车工安全操作规程 (17)钻床(立式钻床、横臂钻床、台式钻床、攻丝机)安全操作规程 .. 18 电工安全操作规程 (21)冷作工安全操作规程 (24)焊接工安全操作规程 (25)登高作业安全操作规程 (28)危险物品(易燃、易爆、有毒、腐蚀)安全操作规程 (31)气瓶安全操作规程 (32)一般安全生产操作规程一、生产前：1、应正确穿戴好规定的防护用品，扎牢宽大衣袖，戴好工作帽。
操作旋转切割机等高速旋转设备不准戴手套。
上班前不准喝酒。
2、做好交接班工作，熟悉当班任务；准备好工夹、量具及安全用具，检查其是否安全完好，并按规定地点放好。
3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物，防护装置是否完好、牢固，电气、油路是否正常完好，并按规定加油保养。
4、非电工不准装拆电气设备，使用手提电动工具及行灯限用36伏；必须使用220V以上电源、电压的，铁壳应良好接地。
5、开车前，先把所有变速排档，电气旋钮放到空档或安全位置，再开动设备，空运转二分钟，确认温、声及运转正常后才能正式操作。
二、生产中1、生产时，集中思想专心操作。
设备开动中不准说笑、打闹，因故离开工作岗位必须停车断电。
漆工、库房等工作者不得在现场吸烟。
2、必须正确使用工具，、不准任意超负载、超速、超规格使用设备，禁止不合理的敲、打、蹬、踢。
3、发现设备运转不正常，应立即停车检查，排除故障，须进行拆修的应通知修理人员进行。
非专业电工不准接、拆电气线路。
临时移装电动设备必须良好接地，注意电线不得靠近热件并不使与其他设备运动部分接触，穿过通道要穿管或埋地覆盖。
4、高速切削时要戴好防护眼镜，装好防护板以防铁屑伤人。
5、设备有指定人员操作，未经同意其他人不得随意开动。
艺徒(包括外来实习与参加劳动人员)应在师傅指导下工作，艺徒未经考试合格不准独立操作。
．6、在制品、工具夹、工件要堆放整齐、稳固防止倒塌伤人，同时保持走道畅通。
7、使用榔头、大锤、十字镐时应检查连接部位与柄部是否牢靠，首先观察四周是否有人和障碍物。
三、工作后：1、设备使用完毕将排档柄、手柄移到空档，装设备上切层、铁屑油污揩净、揩光、并在滑动面上加好机油防锈。
将工作场地清扫干净。
2、关闭机械设备、电气开关。
3、检查现场，确认一切安全妥善后才能关锁好门窗离开。
行车工安全操作规程1、行车工是特殊工种之一，必须经过专业安全培训合格领取操作证者方可独立操作，凡视力不佳、听视不灵、手脚有残疾、患心脏病、高血压、贫血、痫癫症者不可担任行车工。
每一行车工均应熟知行车结构及各部分装置用途，并掌握维护保养知识、电器一般常识、挂钩方法和观察物件重量的能力。
2、班前要认真做好交接班工作，开车前必须检查各传动机构是否正常，抱闸、钢丝绳、电气、电铃、机械、安全装置等是否良好，并做好润滑工作，不准带病运行。
在试开空车确认各部正常后，方可开动。
3、行车开动时，应先了望行梁及行车轨道上是否有人或障碍物，若有，应发出信号，令其离去，否则不可开车。
4、开始吊物件时，首先吊至离地面不高于l00毫米处停车试吊一次，证实在负荷以内，重物扎实无误和制动良好情况下，方可稳步继续起吊。
5、不超负荷运行，吊钩吊物，至少要超过两米的高度，一个吊钩吊物，另一个吊钩上不准有吊具和物件。
6、行车上的卷扬系统在接近终点时，应该放慢速度，卷扬限位开关失灵时，禁止开动。
行车移至轨道未端或接近其他物品时尤应慢速行驶。
7、工作中若发现故障，应立即停车放下负荷，如不能放下，应先切断电源，重物可能掉下的区域，禁止有人通过，应立即报告领导进行解决。
8、发现钢丝绳从流筒或滑轮上脱出，绞在一起或软丝绳磨损突然增大时，应立即停车并报告领导。
9、大型部件翻身时，先要看清地面，如无轮胎或枕木填牢，要拒绝翻身，在翻身时要慢、要稳。
10、在吊运行程的地面上，若有人停留，应立即响铃，发出信号，使地面人员离开，禁止重物在人头上运行。
ll、吊运钢板，须用工具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件，慢起、慢行、慢落，发生漏包必须及时处理后再吊。
12、要听从指定人员的指挥，无指定人员的信号不得随意起落或行走。
但地面任何人员发出停车信号时，必须立即停车并弄清情况。
13、行车上不准放任何没有固定的东西，并禁止从行车上抛下物件，防止掉下伤人。
14、上车或下车时只许从梯台上下，不许从一台行车爬到另一台行车。
上行车应先检查扶梯是否有油水杂物，尤其是露天行车的梯台上有否冻霜，谨防滑跌摔跤。
15、非行车工不准开动行车，学徒必须在司机直接指挥下才可操作，否则不许开动。
非驾驶人员未经许可不准进入驾驶室。
16、在操作时不准同时开动三个控制器。
操作室应保持整洁，车上不许设临时电线，更不许用电器取暖。
离开行车时，不论时间长短，要拉下总开关，并将吊钩升起。
17、行车在检查检修、加油时必须切断电源，并在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。
18、行车在运行时，必须严格执行十不吊和六禁止制度。
十不吊是：(1)信号、手势不明，乱指挥不吊；(2)捆绑不正、不牢、不稳不吊；(3)被吊物上有人不吊；(4)超负荷不吊；(5)工作物埋在地下或压在重物下的物件不吊；(6)吊具不符合安全要求不吊；(7)不歪拉、斜吊；(8)有棱刃的物件没有措施不吊；(9)金属溶液过满不吊；(10)光线看不清物件时不吊。
六禁止是：(1)禁止开车时与别人谈话；(2)禁止被吊物从人头和设备上越过；(3)禁止在运行中从事检修工作；(4)禁止在运行中上、下人；(5)禁止对吊挂物进行加工或重物长时间悬挂在空中；(6)禁止在使用卷扬器，从正转急速变为反转。
19、工作后将挂钩升到适当高度，将所有手柄放到零位，切断电源，将行车停在规定上下地点，从规定的梯子上回到地面。
铲吊车驾驶员安全操作规程1、严格遵守交通规则，认真掌握操作规程，出车前应细心检查各部机件的完好状况，做到安全生产，并做好日常例行保养工作。
2、非铲吊车驾驶员，严禁开车。
3、在厂区行驶最高速度每小时空车不准超过10公里，重车不准超过5公里；不准随意超车，转弯要鸣号、减速、开转向灯和打手势。
4、铲吊重物如发现车尾或侧面险象应立即停止。
5、铲吊物件时禁止超负荷。
需要二辆铲车配合装卸或抬运时，应听从指挥，协调一致。
6、铲吊车在铲吊工作物时，刀头必须超出物件以免震动发生倒塌。
起重前检查前后是否有人和障碍物。
7、铲吊车驾驶在操作转动时，特别在进入车间或有障碍的地段必须和随车人员密切配合，听从随车人员发出的信号(随车人员不得超过二人)。
8、铲吊光胚物件时，车速不准过快，并在铲刀上垫上木板。
9、铲不起的重物禁止沿地斜拖，以免损坏成品包装和路面。
10、禁止拨吊埋土里的物件，必须挖空物件四周泥土后方可起吊。
11、吊车吊物件应用吊钩升降，不准用吊杆升降。
12、用铲车运输圆形件时，必须将铲刀倾斜外高内低以免圆形物件滚出。
13、铲吊加工铸件时应正确估计物件重量，合理使用钢丝绳及综绳，做到安全铲吊。
14、铲吊加工铸件到目的地以后，必须垫好垫木，堆放整齐，叠放时应平稳，防止引起倒塌事故。
15、所有铲吊的成品、铸件和器材，都要整齐堆放到指定地点，不许随意放在路边，以免影响厂容和妨碍交通。
16、日夜班办好交接班手续，检查车辆，发现损坏机件应立即提出，如果不提出，由接班者负责。
17、驾驶员在进行试刹车时必须事先看清后方有否来车和行人。
18、铲吊车在架空输电路一侧工作时，不在指示不明不清下升降起重臂，钢丝绳等物件离空悬电线的最近距离应不小于三米。
19、铲车铲刀上不准站人，铲吊车运物件时，挂钩人员不准站在物件上面，吊杆转动时下面禁止走人。
铲吊车上禁止搭人，以免发生事故。
20、铲车工作完毕后，应把铲刀放下落地，并停放在安全地点熄灭发动机，上低速挡，拉好手刹车，关好电门。
21、在冬天停车后夜班不再使用的车辆应放掉水箱和发动机内的水，以防冻裂发动机。
22、认真执行三查制度(出车前检查、行驶中检查，下班后检查)。
出车前、下班后检查：(1)刹车是否良好可靠包括手脚刹车离合器自由行程是否正常。
(2)转向系统是否灵活有效。
(3)前后大小灯光、反光镜角度是否良好，风扇和风扇皮带是否完好，喇叭、雨刷是否正常灵活有效。
(4)轮胎气压是否正常，轮胎螺帽及骑马攀螺钉是否松动。
(5)防止四漏(油、水、电、气)，并看其是否充足。
(6)铲车升降器链条是否良好，油泵有无松动现象。
(7)吊车钢丝绳链条是否良好。
行驶中检查：(1)注意各部机件有无特殊响声或异常气味。
(2)注意各种仪表的工作情况。
(3)注意转向系统、制动器、传动机构工作是否正常。
23、坚持五不出车(1)制动器作用不良不出车。
(2)转向系统有故障不出车。
(3)喇叭不响，轮胎气压不合标准不出车。
(4)灯光不亮，雨刷器不灵不出车。
(5)安全设备不齐全有效不出车。
1、挂钩工必须经过专门训练以及一个月以上的现场实习，然后由安全科会同车间负责人进行测验，合格发证后，方可正式独立操作。
2、挂钩工必须熟悉行车的安全操作规程和行车的运动特性，并具有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条、绳索等起重工具的性能和报标准、最大允许负荷、保养使用安全技术常识，工作中必须戴好安全帽。
3、要正确选择运工具，在吊运过程中要与行车取得密切联系，随时正确运用规定手势及时发出信号。
4、工作前应检查吊具是否牢固，若发现有裂缝之链条、有一整股断丝或断丝数达“钢丝绳断报废标准”和已磨损，浸湿或松开的麻绳，均禁止使用。
物件要扎稳钩牢固，防止在搬运中坠落伤人。
1、装卸各种货物时必须注意周围环境，重视安全生产。
应时刻关心安全操作，并有权阻止一切影响安全的现象。
2、装卸时要刹住手刹车，必要时用三角木塞住车轮。
3、在抬装或扛运各类货物时，必须指定一人指挥做到步伐行动一致。
4、运输危险品时，必须按危险品的特点和性质严格做到轻装轻卸，并正确使用防护用品，易燃、易爆、剧毒、腐蚀物品不得同车混装并绝对不准吸烟。
5、装运各类气瓶时，首先检查气瓶是否良好，安全帽是否齐全，必须将气瓶放稳，瓶口朝向一方，并装得妥当，不得碰撞，更不能将气瓶全部装在车尾。
搬运时必须轻卸，严禁抛、流、滑。
6、在装卸危险品过程中，在中途或回厂后，货未卸前必须有人看管，不得轻易离开岗位。
7、提运危险品时，严格遵守兄弟单位仓库制度，必须交出火种(如火柴、打火机等)。
8、装货时不得任意超载货物，应装得左右前后均称，平稳牢固，防止倒塌。