2 干法烟气脱硝净化技术
干法脱硝工艺
干法脱硝工艺引言干法脱硝工艺是一种对烟气中的氮氧化物进行治理的技术方法。
它可以有效地减少烟气中的二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO）等有害气体的排放，达到净化空气、保护环境的目的。
工艺原理在干法脱硝工艺中，主要的工艺原理是通过将烟气与脱硝剂进行接触反应，使氮氧化物转化为氮气并排放出去。
常用的脱硝剂包括硫化氢（H2S）、硫酸（H2SO4）等。
工艺流程干法脱硝工艺一般包括以下几个主要的步骤：1. 烟气采样与处理首先需要对烟气进行采样，并通过一系列的处理步骤，去除其中的杂质和湿度，以保证接下来的脱硝反应能够顺利进行。
2. 脱硝剂喷射将脱硝剂喷射到烟气中，使其与氮氧化物发生反应。
脱硝剂可以通过喷射或喷淋的方式加入烟气中，以增大接触面积，提高反应效率。
3. 反应器烟气和脱硝剂在反应器中进行充分的混合和接触，以促进氮氧化物的转化和脱除。
反应器可以采用干式喷淋塔、旋风分离塔等不同的结构形式。
4. 气体分离经过反应后，烟气中的固体颗粒和液态产物需要进行分离和处理。
一般采用旋风分离器等设备，将固体颗粒收集并送至处理系统。
5. 排放处理最后，经过处理后的烟气可以直接排放或者经过进一步处理后再排放。
工艺优势干法脱硝工艺相比于湿法脱硝工艺具有以下一些优势：•适用范围广：干法脱硝工艺适用于各种不同类型的锅炉和燃煤设备，具有很强的适应性。
•能耗低: 干法脱硝工艺不需要额外的水处理系统，无需对烟气进行冷却，因此能耗较低。
•操作简单: 干法脱硝工艺操作相对简单，维护成本较低。
同时，不会产生废水，对环境影响小。
工艺改进与展望干法脱硝工艺目前仍存在一些问题，例如脱硝剂的选择、反应效率等方面的改进空间。
下一步，可以进一步优化脱硝剂的组合及使用方式，提高脱硝效率。
同时，也可以研究开发更多种类的高效脱硝剂，以应对不同的脱硝需求。
结论干法脱硝工艺是一种有效的治理氮氧化物排放的技术方法。
通过合理的工艺流程和操作控制，可以实现对烟气中氮氧化物的高效去除，降低对环境的污染。
烟气脱硝操作方法
烟气脱硝操作方法
烟气脱硝是指利用特定的化学方法或设备将烟气中的氮氧化物（NOx）去除的过程。
常见的烟气脱硝操作方法包括：
1. 选择性催化还原（SCR）：将氨气或尿素溶液喷入烟气中，并通过反应器中的催化剂将NOx转化为氮气和水蒸气。
2. 非催化脱硝（SNCR）：在燃烧过程中喷入氨水或尿素溶液，利用高温下的化学反应将NOx转化为氮气和水蒸气。
3. 干法脱硝：利用固定床吸附剂、氧化剂或非水化物等物质吸附或氧化NOx。
4. 湿法脱硝：向烟气中喷入水或碱液溶液，利用化学反应将NOx转化为可溶性化合物，然后通过洗涤或沉淀的方式去除。
5. 高温空气氧化法（HTAO）：将烟气加热至高温，并通过氧气氧化NOx，然后再通过洗涤或其他方法去除。
以上方法均可有效去除烟气中的NOx，具体的操作方法和适用条件需根据具体的工艺和设备来确定。
国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术
国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术近年来，随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趋严重，国家环保部门对工业烟气排放的环保要求越来越高。
国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定：20**年1月1日起，普通地区现有企业和新建企业执行焦炉烟道气中的NOx≤500mg/m3、SO2≤50mg/m3。
重点控制区的钢铁等六大行业以及燃煤焦炉项目执行大气污染物特别排放限值，即要求焦炉烟道废气中的NOx≤150mg/m3、SO2≤30mg/m3。
本文通过对国内现有主要脱硫脱硝工艺技术路线及其优缺点开展分析，为相关焦化企业选取适宜的脱硫脱硝工艺技术与工业装置提供帮助和借鉴。
1目前国内常见的焦炉烟气脱硫技术目前，烟气脱硫(FGD)是国内工业行业大规模应用且效果较好的脱硫方法，其脱硫原理为：通过碱性吸收剂捕集烟气中含有的SO2气体，吸收后反应转化为较稳定的硫化合物或单质硫，通过机械分离的方式从烟气系统中脱除，从而到达脱硫的目的。
按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为湿法脱硫、干法脱硫和吸附催化氧化三大类。
1.1湿法脱硫(WFGD)技术采用液体吸收剂洗涤烟气脱除SO2的方法，称为湿法脱硫。
根据吸收剂的不同，常见的湿法脱硫技术分为氨法、石灰/石灰石-石膏法、氧化镁法、柠檬酸钠法、海水脱硫法、磷铵肥法、双碱法等。
湿法脱硫具有设备简单、易操作、脱硫效率高等优点，但其脱硫过程的反应温度低于露点，后续管道和设备腐蚀问题严重。
1.1.1湿式氨法脱硫技术该技术是利用二氧化硫SO2与氨NH3在常温下反应，生成亚硫酸铵(NH4)2SO3，然后氧化生成硫酸铵(NH4)2SO4的原理，对烟气中的二氧化硫开展治理。
湿式氨法脱硫技术反应原理为：(a)吸收反应过程：吸收反应过程中，产生的酸式盐(NH4)HSO3对二氧化硫SO2不具备吸收能力，反应(3)为湿式氨法脱硫反应过程中真正的吸收反应过程。
(1)反应发生通入氨量较少的情况下;(2)反应发生在通入氨量较多的情况下。
烟气脱硝技术解析
国内主流烟气脱硝技术解析氮氧化物(NO )是污染大气的主要污染物之一，主要来自化石燃料的燃烧和硝酸、电镀等工业废气以及汽车排放的尾气，其特点是量大面广。
难以治理。
含有氮氧化物的废气排放，会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。
根据国家环境保护总局有关研究的初步估算，2000年中国NO 的排放量约为1500万t，其中近7O%来自于煤炭的直接燃烧，固定源是NO 的主要来源。
鉴于中国今后的能源消耗量将随着经济的发展而不断增长，因此，NO 的排放量也将持续增加。
据估算，到2010年，中国NO 排放量将达到2194万t。
如果不加强控制，NO 将会对大气环境造成更为严重的污染。
目前，处理氮氧化物废气的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、等离子活化法、催化还原法、催化分解法、生物法等，近年来随着世界环境问题的日益突出工业释放的废气所造成的空气污染受到广泛的关注。
本文介绍几种比较有价值的烟气脱硝技术。
1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。
其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。
烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。
干法脱硝原理-概述说明以及解释
干法脱硝原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章的开篇，主要介绍干法脱硝技术的基本概念和背景。
干法脱硝是一种重要的大气污染控制技术，主要应用在燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
它通过将氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）进行化学反应，将其转化为氮气和水蒸气，从而达到减少大气中有害气体排放的目的。
在环保法规日益严格的背景下，干法脱硝技术的应用越来越广泛，成为工业企业减少氮氧化物排放的重要手段。
本文将重点介绍干法脱硝的原理、应用及未来发展前景，以期为读者提供深入了解和应用该技术的参考。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，首先概述了干法脱硝的基本概念和背景，介绍了文章的结构和目的，为读者提供了整体的阅读框架。
在正文部分，将详细介绍干法脱硝的概述，包括其定义、原理和应用。
对于干法脱硝的原理部分将会着重解释其工作原理和技术实现方式，帮助读者更好地理解干法脱硝的工作机制。
在结论部分，将总结干法脱硝的优势，并展望未来的发展方向。
最后将得出结论，强调干法脱硝在大气污染治理领域的重要性和应用前景。
1.3 目的：本文旨在深入探讨干法脱硝技术，并介绍其原理、应用及优势。
通过对干法脱硝的详细介绍，希望读者能够了解该技术在减少空气污染和改善环境质量方面的重要作用，同时也展望未来干法脱硝技术的发展方向，为环保工作提供参考和借鉴。
通过本文的阐述，希望读者能够对干法脱硝有一个更全面的了解，为相关领域的研究和实践提供指导和支持。
2.正文2.1 干法脱硝概述干法脱硝是一种通过将氨气或尿素等还原剂与烟气中的氮氧化物反应，从而将其转化为氮气和水的脱硝技术。
与湿法脱硝相比，干法脱硝无需水蒸气，不生成废水，适用于烟气量大的电厂和工业生产场所。
在干法脱硝过程中，还原剂经过气体喷射或固体喷射的方式，喷入烟气管道中与氮氧化物反应，生成氮气和水。
脱硝后的烟气经过除尘设备去除颗粒物后，排放出相对清洁的烟气，减少对大气环境的污染。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。
烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。
本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。
目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。
其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。
但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。
相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。
首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。
二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。
三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。
同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。
该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。
四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。
2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。
3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。
4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
新型干法烟气净化技术可同时脱硫脱硝
新型干法烟气净化技术可同时脱硫脱硝[摘要] 本文通过结合目前国内外干法烟气同时脱硫、脱硝技术,详细介绍了各种技术的优点和缺点,并对其发展前景作了展望。
[关键词]干法烟气净化技术脱硫脱硝前言烟目前控制SO2和NOx排放的最有效手段之一是脱硫、脱硝一体化。
现今,同时脱硫、脱硝技术因其在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝,因为具有一定优势,现已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。
一般来说,同时脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为三大类。
湿法工艺成熟、效率高,应用广泛,但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题;而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷,但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优,因而成为极具发展前景的烟气净化技术。
1 电催化氧化法电催化氧化法技术是近几年发展起来的一种洁净燃煤技术。
该技术的核心部分是ECO反应器,它通过电极和催化材料的作用产生·O2、H2 O2、·OH等活性基团,从而对SO2和NOx进行氧化。
在氨气存在的情况下生成氨盐沉降下来。
2 固相吸附再生技术2.1 活性焦吸附法活性焦吸附法是一种利用活性焦进行烟气同时脱硫、脱硝的技术。
通过活性焦的微孔吸附作用,将SO2,存于活性焦的微孔内,再通过热再生,产生高浓度的SO2气体,经过转化装置形成高纯硫磺、浓硫酸等副产品;NOx则在加氨的条件下经活性焦的催化作用生成水和氮气,排人大气。
B F法不仅能够实现脱硫、脱硝一体化,而且还能脱除烟气中粉尘、SO3 (湿法难以除去)、卤素化合物、有害重金属和有毒气体( 如二恶英等)。
另外,该法还具有占地面积小、运行费用低、节水效果明显、无污染以及遇碱或盐类时催化剂不致老化等优点。
应指出的是:B F法必须将活性炭改性为活性焦,普通活性炭的综合强度( 耐压、耐磨、耐冲击)低,表面积大,若使用移动床,因吸附、再生损耗大,存在经济问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 干法烟气脱硝净化技术
字体[大][中][小]干法脱硝技术反应温度高(与湿法脱硝相比)，因而净化后烟气不需再加热，而且反应系统中不采用水洗工艺，省去后续废水处理问题。
因此，干法是目前烟气脱硝应用较多的技术。
2.1 干法脱硝基本原理
干法脱硝目前主要包括催化还原法和无催化还原法两种。
所谓催化还原法是利用不同的还原剂，在一定温度和催化剂作用下，NO x还原成N2和水。
催化还原法的效果如何，关键是选用有效的还原剂，一般多采用甲烷、氨等作还原剂。
它们与NO分别反应如下：
CH4+4NO→2N2+CO2+2H2O
4NH3+6NO→5N2+6H2O
无催化还原法不用催化剂，但需在高温区进行。
2.2 选择性催化还原法 (SCR)
选择性催化还原法 (selective catalytic reduction) 简称SCR法。
2.2.1 化学原理
所谓选择性是指在催化剂存在条件下，NH3优先与NO发生还原脱除作用，而不与烟气中的氧进行氧化作用，其目的为了降低氨的消耗量。
其反应式为
4NH3+4NO+3O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
同时还发生一些副反应，其反应式如下：
NH3的氧化反应 4NH3+5O2→4NO+6H2O
NH3热分解反应 4NH3+3O2→2N2+6H2O
在没有催化剂条件下，上述反应只能在980℃左右进行。
而采用催化剂时，其反应温度可控制在300～400℃之间。
这一温度范围相当于将氨喷入省煤器区域和空气预热器区域的烟道中烟气温度的范围。
此法脱硝率可达80%～90%。
2.2.2 工艺及工艺流程
图18-2为氨选择性催化还原法工艺流程示意图。
本工艺采用的反应器为平行通道型(类似于平板和管状反应器)，以防止磨损和堵塞。
图18-3为SCR反应器结构图。
在反应器中，空间速度SV (space velocicy) 是关键参数。
在燃煤电厂中，空间速度一般取1 000～3 000m/h。
NH3的输入量应适当，如输入量太少，难以满足脱硝反应需求; NH3输入量过大，造成NH3损失，易产生氨泄漏(带出) 问题。
工业上常采用NH3/NO x摩尔比衡量，一般控制在1.4～1.5为宜。
氨的泄漏量(带出) 以反应出口处NH3的浓度来控制，一般控制在 5mg/m3以下。
图18-2 选择性催化还原工艺流程
1—锅炉; 2—省煤器; 3—SCR; 4—空气预热器; 5—静电除尘器;6—脱硫系统; 7—烟囱; 8—SCAH;9—液氧储藏箱; 10—氨蒸发器;11
—氮—空气混合用装置
图18-3 催化反应结构
对催化剂选用的要求是活性高、寿命长、经济合理及不产生二次污染等。
由于烟气中有二氧化硫、尘粒和水雾，对催化剂不利，故要求在脱硝之前对烟气进行除尘和脱硫。
当选用二氧化钛为基体的碱性金属作催化剂时，其最佳控制温度为300～400℃，但不能低于 300℃，低于
300℃时，NH3会与烟气中O3反应生成硫酸氢铵。
硫酸氢铵
(NH4HSO4) 是一种具有黏性的液体，会沉积催化剂上，从而降低其活性。
对于燃油、燃气锅炉，由于其粉尘浓度低，可以采用软质多孔的催化剂，其活性好，且可采取更高的空间速度。
目前，此法是最有商业价值、应用最多的NO x控制技术。
图18-4 SNCR法工艺流程
2.3 选择性无催化还原法(RNCR)
选择性无催化还原法(selrctive non-catalytie reauction) 简称SNCR。
它是用NH3、尿素[CO (NH2)2] 作还原剂对NO x进行选择反应，而不用催化剂的一种工艺。
这种工艺必须在高温区加入还原剂，不同还原剂对应不同的反应温度，NH3反应温度为900～1 100℃。
图
18-4所示为某工业锅炉SNCR装置工艺流程。
该装置的优点是不用催化剂，设备和运行费用低，但其脱硝效率仅40%～60%，多用于作低NO x燃烧技术的补充手段。