工单下阶报废作业流程 (作业不良)
工单下阶料报废流程
工单下阶料报废流程【功能概述】生产过程中，下阶料发生不良或损坏时，需要做报废处理，且损坏的材料费用要算入本工单，可使用工单下阶料报废流程【应用场景】主件产品“充电宝A”，下阶包括“电芯”和“充电宝盒子”两个元件。
组成用量均为1。
工单生产数量为10。
在生产过程中，下阶料“充电宝盒子”有损坏，需要进行报废处理，报废数量为4。
其中1个为“直接报废”，1个为“报废转杂收”，1个为“不良品退料”，1个为“在线维修”【业务流程】【系统应用】步骤1.建立一张“充电宝A”的工单作业路径：【生产制造管理】-【批次生产管理】-【工单管理】-【工单维护作业asft300】1。
打开asft300作业，点击【新增】按钮，建立“充电宝A”的工单，【生产数量】为10。
并将工单进行审核和发放。
步骤2.工单全部发料作业路径：【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产领退料管理】-【发退料管理】-【工单成套发料维护作业asft311】打开asft311作业，将工单全部发料，并进行审核和过账步骤3. 在生产过程中，下阶料“充电宝盒子”有损坏，需要进行报废处理，报废数量为4。
作业路径：【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产报工管理】-【工单在制下阶料报废作业asft339】打开asft339作业，点击【新增】按钮维护工单的下阶料报废单，【工单单号】栏位输入“CNJ-P10-”，【报废料号】输入“充电宝盒子”的料件编号，【本次报废数量】栏位输入4。
各栏位都维护完成后，点击【确定】按钮进行单据保存，并进行审核。
步骤4.交给品管进行损坏状况的判定，进行报废明细维护。
经过判定后。
其中1个为“直接报废”，1个为“报废转杂收”，1个为“不良品退料”，1个为“在线维修”作业路径：【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产报工管理】-【工单在制下阶料报废作业asft339】点击【整单操作-报废明细维护】按钮，打开如下画面：在【报废明细】页签中，根据实际情况，输入相应的【预计处理方式】和【报废数量】，按照应用场景，每种预计处理方式，分别有一个对应的报废数量。
工单关闭培训资料
• 5.1.2.3品质部根据《报废申请单》进行检验判定并确认签 名
• 5.1.2.4工程部根据《报废申请单》进行原因分析,检查报废 物料是否可替代并确认签名
• 5.1.2.5由作业不良导致的报废物料具体要求按《生产退、 换、补料作业办法》执行
• 5.2.3生产部申请订单关闭审批流程：生产车间组长提出---生产 主管---生产经理---PMC主管——资材部经理
• 5.2.4《订单关闭申请单》按审批流程完成后由生产部车间文员 分发，共三联，一联交财务部，一联交PMC，一联生产部存档
• 5.2.5 PMC根据《订单关闭申请单》对订单关闭实施及订单关闭 达成率和订单损耗进行汇总统计
• 5.1.3.4改善对策需具体、有效可操作性
申Hale Waihona Puke 订单关闭• 5.2.1生产部根据每张订单生产完成后于2个工作日内申请订单关 闭并由产线组长填写《订单关闭申请单》
• 5.2.2车间组长在填写《订单关闭申请单》时内容需包含订单基 本状况（订单号、产品型号、订单数量、投入数量、成品入库 数量、损耗数量、补料数量、报废数量、标准人力、标准工时 、投入人力、白班投入工时、晚班投入工时、投入工时合计、 计划完成日期、实际完成日期、超损原因分析及改善对策、明 确责任归属等(按附件表格填写)
（十五） 工单关闭及退、换、补料流程
六维心态
生产部 2013年6月份
工单关闭
• 一、目的 • 二、范围 • 三、定义 • 四、职责 • 五、订单关闭作业内容 • 六、报表输入规范及要求 • 七、相关资料 • 八、附件
工单关闭流程
目的：根据订单的计划
维修作业流程
维修作业流程维修作业流程是指在维修服务的过程中，按照一定的步骤和程序进行操作，并最终解决问题的一系列工作。
下面将介绍一个典型的维修作业流程，包括以下几个阶段：工单接收、问题确认、定位故障、维修处理、测试验证及交付。
首先，工单接收是整个维修作业流程的起点。
客户可以通过电话、在线申请或者其他方式向维修服务部门报告问题，并提交工单。
维修服务部门将根据工单的紧急程度和工作量来安排维修人员。
接着，问题确认是核实工单中的问题并确定调查和维修的过程。
维修人员将通过与客户的沟通来进一步了解问题的性质，并记录下详细的信息，如故障现象、发生的时间、相关设备的型号和规格等。
第三个阶段是定位故障。
维修人员将根据问题确认阶段的信息来查找故障的原因和位置。
他们可能会使用专业的工具和仪器对设备进行检测和测试，以便准确地确定故障的根源。
一旦故障被定位，维修人员将进入维修处理阶段。
这意味着他们将采取相应的措施来修复故障，并恢复设备的正常运行状态。
这可能涉及到更换损坏的部件、调整设备的设置或者进行其他维修操作。
维修处理完成后，维修人员会对设备进行测试验证。
这是为了确保设备已经被成功修复，并且能够正常运行。
测试可能包括运行设备的各项功能和性能测试，以及与客户的实际需求进行对比测试。
最后一个阶段是交付。
一旦设备通过了测试验证，维修人员将与客户联系，安排设备的返还或者上门交付。
在交付过程中，维修人员还会向客户提供使用和保养的建议，以确保设备的稳定和持久的运行。
总结起来，维修作业流程是一个由工单接收、问题确认、定位故障、维修处理、测试验证和交付几个阶段组成的流程。
这个流程中的每个阶段都有着特定的工作内容和目标，并与其他阶段紧密相连，从而使得维修作业能够高效地进行，并最终达到解决问题、修复设备的目的。
只有严格按照这一流程来进行维修作业，才能够确保维修效果的质量和客户满意度的提升。
库存报废作业流程
仓库
生管
总经理
会计
备注
7.报废单确认：
报废单经过总经理审核后再经过仓库主管审核相应的出库单据或者转移到报废料件存放地点（仓库）
8.报废单凭证存查：
报废单凭证共三联由仓库、生管、财务各存查一联，财务根据报废单进行相应的帐务处理：冲应付账款或者计入制造费用
生管及财务可打印『库存交易统计表』及『进耗存统计表』统计料件报废数量及金额
4.核准否Y/N：
由仓管单位主管审查是否核准此报废单(如不核准需重新修正报废资料或作废此单据)
5.审查Y/N：
此报废资料应由生管部门的主管进行审查确认并做相应的退港手续。
6.总经理核准Y/N：
此报废单应由)
Y
N
Y
N
Y
N
单据设定：
库存系统『单据性质设定』单据性质为一般异动单据、异动类别为调整、影响库存为减、影响成本为『N』赋予计算结果的报废单
审核：
作业说明
仓管
物管
总经理
会计
备注
1.库存报废原因：
需报废的库存料件，已经无使用价值和再利用的可能。
需报废料件的来源为费用领料退回、销货退回、工单领料退料所产生的不良品
亦有可能由仓库定期于检查的库存系统根据制度规定需要做报废处理的料件
2.输入单据：
生管根据料件造成报废的原因分别进行填单报废（日立无值报废，我司报废单）
工单退料作业流程
超领退
工单超领退料单维 护作业
asfi527/asfi527_ icd
工单超领 退料单 [过帐] asfi527/asfi527_
icd
成套退
工单成套退料单 维护作业
asfi526/asfi526_ icd
一般退
工单一般退料单维 护作业
asfi528/asfi528_ icd
工单成套退料单 [过帐]
确认由现 场来的手 写退料单
3.当有超领料单的时候， 退料单一定要用工单超领 退料单维护作业，不然不 会去扣超领量，反而会去 扣到一般领料量而影响到 生产入库
安装现场退回的不属于工 单下阶材料做杂项收料， 不属于此流程
退料时选择对应的仓库
退回的材料必须对应项目 内的工单单号
是否为成 套退料
下阶 报废
修订日期
版本
GP
工单退料作业流程
流程定义：当现场（含委外）有退料需求时，退料入库的流程（需品管检验） 注：部门之间的审核使用签核流程。
作业说明
计划部
品管
制造/计划部Βιβλιοθήκη 1、退料需求发生1.
来料不良 (前站加工 不良)
退库需求 发生
流程编号 ASF010
页次
1/1
流程负责人: DSC 仓库
2..生管将退料单盖章确 认
asfi526/asfi526_ icd
工单一般 退料单 [过帐] asfi528/asfi528_
icd
精心搜集整理，只为你的需要
物料报废处理流程
物料报废处理流程物料报废处理流程一、不良物料报废处理流程：1．生产部管料员将生产过程中所产生之不良品收集、整理后，按规定填写[材料报废单]并随同不良物料至不良仓办理报废手续。
2．不良仓管员须核对[材料报废单]之报废理由码及签核是否准确、完整，并清点实物入库，且于[材料报废单]上编号、签名并盖上[TPV 报废章]。
3．不良品仓管料员将[材料报废单]送MC KEY IN人员KEY-IN入电脑。
4．不良品仓管料员须将所接收之不良品进行分类处理。
5．原材不良的物料报废，须经进料检验课确认，且每个月由不良品仓管料员提供有关原材料不良之明细，仓储部经办索赔，并按规定开出退料单或索赔单，并会签至进料检验课、采购，由采购在退料单或索赔单注明扣款处理或补货处理并退回不良品；对于无法退回之不良品，采购员将通知以报废核销处理。
6．非原厂不良物料，若为良品或可修复之物料，由采购寻求退回原厂、外卖、厂外加工或厂内修复；对于报废成品或半成品，不良仓管料员拆下之主要零件及厂内修复之良品由不良仓管料员填写[品质变异报告书]，送至进料检验课检验，合格品则填写[调拨单]转帐至原料仓。
7．无法退运、转售或加工之物料以及不可修复之物料转报废品仓特核销。
8．报废后不需核销之物料比照下脚料品进行分类处理。
二、不良品转核销：1．由仓管员每月管理后，做出[报废核销明细]，送至进出口申请核销。
2．进出品部办事员根据[报废核销明细]向海关申报核销。
三、下脚料处理：1．下脚料按栈板、纸箱、纸片、保丽龙、锡渣、废锡、塑料（IC 空管、塑胶薄膜等）、废铁、废铜（大编带、AI编带、编带脚等）、空油桶等分类管理。
2．当下脚料储存到一定量时，不脚料仓管理员通知承包商前来装货，装货完毕后，管理员至现场查核数量，并依查核数量开立放行单，承包商持放行单至财务缴款，缴款后财务处抽查放行数量是否正确，发现有故意多装或其它作弊行为者，依承包合约加收罚金，放行单经财务签核后，警卫方可放行。
金蝶云星空_V7.5产品培训_制造_智慧车间MES云_MES部分
补料）
退料
退料（BOM中物 料的退料）
其他退料（改制， 返工工单拆除的 物料不在BOM中
的退料）
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智慧终端-齐套领料
应用介绍
齐套领料 补齐领料
应用场景
生产开始时，整单发起领料，按 套数领料或补齐套数领料； 比较适用组装现场。
11
1、右上角精确扫描或输入生产订单编号，格式：工单编号-分录号 2、单据类型=入库汇报，审核，下达的生产订单，用料清单=审核 3、点击领料类型，可以选择：齐套领料，补齐领料 齐套领料：按领料套数，把下层物料按套数计算生成保存态领料单 补齐领料：按领料套数，已领料综合计算缺料的物料生成保存态领料单
生产过程单一，BOM比较简单， 关注投入产出
典型行业：食品，饮料、餐饮
2、离散工序
生产过程复杂，BOM复杂，关 注生产过程管理
典型行业：机械加工
3、柔性产线
离散工艺产线化，细胞单元式生 产，注重单件流的跟踪
典型行业：电子加工、电子装配
生产任务、离散工序适用的触摸屏：研华安卓版的10寸，15寸； 柔性产线：研华安卓版的10寸、15寸、步科10寸屏。 安卓屏直接联系妙想，推荐研华屏。
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生产任务生产应用流程
生产备料
物料 需求数量 超发控制 发料方式
生产用料清单
直接调拨单
调拨数量 调出仓库 调入仓库
产品 数量 计划时间 BOM
MRP计划订单
投放 HMI
生产订单
生产补料单 生产退料单 生产领料单
完工数量
生产汇报
检验单
检验数量 检验结果
终端：PC 操作：
来料不合格品管理规定
来料不合格品管理规定１. 目的：确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用和交付。
2. 适用范围：适应于DXC工厂内部不合格来料、生产线退料的管理。
各阶段检验测试作业之执行、评估、标识与隔离均适用，其它如工程试验、ECN等产生之不良依相关规定办理。
3. 定义：略4. 权责：略5.规定：5.1 不良品来源:5.1.1 物料承认为不合格的样品。
5.1.2 来料检验为不合格品。
5.1.3 制程批量不良物料。
5.1.4生产过程不良退料。
5.2 送样物料承认为不合格品：具体参照《新物料导入管理办法》（IC-ED-01）。
5.3 来料检验为不合格品：5.3.1当IQC检验或试验发现不合格时，应在不良品上粘贴红色箭头标签，并与良品明确区分。
5.3.1.1若检验符合允收水准，则由IQC检验人员分别在“来料检验单”（DXC-QDFM-30）上填不良品数和不良比例，由IQC判定此批来料合格。
5.3.1.2 若因不良数超出允收水准时，此批货判定为不合格，IQC在外箱贴上“待处理”标签及物品状态上盖红色“待处理”印章，并在其上清楚填写不良现象，并通知仓库立即将此不良货物移至不良品待处理区。
5.3.2 来料检验不合格，需特采时，IQC将按《进料特采作业规定》（IC-IQC-03）进行作业。
5.3.3 来料判定不合格，需退料时，采购部/PMC应立即联络该供应商，要求其在2日内或要求的时间内至公司处理。
所有大陆供应商之供货，应在7日内退货完毕。
超出此期限者，每日应收取相应保管费用；若在30日内仍未办理退货，则以报废处理，不付供应商该款项。
5.3.4 当IQC判定之不合格品系因采购下错单或工程图错误所致，经采购与供应商协调无法退货，且无法协助加工或无法用于其它机种时，由采购申请变卖或报废，责任部门填写再发防止对策后，呈总经理核准。
5.4制程批量不良物料：5.4.1 生产过程中发现进料批量产生异常时（不良率大于5%），由发现单位速反馈IQC并开出“制程/品质异常处理单”（DXC-QDFM-30），同时保留不良品与不良品原包装标签（现品票）交IQC确认，若确定为来料不良时，立即由IQC予以处理。