给煤机校验常见故障2011年7月
给煤机常见问题汇总
给煤机问题汇总给煤机现场出现问题:问题一现象:给煤机跳闸,错误调用报07(堵煤跳闸)原因:由给煤机出口堵煤报警器发出得出口堵煤信号造成得给煤机跳闸。
处理方法:1、观察给煤机出口就是否真正堵煤,如堵煤一定要及时停止给煤机,以防出现重大问题。
2、将出口堵煤报警器得外罩打开,观察堵煤报警器得行程开关就是否上锈。
如果有锈迹,应为此原因造成得报警器误动作导致得给煤机跳闸。
需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。
3、检查出口堵煤报警器得接线就是否有接地或就是否被砸断,因堵煤报警器为常闭节点,一旦有接地或者砸断现象,会造成柜内堵煤继电器误动作,导致给煤机跳闸。
4、检查给煤机控制柜内堵煤(FD)继电器及其底座就是否损坏。
接线就是否有松动及漏接、错接现象。
问题二现象:给煤机报容积式给煤原因:给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量处理方法:1、检查给煤机承重托辊上就是否有杂物将托辊卡住,此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大,导致给煤机报容积式给煤。
2、检查给煤机称重传感器及其电缆就是否有损坏现象。
如果有损坏现象,更换称重传感器。
3、检查自检(SELF TEST)09,如果两侧偏差过大,有可能为承重传感器两侧不平,重新用水平检尺校订称重传感器水平。
(校订方法:将水平检尺放在称重跨距辊上,调节称重传感器下方螺母,使称重辊与跨距辊在同一水平线。
)如果校订后,如果两侧偏差还就是过大,检查皮带就是否偏离并压住称重辊一侧。
4、用力下压或上抬,称重传感器数值变化缓慢或变化小,可能为称重传感器内部进灰,导致传导不正确,用内六角将称重传感器外壳打开,进行清理。
5、以上工作完成过后,仍报容积式,可能为干扰造成得容积式,与我公司联系,加装屏蔽环问题三现象:给煤机报煤仓出口堵煤原因:AE煤流检测器发出报警信号处理方法:1、检查给煤机上闸门就是否真正堵煤。
如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通,或用人工进行震打。
2、检查接线就是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器与其底座就是否有问题。
给煤机控制系统常见问题分析
给煤机控制系统常见问题分析1、给煤机控制系统给煤机控制系统主要由CPU 、存储器、整流器、滤波器、运算放大器、A／D 转换器、YO接口电路以及LED 显示器等组成。
输入信号有启停信号、调速指令(4～20)m A 、测速电机的转速反馈信号；输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。
微机控制系统的基本工作原理是：微机接受DCS 提供启停信号及给煤率指令信号，通过测量称重信号计算出速度控制信号；转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环进行PID 调节控制给煤机转速，从而使给煤机稳定运行于用户要求的给定值上。
该系统有2种运行方式：称重方式和容积方式tt1。
(1)称重方式给煤率计算公式如下：单位重量(kg／m )x皮带速度(—)=给煤率(ks／s)(2)容积方式当称重方式有故障时自动切至容积方式。
容积方式是根据参数02 单元中煤的初始估计密度确定电机的转速。
其速度与给定指令信号(4～20)mA 呈线性关系，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大的关系。
根据不同的煤质与负荷的曲线关系，应人工修改O2单元中煤的密度值。
2、给煤机的标定给煤机称重系统的准确性取决于标定是否准确。
标定分 2 步：即CA Ll 和CAL2，CALl 测出皮重和速比存储于CPU 中；CAL2 测出重量系数存储于CPU 中，通过给煤率计算公式计算出称重方式下的给煤率。
具体操作步骤如下：首先确定皮带上应无煤，调整称重传感器拉杆使称重辊与皮带之间的间隙为0．5 m m ；在皮带侧面贴上4 张反光纸，每张纸间距应大于2 标定探头间距，将标定探头插入给煤机进口侧 A 和出口侧 B 插孔内，将标定探头连接线接至电源板后的CAL—A 和CAL—B插孑L中。
在OFF 状态下，按下CALl，给煤机开始运转，显示器右边由0 开始计数至8。
电机停运后，按下“ENTER”键，将标定参数存储到存储器中。
给煤机控制部分常见故障分析
给煤机控制部分常见故障分析杜贵韩炜孝摘要：给煤机（煤粉输送机）是一种封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗料及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
输送时，刮板链条全埋在物料中，故又称“埋刮板输送机”。
埋刮板给煤机(输送机)，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便，能实现多点加料、多点卸料、工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬、有毒、高温、易燃易爆的物料时对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有突出的特点。
广泛用于电力行业。
随工业自动化的发展，已实现变频调速以控制给煤量，并配有断链、堵煤保护装置，实现就地/远方自动控制。
是火力发电厂的重要辅机之一。
关键词：给煤机故障分析一、设备现状太西煤常山电厂两台220T流化床锅炉配备八台MSD给煤机。
其结构主要由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。
额定出力：20T/H,主驱动电机型号：YVF2-112M-4,主驱动电机功率：4KW。
链条节距：142mm，链速：0.12m/s。
MSD系列输送机是专门为电站给煤设计的一种给料型埋刮板输送机，优点是它速度低且可以调节，并且可以通过变频调速以控制给煤量。
表1 MSD系列埋刮板输送机主要技术参数太西煤常山电厂MSD给煤机采用的是宜都市恒远机电设备有限公司生产的产品。
近两年来给煤机在使用过程中经常出现一些问题，如断链报警跳闸，堵煤报警跳闸，给煤机远方不能启动，转速故障等问题。
给生产带来了很多不便，如不及时处理，会对给煤机机械部分造成更大的损坏。
二、输送原理及存在问题1、煤粉输送原理埋刮板输送机输送物料时，物料受到刮链条在运动方向的推力使物料间产生了内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时物料就形成连续整体的料流，随着刮板链条向前输送到出料阀、锅炉炉膛。
2、故障及分析2.1断链保护报警断链保护器安装在被传动轴旁，当电机运转时，通过传动装置驱使被传动轴转动，断链保护器接受到均匀间隔脉冲信号，此时断链保护器为闭合状态，让中间继电器吸合，交流接触器闭合电机转动。
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
给煤机称重校验错误的影响分析及预防措施
给煤机称重校验错误的影响分析及预防措施摘要：本文通过某火力发电厂直吹式制粉系统给煤机称重装置效验错误给机组运行带来的影响进行分析，从而找出解决给煤机称重校验错误对机组运行影响的方法。
关键词：称重给煤机校验错误影响1、现象（1）2015年7月20日热控人员对#2炉F给煤机进行定期校验（14:30 运行人员许可RK I-20150720091 #2锅炉F给煤机定期校验热控一票，17:30 热控人员对F给煤机校验结束，终结该工作票），当天未启动F制粉系统。
2015年7月21日 12:19 #2机负荷505MW，总煤量260t/h，#2炉D给煤机运行中跳闸，首出为“给煤机电机故障”，紧急启动F制粉系统，13:26 #2炉F磨煤机#1-4角粉管风速15m/s左右且跳变（煤量30t/h，磨煤机电流55A），且主汽压力、负荷维持不住，判断F磨煤机堵煤（见图1），停运F给煤机吹扫。
13:30退出#2机AGC，14:17调整稳定投入#2机AGC，14:38#2炉F磨煤机#1-4角粉管风速正常，开启F给煤机运行，此时CRT画面上F给煤机煤量20t/h，就地检查F给煤机转速563r/min（见图2），此转速对应给煤量应该是55t/h左右，通知热控要求对F给煤机重新校验（21:10 许可RK I-20150721094 #2锅炉F给煤机校验热控一票，22:20 校验结束，终结该工作票），F给煤机运行正常。
(图1 F给煤机堵磨时的各参数)（图2 就地F给煤机转速563r/min）（2）2015年7月28日热控人员对#2炉C给煤机进行定期校验（14:00 运行人员许可RK I-20150724111 #2锅炉C给煤机校验热控一票，16:30 热控人员对C给煤机校验结束，终结该工作票）。
2015年7月28日 17:00 启动#2炉C制粉系统运行，20:10 监盘人员发现#2炉C磨煤机入口风量下降（由98T/H降至90T/H），磨煤机电流上升（由46A升至51A），立即将煤量由原48T/H降至44T/H，就地检查发现C给煤机转速660r/min（对应煤量应在60T/H左右）,联系热控重新对#2炉C给煤机进行校验，21:15 停C制粉系统，许可“#2机组C给煤机校验”热控一票，23:20工作结束。
移动给煤机原理及常见故障
移动给煤机原理及常见故障
1.简介
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备。
它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。
叶轮给煤机按传动方式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式，按给料方式或分为单侧和双侧两种。
广泛用于煤炭、采矿、冶金、建材、化工等行业。
2.叶轮给煤机结构特性及特点
叶轮给煤机主要由驱动装置、叶轮传动装置，行车传动装置、电气控制及机架组成。
产品采用变频调速。
其特点如下：
1、产品的设计根据用户的不同要求分门式、桥式和单侧与双侧及上拨料和下拨料、来满足用户的要求。
2、产品的拨料机构能在沿轨道前后行走中拨料，无空行程，也可设定时拨料。
3、拨料机构设变频调速，可根据现场所需调整给料量，耗能小，且运行安全。
4、拨料和行走设置独立的传动装置，四个主动轮同步性好，便于安装和维护。
5、箱式结构，结构新颖、美观大方。
3.继电器的作用
KA1：准备就绪KA2：运行KA3：启动预告
KA4：故障信号KA5：程控启动KA6：程控停止
KA7：远方信号KA8：就地信号KA9：左锁定
KA10：右锁定KA11：左料位到位KA12：右料位到位
4.常见故障
（1）远方无法启动
检查KA7继电器及触点，检查远方无法启动指令
（2）远方变频无法启动
检查变频器有无频率显示
（3）无料位到位信号：检查相关继电器及接近开关
（4）无电源显示：检查急停按钮和左右极限限位开关。
给煤机主要故障判断和排除
故障原因：A/D转换溢出（报警），自动转容积式运行。
故障定位：可按下图所示参数进行检查：（1）传感器是否损坏。
（2）10V电源是否正常。
（3）是否真的超重。
（4）若上述均正常，则微机板有故障。
2. 02故障码故障原因：A/D没转换（报警），自动转容积式运行。
故障定位：微机板。
03故障码故障原因：计算机没有收到测速反馈信号（停机）。
故障定位：见下文。
05故障码故障原因：E2PROM（U43）存取出错（报警）。
故障定位：微机板。
06故障码故障原因：NRAM（U44）存取出错（报警）。
故障定位：微机板。
07故障码故障原因：计算机接到堵煤信号（停机）。
故障定位：出口堵煤挡板。
08故障码故障原因：LOCAL运行或定度时，计算机接到有煤信号（停机）。
故障定位：通常是皮带上有煤，若无煤查断煤挡板。
09故障码已取消10故障码故障原因：给煤率达不到给定要求（报警）。
故障定位：通常是由空带引起的。
故障原因：计算机没有接到电机启动器已启动完毕信号（报警）。
故障定位：查FS和1ZJ继电器。
12故障码故障原因：速度不稳定。
故障定位：见下文。
给煤机最难以判断的故障一般为03和12故障：03故障：此故障主要是微机板测不到电机转速，故障时可以往以下相关部分检查。
1）电机是否运行。
（可以手盘电机风扇，来判断电机是否堵转。
）2）电机测速探头是否正常。
（可以测量探头内阻，330欧姆左右；也可以测量测速信号电压，3V左右）3）变频器是否正常。
（可以查看其面板显示来判断。
）4）1ZJ继电器是否吸合，有没有运行指令给变频器。
（B16、B17）5）变频器调速指令是否给变频器。
（142、143，A2卡件，电源板，扁平电缆）6）变频器是否发出故障报警，如有报警，按变频器说明书操作。
7）更换电源板和微机板。
8）由于机器长时间运行，震动、积灰等造成的接线松动，可以在大致判断出故障位置后，仔细检查。
9）还有其他机械方面可能的原因。
以上是主要的03故障判断方法。
火电厂给煤机常见故障及分析
张 进 ， 殷 军强 ， 王俊 贵
（ 大唐 韩城 第二 发 电有 限责任 公 司 ， 陕西 韩城
摘
７ １ ５ ４ ０ ０ ）
要： 火 电厂 给煤机 是根 据磨煤机或锅炉 负荷 需要调 解给煤量 ， 把原煤均匀地送入磨煤机 并对给煤量进行 统 ：
反 馈不 稳定 ，给煤机 就地 控制柜 面板 显示 给煤 率 波
Ｏ 引言
火 电厂 的给煤 机 内部输 送计 量 胶带 连续 均匀 地 将原 煤输 送 至磨煤 机 中 ，在输送 计 量胶 带 的下 面装 有称 重装 置 ，该 装置 主要 由高精 度 的 电子皮 带秤 组 成 ，称重 传感 器产 生 与煤 的重量 成 比例 的 电信号 和 速度 传感 器检 测 到 的皮 带 速度信 号 ，同时送 人积 算 器， 经积算 后 得到 瞬 时流量 和 累计量 。 给 煤机 控制 系
Ｐｌ ａｎ ｜
Ｚ ＨＡＮＧ Ｊ ｉ ｎ， ＹＩ Ｎ Ｊ ｕ ｎ — ｑ ｉ ｎ ｇ， Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｕ ｎ － ｇ ｕ ｉ
（ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｈａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｎ ｏ ． Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ７ １ ５ ４ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
统 主要包 括 电源 动力柜 和微 机控 制 柜 。电源 动力 柜
动较大 ， 给煤 机 跳 闸 ， 故 障代 码 ０ ３ （ 为 测 速 电机 反馈 消失 ） 。检修 维 护人员 现场 检查 给煤 机控 制部 分 ， 发
现 给煤 机 主电机 测速探 头 有磨损 现象 更 换转 速探
头后 ， 就地点 动试 转 给煤机 ， 就地 控 制柜 面板 无转 速 显 示 。分析认 为可能是 探 头磨损 导致 控制 板 内部计
火力发电厂给煤机控制系统常见故障及防范措施
火力发电厂给煤机控制系统常见故障及防范措施作者：康广元来源：《科学与技术》2018年第23期摘要：本文主要介绍了火力发电厂给煤机控制系统的现有状况，阐述了给煤机系统的工作原理及方式，对使用中出现的常见故障问题进行分析研究，并针对故障问题提出了相对应的解决方法。
关键词：给煤机；控制系统；解决方法1 概述给煤机控制系统适用于火力发电厂燃煤锅炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力的控制更为稳定。
根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，把原煤均匀的送进磨煤机使燃料与所需空气量更为匹配，调节空气过剩量。
给煤机可以连续进行给煤，称重准确，工作稳定，节能高效，是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。
2 给煤机控制原理给煤机系统主要包括给煤机本体、传动部分、各种安全保护装置、测速装置、称重传感器、流量控制调节器、安全回路控制及标定部分。
其中的测速装置、称重传感器、流量控制调节器及安全回路控制器对整个给煤机控制系统的安全、性能及可靠性上起着至关重要的作用。
微处理机采用美国STOCK196NT控制系统，它包括一个16MHz、16位嵌入式控制器、存储器和数字接口电路，使其控制精度高，稳定可靠，是当代技术水平的标志，其控制配置示意图如下图所示。
微处理机控制配置示意图给煤机控制系统的主要功能就是根据火力发电厂发电功率的要求来调整燃烧所需要的煤量。
给煤机主要由输送皮带和驱动装置组成，从原煤仓落至给煤机输送皮带上的煤通过输送带输送至磨煤机。
给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的每一侧有一个称重跨距辊，它们精度的定义了称重物料的皮带给定长度。
每支称重传感器支撑了称重跨距上25﹪的物料重量，称重传感器的输出被放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公斤数量。
给煤机控制主要有远控方式下的流量调节，就地方式下转速调节，停止方式下的给煤机的校验等，根据生产工艺要求，考虑操作方便及安全可靠性，采用模块化程序设计。
燃煤火电厂给煤机常见故障及处理措施
104燃煤火电厂给煤机的重要组成部分是精度高的电子皮带秤，安装在输送计量胶带的下面，胶带将原煤均匀地传输到磨煤机当中，煤的重量是用称重传感器产生的电信号表达的，速度传感器能够检测出皮带运行中产生的速度信号，传输到积算器中，瞬间流量产生，就能够获得累计量的结果。
从给煤机控制系统的组成来看，主要包括两部分，即微机控制柜和电源动力柜。
给煤机的核心控制部分是微机控制柜，电源动力柜使得给煤机运行中充满动力。
某燃煤火电厂的装机容量是4×600兆瓦，1号机组和2号机组一共有12台给煤机。
其本身是辅机设备，在日常的维护中经常发现一些故障问题。
下面针对比较具有代表性的故障问题进行分析，提出处理措施。
一、给煤机运行中所产生的故障1.煤量不稳定在对给煤机定期检查的时候，发现皮带运转速度不稳定，出现间歇性停止的问题，而且电机运转的速度低，也非常不稳定。
将测速盘更换，依然存在这种现象，与电气专业人员联系之后将电机更换，虽然标定参数合格，但是，给煤机运行之后，煤机煤量与运转的速度之间依然存在很大的偏差。
经过检查之后可以发现，给煤机变频器输出三相存在不平衡的状况，更换新的变频器后，对给煤机启动操作，所出现的煤量反馈信号没有不稳定的现象。
产生该故障的主要原因是给煤机变频器运行中产生输出三相不平衡，这个变频器已经达到使用年限，检修人员主观认为不会产生故障，没有将其作为给煤机的故障源，导致故障没有及时解决。
2.不能有效控制煤量当给煤机面板上的控制方式切换到REMOTE的时候，给煤机依然为“运行状态”，对磨煤机停止运行之后，给煤机才停止运行。
检修人员对给煤机的给煤量指令进行检查，发现输出为100％，当出现这种现象的时候，可以确定这是由于没有正常输出导致的，主要的原因是逻辑运算溢出。
运行人员将给煤机控制方式调整到REMOTE，其立即运行，之后跳闸，对于这种现象进行分析，明确这是由于短信号造成的，电气回路自保持功能导致其重新启动。
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给煤机定度
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按SHIFT+CAL定度1皮带启动，在数秒内电机转速稳定在1000 r/min， SHIFT+CAL定度1皮带启动，在数秒内电机转速稳定在1000 r/min， 此时当第一片反光纸经过A探头时屏幕显示.1，经过B探头时显示1 此时当第一片反光纸经过A探头时屏幕显示.1，经过B探头时显示1， 然后以此类推，当第8片反光纸经过B 然后以此类推，当第8片反光纸经过B探头时皮带转两周。当测量误 差在允许范围内时皮带停转，否则皮带继续运行，如果在4 差在允许范围内时皮带停转，否则皮带继续运行，如果在4次后误 差还不行需要停机检查给煤机机械部位是否有摩擦（一般都是机械 没有调整好）,定度1 没有调整好）,定度1后误差在允许范围内皮带停转，按 SHIFT+SELEST+1屏幕显示给煤机毛重，按SHIFT+SELFTEST+2屏 SHIFT+SELEST+1屏幕显示给煤机毛重，按SHIFT+SELFTEST+2屏 幕显示给煤机速比（误差在0.2以内合格，但若机械调整好，误差能 幕显示给煤机速比（误差在0.2以内合格，但若机械调整好，误差能 在0.1内）。 0.1内）。 零点校验误差在允许范围内后，放下悬挂在传感器下边的砝码。按 SHIFT+SELFTEST看屏幕显示的数值，两边偏差在100内，( SHIFT+SELFTEST看屏幕显示的数值，两边偏差在100内，(否则检 查传感器机械部位)。按SHIFT+CAL2,皮带运行，运行步骤同上， 查传感器机械部位)。按SHIFT+CAL2,皮带运行，运行步骤同上， 最少两个周期后如果误差在允许范围皮带停转（不停检查机械连接 部位）按SHIFT+SELFTEST+3看误差是否在允许范围（如果不行一 部位）按SHIFT+SELFTEST+3看误差是否在允许范围（如果不行一 般还是机械部位没有调整好，若机械调整好，误差能在0.1内） 般还是机械部位没有调整好，若机械调整好，误差能在0.1内）
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讨论给煤机校验及 常见故障
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校验前准备工作
给煤机皮带上无煤，上、下闸板关严 。 给煤机密封风门关严 ，适当开启分离器出 口气动门。 通知锅炉检修专业，打开给煤机前后门及 两侧挡板门 。 锅炉检修工调整皮带松紧程度，即调整张 力合适，并且保证皮带不跑偏。 专用工具 准备：绝缘表、反光纸 、定度探 头 、水平尺 、剪刀 、螺丝刀等。
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实物校验
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把控制柜内207，208端子号的堵煤信号线短接，16， 把控制柜内207，208端子号的堵煤信号线短接，16， 17DCS来遥控信号线短接，237，239断煤信号短开 17DCS来遥控信号线短接，237，239断煤信号短开 按SHIFT+SET-UP键把01单元1000改为100，把03单元00改 SHIFT+SET-UP键把01单元1000改为100，把03单元00改 为05，把25单元00改为07，按ENTER 05，把25单元00改为07，按ENTER 在给煤机进料口依次均匀的放入砝码（一般30个）当第一 在给煤机进料口依次均匀的放入砝码（一般30个）当第一 个砝码快到第一个称重托辊时，按一下全黄健+TOTAL 个砝码快到第一个称重托辊时，按一下全黄健+TOTAL RESET键，将总量清零，最后一个砝码通过后记下屏幕显 RESET键，将总量清零，最后一个砝码通过后记下屏幕显 示的数值（为了精确一般需好几次）当误差在允许范围内 时（0.5%），说明定度非常完好。 时（0.5%），说明定度非常完好。 误差在允许范围内后，恢复强制信号，恢复砝码，通知锅 炉关门，现场工艺卫生治理完毕，消工作票，结束工作
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给煤机A1、A3板标定 给煤机A1、A3板标定
A1板标定： A1板标定： 1、在OFF状态下，在SIG+,SIG-端子上用信号源输 、在OFF状态下，在SIG+,SIG入4mA最小流量(或DCS给最小流量)，按上档键（全黄 4mA最小流量( DCS给最小流量) 键），再按TRIM,再按8 显示2000左右。 键），再按TRIM,再按8， 显示2000左右。 2、在OFF状态下，在SIG+,SIG-端子上用信号源输 、在OFF状态下，在SIG+,SIG入20mA最小流量(或DCS给最大流量)，按上档键（全黄 20mA最小流量( DCS给最大流量) 键），再按TRIM,再按9，显示8000左右 键），再按TRIM,再按9，显示8000左右 A3板标定： A3板标定： 1、最小流量：在端子139，140中接入万用表mA档， 、最小流量：在端子139，140中接入万用表mA档， 按全黄键，再按TRIM键，再按0键，显示200左右，万用 按全黄键，再按TRIM键，再按0键，显示200左右，万用 表显示4mA（或在DCS上显示最小流量），若不是，用上、 表显示4mA（或在DCS上显示最小流量），若不是，用上、 下箭头调整到4mA，然后按ENTER键确认。 下箭头调整到4mA，然后按ENTER键确认。 2、在端子139，140中接入万用表mA档，按全黄键， 、在端子139，140中接入万用表mA档，按全黄键， 再按TRIM键，再按1键，显示1000左右，万用表显示 再按TRIM键，再按1键，显示1000左右，万用表显示 20mA（或在DCS上显示最大流量），若不是，用上、下 20mA（或在DCS上显示最大流量），若不是，用上、下 箭头调整到20mA，然后按ENTER键确认。 箭头调整到20mA，然后按ENTER键确认。
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校验时检查项目： 1、检查称重传感器垂直度，使用吊锤 。 2、称重平台检查，将水平尺放在称重平台上，使中 间称重辊低于两侧称重辊，低于两侧20丝 间称重辊低于两侧称重辊，低于两侧20丝 。 3、调整给煤机两端的张力螺杆，使左右两侧张力一 致，且在中心线附近 。 4、贴反光纸（通常对称贴4张），检查其间距是否 、贴反光纸（通常对称贴4 符合要求 5、探头是否正常，靠近上闸板侧是A探头，靠近下 、探头是否正常，靠近上闸板侧是A 闸板是B 闸板是B探头，探头安装孔内无杂物， 反光纸通 过时能否测得反光信号，同时检查反光纸间距是 否正确。
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常见故障
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给煤量波动： 皮带打滑：肉眼可观察其转速是否稳定 称重传感器坏：校验时TEST9可观察是否稳定 称重传感器坏：校验时TEST9可观察是否稳定 控制板坏、电源板坏：通过实验可判断 有杂物：皮带内部是否有木屑等杂物卡涩 转速波动：测量转速反馈是否稳定，转速稳定时电压也是稳定的 给煤量不准确： 偏高：定度2 偏高：定度2时用的砝码没有提起；前称重托辊断裂； 偏低：给煤机参数设置错误，并在错误参数时校验；称重辊断裂；张紧 轮装反。 跳闸：堵煤；电源板坏；变频器坏；cup板坏；过流 跳闸：堵煤；电源板坏；变频器坏；cup板坏；过流