样品承认流程修订
样品承认程序A版_富诚达
负责样品承认后的小批量验证及外观限度样的签核
采购（外购）、外包生管（外包）：
根据厂内产能和制程能力提出外包或外购需求；
负责供应商的选择及产品报价；
负责样品进度跟进；
负责要求供应商提供合格样品的样品承认书并追回；
负责将签署完成的样品承认书返还给供应商；
负责保存签署完成的样品承认书。
负责样品承认书及样品的签署；
负责保存签署完成的样品；
负责样品承认后的小批量验证及跟进验证结果。
4.2品质部：
负责提供所需样品的SIP、IS等资料；
负责所需样品的尺寸、可靠性等项目的测试；
负责样品尺寸、可靠性、外观等项目的确认；
负责样品环保测试，并判定是否符合标准要求；
负责样品后制程验证；
负责样品承认书及样品的签署；
内容
承认书
2D
FAI报告
FAI样品
CPK报告
CPK样品
SGS
材质证明
MSDS
功能测试报告和样品
其他样品
外包产品
2份
1份
1份
5PCS
1份
32PCS
N/A
TBD
TBD
外购产品
2份
1份
1份
5PCS
1份
32PCS
各1份
TBD
TBD
原材料
2份
1份
1份
TBD
N/A
N/A
各1份
TBD
TBD
包材
2份
1份
N/A
3PCS
外包生管开始时需小批量发包，工程和品保全程跟进进度、品质及后制程加工的品质状况，待确定后制程加工或者客户端确定没问题后才能进行大批量的发包。
样品认证管理流程A3
出货测试报告、RoHS 报告或供应商承诺书（适合 RoHS 指令）。并区分是否为全新
物料或物料的 Second Source。将报告书和样品一并送 SQE 登记。 5.2 样品样品送样数量原则如下表。如有未包括的、临时的来料由品质部 SQA 和采购部
协商送样数量。
序号 产品类别 送样数量 序号
产品类别
原Байду номын сангаас:
1. 所有未曾使用过的全新器件承认由 PMG & RND 负责验证. 2. 正式编码的物料,换制造商须按照上表格做样品承认.
3. 正式编码的物料,仅换代理商则由采购要求供应商:不能做拆包、改变形态和改变最小包装,并提供
代理资格的有效证明,则可以不用样品承认.
华润通机密，未经允许不得私自外传
密级：1 级
TC
-40℃～+85℃(±3℃),100 cycles,3℃/min；测试值满足设计或 Spec 要求；
附着力 可焊性
≤5pcs 抽验 1pcs, ≥10pcs 抽验 40％
用 3M610 胶带粘贴稳固后；剥离 5 次不可有涂覆层、镀层脱落； 【部分物料须使用百格刀进行划百格】
锡炉 255℃、免清洗助焊剂、浸锡时间：5s；须上锡、侵润良好；
4.2 SQA 负责样品检测的及时性、准确性，信息反馈的有效性。 4.3 工程部负责对电子无源（PCB）、5M1E 变更物料进行验证。 4.4 研发部负责对临时编码物料、正式编码的光器件（TO、管芯&玻片）、IC 和电子有
源器件进行验证。
5.工作流程 5.1 采购填写《样品认证报告》中送样基本信息：供应商名称、样品名称规格、供应商
华润通机密，未经允许不得私自外传
密级：1 级
样品承认作业流程
xxxxx有限责任公司目录1目的...........................................2适用范围.........................................3 权责...........................................4 流程图........................................... 5作业流程......................................... 6表单附件......................................... 错误！未定义书签。
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1目的.使样品的承认流程规范化, 并且有规可依2适用范围.适用于由xxx 有限责任公司物料的承认.3权责.研发部的权责3.1.1制定并维护<<样品承认作业流程>>.3.1.2制定各部品的具体承认要求和测试规范。
3.1.3根据工程需要进行新零件的开发和确认.3.1.4依本流程及测试规范进行样品的承认和承认书的分发采购职能部的权责:3.2.1开发新厂商，并协助进行新部件的开发。
3.2.2依本流程及时提供样品及规格文件.3.2.3负责将样品承认信息转达各供应商.品管的权责3.3.1按承认书的规格要求制定物料进厂检验规范.3.3.2结合承认书和物料进厂检验规范进行物料进厂检验, 并对合格品不合格品进地标识。
产品管理部的权责3.4.1协助开发新供应商。
4 流程图.YES5作业流程产品管理部规划的新产品的系统配置 （System spec.）以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源因工程原因引起的物料变更、物料的替代会产生对新样品的需求。
新样品的规格设计.工程师根据产品的需要，进行新样品规格的设计。
若需要供应商的协助 ，则可要求供应商 给予技术 支援（供应商在开发阶段的技术协助，将作为供应商评定的依据之一） ，以确定新产品的规格.样品的送样要求。
注塑承认书流程以及改模流程
注塑承认书流程以及改模流程一、什么是注塑承认书。
注塑承认书就像是注塑产品的一个“身份证”，它能证明这个注塑产品是经过各种检验，达到了一定标准的东西。
这个东西对我们来说可重要啦，不管是我们自己内部看这个产品合不合格，还是要给客户看，都得靠它呢。
二、注塑承认书流程的开始。
1. 样品制作。
我们得先做出注塑的样品呀。
这个过程就像是在做一个小手工，不过这个小手工可是有很多讲究的。
工程师们得根据产品的设计要求，把各种材料、模具啥的都准备好，然后通过注塑机把这个样品做出来。
这个样品的质量可是很关键的，它要是不好，后面的流程就都白搭了。
就像盖房子，地基要是没打好，上面的房子肯定不稳当呀。
2. 初步检查。
样品做出来之后，可不能就直接拿去做承认书了。
我们得先自己检查检查，看看这个样品有没有明显的缺陷，比如说有没有缺边少角的，表面是不是光滑之类的。
这个就像是我们买东西的时候，先自己看看东西有没有坏的地方一样。
要是发现有问题，就得赶紧让工程师再调整调整。
三、详细的测试环节。
1. 尺寸测量。
这可是个很细致的活儿。
我们要用各种量具，像卡尺呀、千分尺之类的，去测量样品的各个尺寸，看看是不是和设计图上要求的一样。
这就好比我们做衣服，得量量尺寸合不合适，大了小了都不行。
要是尺寸不对，这个产品在实际使用的时候可能就会出现问题，比如说装不进别的部件里，或者和别的东西连接不紧密之类的。
2. 性能测试。
除了尺寸，性能也很重要呢。
比如说这个注塑产品要是个塑料杯子，我们就得看看它的强度够不够，能不能装热水，会不会漏水之类的。
要是这个产品是个塑料小零件，那就要看看它的耐磨程度、硬度啥的。
这个性能测试就像是给这个产品做个全面的“体检”，只有各项指标都合格了，这个产品才能算是个好产品。
四、整理数据和编写注塑承认书。
1. 数据整理。
经过前面的检查和测试，我们就会得到好多数据。
这些数据可不能就乱七八糟地放着，得把它们整理得规规矩矩的。
就像我们收拾房间一样，要把东西都分类放好。
样品承认流程
1. 目的和适用范围通过实施样品承认程序，确保元器件样品的质量，并作为采购订货及进料检验的依据。
适用于公司所有样品承认。
2. 术语和定义开发部设计之电子元器件、线材、塑胶外壳、PCB板、五金件等。
营销部设计之标贴、说明书、彩盒等。
3. 职责（1）采购课：提供样品及相关资料。
（2）产品组：不论物料类别，物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由开发中心负责。
（3）制造课：不论物料类别。
对开发中心首次承认之后，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。
（4）设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等定制。
4. 内容（1）引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。
（2）样品承认联络单的发出采购部发出<样品承认联络单>，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交产品组，并在<样品承认一览表>上予以注明。
产品组自行获取的样品，经确认合格后，应填写<样品承认书>（3）样品承认a.产品组/产品机种负责工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。
完全符合时，当场确定接收时间和完成时间，并且记录在《样品承认联络单》右上角上。
b.新物料首次承认：由产品组按照设计部门或客户RD的技术标准及相关设计资料，对其测量、测试、试验和承认，在《样品承认联络单》上作相应的记录，并将《样品承认联络单》连同样品转交设计人或者项目负责人员审核，最终提交技术总监批准。
A类物料样品确认需要小批量（100PCS 以上）试用合格后才算样品承认合格。
c.后续物料承认：即更换原供应商的样品承认，由产品组按照开发中心或客户RD首次承认的样品、首次承认的《规格承认书》以及技术标准和样品的设计资料等进行承认。
原材料样品承认管理制度
标题:
原材料样品承认作业办法
文件编号
XX-3-3-001
文件版本
C版
制订日期
2020年04月27日
制订部门
工程部
页次/页数
4/4
4.1样品取得规则：
4.1.1第一次使用之材料，第一次合作之厂商；
4.1.2工程开发所需调样之原材料；
4.1.3同一材料多家询样进行比质、比价、降低成本之材料；
制订部门
工程部
页次/页数
2/4
修订履历
修订日期
修订页次
原版本
新版本
修订摘要
标题:
原材料样品承认作业办法
文件编号
XX-3-3-001
文件版本
C版
制订日期
2020年04月27日
制订部门
工程部
页次/页数
3/4
1、目的：
确保原材料及治具，符合工程设计及产品的需要，并建立材料规格，作为检验的标准。
2、范围：
本厂使用之原材料及协力厂加工的产品等。
4.2.7.1需要试产的材料清单：磁芯类，BASE类，漆包线类，胶类，油墨，锡，助焊剂，凡立水以及材料变更时要求试产的材料。
4.2.7.2材料试产的数量为至少500PCS订单的需求，但最多不宜过2KPCS。以免造成过多浪费。若超过此数量需要总经理的批示。
4.2.7.3试产完成后7天内，由品管部召集相关部门做出最后的综合评估。并将评估报告抄送给资材部。
4.1.4原承认样品之原材料，其规格或特性要求有所变更时。
4.2作业流程：
4.2.1所有开发可生产样品时所需的原材料，由工程部填写“样品需求单”，详细写明物料规格、参数及特性要求，注明需要使用的时间。
样品承认程序
肇庆中宇电子科技有限公司文件编号：PE-07-007肇庆中宇电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：2样品承认作业程序1. 目的：通过适切的样品承认作业，确保供应原材料、零组件等其品质特性能符合规格使用要求。
2. 范围：2.1 内容2.1.1 新产品的材料零组件品质鉴定与认可作业。
2.1.2 物料样品（原材料、零组件等）品质鉴定申请与认可作业。
2.2 适用本程序适用于物料样品承认中参与作业、管制与验证活动的单位和个人。
3. 应用文件:3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）3.2 采购管制作业程序（PF-07-005）3.3 供应商评估作业程序（PF-07-006）4. 程序：4.1 职责4.1.1样品承认作业原则上以母公司研发单位为负责单位，对本作业程序发行之前公司所使用的且未发生任何异常状况的通用元器件，不予承认，请沿用；本公司技术单位仅对自行采购部分样品负责承认作业程序。
4.1.2采购单位主管负责依申请单位需求提供原材料、零组件等样品，经技术单位承认合格后作为采购必要条件。
4.1.3技术单位主管负责采购单位提供样品承认作业，并核发合格承认书。
若本公司技术单位无法承认时,则转由母公司研发单位代行承认验证。
4.2 认可4.2.1所有生产用原材料、零组件等,采购单位在发出采购订单前,均须经由本程序认可。
4.2.2开发第二供应商时，由采购或总经理室直接向厂商索取样品交技术单位认可。
4.3 物料样品品质承认流程：（如下页）A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：3样品品质承认流程A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：44.4 承认作业：4.4.1 索样：新机种或工程变更的样品需求，由技术单位填写【样品请购单】(如表一)，送交采购单位索取样品以供认可。
样品承认管理制度
样品承认管理制度一、总则为规范公司内部样品承认管理流程，有效防范风险，保障公司利益，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的样品承认管理。
三、定义1. 样品：指公司出借或出售给客户或供应商的产品样品。
2. 样品承认：指客户或供应商收到公司提供的样品后确认收货的过程。
3. 样品承认管理：指公司对样品承认过程的管理及记录。
四、样品承认管理流程1. 样品申请：相关部门需要样品时，应填写样品申请表，注明样品名称、数量及用途。
2. 样品发放：经上级批准后，相关部门将准备好的样品发放给申请人，并填写发放记录。
3. 样品归还：样品使用完毕后，申请人应及时归还，并填写归还记录。
4. 样品检查：相关部门对归还的样品进行检查，确认无损坏后进行样品承认。
5. 样品承认：客户或供应商收到样品后，应填写样品承认单，并交回相关部门进行记录。
五、责任人1. 样品申请人：负责填写样品申请表，使用样品，并及时归还。
2. 样品发放人：负责将准备好的样品发放给申请人，并填写发放记录。
3. 样品归还人：负责将使用完毕的样品及时归还，并填写归还记录。
4. 样品检查人：负责对归还的样品进行检查，确认无损坏后进行样品承认。
5. 样品承认人：负责记录客户或供应商填写的样品承认单。
六、管理要求1. 严格执行样品承认管理流程，确保每一份样品都经过承认后方可放行。
2. 样品承认单必须真实填写，不得造假或漏填。
3. 样品承认单应存档备查，便于日后查证。
4. 不得私自挪用公司样品，一经发现将受到相应处罚。
5. 相关部门应定期对样品进行清点，确保数量无误。
七、违规处理1. 违反本制度的员工，视情节轻重，将受到相应处罚，严重者将被追究法律责任。
2. 发现违规行为应及时向公司领导汇报，便于及时处理。
八、其他1. 本制度由公司人力资源部门负责解释，并不时进行修订。
2. 本制度自公布之日起正式执行。
以上为公司样品承认管理制度，望各部门遵守执行，确保公司利益不受损害。
承认样品管理程序(含表格)
承认样品管理程序（ISO9001-2015）1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
供应商送样承认管理程序(含表格)
供应商送样承认管理程序（ISO9001-2015）1.0目的确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。
2.0适用范围本公司产品生产所需零件、材料皆属之。
3.0定义：厂商：未经评审的供应商。
合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商本公司产品生产所需零部件及材料样品，需经品管部、工程部确认后，厂商经评审通过后方可进行后续作业。
第一供应商样品：产生新料号的样品。
第二供应商样品：不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商。
关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料。
极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料。
4.0职责：4.1工程部：第一、二供应商样品承认作业及判定，参与合格供应商评审。
4.2采购部：材料样品的寻找及取得，参与合格供应商评审。
4.3品管部：厂商提供的相关质量控制资料的审核，参与合格供应商评审。
5.0程序内容5.1采购部要求厂商送样承认，厂商应填写送样名称、规格、数量、料号，并附检测方法及承认书相关资料。
采购部在收到厂商样品及相关资料后，由交品管部、工程进行样品承认作业。
5.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按照公司物料编码规定，对材料编号予以确定，并做成“样品承认书”（附供应商提供的“规格书”），经签核回复供应商及分发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。
若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,应由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。
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NO NO
規格不符不予承認 實裝測試
YES
核對主料承認檔案規格
1.新零件申請書
2.規格書 3.尺寸圖 4.印刷稿 (如無相關資料,恕不辦理)
YES YES
5.承認樣品3套(以用量計) 6.SGS/ROHS宣告/自我宣告/洋銘切結書
專案負責人協助提供測試項目
NO
經專案負責人及研發主管 有條件簽核承認
YES
正式承認
樣品承認時須有以下相關資料
1.承認書(含材質證明)
2.工程圖面(各視角)
3.尺寸圖(尺寸標註需詳細含公差)
4.印刷稿(PCB需底片)
5.承認樣品3套(以用量計)
6.SGS/ROHS宣告/自我宣告/洋銘切結書
承認書上傳系統,RD行政助理將
承認書裝訂後連同申請書交專案
負責人及研發主管簽核承認
正式承認後,承認書蓋發行章發行
測試報告呈專案負責人審核 承認書上傳系統,RD行政助理將 承認書裝訂後連同申請書交專案 負責人及研發主管簽核承認
YES
NO
開試產申請單追蹤試產狀況 (工程/品保回覆試產結果)
YES
拷貝申請書一份,蓋發行章 交採購進行購買 工程通知單/ECN 變更BOM取替代料件關係
正式承認後,承認書蓋發行章發行 交研發部.品保部及採購(廠商) (包裝.耗材類須給廠商樣品)
交研發部.品保部及採購(廠商)
(包裝.耗材類須給廠商樣品)
DV-TW樣品承認作業流程
1.採購提供欲承認樣品資料 2.由申請人或RD行政助理填寫 3.須附相關規格敘述資料,以利 編寫"品名規格"及編碼 (RD行政助理填寫時)
交由RD行政助理建檔
有條件承認
second source承認
正式承認
樣品有條件承認時須有以 下相關草稿資料
查詢系統相關使用機種
樣品承認時須有以下相關資料 1.承認書(含材質證明) 2.工程圖面(各視角) 3.尺寸圖(尺寸標註需詳細含公差) 4.印刷稿(PCB需底片)