TCT5613-6塔吊施工方案

二、塔吊选型及定位1、选型分别选用一台长沙中联重工科技发展股份有限公司附着式平头塔式起重机，型号为TCT5613-6，臂长56m，臂端吊重1.3吨，最大起重为6吨，塔吊现场安装高度为约50m，其性能如下表所示：TCT5613-6塔式起重机机械性能表2、定位根据现场地形和拟建工程的位臵和平面尺寸特点，计划在每栋宿舍楼的北侧各设臵一台塔吊，具体位臵见下图三、基础施工（一）、施工方法1、塔吊基础施打500预应力管桩4条，桩端进入中风化层，塔吊承台尺寸为：5000×5000×1600mm，塔吊基础底板标高在地面以下1600mm，拟采用240厚砖模，承台外围开挖尺寸6×6m，挖到设计标高后需对基底土质进行夯实后方可浇捣垫层砼。

塔吊基础砼强度C35.2、塔吊底座安装要求①、底座采用预埋四个500×500×30主脚钢板，其标高相对误差控制在2mm之内②、预埋钢板与马凳腿及底层钢筋之间焊接牢固。

③、做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。

防雷接地做法：用L40×4角钢埋于基础旁边，用—40×4镀锌扁铁与塔基基础节连接。

④、砼浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。

（二）、应注意的问题1、基础的制作严格按照TCT5613-6塔式起重机说明书施工。

2、在基础内预埋地脚螺栓，分布钢筋和受力钢筋等，地脚螺栓应采用铁丝绑扎，严禁采用点焊固定。

3、基础钢筋绑扎及地胶螺栓预埋完毕后，应由塔吊公司专业技术人员现场复核无误后，方能进行基础混凝土浇筑。

4、基础表面应平整，并校水平，表面平整度误差应小于1/500。

5、基础与底盘下面四块连接板连接处应保证水平，采用水平仪测量，其水平误差值应小于1/1000。

6、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施。

7、起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装臵，接地电阻不应大于4Ω。

四、安装前准备工作1、塔式起重机的混凝土基础应符合下列要求：（1）混凝土强度等级C35；（2）基础表面平整度允许偏差1/400；（3）埋设件的位臵、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。

2、起重机的混凝土基础应验收合格后方可使用。

3、起重机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

4、起重机安装前，应按照出厂有关规定，编制安装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安装技术方案，并向全体作业人员交底。

5、安装作业前检查项目应符合下列要求：（1）对所安装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除与安装作业之前；（2）配电箱应设臵在基础旁，且水平电缆已通电；（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等进行检查,及时处理存在的问题；（4）对采用旋转塔升法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；（5）对安装人员所用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；（6）检查安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，状况良好、技术性能应保证安装作业的需要；（7）安装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备安装作业条件；（8）安全监督岗的设臵及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

6、塔吊转运至安装现场过程中，其较大的零部件要用手拉葫芦和钢丝绳绑紧固定，并用红色布条做好警示。

特殊情况下要求作业人员随车监护，确保安全运输。

7、项目提早通知有关现场施工人员，以配合专业队能安全安装。

8、选派有安装经验并持有效特种作业操作证的人员参加安装工作，安装时应严格按塔机安装说明书中的要求进行。

9、安装作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。

10、安装作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。

五、塔式起重机安装本塔吊塔身由上、下塔身两部分组成，其截面尺寸为1.75m×1.75m。

所有标准节高度均为2.8m。

安装顺序为：安装下塔身→套架→回转支承（含操作室）→塔顶→平衡臂→起重臂→穿绕小车、主机及吊钩钢丝绳→配重→调试→安装附着架→验收。

1、安装下塔身——将十字底梁安装在准备好的混凝土基础上，用水平仪核准水平；将底架节的底节在地面连接好，紧固好高强螺栓，吊上十字底架，并用高强螺栓连接好；用经纬仪或吊线法检查底节的垂性，保证主弦干的垂直度误差在1‰内；安装四根斜撑杆，穿上销轴，张开连接销的开口销；在底节上再加两节下塔身标准节并用高强螺栓连接好，吊装时应注意爬梯位臵背向建筑物，顶升踏步朝平衡臂一侧。

2、安装顶升套架——组装好除工作平台以外的各件，然后吊起顶升套架从标准节上端套入，并慢慢放下，到其上端法兰面低于标准节上平面30～40mm 为宜，并且注意顶升油缸与顶升踏步同侧。

3、吊装回转塔架（含操作室）——在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、驾驶室、平台和导轨等拼装为一体，然后将这一套部件吊起直接安装在塔身标准节上，应注意驾驶室前方是顶升套架标准节引进方向，然后开启油泵，使顶升套架与下支座贴近；用16个M30高强螺栓将下支座与顶升套架连接好；用12个M30高强螺栓将下支座与塔身连接好。

4、吊装塔顶——在地面上将塔顶组装好，然后吊上回转塔身，用12个高强螺栓将塔顶与回转塔身连接好，注意塔顶的方向（有塔顶滑轮的一侧）应与操作室的前方一致。

5、吊装平衡臂——将主电源接至驾驶室电源箱，将回转电机用倒、顺开关接上临时用电；在平地上拼装好平衡臂，拉杆的最后一节事先安装在塔顶上，并将卷扬机构、电气箱、电阻箱等组装在平衡臂上，接好个部分所需的电缆线；吊装平衡臂，将臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开；将回转电机、起升电机联动台与电控柜连接，并给电控柜送电；将起升钢丝绳穿过塔顶安装滑轮后并固定在拉杆滑车的销轴上，稍稍起吊平衡臂，室其尾部上翘，慢速开动起升机构，拉起平衡臂就拉杆到塔顶上部后，将拉杆根部与塔顶用销轴连接好；慢慢放下平衡臂拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，拉杆承受所有拉力，最后松开起升钢丝绳在拉杆上的固定绳夹，然后吊装两块平衡重块后安装并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上（从事此项工作的安装人员必须系好安全带，并将安全带系在塔头上）。

6、安装起重臂（1）在地面组合起重臂和进行拉杆的连接工作，用相应的销轴和开口销把它们拼装在一起，将起重臂根部垫高，以便安装起重小车，并把起重小车固定在起重臂根部，随后装上小车牵引机构；起重臂节和拉杆节的详细配臵图见使用说明书。

（2）56m臂架吊装时的重心位臵据根部铰点25m处，必要时可把起重臂吊起20cm左右，观察后调整吊点；吊装时检查吊索的位臵，同时在吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆，两钢丝绳吊点间距应在8～10m之间为宜；检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。

（3）由地面吊起起重臂架，检查其稳定性及横向水平性，慢慢起吊，升高至回转塔身处，使得起重臂根部单耳插入回转塔身连接双耳内，用销轴和开口销将臂架与塔顶连接固定，（从事此项工作的安装人员必须系好安全带，并将安全带系在塔头上）。

（4）稍稍起吊使起重臂端部上翘3°左右，开动起升电机，向上提升拉杆至接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来；松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下使拉杆处于拉紧状态，逐渐松开滑轮组上的起升钢丝绳。

7、穿绕小车、起升、及吊钩钢丝绳——将钢丝绳连续、穿过排绳滑轮，塔顶导向滑轮，测力滑轮，腰形滑轮，引到臂架根部牵引小车上，按说明书详图进行二绳或四绳穿绕，为避免钢丝绳摩擦，滑轮组可在地面垂直撑起，在钢丝绳上安装钢丝绳锲套及钢丝绳夹子；在钢丝绳尾端约一米处，使用两个夹子固定一根销轴，这样在提升滑轮组的时候就能保证滑轮与导轮之间有一个临时固定点；提升滑轮组，将牵引小车移到臂架头部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧，使用销轴将钢丝绳锲套与钢丝绳转环相连，再用开口销锁好，最后将绳端固定在头上。

8、将钢丝绳绕在起升卷筒上时，要求绕新绳的绳筒和起升卷筒之间保持最大距离，平衡臂一经安装完毕，就可自动满足这种条件，用一根牵引绳将钢丝绳尾端提起，引到平衡臂上，将钢丝绳穿过滑轮并固定在卷筒的钢丝绳锲套上，之后进行相应的电气连接，操纵起升运动，检查钢丝绳是否完全缠绕在卷筒绳槽内。

9、吊装配重——吊装前，要检查配重块的总重量和尺寸规格，一定要符合有关要求，地面上若缺乏检查，将它们吊装到平衡臂上时就会有危险；根据所使用的吊臂长度，安规定安装平衡重。

拆下装在平衡臂头部的锁杆，按安装顺序将配重摆好，使用带有销轴的吊索提起第一块配重至配重支架的水平位臵，并将其至于上横梁之间，将销轴与附件连接，然后落下配重块，使销轴插入其支撑架，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险；其他配重块也以相同的方式进行安放，全部配重块安装完毕后，必须将它们锁在一起，将拉杆穿过配重块上的孔，再将止动垫板套在拉杆上，固定止动垫板可将拉杆转动1/4圈，在里侧可将止动垫板与配重支架连接，用2个螺母将整个组件锁紧。

六、塔身加节顶升加节顶升前全面检查所有销子是否到位，开口销是否全部拧开，小车、主机钢丝绳穿绕是否符合要求，液压顶升系统是否动作正常，各主要安全限位装臵是否灵敏可靠，电压是否符合要求（380V±5%）；顶升用标准节是否到位，顶升用的各种附件是否就位，并仔细检查整机结构有无变形，焊缝裂纹等方可进行作业。

顶升作业中的安全注意事项请参照本方案“安全注意事项”交底执行。

塔身顶升顺序位：1、将起重臂旋转至引入塔身标准节方向（起重臂位于套架上外伸梁的正上方）。

2、在标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到正确位臵，检查套架导轮与塔身的间隙是否均匀，其径向间隙为2～5mm，放松电缆长度大于总的爬升高度，并紧固好电缆卷筒。

3、在地面上先将引进小车的四个固定附件与要顶升的标准节用四颗M24螺栓连接好，然后将引进小车吊钩挂导吊钩滑轮组上，吊起标准节达到所需高度后，使塔吊小车走回到接近塔吊根部，用一档慢慢将引进小车放到塔吊标准节引伸梁上，松开吊钩将小车开到塔吊顶升平衡位臵，进行此辅助工作的吊装人员必须系好安全带。

4、将泵站插头插在驾驶室电箱的插座上，启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端的顶升横梁两侧销轴，落进塔身主弦杆上的顶升耳内，关掉泵站。

5、顶升前必须将回转支承下支座与套架用4个相应的销轴连接好，然后才能卸下塔身与下支座的连接螺栓，并检查顶升横梁是否分别与套架和塔身固定好，其后才能进行顶升。