scm供应链管理基础知识
供应链管理基础知识
供应商
制造商
仓储或配送中心 顾客
信息流
供应链结构示意图
物流
1、SCM与传统管理模式的区别
供应链的内涵
SCM把供应链中所有节点企业及其涵盖的物流看作一个整体，包括从供应商 到最终客户的采购、制造、分销、零售等职业领域过程涉及的一切要素
SCM的目标
通过管理库存和合作伙伴关系，实现高水平的长期服务，而不仅仅是完成一定 的市场目标
2. 供应链管理包括物流活动和制造活动；
3. 供应链管理涉及从原材料到产品交付给最终 用户的整个物流增值过程，物流涉及企业之 间的价值流过程，是企业之间的衔接管理活 动。
物流与供应链管理信息技术
1．感测与识别技术
它的作用是扩展人获取信息的感觉器官功能。它包括信息识 别、信息提取、信息检测等技术。它几乎可以扩展人类所有
GPS在供应链管理的应用
1）车辆跟踪 。利用GPS和电子地图可以实时显示出车辆 的实际位置，并任意放大、缩小、还原、换图；可以随 目标移动，利用该功能可对重要车辆和货物进行跟踪。
RFID的应用
2）在车辆管理系统中的应用 ① 高速公路自动收费及交通管理。 ② 停车场智能化管理系统。 ③ 营区、重要部门车辆管理。 ④ 城市车辆动态管理。 ⑤ 公共交通电子车票。 3）在物流管理中的应用 ① 铁路货运编组调度系统。 ② 集装箱识别系统。 ③ 邮件、邮包的自动分拣系统。
RFID在供应链上各环节中的应用
塑料制 造商
纸制品 制造商
包装制 造商
木材公司
化工产品制 造商（石油 公司）
宝洁或其 它制造商
沃尔玛或 第三方分 销中心
沃尔玛 商店
顾客需要 洗涤剂并 走进沃尔 玛商店
洗涤剂供应链环节
供应链管理技术作业指导书
供应链管理技术作业指导书第1章供应链管理基础 (3)1.1 供应链概述 (3)1.2 供应链管理的重要性 (4)1.3 供应链管理的基本流程 (4)第2章供应链战略与设计 (4)2.1 供应链战略的制定 (4)2.1.1 市场环境分析 (4)2.1.2 企业战略目标分解 (5)2.1.3 供应链战略选择 (5)2.1.4 供应链战略实施规划 (5)2.2 供应链设计的原则与方法 (5)2.2.1 供应链设计原则 (5)2.2.2 供应链设计方法 (5)2.3 供应链网络优化 (5)2.3.1 供应链节点优化 (6)2.3.2 供应链路径优化 (6)2.3.3 供应链网络结构优化 (6)2.3.4 供应链网络协同优化 (6)第3章供应商管理 (6)3.1 供应商选择与评估 (6)3.1.1 选择标准 (6)3.1.2 选择方法 (6)3.1.3 评估流程 (6)3.2 供应商关系管理 (6)3.2.1 合同管理 (6)3.2.2 合作伙伴关系建立 (6)3.2.3 供应商培训与发展 (6)3.2.4 信息共享 (7)3.3 供应商绩效评价 (7)3.3.1 评价指标 (7)3.3.2 评价方法 (7)3.3.3 评价结果应用 (7)3.3.4 持续改进 (7)第4章生产与库存管理 (7)4.1 生产计划与控制 (7)4.1.1 生产计划 (7)4.1.2 生产控制 (7)4.2 库存管理与控制 (8)4.2.1 库存管理 (8)4.2.2 库存控制 (8)4.3 精益生产与供应链协同 (8)4.3.1 精益生产 (8)4.3.2 供应链协同 (9)第5章物流与运输管理 (9)5.1 物流管理概述 (9)5.1.1 物流管理的定义 (9)5.1.2 物流管理的重要性 (9)5.1.3 物流管理的目标 (9)5.2 运输方式与决策 (9)5.2.1 运输方式的分类 (9)5.2.2 运输方式的选择 (9)5.2.3 运输决策 (9)5.3 物流成本分析与控制 (9)5.3.1 物流成本的构成 (9)5.3.2 物流成本分析 (10)5.3.3 物流成本控制策略 (10)5.3.4 物流成本控制方法 (10)第6章供应链信息技术 (10)6.1 供应链管理信息系统 (10)6.1.1 系统概述 (10)6.1.2 系统架构与功能 (10)6.1.3 系统实施与优化 (10)6.2 云计算与大数据在供应链中的应用 (10)6.2.1 云计算在供应链中的应用 (10)6.2.2 大数据在供应链中的应用 (11)6.3 互联网供应链创新 (11)6.3.1 互联网技术与供应链融合 (11)6.3.2 供应链金融创新 (11)6.3.3 智能供应链 (11)第7章供应链风险管理 (11)7.1 供应链风险识别与评估 (11)7.1.1 风险识别 (11)7.1.2 风险评估 (12)7.2 供应链风险应对策略 (12)7.2.1 风险预防 (12)7.2.2 风险转移 (12)7.2.3 风险缓解 (12)7.3 供应链韧性提升 (13)7.3.1 韧性战略制定 (13)7.3.2 韧功能力建设 (13)第8章供应链协同管理 (13)8.1 供应链协同概述 (13)8.1.1 供应链协同的定义 (13)8.1.2 供应链协同的内涵 (13)8.1.3 供应链协同的重要性 (14)8.2 供应链合作伙伴关系管理 (14)8.2.1 合作伙伴选择 (14)8.2.2 合作伙伴评价 (14)8.2.3 合作伙伴激励机制 (14)8.3 供应链协同优化方法 (15)8.3.1 数学规划方法 (15)8.3.2 系统仿真方法 (15)8.3.3 智能优化算法 (15)8.3.4 大数据分析方法 (15)第9章绿色供应链管理 (15)9.1 绿色供应链概述 (15)9.1.1 绿色供应链的定义 (15)9.1.2 绿色供应链的内涵 (15)9.2 低碳物流与绿色包装 (16)9.2.1 低碳物流 (16)9.2.2 绿色包装 (16)9.3 绿色供应链评价与实施 (16)9.3.1 绿色供应链评价体系 (16)9.3.2 绿色供应链实施策略 (16)第10章供应链绩效评价与改进 (16)10.1 供应链绩效评价体系 (16)10.1.1 供应链绩效评价指标 (16)10.1.2 供应链绩效评价方法 (17)10.1.3 供应链绩效评价的实施步骤 (17)10.2 供应链绩效改进策略 (17)10.2.1 供应链绩效改进目标 (17)10.2.2 供应链绩效改进措施 (17)10.2.3 供应链绩效改进的实施与监控 (17)10.3 持续改进与供应链优化实践 (17)10.3.1 持续改进的方法与工具 (17)10.3.2 供应链优化实践案例 (17)10.3.3 持续改进与供应链优化的挑战与应对 (17)第1章供应链管理基础1.1 供应链概述供应链是指从原材料供应商到制造商、分销商、零售商，直至最终用户的产品或服务流动与信息流动的网链结构。
供应链管理基础知识文档
供应链管理基础知识文档目录1.引言2.供应链管理的概念3.供应链的组成部分o 3.1 采购与供应管理o 3.2 生产管理o 3.3 库存管理o 3.4 物流管理4.库存管理o 4.1 库存控制的重要性o 4.2 库存管理策略5.物流策略o 5.1 运输管理o 5.2 仓储管理o 5.3 配送管理6.关键术语7.实际案例分析8.总结1. 引言供应链管理是一个通过协调和整合过多不同环节来提升整体效益的过程。
本文件旨在提供关于供应链管理的基础知识，帮助团队在物流优化和库存控制方面提升能力。
2. 供应链管理的概念供应链管理（Supply Chain Management, SCM）是一个跨组织的协作过程，旨在通过监控、计划和控制供应链活动来提高企业的整体效率。
其核心目标是满足客户需求的同时，降低成本。
3. 供应链的组成部分3.1 采购与供应管理负责选择供应商、谈判合同、管理供应关系，并确保物料及时供应。
3.2 生产管理涉及产品的生产规划与调度、质量控制以及生产过程管理。
3.3 库存管理管理和控制库存水平，以平衡客户需求与持有成本。
3.4 物流管理涉及货物的运输、仓储和配送，以确保有效的物流网络。
4. 库存管理4.1 库存控制的重要性良好的库存管理能够减少库存成本、避免缺货及过量库存，确保供应链的流畅运作。
4.2 库存管理策略•经济订购量（EOQ）：计算最优订购数量，以最低的总成本满足需求。
•ABC分类法：根据价值和需求频率对库存物品进行分类，优化管理资源。
•安全库存：设立额外库存以应对需求波动。
5. 物流策略5.1 运输管理选择最佳的运输方式和路径，以确保及时送达，同时降低运输成本。
5.2 仓储管理有效的仓储可以降低运营成本，提高货物周转效率。
可以采用先进的仓储管理系统（WMS）来优化策略。
5.3 配送管理制定高效的配送计划，确保货物按照客户要求的时间和数量及时送达。
6. 关键术语•供应链（Supply Chain）：从原材料、生产到最终产品交付给客户的整个环节。
供应链管理的概念内容及意义
供应链管理的概念内容及意义供应链管理的概念、内容及意义一、供应链管理的含义（一）供应链管理的含义和特征1.供应链管理的含义供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是以提高企业个体和供应链整体的长期绩效为目标，对传统的商务活动进行总体的战略协调，对特定公司内部跨职能部门边界的运作和在供应链成员中跨公司边界的运作进行战术控制的过程。
供应链管理就是要整合供应商、制造部门、库存部门和配送商等供应链上的诸多环节，减少供应链的成本，促进物流和信息流的交换，以求在正确的时间和地点，生产和配送适当数量的正确产品，提高企业的总体效益。
供应链管理通过多级环节，提高整体效益。
每个环节都不是孤立存在的，这些环节之间存在着错综复杂的关系，形成网络系统。
同时这个系统也不是静止不变的，不但网络间传输的数据不断变化，而且网络的构成模式也在实时进行调整。
2.供应链管理的特征（1）以xx满意为最高目标，以市场需求的拉动为原动力；（2）企业之间关系更为紧密，共担风险，共享利益；（3）把供应链中所有节点企业作为一个整体进行管理；库存原材料在制品分销销售点最终制造采购分销零售用户供应商供应链管理的概念内容及意义图1-4 供应链管理的范围（4）对工作流程、实物流程和资金流程进行设计、执行、xx和不断改进；（5）利用信息系统优化供应链的运作；（6）缩短产品完成时间，是生产尽量贴近实时需求；（7）减少采购、库存、运输等环节的成本。
以上特征中，（1）（2）（3）是供应链管理的实质，（4）（5）是实施供应链管理的两种主要方法，而（6）（7）则是实施供应链管理的主要目标，即从时间和成本两个方面为产品增值，从而增强企业的竞争力。
二、供应链管理的内容作为供应链中各节点企业相关运营活动的协调平台，供应链管理应把重点放在以下几个方面：（一）供应链战略管理。
供应链管理本身属于企业战略层面的问题，因此，在选择和参与供应链时，必须从企业发展战略的高度考虑问题。
供应链管理与物流规划作业指导书
供应链管理与物流规划作业指导书第1章供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理基础概念 (3)1.2 供应链管理的关键环节 (4)1.3 供应链管理的发展趋势 (4)第2章物流规划基本理论 (5)2.1 物流规划的概念与目标 (5)2.2 物流规划的层次与类型 (5)2.3 物流规划的基本原则 (5)第3章供应链战略与设计 (6)3.1 供应链战略制定 (6)3.1.1 战略目标与原则 (6)3.1.2 战略分析 (6)3.1.3 战略选择与实施 (6)3.2 供应链网络设计 (7)3.2.1 网络设计原则 (7)3.2.2 网络设计步骤 (7)3.2.3 网络设计方案评估 (7)3.3 供应链设施规划 (8)3.3.1 设施规划原则 (8)3.3.2 设施规划内容 (8)3.3.3 设施规划实施与评估 (8)第4章采购与供应商管理 (8)4.1 采购策略与流程 (8)4.1.1 采购策略制定 (8)4.1.2 采购流程 (9)4.2 供应商选择与评价 (9)4.2.1 供应商选择标准 (9)4.2.2 供应商评价方法 (9)4.3 供应商关系管理 (10)4.3.1 供应商分类管理 (10)4.3.2 供应商沟通与协作 (10)4.3.3 供应商激励机制 (10)4.3.4 供应商风险管理 (10)第5章生产与库存控制 (10)5.1 生产计划与控制 (10)5.1.1 生产计划的制定 (10)5.1.2 生产计划的执行与控制 (10)5.1.3 生产调整与优化 (10)5.2 库存管理策略 (11)5.2.1 定量库存管理 (11)5.2.2 定期库存管理 (11)5.3 库存优化与控制 (11)5.3.1 库存数据分析 (11)5.3.2 库存决策支持 (11)5.3.3 库存控制方法 (11)5.3.4 库存绩效评估 (11)第6章物流运输管理 (11)6.1 物流运输方式与特点 (11)6.1.1 公路运输 (11)6.1.2 铁路运输 (12)6.1.3 水路运输 (12)6.1.4 航空运输 (12)6.1.5 管道运输 (12)6.2 运输规划与决策 (12)6.2.1 运输需求分析 (12)6.2.2 运输方式选择 (12)6.2.3 运输路线规划 (12)6.2.4 运输能力配置 (12)6.2.5 运输计划制定 (12)6.3 运输成本控制 (13)6.3.1 运输成本构成 (13)6.3.2 成本控制策略 (13)6.3.3 成本分析与优化 (13)6.3.4 运输合同管理 (13)第7章仓储管理与配送中心 (13)7.1 仓储管理与运作 (13)7.1.1 仓储管理概述 (13)7.1.2 仓储运作流程 (13)7.1.3 仓储设施与设备 (13)7.1.4 仓储安全管理 (13)7.2 配送中心设计与布局 (13)7.2.1 配送中心概述 (13)7.2.2 配送中心设计与布局原则 (14)7.2.3 配送中心设施与设备 (14)7.2.4 配送中心信息系统 (14)7.3 仓储与配送信息系统 (14)7.3.1 信息系统概述 (14)7.3.2 信息系统架构与模块 (14)7.3.3 信息系统关键技术 (14)7.3.4 信息系统实施与运维 (14)7.3.5 信息系统与外部系统的集成 (14)第8章供应链信息技术应用 (14)8.1 供应链管理信息系统 (14)8.1.1 系统概述 (15)8.2 物联网技术在供应链中的应用 (15)8.2.1 物联网技术概述 (15)8.2.2 应用场景 (15)8.3 大数据与供应链优化 (15)8.3.1 大数据概述 (15)8.3.2 应用方向 (16)8.3.3 实施要点 (16)第9章供应链风险管理 (16)9.1 供应链风险识别与评估 (16)9.1.1 风险识别 (16)9.1.2 风险评估 (17)9.2 供应链风险防范与应对策略 (17)9.2.1 风险防范 (17)9.2.2 风险应对策略 (17)9.3 供应链危机管理 (17)9.3.1 危机预警 (17)9.3.2 危机应对 (17)9.3.3 危机恢复 (18)第10章供应链绩效评价与持续改进 (18)10.1 供应链绩效评价体系 (18)10.1.1 供应链绩效评价概述 (18)10.1.2 供应链绩效评价指标 (18)10.1.3 供应链绩效评价流程 (18)10.2 供应链绩效评价方法 (18)10.2.1 平衡计分卡法 (18)10.2.2 供应链运作参考模型（SCOR） (18)10.2.3 数据包络分析法（DEA） (18)10.3 供应链持续改进策略与方法 (18)10.3.1 持续改进的重要性 (18)10.3.2 持续改进策略 (19)10.3.3 持续改进方法 (19)10.3.4 持续改进的实施与监控 (19)第1章供应链管理概述1.1 供应链管理基础概念供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是指对企业内部及外部各环节进行有效整合、协调与优化，以降低成本、提高竞争力、提升客户服务水平的一系列活动。
供应链管理知识点整理
供应链管理知识点整理供应链管理是指企业在产品从原料采购到最终产品的销售过程中，全面管理和控制各个环节的活动，以提高供应链的效率和效益的一种管理方法。
它涉及到采购、生产、库存、物流、销售等多个方面，以下是供应链管理的知识点整理。
1.供应链管理的概念和目标：-供应链管理的概念和定义-供应链管理的目标和意义-供应链管理与传统管理的区别2.供应链管理的基本流程：-供应链战略规划-供应链网络设计-供应链合作与协调-供应链流程管理-供应链性能评估与改进3.供应链各环节的具体管理内容：-供应链战略管理：包括供应链定位、供应链组织和资源规划等内容-供应链供应管理：包括供应商选择、谈判、合作关系管理等内容-供应链生产管理：包括生产计划、工艺改进、质量控制等内容-供应链库存管理：包括库存控制、仓储与物流、库存评估等内容-供应链销售管理：包括市场预测、订单管理、客户关系管理等内容4.供应链管理的工具和技术：-ERP系统：企业资源计划系统，用于整合和管理企业的各个环节-SCM系统：供应链管理系统，用于协调供应链各环节的活动和信息流-RFID技术：射频识别技术，用于实时追踪和管理物流信息-JIT生产：即时生产，用于实现产品的按需生产和减少库存-ECR流程：效益连锁反应流程，用于缩短供应链流程和减少库存5.供应链管理的挑战和解决方案：-供需不平衡：如需求波动、原材料短缺等，可以通过合理的订单管理和供应链预测来解决-多元化需求：如定制化产品需求，可以通过灵活的供应链设计和生产管理来满足-信息不对称：如信息传递不及时、准确等，可以通过信息技术和电子数据交换来解决-品质控制问题：如产品质量不稳定、供应商质量问题等，可以通过建立供应链合作和监督机制来解决以上是供应链管理的知识点整理，供应链管理是企业提高运营效率和效益的重要手段，对于企业的竞争力和市场地位具有重要的影响。
理解和掌握以上知识点，可以帮助企业建立有效的供应链管理体系，提高整体竞争力。
SCM
一、名词解释：1.供应链管理：供应链管理是在满足服务水平需要的同时，为了使得系统成本最小而采用的把供应商、制造商、仓库和商店有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商品在正确的时间配送到正确的地点的一套方法。
2.库存周转率：每年从仓库流出的总量与平均库存水平的比例。
（库存周转率=年销售量/ 平均库存水平）3.牛鞭效应：在供应链中越往上游走，订单数量变动性越增大的现象。
4.延迟策略：企业在产品设计和制造过程中，将区分产品的步骤尽可地向后推迟。
5.越库作业：商品从制造商那里送抵仓库，然后迅速装上卡车运送给零售商。
仓库是库存统和点而非库存储存点。
6.战略联盟：两家或以上公司之间风险与收益共享，属于一种多方位、目标导向以及长期的伙伴关系。
7.供应商管理库存：供货商确定每一个产品的实际库存水平，并使用适当的库存政策来维持这些水平。
8.大规模定制：以较低的成本、快速、高效地想顾客提供各种定制化的产品和服务。
9.顾客价值：企业对于顾客所产生贡献的度量，由企业所提供的产品、服务以及无形的东西等项目所组成。
10.顾客入口：让顾客可以很容易找到并购买公司产品的能力。
11.营收管理：在适当的时间，以适当的价格，将适当的存货卖给正确的顾客（4R）。
二、填空、判断、简答1.仓库及配送中心成本（仓储成本）1)搬运成本：包括劳工及公用设施成本；与仓库年物流量成正比；2)固定成本：包括所有不与仓库年物流量成正比的成本（与仓库容量成正比，非线性）；3)持有成本：代表库存持有成本，与平均库存水平成比例。
2.库存的必要性，对供应链管理的意义1)应对顾客需求的非预期变动；2)许多供应的数量和质量、供货商的成本和配送时间等出现明显的不确定情况；3)运输提前期的关系；4)运输公司提供的规模经济，鼓励公司运输大量货品，因此也持有大量的库存。
3.克服牛鞭效应的主要方法1)降低不确定性；2)降低变动性；3)减少提前期；4)战略伙伴关系。
4.推式，拉式，推拉式系统的特征。
供应链管理(SCM)
20世纪80年代
20世纪90年代
2000年
制造资源计划(MRPII) 准时生产制(JIT)
精细生产和精细供应
•推动式系统
•拉动式系统
•消除浪费
•根据需求订购物料 •来自最终用户的固定 •库存,在制品占用最小
•减 少 安 全 库 存 和 周 转 需求量
•成本在供应链上透明
库存
•生产能力与需求匹配 •多技能员工
• 管理模式的转变
从20世纪80年代中后期开始，在企业管理中形成了一种 “横向一体化”的管理热潮。
许多企业将原有的非核心业务外包(Outsourcing)出去， 自己集中资源发展核心能力，通过共同的市场利益和业务结 成战略联盟占据竞争中的主动地位。 –从“纵向一体化”向“横向一体化”转化
Vertical Integration Horizontal Integration –从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化 –从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化
三、供应链的类型
• 稳定的供应链和动态的供应链
– 稳定的供应链：基于相对稳定、单一的市场需求 – 动态的供应链：基于相对频繁变化、复杂需求
• 平衡的供应链和倾斜的供应链
– 供应链容量与用户需求的关系
• 有效性供应链和反应性供应链
– 有效性供应链体现物理功能、低成本 – 反应性供应链体现市场功能、快速响应用户需求
▪ 供应战略影响、决定了整个供应链的成本和市场占有份额。
–供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而 不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。
–供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系 去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。
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供应链管理基础讲义
内容概要
・供应链以及供应链管理
・供应链管理的效益
・供应链管理中的信息共享
・供应链管理中的“推迟”策略・案例分析和问题解答
供应链定义
•供应链
-供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材
料的采购、加工成中间或最终产品、并将这些产
品交付给最终客户。
-供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供
应链。
-不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。
付款
资金流
供应链管理（SCM ）
客户需求、订单、数量、信用 信息流 退货、返修、售后服务、回收、处置
物流
全局供应链的示例
增值加工/服务点材料/产品输送库存点
供应链管理的效益
・降低成本
・加速库存周转率
•加快公司对市场的反映速度
・在供应链性能方面改进10%,意味着-释放10%企业流动资金
-效益增加11%
-避免降价岀售企业产品40%
-缩短产品到市场的时间50%
客户服务水平与成本之间的关系
Service
80%
100%
供应链上的库存成本
区域库存天数=110
day 60 ? day 110 day 150 day 160 day 200
HP从供应商收原料
将产品分发
销售区域总部
价格下跌
8SiS
^
退货回
HP
退款处理
产品的市场价值降低(LCM)价格保护
处理退货
打折销售
FGI
过期产品
案例研究:HP打印机
供应链管理投资途径
基本的供应链
产品设计投资信息共享投资
“推迟”策略
□□□
口口口
□□□
信息共享
□
口
口
□
□
克服供应链的复杂性
中国企业实施供应链管理的困难
・预测准确性
・市场的不规范运作
・产品质量的一致性
・降低成本
・设备利用率
・产品设计能力
制造业存在的主要问题
•向供应商的订单
-过多的“纸张工作”
-劳动强度大
-订单处理速度慢
-数据岀错多
・过于追求“准时生产” JIT
-将库存推给供应商
-流通环节库存过高（产品种类多）
•重技术、轻经营价值
-只从成本方面考虑
-很少考虑经营业绩和资本回报率
供应链中的信息畸变：牛鞭效应
Order Quantity
Order Quantity
Consumer
20
15
10
5
Time
Order Quantity Dealer to Manufacturer
Time
需求数据处理
•多次重复预测导致需求变化的放大效应•提前期越长，放大效应越明显
Quantity
50
40
30
20
10
Time
00Q >02 6n< -nr un 「 二匸
d< 」d < 04乏 L q ①丄 uep
uep 订单批量
•订单成本
•运输经济性
• MRP “过敏症”
•激励措施
0.4
0.5
0.6
Order Quantity in Millions of Meters
0.7
o
价格波动
•高低变化的价格引发前向购买行为Weekly Quantity
货源短缺屯货
•货源短缺引发屯货，造成幻象订单
I4P °
弘Ms
MH消除策略
需求数据处理独立性需求信息共享，建立业务伙伴，联合制定决策
订单批量限制运输工具共享与集中管理；采用第三方物流服务（3PL）
价格波动订单与收货同步，建立伙伴关系
重新设定配货规则，仓库和存货共享
克服牛鞭效应
短缺屯货
信息共享投入的目标
•关键不确定性一产品供货
4 weeks 1
5 weeks 1 day 2 weeks 4 weeks
增值加工/服务点材料/产品输送库存点
供应链伙伴集成的等级O1执行作业
信息共享销售数据、POS、存货量、订单状态、存储和生产能力
委托管理，工
艺调整供应商管理存货(VMI) 连续补货计划
(CRP) 推迟定制
沟通手段派现场代表、EDI、互联网、联习会
议、高级经理审阅
共担风险，共享收益寄售，退货，付款和信用条款，拉库存，统一绩效考核
产品设计重构供应链，为推迟定制重新设计产品
需求不确定性和供货优先级
高低
需求可预测性
初始需求预测4,000
3.500
3,000
2.500
2,000
1.500
1,000
500
Initial Forecast
Updated Forecast, Incorporating First 20% of Sales Data
采纳20%销售数据，修正预测
1- T- (\| CM CO CO 寸
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Final Forecast, Incorporating First 80% of Sales Data
采纳80%销售数据，最终预测
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一 eloJL
提高供应链反应能力的方法
A.基本情况
臆测的生产能力
/材料供货期生产提前期
新的需求信息
Note: The shaded areas indicate the time at which production begins. Production is completed after an add让ionol amount of time (the production lead time) has elapsed・
提高供应链反应能力的方法
B.增加总反应能力
生产提前期
/材料供货期
增加的反应能力
新的需求信息
提高供应链反应能力的方法
C.减少提前期
增加的反应能力
/材料供货期生产提前期新的需求信息
提高供应链反应能力的方法
D.更早获得需求信息
增加的反应能力
/材料供货期
生产提前期新的需求信息
什麽是推迟定制?
推迟定制是指在设计产品时，将产品的制造和订单执行过程尽可能地标准化，推迟客户差异点，在提高客户价值的同时，提高了资产利用率。
产品标准化之前
定制点
丿'八品标准化之
后
染色染色的毛线
染色的毛线
织衣
服装生产的推迟定制
织衣
成品毛衣消费者
1
a）原来设计的加工工艺
白色的毛衣成品毛衣消费者
b）采用推迟定制设计的加工工艺
HP喷墨打印机的推迟定制
mfg, localization
制造、本地化
nrfg
制造
distribution
分销
本地化、分销
推迟定制小结
・通过实施“推迟定制”可以使企业大大改进其供应链・推迟定制使大量客户化的效益更加明显，打开企业通向市场的大门
・在产品设计的前期就应考虑推迟定制
・只有企业各部门（设计、工艺、制造、采购、销售、物流）的充分协作，才能有效实现推迟定制策略。