泵设备单机试车方案
磁力泵单机试车方案
目录1 概况 (1)1.1总述 (1)1.2编制说明 (2)2 试运转前的准备及应具备的条件 (3)2.1单机试车前工程建设必须具备的条件 (3)2.2 单机试车前公用工程必须具备的条件 (4)2.3 单机试车所需文件资料、周围环境、人员、物资等方面必须具备的条件 (4)3 单机试运转人员安排 (4)4 计量器具及施工用料（见附件） (5)5 电机单机试车 (5)5.1试车前准备工作： (5)5.2.电机试车步骤： (5)6 机泵单机试运转 (6)6.1运转前检查准备工作 (6)6.2密封冷却管线准备 (6)6.3试车步骤 (7)7 安全保障措施 (8)附录1 磁力泵装配图 (9)附录2 单机数据记录表 (10)附录3 计量器具及施工用料 (11)1 计量及施工器具 (11)2施工用料 (11)附录4 故障、原因及解决方法 (12)1 概况1.1总述*******改扩建工程****装置****泵是由****生产的****系列带有磁力联轴器的闭式循环离心泵。
****型泵特点，卧式、轴向吸入、径向排除，单级，积木原理。
它由泵体、磁性联轴器、轴承部件和电机组成。
磁性联轴器由内磁转子、外磁转子和非磁性材料的隔离套组成。
泵轴有两个水力滑动轴承；由泵送介质润滑；驱动轴有两个深沟球轴承，油脂填充。
冷却驱动元件和润滑滑动轴承，以及轴向力的水力平衡，分液流在流过驱动元件后进入转子腔。
根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非铁磁性质，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
磁力泵结构图件见图1-1，详细的结构请参阅随机装配图(附录1)。
图1-1 磁力泵剖面图1.2编制说明本方案内容包括****装置单台磁力泵的单机试运转，由于单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而在试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。
并应加强组织工作，安排专人负责机泵的单机试运工作。
水泵单机试车方案
计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。 (13) 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设
计规范。 (14) 检查地下管网的阴极保护设施是否良好。 (15) 管线刷漆是否符合规范。 (16) 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，
检修是否方便、安全。 2）排水管网的检查
(1)检查全厂排水主干网的畅通情况，保证排水系统畅通无阻。 (2)检查全厂下水井井盖的完好及盖盖情况。 (3)检查排水系统的通气管安装情况，通过通气管将系统中的污秽
三、试车目的
1、检查泵的性能，解决出现的问题，消除隐患。
1
2、使操作人员熟悉泵的操作与维护。 3、检验净水站各水泵的性能是否符合设计要求； 4、净水系统进行全面、详细检查，是确保全装置安全开车的前提； 5、 在开车过程中发现给水加压装置中存在的问题，并及时加以整改； 6、通过试车使操作人员进一步熟悉净水工艺流程和水泵的操作。
2
6、消防稳压泵试车 ................................... 16 7、电动消防泵试车 ................................... 17 8、柴油机消防泵的试车................................ 18 九、验收标准 ........................................... 19 十、试车注意事项 ....................................... 20 十一、事故处理预案 ..................................... 20 1、事故处理原则 ..................................... 20 2、紧急停车方法 ..................................... 21 3、具体事故应急预案.................................. 21 4、事故应急预案演练规定.............................. 22 十二、试车记录表格 ..................................... 22
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
机泵单机试车方案
1工程概况 (1)2编制依据 (1)3试车规定 (1)4电机试运 (2)5机械对中 (4)6油系统清洗 (5)7机泵负荷试车 (5)附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料1 工程概况2编制依据1）施工图纸及资料。
2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92o5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98o6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：•机组安装完毕、质量评定合格；•系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；•工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；•动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；•安全阀调试合格并已铅封；•同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；•试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；•试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；•试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；•试车区域已划定，有关人员凭证进入；•试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
离心泵单机试车方案
离心泵单机试车方案MP208A/B及P208A/B单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验丁醇塔塔底泵P208A/B的安装质量，工艺性能及机械性能。
1.2考核MP208A/B的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。
1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。
1.4编制依据：PID（操作维修手册）2 设备技术要求2.1 P208A/B型号：ZA25-0200 流量：5.0M3/Hr扬程：12.9M 介质温度：℃入口压力：㎏/㎝2 出口压力：㎏/㎝22.2 MP208A/B类型： YB100L-2W 功率：3KW电源：380伏/50HZ/3相转速：2950rpm3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。
3.2 检查设备铭牌与设计一致。
3.3仪表、阀门调校合格、完毕。
3.4确认V211及P208A/B进口管线水冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格，P405A/B投运，确认V211已上水。
3.5确认MP211A/B和P211A/B均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
3.6手动盘车2~3圈确认转动灵活。
3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。
4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。
4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。
4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。
4.4不定期对入口过滤器进行清洗。
4.5试车过程中严防泵抽空。
5 试车步骤5.1电机MP208A/B单体试车5.1.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
5.1.2联系调度，请电工检查电机绝缘情况并给MP208A/B送电，确信M.C.C已调试合格，接通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
立式多级消防泵单机试车方案
立式多级消防泵单机试车方案1.单机试车的目的：1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时泵内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。
2.装置概况·该工段设备全部为泵类设备，总共6台，明细如下：3.1.确定电机和泵体已经找正完毕。
3.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，应无卡涩及异常声音。
3.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。
若未加，则加入2#锂基润滑脂，加至轴承室空间的1/2。
3.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。
3.5.查看所有仪表是否灵活好用。
3.6.电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
3.7.查看测温工具是否已经准备齐全。
4.电机试运转：4.1.所有工作检查完毕合格后，脱开电机与泵体的联轴器，点按启动运行按钮，查看电机运转方向是否与电机上标注一致，不一致则联系电气人员调整接线。
接线完后，再次进行点动。
4.2.电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许再次开机。
4.3.查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
4.4.电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不应超过95℃，4.5.检查电机轴承室是否存在漏油现象，若有漏油，单机试车完毕后，进行修理整改。
5.使用与操作5.1.泵启动前的检查：5.1.1.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固，对中是否精确；5.1.2.检查泵的电气接地是否符合要求；使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于ＭΩ。
泵单机试车方案
• 6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介 质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温 度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中， 每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车 半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启 入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后 再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半 圈，直至泵体温度降至50℃为止。（7）应对地脚螺栓进 行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有 异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接 应牢固无渗漏。
• 转速（转/分） 轴承处双向振幅不大于（mm） • 1000~1500 0.08 • 1500~3000 0.06 • 6000~12000 0.03 • 注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方 向）进行测量 •
•
（5）、检查电机电压、工作电流及温升不应超过规 定值，其前后轴承温升应不超过40℃，其最高温度不应超 过95℃。 • （6）、检查机器各紧固部位有无松动现象； • （7）、如有异常现象应立即停机检查。
单机试车程序
• 1、启动前应确保油室内润滑油位在规定的范围内， 且无渗漏。 • 2、安装调试好试车流程系统。 • 3、打开泵入口阀，打开泵排气阀，向泵内灌满试验 介质，排除泵中空气排气阀，关闭出口阀门。
• • • •
4、检查泵冷却水系统，应通畅无阻塞。 5、盘车2~3圈，泵应无异常声音和摩擦现象。 6、瞬间启动电机，检查电机旋转方向是否正确。 7、检查进出口管路是否有漏气、漏液现象，并彻底 排除。 • 8、齿轮泵启动前进出口阀均须全部开启，如果泵运 转正常，即可逐渐关小出口阀，以调节所需要的压力；离 心泵启动时，出口阀为关闭状态，然后慢慢打开出口阀， 调到所需的范围。并确保泵出口压力无异常波动，电机电 流不能超过铭牌上规定的电流值。
离心泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83;《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83;离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案
一、概述
装Z泵类设备较多，在装Z开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明
本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据
1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-98 3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准备
试车前应检查下列工作是否完成：
1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得
低于0.5MQ；
3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；
4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；
5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；
6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备木体及周围环境应清理干净，
设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作
（1）全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
（2）对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
（3）清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。
（4）手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。
⑸拆开泵和电机间的联轴器。
（6）准备红外线测温仪，测试轴承温度。
（7）准备好记录本或单机试车记录表。
1.2电机单体试车
（1）检查电机绝缘，合格后，送上电源。
⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与泵所标的旋向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升情况。
如有问题，应立即停下处理后再试。
（4）电机单独试运转时间电为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常，温升不应超出产品技术文件的规定，对于滑动轴承温度不应超过70C。
，滚动轴承其轴承温度不应超过80C。
（5）试运转过程中应每隔10分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录。
2、泵的单机试车
（1）泵的单机试车在电机单体试车合格，设备、管道吹扫和冲洗合格后进行。
（2）试车介质为清水，其氯离子含量不超过25ppm。
泵入口要有充足的试车介质，严禁无介质空泵运行。
（3）所有泵试车的准备工作、方法和要求都一样，只是水进入泵的位Z和排放点不同，除需要单独叙述和说明具体要求之外，其余
的都统一进行说明，不再重复。
（4）对照施工图纸，检查每台泵的进出口管道、管件和指示、
计量仪表是否
与图纸一致。
检查泵的地脚螺栓紧固情况，确认泵的安装是否符合规范要求。
（5）泵单体试车准备工作
1）在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
2）连接好泵和电机间联轴器。
清洗泵的轴承盒，更换润滑油脂。
3）打开泵的密封水和冷却水阀。
4）准备红外线测温仪，测试泵的轴承温度。
5）先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
6）拆下泵出口管上的流量孔板、流量计。
7）泵灌液：对倒灌的泵，打开泵吸入管线上的阀门，打开泵排出口管路上的排气阀门，对于吸液的泵，吸入管路必须装底阀，打开泵吸入管线上的阀门，向泵内灌液排气或用真空泵抽吸灌液。
8）电机送上电源。
9）打开相关阀门及相关管道。
10）对立式泵，检查泵体应浸没在液下，最高液位应低于底板200mm,最低液位应高于泵体中心线200mm左右。
（6）泵的单体试车1）启动泵，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。
2）检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出
口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使
停下处理。
3）运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。
4）每台泵至少连续运行4小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。
5）连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。
6）试车期间，注意保持泵进岀口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
7）每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
（7）停泵
1）关闭泵出口阀门，立即切断电源。
2）如果运转中忽然断电，应立即关闭出液管路阀门。
3）如长时期停泵，应关闭泵吸入管路阀门和辅助管路阀门并排净泵内的介质。
七、单机试运转应检查的项目
试车过程中没隔10分钟检查泵的进出口压力、流量、轴承温度，电机的电流、电压，温升情况并作好相应的记录。
八、安全措施
1、试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。
2、机泵运行时严禁用手触摸转动部分，联轴器应有护罩。
3、电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
4、试运转时若有异常现象岀现应立即停机检查并做排除。
5、施工现场应配有足够的灭火器材。
6、机泵拆解应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。
7、不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。
8、单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；
试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
9、泵试运转结束后，应将腔体和管道内水全部排净。