第一章_船舶动力装置系统_第一节_燃油系统
船舶燃油系统的工作原理燃油系统主要由燃油输送和分油系统燃油日

船舶燃油系统的工作原理燃油系统主要由燃油输送和分油系统、燃油日用系统两大部分组成。
而燃油日用系统又可分为主机燃油日用系统、柴油发电机燃油系统和锅炉燃油系统等。
㈠燃油输送和分油系统燃油输送和分油系统中包括了燃油的注入管路、燃油输送和燃油分油系统。
图5.1.1所示为某散货船的燃油输送和注入部分的系统图。
从图中可以看出该系统由燃油的注入、燃油的输送两部分组成。
1. 燃油的注入该船使用的燃油主要是轻柴油和燃料油,故在甲板的左右舷均设有轻柴油和燃油的加油站,以满足船舶任何一舷靠码头时都能方便地加油的需要。
由于采用压力注入法,故在加油站的注入连接管上设有压力表,注入总管上装有安全阀,以防止管路超压。
安全阀溢出的油分别泄放到机舱内双层底柴油舱和燃油溢流舱。
在注入阀之前还设有滤器,可以过滤掉一部分燃柴油中的杂质。
柴油由甲板两舷的注入阀经注入总管至左柴油深舱和双层底柴油舱。
燃油由两舷的注入阀经注入总管引至位于货舱双层底的1#、2#、3#燃油舱及机舱前部两舷的燃油深舱,燃油深舱的注入阀也设置在加油站内,可在甲板上直接控制加油过程。
燃油的加油总管还与输送泵吸口相连,因而既可以使用供油船的供油泵进行注入,在应急情况下也可以用船舶上自己的输送泵抽吸油驳上的燃油供到各油舱。
2. 燃油的输送本系统设有柴油输送泵15 和燃油输送泵14 各一台,进出口连通,可以互相备用。
连通管上设有隔离阀和双孔法兰,平时为常闭状态。
故一般情况下,两台泵通过各自的管路负责柴油和燃油的输送任务,只在应急情况下才会通过连通管路作为各自的备用泵。
燃油输送泵功能之一是能将燃油深舱的燃油驳至双层底燃油舱的任一舱内,或完成双层底燃油舱各舱之间的驳运。
之二是将各燃油储存舱内的燃油通过注入总管从甲板排出。
之三是将燃油输送至燃油沉淀舱,经沉淀和分油机分离后排至燃油日用油柜,再供给各用油设备。
燃油沉淀柜上设有四只液位开关,其中有二只(高位停泵HSP、低位开泵LST)控制输送泵的自动起停,使燃油沉淀柜的注入实现自动控制。
一、船舶动力管系.

一、船舶动力管系1.船舶燃油系统图5-3-1 燃油系统示意图燃油系统为主、副柴油机、锅炉等供应足够数量和一定品质的燃料油,以确保船舶动力机械的正常运转;一般由燃油舱(储存柜)、沉淀柜、日用柜、驳运泵、调驳阀箱、分油机、粗细滤器、输送泵、加热设备及有关管路与阀件(如图5-3-1)组成;燃油系统的功能包括如下六个:⑴注入指船舶所需燃油自船舶两舷甲板经注入口和注入管路注入主燃油舱,注入时一般是利用岸上油泵或船上的燃油驳运泵,注油后将注油口封好,以防落入污物;⑵贮存船上设有足够容量的储油舱,储备燃油以满足船舶最大续航力的需要,例如利用双层底的一部分作为双层底燃油舱,利用双层底至上甲板的两舷部分作为深油舱等;⑶测量为了及时了解燃油舱(柜)中的燃油储量、主机的燃油消耗量和系统中各处的燃油温度与压力等,在燃油系统中还设有测量与指示装置,如流量计、温度计和压力表等;⑷驳运为了满足日常使用和船舶稳性的要求,在各燃油储存舱、柜之间进行燃油的相互调驳;⑸净化对于燃油中所含的水分和杂质通常采用加热、沉淀、过滤和分油机分离等方法进行净化和处理;⑹供给将经过沉淀、分离净化后符合要求的燃油驳入日用油柜,再由燃油供给泵或靠重力使燃油经过滤器过滤后输送到主、副柴油机和锅炉。
对船舶燃油系统的管理要注意一下几个要点:⑴正确选用燃油;⑵做好燃油的净化工作;⑶定时排放油舱(柜)的水和脏污物,大风浪天气尤其;⑷做好燃油的申领、加装与日常管理工作;防止混装和溢油。
⑸轻、重油切换注意事项,正常航行改成机动操纵时,重油换用轻油,可直接进行(有缓冲器时),然后关闭蒸汽加热系统和粘度计;反之,轻油换用重油,应该加热轻油至85℃,运转一段时间,待高压油泵预热后再换重油,并调节蒸汽加温阀使重油达到所要求温度,由粘度计自动调温。
2.滑油系统船用润滑油系统种类较多,除曲柄箱润滑油系统、透平润滑油系统和气缸润滑油系统外,还包括液压油、冷冻机油、齿轮油等。
通常润滑油系统主要指曲柄箱油润滑系统、透平油润滑系统和气缸油润滑油系统,其中前两种系统又称为滑油循环系统,后者又称为全损润滑油系统。
第一章_船舶动力装置系统_第一节_燃油系统

第一章船舶动力装置系统现代船舶动力装置,按推进装置的形式,可分为5大类:(1)·柴油机推进动力装置;(2)·汽油机推进动力装置;(3)·燃气轮机推进动力装置;(4)·核动力推进动力装置;(5)·联合动力推进装置。
现代民用船舶中,所采用的动力装置系统绝大多数是柴油机动力装置,因此,本书主要介绍以柴油机为动力装置的船舶,图1-1为船舶柴油机动力装置系统燃油供应系统原理图。
图1-1 柴油机动力装置系统燃油供应系统原理图柴油机燃油系统包括三大功能系统,分别是输送、日用和净化。
1)油输送系统燃油输送系统是为了实现船上各燃油舱柜间驳运及注入排出而设计的,所以,系统应包括燃油舱柜、输送泵、通岸接头和相应的管子和阀件。
通过管路的正确连接和阀件的正确设置,实现规格书所要求的注入、调拨和溢流等功能。
设计前,要认真阅读规格书和规范的有关章节,落实本系统所涉及的舱柜和设备所要求的输送功能。
设计时,应注意如下几个方面:a.规格书无特殊要求,注入管应直接注入至各储油舱,再通过输送泵送至各日用柜和沉淀柜,各种油类的注入总管应设有安全阀,泄油至溢流舱,泄油管配液流视察器;b.所有用泵注入的燃油舱柜都要有不小于注入管直径的溢流管,溢流至相应的溢流舱或储油舱,具体规定见各船级社规范,溢流管要配液流视察器;c.从日用柜至沉淀柜的溢流,在日用柜哪的管子上都要开透气孔以防止虹吸作用,两柜的连接管处要有液流视察器。
d.装在日用柜和沉淀壁上低于液面的阀,有的船级社规范对其材料有具体的规定,选阀时应予以注意。
e.一般情况下输送系统的介质,温度和压力都是较低的,所以系统的管材选用III级管即可。
f.通岸接头处要配有温度计、压力表和取样考克。
g.燃油输送泵和柴油输送泵互为备用时,两泵进口与出口的连通管中,双联盲板法兰要设在截止阀柴油侧。
2)燃油日用系统燃油日用系统是为主机、辅机、锅炉等烧油设备能正常服务而设计的系统,主要内容是根据设备的要求,配置适当的油柜、油泵、加热器、滤器和阀件、管子等,保证所供给的燃油在数量、质量、温度和压力等各方面都能满足设备正常运行的要求。
第一章 船舶动力装置概述

任务
提供能量 利用能量 转换能量
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船舶装置动力概论
第一节 船舶动力装置的含义及其组成
二、船舶动力装置的组成
推进装置 辅助装置 管路系统 甲板机械 自动化设备 防污染设备
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船舶装置动力概论
第一节 船舶动力装置的含义及其组成
1.推进装置 推进装置的作用:产生和提 供船舶推进动力的成套动力 设备,以满足船舶正常航行 需要。 组成:它由船舶主机、传动 设备、船舶轴系和推进器以 及为这些推进设备服务的辅 助设备、管路系统和仪表所 组成。如图1-1所示。
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船舶装置动力概论
第二节 船舶动力装置的类型及特点
一、蒸汽动力装置
2.蒸汽动力装置的主要特点
• 蒸汽动力装置的缺点: ➢ (1)结构复杂,重量尺寸大。蒸汽动力装置由于装备锅炉、冷凝
器以及辅机和设备,故整个动力装置比较复杂,装置重量尺寸大。 动力装置单位重量为24~26kg/kw,占去了船舶许多营运排水量。 ➢ (2)热效率较低,燃油消耗率大。蒸汽动力装置热效率较低,约为 25%~35%,燃油消耗率较高,一般为232~313g/KW·h,经济性 较差。 ➢ (3)机动性差。由于起动前要加热滑油冷凝器,主机暖机时蒸汽 参数达到规定值才能起动,故起动前准备时间大约为30~35 min, 缩短暖机过程后也需要10~15 min。另外从一种工况变换到另一种 工况的过渡时间也较柴油机长2~3倍。
一、蒸汽动力装置
2.蒸汽动力装置的主要特点
蒸汽动力装置的优点: ➢ (1)单机功率大。蒸汽轮机的转子在高温、高压、高速流动的蒸
汽作用下连续工作,转速较高(船舶推进主机一般为3×103~ 7×103r/min,汽轮发电机大多≥3×103r/min),而且可采用高压、 低压几级汽轮机,因此,单机功率很大。现代蒸汽轮机单机功率 可达1.2×103MW,因此,主机本身的单位重量尺寸指标优越。 ➢ (2)蒸汽轮机运行平稳,工作可靠。蒸汽轮机工作时,由于没有 周期性作用力,因此噪声和振动小,可靠性高,使用寿命长。蒸 汽轮机的使用期限高达105小时以上。 ➢ (3)蒸汽轮机对所采用燃料要求比较低,可使用劣质燃油。
船舶柴油机燃油系统PPT课件

精选
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燃烧室1
开式燃烧室(大中型机)
可燃混合气形成主要靠:
• 雾化质量、油束形状与燃烧室的良好配合
特点
• 形状简单、热损失小、起动性好、用多孔喷油器 • 工作较粗暴、排气中碳烟及污染大气的有害成份多
半开式燃烧室
ω 型-中高速四冲程 球形-油膜蒸发、工作平稳柔和、单孔喷油器
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喷孔直径↓ 油束射程减小,锥角增大
背压↑ 锥角减小,油束射程减小
转速↑(柱塞的运动速度) 燃油粘度↓
精选
9
涡流的种类
(弱→强) 进气涡流
形成的结构:导气屏、螺旋进气道 、切向进气道、切向扫气口
压缩涡流 燃烧涡流
精选
10
燃烧产物
一氧化碳-不完全燃烧产物 二氧化硫-形成“酸雨” 二氧化碳-温室效应 提高燃烧温度-氮氧化物多
▪ 凝点-轻柴油和重柴油的标号 ▪ 闪点(闭口)不低于60° ▪ 浊点-燃油温度最小要高于浊点3~5℃
精选
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燃油系统
1、对燃油系统的要求:
定时、定量(随负荷变化、各缸油量均匀)、定质 (与喷油压力)
2、 燃油系统的组成:
低压供应系统:
• 输油泵、双联滤清器(实现运转中清洗)、燃油调压阀( 压力表反映燃油系统的最低压力)
• 燃油净化处理:过滤、分离、沉淀 • 燃油底舱到日用油柜,经过48小时沉淀
高压喷射系统:
• 喷油泵、高压油管、喷油器
• 三对精密偶件:柱塞与套筒、出油阀与阀座、针阀与阀座
精选
15
柱塞式、齿轮式和滑片式输油泵
✓柱塞泵常用小型高速 机 ✓负荷低时自动减小柱 塞的压油行程
精选
16
喷油泵(柱塞泵)
船舶柴油机的工作原理

船舶柴油机的工作原理引言概述:船舶柴油机是船舶主要的动力装置,它以柴油为燃料,通过内燃机原理将化学能转化为机械能。
本文将详细介绍船舶柴油机的工作原理,包括燃料供给系统、压缩系统、燃烧系统和排气系统。
一、燃料供给系统:1.1 燃油系统:船舶柴油机的燃油系统由燃油箱、燃油管路和燃油喷射装置组成。
燃油箱储存柴油,通过燃油泵将柴油送至燃油管路,再由喷射装置喷入燃烧室。
燃油系统需要保证燃油的供应稳定、压力适宜,以保证柴油机的正常运行。
1.2 空气供给系统:船舶柴油机的空气供给系统包括进气道、进气阀和增压器。
进气道将外部空气引入柴油机,进气阀控制空气的进出,增压器能够提高进气道中的空气压力,提高柴油机的效率。
空气供给系统需要保证足够的空气流动,以支持柴油机的燃烧过程。
1.3 冷却系统:船舶柴油机的冷却系统用于降低柴油机的温度,以保证其正常运行。
冷却系统包括水泵、散热器和冷却液。
水泵将冷却液循环输送至柴油机各个部件,散热器通过散热将冷却液中的热量散发出去。
冷却系统需要保持冷却液的循环流动,以保持柴油机的工作温度。
二、压缩系统:2.1 活塞与缸体:船舶柴油机的压缩系统由活塞和缸体组成。
活塞在缸体内往复运动,通过气门控制进入和排出缸体的气体。
活塞在上行过程中将空气压缩,增加其压力和温度。
2.2 气门系统:船舶柴油机的气门系统包括进气气门和排气气门。
进气气门控制空气的进入,排气气门控制燃烧产物的排出。
气门系统需要保证气门的开闭准确,以确保压缩系统的正常工作。
2.3 压缩比:船舶柴油机的压缩比是指活塞在下行过程中与上行过程中缸体容积的比值。
压缩比越高,压缩系统的效率越高,燃烧效果越好。
压缩比的选择需要综合考虑柴油机的功率需求和燃烧特性。
三、燃烧系统:3.1 喷油器:船舶柴油机的燃烧系统中的关键部件是喷油器。
喷油器将高压柴油喷射到燃烧室中,形成可燃混合物。
喷油器需要保证喷油的压力和喷油量准确,以保证燃烧的效果。
3.2 燃烧室:船舶柴油机的燃烧室是燃烧过程发生的地方。
船舶动力装置原理与设计_第1章

Tips:汽轮机推进装置主要采用的是汽轮机+减速齿轮箱+定距桨的形式;少数采 用汽轮机电力传动形式。
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燃气轮机推进动力装置
• • • • • 优点: a. 重量尺寸小; b. 操纵方便,备车迅速; c. 自巡航到全速工况加速迅速; d. 具有多机组并车的可靠性; • 缺点: • a. 必须配备不同燃料及相应的 管路及贮存设备; • b. 主减速器的小齿轮数目多, 结构复杂; • c. 在减速器周围布置有难度。
• e. 管理与检修费较低。
• 潜艇蓄电池也是一种电力推进装置
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目前舰艇电力推进装置的发展动向
• 以交流(交流发电机和交流电动机)电力推进装置取代 直流(直流发电机和直流电动机)电力推进和交直流 (交流整流发电机和直流电动机)电力推进装置
– 交流电力推进装置具有极限功率大,效率高和可靠性好的优点, 根据推进电机的类型,可分为异步电动机和同步电动机交流推 进装置;而根据电流交换器的结构形式不同分为晶闸管变频交 流电力推进装置、电力晶体管和可关断晶闸管交流电力推进装 置. – 是以超导电机(超导发电机和超导电动机)为功率元件的电力 推进装置,与普通电力推进相比,具有重量轻、体积小、效率 高、噪声低的特点。由于超导材料必须工作在相应的临界温度 以下,要有一套复杂的液氮设备,所以在一定程度上制约了它 的广泛应用。近年来,随着低温技术的迅速发展,特别是低温 技术的小型化,为超导电力推进在舰艇上的应用提供了良好的 条件。。
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船舶动力装置

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12.5系统的功能试验
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12.6DGS8800e数字调速系统的工作原理及调整
•
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12.7SSU8810主机安全保护系统的工作原理及调整
•
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13现场总线型主机遥控系统(以AC C20型遥控系统为例)
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13.1AC C20主机遥控系统的硬件结构及其网络结构
•
13.2分布式处理单元(DPU)的种类及其功能
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3. 2.3拉缸的应急处理
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3. 2.4敲缸的原因及处理
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3. 2.5扫气箱着火的原因及处理
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3. 2.6曲轴箱爆炸的原因及处理
.பைடு நூலகம்
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3. 2.7烟囱冒火原因及处理
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3. 2.8紧急刹车的操作和注意事项
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4轮机技术的应用
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4.1主机PMI测试系统的应用及管理
.
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4.2带LCD执行器的气缸注油系统、气缸油电子喷射系统的管理
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8.1.2船舶发电机的外部短路、过载、欠压和逆功率保护参数的 调整
•
•
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8.1.3电网绝缘监视系统的工作原理及参数的调整
•
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◎
8.1.4船舶岸电接用的操作注意事项
•
•
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8.2船舶自动化电站
8. 2.1船舶自动化电站的基本功能
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8. 2.2船舶发电机的自动起动与停机
8. 2.2.1备用机组的自动起动
9. 2.3电力推进系统的变频装置
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第一章船舶动力装置系统现代船舶动力装置,按推进装置的形式,可分为5大类:(1)·柴油机推进动力装置;(2)·汽油机推进动力装置;(3)·燃气轮机推进动力装置;(4)·核动力推进动力装置;(5)·联合动力推进装置。
现代民用船舶中,所采用的动力装置系统绝大多数是柴油机动力装置,因此,本书主要介绍以柴油机为动力装置的船舶,图1-1为船舶柴油机动力装置系统燃油供应系统原理图。
图1-1 柴油机动力装置系统燃油供应系统原理图柴油机燃油系统包括三大功能系统,分别是输送、日用和净化。
1)油输送系统燃油输送系统是为了实现船上各燃油舱柜间驳运及注入排出而设计的,所以,系统应包括燃油舱柜、输送泵、通岸接头和相应的管子和阀件。
通过管路的正确连接和阀件的正确设置,实现规格书所要求的注入、调拨和溢流等功能。
设计前,要认真阅读规格书和规范的有关章节,落实本系统所涉及的舱柜和设备所要求的输送功能。
设计时,应注意如下几个方面:a.规格书无特殊要求,注入管应直接注入至各储油舱,再通过输送泵送至各日用柜和沉淀柜,各种油类的注入总管应设有安全阀,泄油至溢流舱,泄油管配液流视察器;b.所有用泵注入的燃油舱柜都要有不小于注入管直径的溢流管,溢流至相应的溢流舱或储油舱,具体规定见各船级社规范,溢流管要配液流视察器;c.从日用柜至沉淀柜的溢流,在日用柜哪的管子上都要开透气孔以防止虹吸作用,两柜的连接管处要有液流视察器。
d.装在日用柜和沉淀壁上低于液面的阀,有的船级社规范对其材料有具体的规定,选阀时应予以注意。
e.一般情况下输送系统的介质,温度和压力都是较低的,所以系统的管材选用III级管即可。
f.通岸接头处要配有温度计、压力表和取样考克。
g.燃油输送泵和柴油输送泵互为备用时,两泵进口与出口的连通管中,双联盲板法兰要设在截止阀柴油侧。
2)燃油日用系统燃油日用系统是为主机、辅机、锅炉等烧油设备能正常服务而设计的系统,主要内容是根据设备的要求,配置适当的油柜、油泵、加热器、滤器和阀件、管子等,保证所供给的燃油在数量、质量、温度和压力等各方面都能满足设备正常运行的要求。
在设计时,应注意如下几方面:a.认真阅读规格书有关章节和各有关设备的资料,了解清楚设备燃烧对燃油的要求,以便能准确的配置各种附属的设备。
b.加温加压后的燃油,要根据不同船级社的规范要求,准确的给予管子和附件相应的定级,使今后在材料定购、加工和检验等方面都能满足船检的要求。
c.如果主机和辅机共用一个供油系统,则要考虑其供油和回油管的压力调整能分别满足主、辅机的不同要求。
3)燃油净化管系燃油净化管系需进行分油机流量计算。
按规格书的要求进行分油机的选用,并按计算出的通流量进行分油机型号的选定。
在系统设计时应注意如下几个方面:1) 对于两台分油机,管路连接应做到既能串联又能并取或单机工作,以便使用者根据实际需要按所用分油机的规定进行操作。
对于HFO,尤其是密度达991kg/m3(15℃)者,为改善分离效果,厂商推荐串联使用。
第一台作分离水分用(Purifier),第二台作分离杂质用(Clarifier),当需大量分水时,则需两台并联使用。
对于密度达到1010kg/m3(15℃)、粘度达700mm2/s(50℃)的燃料油,Alfa—Laval公司推荐使用FOPX/FMPX分油机,并同时推荐单机使用而不推荐双机串联,而仅在油中出现过量淤渣和水时,可双机并联。
而Westfalia则推荐,当油中出现过量水分时使用并联,当油中出现过量淤渣时使用串联。
2) 分油机的供油泵可以是独立布置的,也可以是与分油机安装在一起的整体式的。
选用分油机时应向厂商明确。
一般,对大中型船舶,多选用独立布置供油泵,以便适应机舱中燃油柜及分油机的布置,达到较好的吸油、泵油效果均采用独立布置供抽泵。
该泵可布置在沉淀柜附近。
3) 由于分油机厂商所提供的供油泵的撑量不可能正好与分油机所需要的计算流量相配,而常偏大。
因此,应在供油系的出口管路上安装一个恒流量调节闽,使进分油机的流量恒定,而多余的油则返回沉淀柜。
第一节燃油管系一、燃油管系的作用及组成燃油管系的基本任务是保证动力装置在燃油方面的需要。
燃油管系的组成与型式和发动机型式、舰船类型及所用燃油的种类有密切的关系,例如:燃气轮对日用燃油的油质要求就要高一些,为此需配置除水设备。
但是一切燃油管系一般能实现下列各项职能:1、贮藏:有足够大的油舱容积,能够满足最大续航力的要求。
大多数船舶的燃油贮藏在双层底油舱及深油舱中,潜艇的燃油则贮藏的耐压壳外的燃油压载水舱中及耐压壳体内的燃油舱中。
小型船舶也有做成柜的型式安放在机舱内。
2、注入:根据舰船的续航力要求,确定燃油装载量,设有燃油注入管路,由基地或其它舰船装入贮藏舱。
3、调拨:能将各油舱的燃油互相调拨或输送到别的油舱柜,以及自本船调拨至他船。
4、燃油净化与供应:将燃油中的水分和杂质分离出来,然后将净化后的燃油向发动机输送,并保证供应不断。
发动机使用的燃油有燃料油、重柴油和轻柴油三种。
燃油中含有一定的杂质和水分,因此根据发动机对油质的不同要求,在进入发动机之前应予净化。
净化的方式有聚水型滤器,机械分离和沉淀三种方法。
5、测量:燃油贮藏的舱柜中,为保证不断地供应发动机用油的需要,必须设有测量和指示舱柜内油面高低的指示装置。
一般贮油舱设有测量管与自动测量装置,测其贮藏量、消耗量。
6、加热:在使用燃料油、重柴油的燃油管系中,燃油在舱、柜中,在分油机和过滤器、燃油输送泵、发动机高压油泵等之前,以及输送管路中均需进行加热,以提高油温而降低其粘性,使油具有良好的流动性。
一般舰船内燃动力装置的燃油管系的组成如图1-2所示:燃油由供油船或基地码头用软管接头与舰船甲板上的装油管接头连接,注入燃油舱,贮油舱的数量根据舰船的具体情况而定,贮油舱一般设有一根吸油管,油舱的舱顶最高处设有透气管,以便舱内的燃油贮量变化时,其上方的空气可以自由排出或向内补充。
透气管出口位置应在最大破舱水线之上,以免海水从透气管口进入贮油舱,引起船体进一步下沉。
在实际管理工作中,常常需要将各贮油舱之间的燃油相互调拨,将燃油驳运至日用燃油舱、柜,有时甚至将本船的燃油调给别船使用。
燃油管系的设计必须能够实施这些工作。
燃油的驳运工作必须有独立燃油输送泵或手摇泵辅助。
燃油在到达发动机高压油泵之前,必须严格地清除其中的固体杂质和水分,清除工作分阶段进行,大量的水分和重量较大的固体,先用沉淀法自油中析出,此后用不同过滤精度的滤器在到发动机以前的管路上分多次将软细的固体滤出,混在油中的微粒水点及固体杂质在中大型船舶上则常常利用离心分离机进行清除。
对于民用船舶,日用燃油柜一般放在比发动机稍高的位置处,使燃油自日用油柜到达发动机的燃油系统时有足够的静压头。
日用油柜上应有测量油位的指示器,以便测量燃油的耗量,日用油柜装满时可由溢流管返回油舱。
图1-2 一般船舶的燃油管系组成二、补重式燃油管系舰船的燃油贮藏量随着航行的时间增加而逐渐减少。
燃料藏量的减少引起排水量下降和船的重心的转移。
这些变化对某些舰船的浮态将产生重大的影响,最显著的是潜艇。
远程潜艇的燃油贮量常占其排水量的10%以上,如果采用一般燃油管系,则当燃油大量消耗之后,船体将大量上浮或发生倾斜。
所以必须在燃油消耗的同时自动将海水引入贮藏柜,以海水重量抵偿消耗掉的燃油重量,这种管系称为补重管系或称置换管系。
相应地在贮藏、调拨和计量方法上也具有独物之处。
补重燃油管系实际上是一种自动式的压载管系补重式燃图1-3 燃油补重管系原理图油管系中贮存油舱的组合型式通常为三种组合:独立式、串联式、分组式。
而分组式是最常用的一种油柜使用方法,它外部用独立式,内部用串联式,是混合消耗形式。
图1-3中共计9个油舱,其中1号燃油舱在耐压壳体内,其余均在耐压壳体和非耐压壳体之间。
4′、7′、8′号燃油压载水舱,一般只有在远程航行时方作油舱使用,共分成4组,燃油消耗次序如下:先由8′、7′、4′号燃油压载水舱,经4′号燃油压载水舱消耗。
然而由2、3、4号油舱,经4号燃油舱消耗。
其次由6、5号油舱,经5号油舱消耗。
最后由1号油舱消耗。
在消耗燃油时,用补重水输入燃油舱将燃油压至日用油柜。
按顺序消耗过程中,要经常注意油舱油量消耗情况,如发现检查管内有水出现时,应立即停止使用并转换油舱。
每一油舱上的附属设备管路如图1-4所示。
二根检查管分别用来测量油舱是否已经装满和用完,打开该管的阀,在漏斗处,检查流出的是油或水,以此来判别。
充气阀在必要时向油舱内送入压缩空气, 借以排除舱内的油或水。
放气阀仅在新艇下 水第一次装入燃油或修船时,油舱的油和水 被排空,竣工后又重新装船的情况下才使用, 此时舱内全是空气,装油时打开放气阀,让 舱内空气全部排出舱外,装油完毕后,在正 常使用中,放气阀始终关闭。
三、燃油贮存量及设备的估算各种舰船燃油贮存量计算有所不同,主要是因为航行工况等有所不同,但其基本原理是一样的。
(1)燃油贮存量计算:g f z R Q Q Q Q ++=(t ) (1-1)式中 RQ ——燃油储备量(t );z Q ——主机总耗油量(t );f Q ——辅机在航行工况、停泊工况、装卸货工况下(军用舰艇为满足续航力和自给力情况下)总共耗油量(t );g Q ——辅锅炉总耗油量(t )。
(2)主机耗油量计算:610-⨯⨯⨯=T N g Q z e z e z (1-2)式中 ze g ——主机每马力小时的耗油率(g/Hp ·h );图1-4 油舱上的附属设备管路图z e N ——主机长期持续运转的最大输出功率(Hp );T ——续航力(h )。
在计算舰艇的燃油贮存量时,ze N 以特定巡航速度下所需之发动机功率进行计算。
(3)辅机耗油量计算:332110)(321-⨯⨯+⨯+⨯⨯=T N T N T N g Q f e f e f e f e f (1-3)式中 fe g ——辅机每马力小时的耗油率(假定在各种工况下取同一值)(g/Hp ·h );f e N ——辅机功率(Hp );f f f e N N 32e e N 、、——分别为柴油发电机组在航行工况、停泊工况、装卸货工况的功率(Hp );321T T T 、、——三种工况下相应的时间(h )。
(4)辅锅炉耗油量计算:3212110)()(-⨯⨯+⨯⨯-=t t t Q i i D Q gPH g η (1-4) 式中 D ——辅锅炉蒸发量(kg/h );1i ——蒸汽热焓(kcal/kg ); 2i ——辅锅炉给水热焓(kcal/kg );PH Q ——燃油低发热值(kcal/kg );g η——辅锅炉效率;1t ——在规定航速续航力下辅锅炉使用的时间(d ); 2t ——停泊时使用辅锅炉的时间(d );t ——每天辅锅炉使用的时间(h )。