砼质量通病治理活动实施方案

南京南站双龙街立交隧道工程D1标混凝土质量通病治理活动实施方案为了加强南京交通主枢纽南站工程质量管理，进一步提升工程建设质量水平，根据交通运输部、江苏省交通运输厅和南京市交通运输局、南站工程建设指挥部有关公路水运工程混凝土质量通病治理活动要求，项目部研究决定在本标段工程施工中开展混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠。

为加强活动的组织和指导，确保取得实效，特制定本实施方案。

1、治理目标通过混凝土质量通病治理，全面提高南京交通主枢纽南站工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用，具体目标分述如下：1.1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。

混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

1.2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂抽检合格率达到100%。

1.3、混凝土构件的保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

1.4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

1.5、超限裂缝、隧道结构厚度等施工质量得到有效控制，形成一批较为成熟的、能有效控制混凝土质量的工艺和工法。

2、治理范围和重点2.1治理范围对南京南站双龙街立交隧道工程D1标施工范围内的的所有涵洞、挡墙、地道等混凝土工程进行质量通病治理。

2.2治理重点治理重点分管理通病、施工工艺通病、实体质量通病三个方面。

2.2.1管理通病（1）质量责任不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。

（2）试验检测及管理工作不规范，工地试验室不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。

（3）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证率、培训率不能满足规定要求；分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施工组织设计审批手续不全。

（4）质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。

（5）两创三比活动开展不够深入：两创三比活动实施细则未结合工程实际制定，流于形式；活动未紧密与日常工作相结合；未将精细、环保、节约要求落实到每个环节和每位人员。

2.2.2施工工艺通病（1）混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。

（2）混凝土拌制、运输、生产、浇筑、养护不规范：混凝土拌合时间不足、运输时间过长、模板质量控制不严、计量不准确，生产记录不全；现场坍落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差；混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件。

2.2.3实体质量通病（1）质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桩基工程偏位超标。

（2）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；预埋件偏差大，轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；裂缝超限。

（3）原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。

3、治理要求和主要措施3.1加强领导，明确职责为切实推动治理活动扎实有效开展，项目部成立混凝土质量通病治理活动领导小组，机构设置如下：组长：王艳辉副组长：李申治李习文成员：孙秋杰李绛峰陆泽尧董莹陈小芳郭景海杨小丽颜锋马扬周林刚郭鹏田江伟葛盘康赵强夏邦超杨磊张随涛隗强李雪花王艺羲卫杨江3.2强化体系，执行到位3.2.1治理工作要科学项目部将建立有效激励机制，在不同作业队伍之间开展竞赛活动，完善质量管理制度，并加强检查，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。

施工过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，通过精心组织、周密部署，层层落实工作责任，务求治理工作取得实效。

3.2.2施工管理要精细一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。

三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

四是加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。

五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据重点分析，查找原因，及时整改。

六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。

七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

3.2.3试验检测工作要规范一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。

二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时加强与母体试验室的沟通交流，确保现场试验检测工作规范有序。

三是积极推广先进的试验检测技术和方法。

四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。

3.3精细管理，保证效果3.3.1认真编写混凝土质量控制精细化施工指南，进一步细化钢筋绑扎、立模、混凝土拌合、浇筑、振捣、养护、预应力张拉、孔道压浆、成品保护等各个工序环节的操作要求，对商品砼制定切实可行的控制措施，切实提高我项目部的质量控制水平。

3.3.2确保原材料质量。

原材料质量是工程实体质量的基础，施工中加强对水泥、钢筋、连接器、集料等进场检查，严禁使用锈蚀严重的钢筋，坚决杜绝边检验边使用及未检验就使用的违规现象，发现不合格的原材料立刻清退出场并作好记录。

规范原材料存放、保管和使用，杜绝使用不合格材料。

3.3.3慎重选用外加剂。

选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。

必须准确控制掺加剂量，在使用中加大对外加剂的性能检验频率，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3.3.4严格控制配合比。

严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。

雨天施工增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。

加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

3.3.5做好事前考察，优选商品砼生产厂家。

选择合理的搅拌站是商品砼质量控制的首要前提，对其选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。

审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。

审查是否建立和完善商品砼生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理的质量管理制度。

审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。

审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。

3.3.6根据商品砼的特点制定施工方案。

混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。

混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。

严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，由监理工程师见证对每一车商品砼验收，并签认交货检验记录。

查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的清出现场。

测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。

观察所测坍落度后的混凝土试体的粘聚性和保水性。

3.3.7确保施工工艺规范。

模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录；预制场进行场地硬化，确保厚度，避免硬化场地被损坏；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度（宜采用焊接钢筋头固定钢筋骨架位置，确保保护层厚度）；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求；加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制，视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和筋布置部位适当加密，采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

3.3.8严格执行件认可制度。

每一个分项工程首件完成后，先由施工、设计、监理进行认可，总监批准，及时对工艺存在的问题进行总结，并对各工种进行磨合。

对于重要的分项工程还要做试验块或试验段，通过实体试验，进一步优化配合比设计，进行外加剂和脱模剂的比选，改善砼布料及振捣措施，确保砼的内在和外观质量。

3.3.9重点加强大体积砼和冬季、高温、雨期现场施工质量管理。

混凝土浇筑前做好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。

大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。

冬季、高温、雨期砼现场施工密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。

在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

3.3.10及时开展实体工程质量检测。

加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。

加强商品砼的质量检查管理工作，对大于C40等级的商品砼，必须加强浇筑成品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。

3.3.11加强现场作业人员培训和施工技术交底。

深入落实层层技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线，加强对一线参建人员的针对性岗位业务培训，让一线工人了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。