JB—5C粗糙度轮廓测试仪说明书
粗糙度仪用户使用手册
粗糙度仪用户使用手册介绍粗糙度仪用户使用手册的目的和重要性，以及该手册提供的基本信息和指导。
粗糙度仪是一种用于测量表面粗糙度的仪器。
它通过评估表面上的不规则性来确定材料的粗糙程度。
以下是对粗糙度仪的定义、功能和常见应用领域的解释：定义粗糙度仪是一种用于测量表面粗糙度的设备，能够提供有关表面质量和均匀程度的详细信息。
它通常使用一种称为平均粗糙度指数（Ra）的度量标准来表示表面的平均粗糙度。
功能粗糙度仪的主要功能是测量材料表面的粗糙度，并提供定量和定性数据以描述这种粗糙度。
它通过运用传感器和针尖来检测表面上的微小差异，并根据测量结果生成相应的数据报告。
常见应用领域粗糙度仪在许多不同的领域中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：制造业：粗糙度仪可以用于衡量加工过程中的表面质量，并确保产品符合规范要求。
质量控制：粗糙度仪可以用于检测产品表面的不良情况，从而确保产品质量稳定。
环境科学：粗糙度仪可以用于研究土壤、岩石和其他自然表面的粗糙度，以了解地表和环境的特征。
建筑工程：粗糙度仪可以用于评估建筑表面的质量，例如墙壁、地板和铺设材料。
以上是对粗糙度仪的基本介绍和常见应用的解释。
使用粗糙度仪之前，请确保在用户使用手册中找到相应的操作说明和安全注意事项。
在使用粗糙度仪之前，需要进行以下准备工作：电源连接：确保粗糙度仪已正确连接到电源。
使用适配器将粗糙度仪插入电源插座，并确保电源线没有受损或过度拉伸。
设备校准：在开始使用粗糙度仪之前，必须对设备进行校准。
校准过程将确保粗糙度仪能够准确测量样品的粗糙度。
请参考粗糙度仪的用户手册，按照其中的说明进行校准。
样品准备：在开始测量之前，确保样品已被适当准备好。
清洁样品表面，清除表面上的杂质或污渍。
确保样品处于稳定的位置，并避免外界干扰，以确保测量结果的准确性。
完成以上准备工作后，你就可以开始使用粗糙度仪进行测量了。
请遵循粗糙度仪的使用说明，以获得准确的测量结果。
本手册提供使用粗糙度仪的具体步骤和注意事项，包括仪器的使用方法、参数设置、数据读取和解读等。
轮廓仪操作指导书
文件名称：表面粗糙度轮廓形状复合测量机操作指导书 版次 A 总页数 2 文件编号：MX/J7601-08-30 第 1次修订 页次 1一、操作说明：1、闭合控制柜开关，同时启动电脑，检测轮廓形状时，将驱动器的电源打开。
2、根据检测要求，选择安装对应的检测器，并将检测器存放台的切换开关（SW ）切换到相应的位置。
3、摘下测针保护套，测量机自检完毕后，打开ACCT 测量软件，使测量机进行检测准备阶段。
4、将显示画面切换到测量界面。
5、清洁工件，然后选择对应的工装装夹工件。
6、测量完成，进入分析界面分析检测结果并填写检测报告单，手动返回测针，从工装上取下工件。
二、标准块校正： 1、粗糙度检测校正1.1在粗糙度测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。
1.2选择探针为“通常使用的探针”→ 选择校正方法为“利用标准片校正”→ 校正条件的标准值设定为标准片上的值3.21um ，校正倍率选±128um → 将标准片放置在水平调整台上 → 执行校正测量条件的设定：单击“编辑”，选择“基本条件”，测量速度选0.300mm/s ，移动返回速度6.000mm/s ，测量长度5λ，单击滤波器，勾选“使λs 有效”，“比”设300，波长设0.8mm ，单击去除形状，选择最小二乘直线，确定并执行测量。
1.3移动测针至图2位置，点击测量，将测量值与标准块标识的值进行对比，差值在±5%之内即为测针可用。
如果大于±5%，需分析测量出的曲线图（纵横放大倍率分别为2万和2千倍），观察波峰波、谷是否清楚，波峰是否尖锐，否则表示测针磨损或损坏。
图1 校正驱动器标准块的摆放及与测针位置 图2 校正测针标准块的摆放及与测针的位置2、轮廓形状检测校正2.1在轮廓形状测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。
2.2选择探针中单击变更，探针设定为“通常使用的探针” 单击属性对校正参数进行设置：LH=348.5，LV=0,K=1,R1=0.025，单击“R1对应值”→ 选择校正方法为“球段差成批校正” 标准球校正装置为“E-MC-S34A/65A ”→ 设定校正条件为“标准球半径为6.35mm ”段差量=16mm,退避量=20mm → 设置校正装置：将16mm 的块规与标准球校正装置组合连接，并水平放置（如图3所示），将探针停在标准球的顶点上方（如图4所示），单击“工具”菜单中的“峰＆谷检测”，选择X 轴，轨迹范围=4mm,测量速度=0.3,检测方法= 圆计算移动速度=3,执行检测，系统自动找准X 方向最高点。
粗糙度仪使用说明书
粗糙度仪使用说明书简 介粗糙度仪又称为便携式粗糙度仪、粗糙度表面测量仪、粗糙度仪价格、粗糙度仪厂家、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度检测仪、机加工粗糙度测试仪、粗糙度测试仪厂家、粗糙度测试仪价格、袖珍表面粗糙度仪,数字式粗糙度仪,便携式粗糙度检测仪,表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪,手持式粗糙度检测仪,金属表面粗糙度测量仪,粗糙度测试仪,便捷式粗糙度仪,数字式表面粗糙度仪,数显粗糙度测试仪,便携式粗糙度测试仪,袖珍式表面粗糙度仪价格,袖珍式表面粗糙度仪,便携式粗糙度测量仪,便携式表面粗糙度仪,表面粗糙度检查仪,手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。
该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。
测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。
适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。
一、概述OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。
该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。
测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。
适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。
1.1 主要特点●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低；●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。
轮廓粗糙度仪开机关机指导书
轮廓粗糙度仪开机关机指导书
1a检测气压（0.5MPa)
b开启电源开关（220V)
2开启轮廓粗糙度仪控制柜(绿色指示灯亮）
3a开启电脑
b鼠标双击桌面图标（见图）轮廓粗糙度仪软件开始
4软件开启后点击执行（注意测针上下不要有任何障碍物）（若开启出现伺服误差执行
以下非正常步骤）
非正常启动步骤1点击执行，执行后X轴初始化完毕，点击关闭，重复第四步骤
2执行后X轴初始化错误，手按黑色小按钮，旋转黑色大旋钮2-3圈再按黑色小按钮
重复非正常步骤1
5
点击轮廓图标（轮廓测量启动完毕）点击粗糙度图标（粗糙度测量启动完毕）
6关机，a关闭软件 b关闭控制柜 c关机电脑 d关闭电源开关
注意：轮廓仪粗糙度仪在长时间待机后移动先执行（非正常
步骤2）再继续使用（否则 测针会快速移动有可能
会导致撞针情况）
注意使用微动手轮
注意使用X放心手柄。
JB—5C粗糙度轮廓测试仪说明书
JB—5C粗糙度轮廓仪上海泰明光学仪器有限公司目录1. 概述1.1 仪器总图1.2 主要技术指标2. 操作方法2.1 电缆连接2.2 操作与显示2.2.1进入测量程序2.2.2形状测量2.2.3粗糙度测量2.2.4打印3. 系统标定3.1仪器的标定3.2数据的修正4. 电脑简介4.1系统软件4.2硬件5. 参数说明1. 概述：JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。
该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定园弧和直线等。
从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。
该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
本仪器依据GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。
仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量通过精密光栅以及电感传感器进行数据采集。
驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整，并可分别用控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。
仪器带有电脑及专用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富。
仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。
并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。
1.1仪器总图如下：1-花岗岩平板 2-样块 3-传感器 4-驱动箱 5-电缆16-电缆2 7-电缆3 8-打印机 9-电脑主机 10-显示器11-开关 12-电缆4 13-控制盒图1.11.2主要技术指标：1.2.1粗糙度测量:(1) 测量参数：Ra,,Rz,RS,RSm,Rp,Rv,Rq,Rt,Rmax,D, Rmr曲线等。
粗糙度轮廓仪操作规程(1修改)
监视测量装置和试验设备操作规程文件编号：YJZGS11-23 版本：A 页码：第 1页共 1页1设备名称：粗糙度轮廓仪型号/规格：2出厂编号：242 本公司编号：3校准（检定）周期：一年4使用环境：温度18℃到22℃，湿度60±10%5操作步骤5.1 开机将光标移到Programs（程序），再移到Taylor Hobso n。
5.2 点击软件名，根据提示符号输入用户名和口令。
注：输入用户名和口令后即可登录到系统。
该软件是多用户系统，每一个用户必须用唯一的口令去登录，进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符，如果不符，读出光标现在的刻度值后，输入正确的刻度值按OK即可。
5.3 当主窗口显示后，根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。
6 校正在选用传感器和测针后，先要进行校正，校正前要对标准球进行擦拭，但必须用丝绸布进行清洁。
清洁完后再进行校正。
标准球经校正后，必须放回标准球专用盒内，且要求轻拿轻放。
7 测量轮廓度7.1 准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。
点击横臂单元右键进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。
7.2测量方法：依据被测量的部位和实际情况，构建一套完整的测量方案。
要求测量方案安全、可靠、实用。
测量时要求要过被测产品的轴心线，要找到最高或最低点，且坡度不能大于45度。
7.3测量步骤：首先将测针移动至被测部件的位置，用手动操作一次被测产品的行程，得到被测总长。
用总长减去0.6毫米，求出数据长度，然后按测量工具栏GO，便会出现一个对话框，再进行测量的设置，设置测量名称——数据长度——测量速度最后按OK即可。
7.4测量分析：得到原始轮廓后用鼠标点击右键，将原始轮廓导出到分析软件，然后从分析软件中调出进行分析,其分析步骤为：选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合——选择允许/不允许取点。
用鼠标左键选择两个元素，作为一个元素的开始点和结束点，然后按要拟和的这一段。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务概述轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓的仪器，广泛应用于制造业、质检等领域。
本文旨在为操作者提供轮廓仪的作业指导，包括仪器的使用方法、注意事项以及数据处理等方面的内容。
二、仪器准备1. 确认轮廓仪的供电情况，确保仪器与电源连接正常。
2. 检查轮廓仪的工作环境，确保仪器周围没有干扰物，保持仪器表面清洁。
3. 检查轮廓仪的测量探头，确保探头没有损坏或污染。
三、仪器使用方法1. 打开轮廓仪的电源开关，并等待仪器启动完成。
2. 将待测物体放置在轮廓仪的测量台上，确保物体与测量台接触牢固。
3. 使用轮廓仪的操作面板或软件界面，选择合适的测量模式和参数设置。
4. 在测量过程中，操作者应保持稳定的姿势，并避免触碰测量台或其他部件，以免影响测量结果。
5. 当测量完成后，关闭轮廓仪的电源开关，将测量数据保存或导出。
四、注意事项1. 在使用轮廓仪之前，操作者应仔细阅读仪器的操作手册，并熟悉仪器的使用方法和注意事项。
2. 在测量过程中，应注意保持测量环境的稳定，避免有风、震动等因素对测量结果产生干扰。
3. 操作者应定期检查轮廓仪的测量探头，确保探头的清洁和无损坏，如有异常应及时更换或维修。
4. 操作者在使用轮廓仪时应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保证人身安全。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况或故障，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
五、数据处理1. 使用轮廓仪测量得到的数据可以通过仪器自带的软件或其他数据处理软件进行分析和处理。
2. 数据处理包括但不限于数据清洗、数据筛选、数据统计等操作，以获取所需的测量结果。
3. 在进行数据处理时，应注意选择合适的算法和方法，并确保处理过程的准确性和可靠性。
4. 处理完成后，可以将数据保存为文件或打印输出，以备后续分析或报告使用。
六、总结本文对轮廓仪的作业指导进行了详细的描述，包括仪器准备、使用方法、注意事项和数据处理等方面的内容。
JB-5C
JB-5C轮廓粗糙度测量仪JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。
仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量通过精密光栅位移传感器进行数据采集。
驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整，并可分别通过控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。
仪器带有电脑及专用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富。
可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法可评定半径、两圆中心距角度、距离等。
从而可测量直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。
It is widely used in metrological departments of industries of autos, tools, bearings, Patterns, and optics for measuring profile and roughness of precision parts. The drive box is equipped with a straight-line guide of high accuracy traveling up to 100 mm. The displacement of the transducer moving along the guide collected with a precision grating system. The transducer is operated with either keys on the control box or the buttons on the window interface. The JB-5C software runs on Windows XP.It is used to measure the form and roughness of profiles of precision parts. In addition to roughness, by fitting least-square line of nominal form, a variety of form parameters can be measured, such as radius, angle, straightness, convexity, vertical and。
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JB—5C粗糙度轮廓仪上海泰明光学仪器有限公司目录1. 概述1.1 仪器总图1.2 主要技术指标2. 操作方法2.1 电缆连接2.2 操作与显示2.2.1进入测量程序2.2.2形状测量2.2.3粗糙度测量2.2.4打印3. 系统标定3.1仪器的标定3.2数据的修正4. 电脑简介4.1系统软件4.2硬件5. 参数说明1. 概述：JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。
该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定园弧和直线等。
从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。
该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
本仪器依据GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。
仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量通过精密光栅以及电感传感器进行数据采集。
驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整，并可分别用控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。
仪器带有电脑及专用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富。
仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。
并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。
1.1仪器总图如下：1-花岗岩平板 2-样块 3-传感器 4-驱动箱 5-电缆16-电缆2 7-电缆3 8-打印机 9-电脑主机 10-显示器11-开关 12-电缆4 13-控制盒图1.11.2主要技术指标：1.2.1粗糙度测量:(1) 测量参数：Ra,,Rz,RS,RSm,Rp,Rv,Rq,Rt,Rmax,D, Rmr曲线等。
(2) 取样长度L： 0.08,0.25, 0.8, 2.5,8mm（测量圆弧面或球面取样长度可选择0.25mm和0.8mm）。
(3) 评定长度Ln：1L，2L，3L，4L，5L及1-100mm任意长度。
(4) 测量范围：Ra 0.01-10μm；传感器垂直移动范围 1mm。
(5) 采样速度:0.25mm/sec. 0.5 mm/sec,1mm/sec.(6) 移动速度：2 mm/sec(7) 最小显示值：0.001um。
(8) 仪器示值误差：≤±6%±4nm。
(9) 传感器触针：标准型（高度小于8mm），小孔型各1支。
触针半径2μm，静态测力0.75mN。
(10)可测内孔：≥5mm。
（11）可以测量轴承内外圈滚道的粗糙度；测量尺寸：内圈：最大外径徑280mm;外圈：最小孔径徑12mm; 厚度：小于160mm。
1.2.2轮廓测量：(1)测量范围：X：100mm Z： 10mm(2)传感器量程： 1mm，10mm(3)范围与分辨率之比：65,536:1(4)半径误差：0.1%-1%（5）使用范围：X：100mm Z: 360mm(6) 工作台：旋转角度：±30度，X、Y移动：15mm。
（7）外接电源：交流220V 50HZ ±10%。
(8) 仪器外形：花岗岩平板630x400x100mm3；立柱高630mm；驱动箱310x170x105 mm3；控制箱370x110x80 mm3；电脑375X180X350 mm3 ；显示器360X360X380 mm3。
(9) 重量: 110 kg（10）使用环境：室温，无强磁场，无振动，无腐蚀气体。
2. 操作方法：2.1 电缆连接：传感器接杆、控制盒、驱动箱、显示器与电脑及打印机之间连接请按图1.1；电缆1（5）连接传感器接杆与驱动箱，电缆3（7）连接驱动箱与电脑主机；电缆2（6）连接控制盒与驱动箱；电缆4（12）连接控制盒与平板后侧；控制盒和电脑主机各有一根电源线，插头插入220伏市电插座。
2.2操作与显示：打开微机及控制盒前侧开关。
参照图2.1和2.2图2.1 JB-5C粗糙度轮廓仪主体1-花岗岩平板 2-工作台 3-样块 4-触针和测杆5-传感器 6-夹紧螺钉 7-角度调节 8-高低调节9-立柱丝杆10-驱动箱 11-电缆 12-控制箱13-开关控制盒用来调节传感器位置.图2.2 控制面板按下控制盒面板左侧向下箭头D见图2.2，可以接通马达带动立柱中间的丝杆转动，从而使驱动箱向下移动；当传感器触针和工件接触即自动停止，按下键U,传感器朝上移动,键L和R用来控制传感器快速左右移动. 参照图2.4 JB-5C精密粗糙度仪窗口,在电脑界面上,点击相同的键,快速上下和左右可起到同样的效果.再通过细调旋钮(8),同时观察显示屏上垂直坐标上的红点，(该点表示传感器触针在上下轴的位置)把传感器调整在线区域内。
2.2.1 进入测量程序：在WINDOWS2000或XP桌面上有一个JB-5C粗糙度轮廓仪的快捷方式图标，见图2.3。
移动鼠标使箭头对准图标，双击鼠标左键就可启动应用程序。
注意：打开该程序的途径为D：\JB-5C\jb-5c.exe。
打开后，请预热20分种。
图2.3 JB-5C桌面上的快捷方式图2.4 JB-5C精密粗糙度仪窗口启动应用程序见图2.4,请用鼠标再点击右上角中间“口”图形，以展开窗口，窗口第一行显示的菜单，定义如下：1.文件: 包含新建,保存,打印设置,打印预览,打印等功能.2.查看: 工具拦和状态拦的查看选择设定.3.操作: 所有动作的键功能。
增加一ˋ寻找极值ˊ功能：先采样一段包括最大点或最小点的轮廓，再点击ˋ寻找极值ˊ，传感器会自动找到极值而停下来。
4.设置: 参数(见图2.6及其说明)和图形线条粗细及色彩设定.5.标志: 见图2.5所示功能.6.修正: 包括100mm整行程直线度即增益修正（出厂前已做）,原点设置,半径和角度的修正.预置边到与X轴平行的旋转。
7.图形分割:各单位元素的选择和保存.8.帮助: 显示程序信息，版号和版权。
窗口第二行显示的菜单，定义如下：1.新建：开始测量并显示初态；垂直坐标上显示一段小的红线，代表传感器触针的高低位置。
2.打开：打开一个现有文档，提供查阅。
3.保存：将活动文档以一个新文件名保存或取代一个旧文件。
4.类型选择：分别选择形状测量或粗糙度测量。
5.内容选择：形状测量时,可分别选择轮廓测量,直线度测量或凸度测量。
粗糙度测量时,可选择平面或园弧、Pt、台阶和滚柱。
6.停止：停止上,下,左或右移动。
7.采样：采样一次。
也可中途按ˋ停止ˊ，接着进行测量。
8.左移：传感器向左移动。
操作时，弹出对话框，可填入移动距离，则移到位停；也可直接回车，则移到点击ˋ停止ˊ键即停。
9.右移：传感器向右移动。
其他同上。
10.慢速上移: 传感器慢速上移。
11.慢速下移: 传感器慢速下移。
12.快速上移: 传感器快速上移。
13.快速下移: 传感器快速下移。
14.参数：设置测量粗糙度的取样长度、分段数、传感器触针种类和测量面等和测量轮廓时的范围、针尖半径、测量长度等参数。
(见图2.6)15.打印：打印测试结果。
16. 标注:右侧一列的图形标志解释见图2.5。
后4个图的功能分别是测量图型上、下、左、右移动。
主页最下面一行是状态类,其显示鼠标所指位置X,Y及传感器触针所在位置PX,PY。
图2.5 标志解释17.还有自动，输出和保持功能结合下面图形来说明。
2.2.2 形状测量:先装上测杆,使触针垂直于工作台表面,并用工具通过螺丝固紧(见下图)。
2.2.2.1轮廓测量:1,设置:参照图2.4,‘类型选择’设定形状,‘内容选择’设定轮廓。
接着,双击‘参数’出现图2.6参数设置,结束后按确定。
设定的内容有:(1)测量范围:根据测件大小,测量轮廓可设定为±5mm.测量粗糙度为±0.5mm。
(2)测量长度:1至100mm.(3)采样速度:可选择0.5mm/sec或1mm/sec(4)采样方式:选择回到起始位置时请打勾.（5）放大倍率：可选择10到500000倍，一般设置为自动。
（6）粗糙度参数标准：在粗糙度测量结果中，可选择‘国际（ISO）’或‘JIS(日本)’参数标准。
图2.6 参数设置2,采样:双击‵采样′,传感器开始从左到右移动采样.举例测量一轮廓见图2.7。
采样的图形文件可以采用仪器可用的格式保存。
3,选择元素:采样完毕,显示将弹出图 2.8,如需要返回原点,可点击‵‵是′，否则点击‘否’。
接着又弹出图2.9提示选择元素。
4，在进入测量前可点击，一直放大到清楚为至。
其上角显示为图型与实际尺寸放大的倍率。
图2.7轮廓图根据测量要求选择要测的元素;例图2.10中,选定园弧.确定一个元素的步骤是(1)点击主页右侧图标‘选择园弧’.(2)移动鼠标,每个元素需要点击3次.第1和第2点选择范围,第三点表示确定.(3)选择完所有元素后,点击右侧图标‘结束选择’。
图2.8图2.9图 2.104,标志:点击右侧图标‘标记半径尺寸’,接着再点击选定元素,例图 2.7中的左边圆弧并往上拉,图上显示出一条尺寸线,右侧则出现该园半径尺寸.为了便利调节传感器接触测件的位置,可在页面右上角显示其Y 坐标准确数字,见图 2.4。
方法如下:点击主页面上的‵设置′,拉下菜单,参照下图再点击‵绘图设置′,出现下列图2 .11对话框:图2.11在右下角‵显示Y坐标′左側的框内打勾并确认。
图2.9中点‵是′,中间便插入可选择范围进行测量（如不需要选择范围可点否）。
见下图：选好范围后保存。
变成如下：如点击选择直线，然后在图形两边点成标志，第3点击确定，再在‵修正′中点‵平行X轴′，便可做到把图形展平。
见下图：接着进行测量和打印。
打印报告如图2.12。
部分参数表示：Lt: 测量长度。
VB：上下可测量范围。
Vt：采样速度，毫米/秒。
Points:测量点数。
右下角为采样全图及与X轴夹角。
左侧是测量全部数据。
图2 .122.2.2.2 凸度和园轮廓度的测量:在‵内容选择′中设置形状误差,然后在设置一栏里点击缩放模式,见图2.13。
请设置在自定义,根据大小再确定放大倍数(此设置可在观察测量结果时,反复设定)。
接着选择测量凸度的直线范围.先点击页面右侧功能键中的,再用鼠标左键分别点击图形直线.再任意点一下作为确定.接着点右侧的开始转入测量，见图14点键,再用鼠标点击图形,出现图2.15结果。
可打印如图2.16。
图2.13图2.14图2.15图2.16园轮廓度可以这样测量：先选择园的范围（即选择元素，如测量园半径），点击‘内容选择’中‵园轮廓度′，即可显示图2.18。