T粗糙度轮廓仪
粗糙度轮廓仪功能及原理
粗糙度轮廓仪功能及原理
粗糙度轮廓仪功能
粗糙度轮廓仪是专门用来检测经机械加工后工件的表面粗糙度、表面轮廓的机电一体化精密测量仪器，其特点除了具有高科技含量外，还将测试表面粗糙度和表面轮廓两种功能有机地设计在同一台仪器上。
该仪器广泛地应用于机械加工、轴承制造、汽车制造、汽摩配、机电设备、航天工业、模具制造、石油化工设备制造、精密五金、刀具、机床等行业和科研院所、大专院校、法定的计量机构的生产、计量、检验部门。
粗糙度轮廓仪工作原理：
测针与被测件接触扫描，实现被测件表面的坐标轨迹测量，获得原始数据，利用弹性支承结构和电感式传感器、自编的专用软件、微电子技术通过计算机最终实现数据采集、数据计算、操作控制、综合分析、计算、处理，达到粗糙度和轮廓形状的相关参数测定，对测定结果进行数据和图像显示、存储、打印输出和发送。
采用光机电算结合达到驱动箱上下有控自动移动，触针可根据与被测件的接近程度快速和慢速变化左右移动速度实现接触定位，按程序操作保证触针不受冲击伤害。
TR300轮廓粗糙度仪说明书
使用说明书
目录
1 概述 .....................................................................................................................................1
3．4．1 无导头测量....................................................................................................14 3．4．2 带导头测量....................................................................................................15
8．1 传感器............................................................................................................................35 8．2 驱动器............................................................................................................................35 8．3 高度/倾斜调整..............................................................................................................35 8．4 液晶显示器....................................................................................................................35 8．5 电源................................................................................................................................35 8．6 温度/湿度范围..............................................................................................................36 8．7 外部尺寸和质量............................................................................................................36 8．8 可选件............................................................................................................................36 9 参考信息 .................................................................................................................................37 9．1 术语、参数定义............................................................................................................37
粗糙度轮廓仪日常保养点检记录表
维护保：粗糙度仪
序周 号期
点检内容
1 日 各部位是否清洁、油污、灰尘等
2 日 各联接部位有无松动，紧固否
3 日 各部位的指示灯是否正常
4 日 各部位运行是否灵敏、可靠
5 日 测头在运行时是否正常
6 日 传感器马达运行时声音是否异常
7 周 工作台表面是否生锈，做好防锈
8 日 测针在使用前是否清洁
9 日 各控制按钮是否正常
10 日 用完后是否将测针缩回保护装置
11 月 控制丝杆是否注入润滑油
12 月 工作台联接部位是否注入润滑油
13 周 是否用标准块对仪器进行校对
14 周 各电源连接插头是否松动
设备日常保养点检记录表
机
机
器
台
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粗糙度测试仪原理
粗糙度测试仪原理
粗糙度测试仪是一种用来测量材料表面粗糙度的仪器。
其原理是基于触觉传感器与表面接触并测量表面不平度的程度。
以下是粗糙度测试仪的工作原理：
1. 探针接触：将测试样品放置在仪器上，仪器上方有一个可移动的探针。
探针是一个细小的尖头，通常由硬金属制成，可以在测试样品表面留下痕迹。
2. 运动轨迹：探针开始从一个特定的起点开始移动，并按照预定的路径运动到终点。
这个路径通常是直线或者是旋转的轨迹。
3. 测量力：在探针接触样品表面的同时，粗糙度测试仪会施加一个预先定义的力。
这个力的大小通常是固定的，以确保不同样品的测量结果具有可比性。
4. 记录数据：当探针移动并接触样品表面时，测试仪会测量每一个接触点的高度变化。
通过记录这些高度数据，测试仪可以计算出样品表面的粗糙度参数，如Rz、Ra、Rq等。
5. 数据处理：测试仪通常配备一台计算机，用于处理数据。
计算机会根据测量结果生成一个数值化的图表或者报告，以便用户进行分析和比较。
通过以上原理，粗糙度测试仪可以提供关于材料表面质量的详细信息，帮助用户评估材料的加工质量、耐磨性、润滑性等特性。
表面粗糙度的检测方法
表面粗糙度的检测方法
表面粗糙度的检测是通过测量表面的微观形状和轮廓来评估表面质量的过程。
有多种方法可以用于表面粗糙度的检测，其中一些常见的方法包括：
表面轮廓仪（Surface Profilometer）：表面轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓的设备。
它通过沿表面滑动或扫描，利用探测器检测高度变化，并生成相应的高度剖面图。
通过分析这些剖面图，可以得出表面的粗糙度参数。
激光干涉仪（Laser Interferometer）：激光干涉仪利用激光光束的干涉效应来测量表面的高度变化。
这种方法对于高精度的表面粗糙度测量很有效，可以提供亚微米级别的分辨率。
原子力显微镜（Atomic Force Microscope，AFM）：AFM是一种在原子尺度上测量表面形状和粗糙度的工具。
它使用微小的探针扫描样品表面，通过探测器的运动来生成高分辨率的表面图像。
表面粗糙度仪（Surface Roughness Tester）：这是一种专门用于测量表面粗糙度的便携式仪器。
通常采用钻头或球形探头，测量表面在垂直方向的高低变化，并输出相应的粗糙度参数，如Ra、Rz等。
光学显微镜：在一些情况下，使用光学显微镜可以对表面进行观察和评估。
虽然其分辨率较低，但对于一些较大尺度的粗糙度评估仍然有效。
在选择适当的检测方法时，需要考虑表面的特性、粗糙度范围和检测精度的要求。
根据具体的应用场景，可以选择最合适的工具和技术。
泰勒粗糙度轮廓仪培训
泰勒粗糙度轮廓仪1.开机时出现的对话框内两个值，应与仪器Z、X位置一致2.“测量和分析”—“测量首选项”设置，保存测量结果3.取样长度根据测量长度选，5个cut off最佳。
比如测量长度为4mm，取样长度0.8mm，最底下选择框选取最大值，5个0.8mm接近4mm。
4.“不进行自动标定”：涂蓝不分析5.“排除在形状拟合之外”：涂红不分析6.PV：最大峰高峰谷之差，指整个轮廓。
7.传感器量程：120 mm测头量程8 mm，60 mm测头量程4 mm，指测头上下可移动距离（弦）。
8.参数：P：原始值，包括轮廓和粗糙度，即长波和短，未滤波W：波纹，须滤波，LS直线，LR弧度R：粗糙，有Ra，Rz等，须滤波，LS直线，LR弧度。
粗糙测量须与加工方向垂直。
ISO 2CR（国内常用标准）高斯：国外常用标准。
这些标准改变对分析结果影响不大，但同一零件应使用同一标准。
9.带宽（选最大）=LC/LS LC：取样长度10.红宝石测头：只能测轮廓，pt<0.3511.120mm的测头pt<0.30，60 mm测头pt<0.1512.如何判断仪器是否合格？形状FORM，Ra，dial，直线度（平晶）13.换测头只要型号更改后点“复位”，不必每次标定。
只针对测粗糙度的测针。
14.查看标定结果，菜单——查看——文件夹——向上到最顶——系统——硬件——测头——新Form talysurf PGI——保存的标定——选定标定文件——点右键导出文件——双击即打开。
15.“自动调平”：让测头接触行走一段距离后测臂找到与工件平行的位置，相当于找基准面。
16.如何编辑多图打印：打开一测量图形，按右键—新的—版式—编辑版式形式—（打开的图形）右键—复制—回到编辑画面——右键—加入—数据选择—关掉“编辑版式”即可打印17.原始轮廓和分析结果不能放于同一个版面，只能分别建立版面编辑。
18.标定传感器：球半径：22.5025放于行程中间位置，X轴6左右接触通过旋转螺杆找Y方向最高点标定——新的——新标准——球半径——进行标定自动调整高度（√），首先接触（√），自动寻找X顶点（√）速度：0.5mm/s传感器行程：80％：指测头上下量程的80％19.开机：电脑——电控箱——软件20.关机：软件——电控箱——电脑21.软件备份，一键恢复：需让IT提供GHOST启动盘，位置E:\TH217278 EMERSON PGI420\ 20101018THGHO22.测量或校正移动速度：重长的针或表面陡的速度慢些0.2mm/s。
粗糙度轮廓仪使用说明
轮廓仪粗糙度仪具有测量精度高，测量范围宽，操作简单，便携，操作稳定等特点，可广泛应用于各种金属和非金属加工表面的检测。
该仪器是与传感器主机集成的口袋大小的仪器。
具有手持功能，更适合在生产现场使用。
一、轮廓仪粗糙度仪工作环境1，室温23±5之间;2.房间的相对温度不超过65％;3.在无振动的环境中;4.周围没有腐蚀性介质;5.电源电压：AC220 / 50HZ。
二、测试时的安装点1.正确的固定驱动检测部件和工件测量过程需要确保驱动检测部件和测量表面不移位。
当将驱动检测部分连接到高度计等时，牢固地固定驱动检测部分。
2.让测针（探针）正确接触测量表面。
确保探测器的触针正确接触测量表面，并且探测器与测量表面平行。
三、测量前的准备上电后检查电池电压是否正常;擦拭待测工件表面;将仪器正确，平稳，可靠地放置在待测表面上。
传感器的滑动路径必须垂直于待测量工件表面的加工纹理的方向。
注意：正确，标准化的操作是准确测量结果的先决条件。
四、开关机按下开关键约2秒钟后，仪器将自动开启。
上电后，将显示仪器型号，名称和制造商信息，然后将显示基本测量状态的主显示界面，如图所示。
注意：1。
下次打开电源时，将显示上次关机时设置的内容。
2.打开和关闭电源时，按住开关键约2秒钟以执行相应的操作。
3.当仪器长时间不使用时，应关闭仪器侧面的主电源开关。
4.安装传感器时，请在开始测量时参考触控笔的位置。
尝试将手写笔位置光标调整到最佳“0”位置。
五、设定点1牢固地固定驱动部件和测量对象为确保驱动部件在测量过程中不会偏离，驱动部件和测量对象牢固地固定。
特别是，当驱动单元安装在诸如高度计的装置上时，需要非常小心。
2将产品正确安装在测量对象上。
使测针正确接触测量表面，探测器与测量表面平行。
六、纠正操作（1）将表面粗糙度标准片和产品放在工作台上进行校准（2）按以下顺序更改画面：主画面→主菜单画面→校正测量画面显示当前登录的校正值。
（3）将显示的校正值与表面粗糙度标准片的标准值进行比较。
粗糙度轮廓仪操作规程
粗糙度轮廓仪操作规程一、引言二、安全操作规程1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽和护目镜等。
2.在操作前，必须了解并掌握粗糙度轮廓仪的使用说明和相关安全知识。
3.应确保粗糙度轮廓仪的工作区域干燥，并远离可燃物和易燃物。
4.禁止将手指或其他物体插入到仪器中进行测量，以避免发生伤害事故。
5.在操作过程中，应避免不必要的身体接触，以防止误伤或误操作。
6.当粗糙度轮廓仪出现异常情况时，例如漏电或冒烟，应立即停止使用，并向维修人员报告。
三、操作流程1.准备工作a.将粗糙度轮廓仪放置在平稳的台面上，调整好仪器的位置和倾斜度。
b.接通电源，并确保电压稳定。
c.检查测量探头的状态和清洁度，必要时进行清洁，并确保探头与被测物体接触良好。
2.选择测量参数a.根据实际需求，在仪器的操作面板上选择适当的测量参数，如截距、滤波器和测量范围等。
b.确保所选参数能够覆盖被测物体的整个表面，并与所要求的精度一致。
3.进行测量a.将被测物体放置在测量台上，并通过调整台面的高度，确保测量探头与物体表面保持垂直接触。
b.启动粗糙度轮廓仪，并按下开始测量按钮，仪器将开始自动扫描并测量物体表面的粗糙度。
c.在测量过程中，应稳定操作，防止因过快移动或晃动仪器而造成不准确的测量结果。
d.等待测量完成后，仪器将自动显示测量结果，可将结果记录下来或导出至计算机进行进一步处理。
4.清理和存放a.测量完成后，应关闭粗糙度轮廓仪的电源，并进行清洁。
b.使用柔软的布或纸巾将仪器表面和测量探头擦拭干净，并谨防损坏。
c.将粗糙度轮廓仪放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
四、维护保养1.定期检查粗糙度轮廓仪的电源线、数据线和测量探头的连接是否牢固。
2.检查仪器的显示屏、按键和控制面板是否正常运作，如发现问题应及时向维修人员报告。
3.定期清洁仪器的内部和外部部件，使用适当的清洁剂和清洁工具，但不得涂抹在测量探头上。
4.需定期校准仪器以确保测量结果的准确性，应按照仪器说明书或相关标准进行校准。
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T1000小型粗糙度轮廓仪产品介绍：
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T1000“世纪星”小型粗糙度轮廓仪——面向21世纪的新一代小型粗糙度轮廓仪
测量头可以转90度, 横向扫描, 测量曲轴凸轮轴的轴颈,曲柄, 桃子的粗糙度. 有标准, 圆弧面, 小孔, 深槽等各种测头。
ISO 4287 国际标准 / DIN德国标准
Ra, Rz(Rz4, Rz3, Rz2, Rz1), Rmax, Rt, Rz-ISO, Rpc, Rp, Rpm, Rq, R3z,
RSm, Rmr(c) (= tp),
珩磨表面参数Roughness Parameters (ISO 13565)：
Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2
日本标准：JIS- B 0601：Rz-JIS, Rmax-JIS
法国标准：Motive Parameters(ISO 12085)：R, Rx, AR, P dc (CR, CL, CF)
T1000粗糙度轮廓仪的技术参数：
T1000 BASIC“世纪星”小型粗糙度仪测量速度和截止波长与测量长度相关联
T1000粗糙度仪一整套包括：
Hommel Tester T1000Basic 主机 T1000Basic Traverse unit LV 16 驱动扫描单元 LV16 Integrated Printer 集成化热敏打印机
Pick-up T1E 标准传感器 TIE
2 1rolls paper T45 (L=10m) 2小卷记录纸Carring case 手提箱
Operating manual 操作手册。