化工装置安全检修概要详细版
化工装置安全检修概述
化工装置安全检修概述引言化工装置是化学工业生产中必不可少的设备，其安全运行对于工厂和工作人员的安全至关重要。
然而，长期运行和磨损会导致设备出现故障和损坏，需要进行定期的安全检修来保证其可靠性和安全性。
本文将对化工装置安全检修的概述进行介绍。
1. 安全检修的目的安全检修的主要目的是确保化工装置的安全性和稳定性，同时延长设备的使用寿命。
通过定期检修，可以发现设备的隐藏故障和潜在问题，并采取相应的修复和维护措施，从而避免设备在使用过程中发生事故和损坏。
2. 安全检修的内容化工装置的安全检修内容包括以下几个方面：2.1 设备外观检查首先需要对化工装置的外观进行检查，包括设备的基础和支架是否稳固，设备是否存在变形、裂纹或腐蚀等问题。
同时还需要检查设备的防护罩和安全标识是否完好，以确保操作人员和周围环境的安全。
2.2 系统设备检查针对具体的化工装置，需要对其系统设备进行详细的检查，包括但不限于：•控制系统：检查控制系统的仪表、传感器、控制阀等是否正常工作，是否存在误差或故障。
•压力系统：检查压力容器、管道等是否存在泄漏或破损，压力传感器是否准确。
•温度系统：检查传感器、热交换器等是否正常工作，温度控制是否准确。
•流量系统：检查流量计、阀门、泵等是否正常工作，流量是否准确。
2.3 安全装置检查安全装置是化工装置中非常重要的组成部分，需要定期检查其工作状态和性能。
包括但不限于：•接地装置：检查接地装置是否正常连接，是否存在漏电或接地电阻过大的问题。
•火灾报警系统：检查火灾报警器、火灾探测器等是否正常工作，是否需要更换电池或维修。
•压力保护装置：检查压力开关、压力释放阀等是否正常工作，压力是否在安全范围内。
3. 安全检修的流程化工装置的安全检修一般按照以下流程进行：3.1 计划和准备首先需要制定安全检修计划，包括检修内容、时间、人员和所需工具材料的准备等。
确保所有的检修工作都在计划和预算范围内进行，并准备好所需的检修记录表格和报告。
化工装置安全检修
02 每位从业人员都应对化工装置安全检修负起责任。
专业技能
03 具备专业的技能和知识是进行安全检修的基础。
未来展望
新技术应用 积极引入人工智能、大数据等新 技术，提升化工装置安全检修的 效率。
智能化发展 推动化工安全检修朝着智能化、自 动化方向发展，提高作业安全性。
数字化管理 建设化工装置安全检修数字化管理系 统，实现信息化平台化。
智能化检修设备是化工装置安全检修的未来发 展趋势之一。通过引入智能检修机器人和远程 监控系统，可以提高检修效率和安全性。
数据化分析
大数据分析
利用大数据进行设备检修优 化
绿色检修
绿色环保 推广绿色环保的检修工艺 使用环保材料
可持续发展 减少对环境的影响 符合绿色生产要求
全员参与
建立安全文化
01 全员参与安全检修
02
03
化工装置安全检修的未来发展
化工装置安全检修的未来发展需要不断引入先进技术和 理念，不断提升检修效率和安全水平。智能化检修设备、 数据化分析、绿色检修和全员参与将是未来发展的重要 方向。
● 07
第7章 化工装置安全检修
化工装置安全检 修的重要性
பைடு நூலகம்
化工装置安全检修是保障化工生产安全的重要 环节。通过定期的检修维护，可以有效预防设 备故障和事故的发生，保障生产和人员安全。
现场维修操作
03 在生产现场进行维修操作
输送带故障维修注意事项
安全措施 操作前必须切断电源 穿戴好防护装备
维修工具准备 准备好维修所需工具 避免使用损坏设备
作业规范 按照操作规程进行维修 避免疏忽大意
质量检验 维修结束后进行质量检验 确保维修质量
泵设备更换
2024年炼油化工装置的安全检修（三篇）
2024年炼油化工装置的安全检修炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。
检修质量的好与坏、安全可靠性高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行，而且危及广大人民群众的生命和财产安全。
因此，国家对石油化工装置的维护检修极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》（SYB-4201-82）、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检修做了规范性的要求，从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。
对石油化工装置的维护检修究竟应怎样来确保安全进行探讨。
一、炼油化工装置概述1、炼油化工装置的设备炼油化工装置是由各种设备，按一定工艺要求组合而成。
因此，炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。
不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同，但按作用可将炼油设备分为六种类型，即：流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。
流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和调节阀；加热设备主要有加热炉、加热釜等；还有换热设备（如空冷器、换热器等）及各类塔器（反应、分馏）和储罐（原油、轻油、润滑油）。
2、炼油化工装置存在的主要危险因素A、火灾爆炸（1）物料互窜引起爆炸。
生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质，因此，当物料发生互窜后，如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气（氧气）中、或窜人检修的设备中，在足够能量的火源下均能引起爆炸。
（2）违章动火引起爆炸。
检修前未采取必要的安全措施，违章动火，是引起爆炸事故的一个主要原因。
（3）用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。
石油化工企业在设备检修时，按规定使用洗涤剂清污，但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂，发生不少重大火灾爆炸事故。
（4）带压作业引起爆炸。
带压作业在石油化工企业，特别是在老装置更多采用，因为装置老化，跑、冒、滴、漏经常发生。
为了确保正常生产，尽量采用切实可行的安全措施，带压堵漏是允许的，也是安全的。
化工装置安全检修规程范本
化工装置安全检修规程范本一、检修人员准备工作1. 仔细阅读化工装置的相关资料，了解装置的工艺流程、原理和设备的结构、性能等信息。
2. 熟悉化工装置的检修工作程序和安全操作规程，并掌握安全检修所需的检修工具和设备。
3. 检查个人防护用具和设施的完好性，确保可以正常使用。
二、检修前的准备1. 确保装置已停车，并按照停车程序进行操作，包括关闭各种设备和阀门，并拉下主断路器。
2. 进行装置的安全隔离，包括关停与检修无关的设备和系统，并用标识、锁定或软管割接等方式确保装置的安全隔离。
3. 确保检修区域内安全通风通畅，以防止有害物质积聚和中毒事故发生。
4. 确保检修现场的清洁和整洁，清除杂物和灰尘，保持工作区域的安全性和通行便利。
三、检修作业安全控制1. 按照工艺要求和操作规程，正确使用检修工具和设备，防止意外事故的发生。
2. 检修人员应穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 严格遵守装置的安全操作规程，在检修过程中不得违反规定，防止工艺事故的发生。
4. 每个检修步骤都应按照规程要求进行操作，严禁随意变更工艺参数或操作方式，防止操作失误导致事故发生。
5. 当发现装置存在安全隐患或异常情况时，应立即停工报告，并及时采取相应的措施进行处理，确保安全。
四、检修后的恢复与验收1. 检修结束后，应恢复装置的运行状态，开启相关设备和阀门，并逐步调试至正常工作。
2. 进行必要的测试和检测，确保装置的性能指标符合要求，并记录相关数据和检测结果。
3. 完成检修后，及时清理工作现场，归还检修工具和设备，并进行必要的记录和报告。
五、紧急情况处理1. 当发生火灾、爆炸、泄漏等紧急安全事件时，应迅速采取紧急措施，包括报警、疏散人员、封堵泄漏点等，以保护人员安全。
2. 紧急事故发生后，应按照应急预案进行处理，包括启动事故应急机制、组织救援人员等，并及时通知相关部门和上级领导。
六、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训活动，提升检修人员的安全意识和应急处理能力。
化工设备检修安全知识（三篇）
化工设备检修安全知识化工设备的检修与维护是化工生产过程中非常重要的一环，不仅关系到设备的正常运行和寿命，还关系到工人的人身安全和生产环境的安全。
因此，掌握化工设备检修的安全知识是必不可少的。
下面将从化工设备检修的一般要求、安全措施和事故处理等方面详细介绍。
一、化工设备检修的一般要求1. 检修前的准备工作：在进行化工设备检修之前，必须进行充分的准备工作，包括制定检修计划、清理设备表面的杂物、准备必要的工具和备件、准备好所需的工作许可证等。
2. 现场安全交底和设备状况评估：在检修时必须进行现场安全交底，告知工作人员注意事项和安全措施，并进行设备状况评估，确定检修所需的工作步骤和时间。
3. 检修操作规程：在进行化工设备检修时，必须按照相关的操作规程进行，包括使用适当的工具、采取正确的操作姿势、严格按照操作程序进行等。
4. 现场危险源控制：在进行化工设备检修时，必须对现场的危险源进行控制，包括关闭设备的电源和介质流动、采取适当的防护措施、确保现场的通风状况等。
5. 检修记录和清理工作：在进行化工设备检修后，必须做好检修记录，并及时清理现场和检修工具，确保检修结束后的现场整洁和设备的完好。
二、化工设备检修的安全措施1. 个人防护措施：对于参与化工设备检修的工作人员，必须佩戴适当的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等，以确保工作人员的人身安全。
2. 设备上的安全措施：在进行化工设备检修时，必须遵守设备上的安全规定，包括禁止未经许可接近设备、禁止在设备运行时进行检修、禁止擅自调整设备参数等。
3. 检修区域的安全控制：在进行化工设备检修时，必须对检修区域进行临时管控，确保只有专业人员和受训人员可以进入检修区域，其他人员必须远离检修现场。
4. 临时设备的安全控制：在进行化工设备检修时，可能需要使用临时设备或临时电源，必须对这些临时设备和临时电源进行安全控制，确保其符合安全规定，并避免产生安全隐患。
7第七章 化工装置安全检修
第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，
尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、 置换、抽加盲板等工作，但检 修前仍需对装置系统内部进行 取样分析、测爆，进一步核实 空气中可燃或有毒物质是否符 合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
吹 扫 时 ， 应 注 意 介 质 的 选 取 。 炼 油 装 置 的 瓦 斯 线 、 高 温 管 线 、 闪 点
A
≤130℃的油管线、装有爆炸下限比较低物料的设备和管线不得用空气吹扫。
装
吹扫时阀门开度一般为2扣以内，使介质少量通过，并观察畅通情况。采
置
用蒸汽做介质时，若采用胶皮管时，一定注意皮管的承压能力，严禁这种
第一节 概述
➢ 一、化工装置检修的分类与特点 1.装置检修的分类
化工装置和设备的检修分为计划检修和非计 划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据 计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分 为小修、中修、大修。 2.装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
4
复杂性
火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设 备的转换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素 的工，并落实其他安全措施。
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（3）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进
行动火的作业不应放在生产现场（禁火区）内 进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
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（4）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防
注 一般较大型设备停工退料后要进行蒸煮水洗。乙烯装置、分
意
离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔都带有大量的双烯烃、炔烃，在塔
化工装置安全检修概要（三篇）
化工装置安全检修概要一、引言化工装置是指用于化学过程的设备，主要包括反应器、分离器、蒸馏塔、储罐等。
化工装置的安全检修是确保装置正常运行和避免事故发生的重要措施。
本文将对化工装置的安全检修进行概要介绍。
二、化工装置的安全检修目的1. 确保化工装置运行稳定：通过安全检修，修复和替换磨损和故障的部件，保证装置的正常运行。
2. 预防事故的发生：化工装置是高危的工作环境，安全检修可以发现并修复潜在的危险因素，减少事故的发生概率。
3. 提高装置的运行效率：通过安全检修，对装置进行清洁、润滑和调整，提高设备的运行效率和产能。
4. 延长装置的使用寿命：定期的安全检修可以延长装置的使用寿命，减少设备的损坏和报废。
三、化工装置安全检修的内容1. 检查设备的完整性和连接：检查设备的外观，判断是否有裂缝、腐蚀、变形等异常情况。
检查管道、阀门、法兰的连接是否牢固。
2. 检查设备的运行状态：对设备进行运行测试，检查设备的运行状态和性能是否正常。
例如，对反应器进行温度、压力和搅拌速度的测试。
3. 清洁和除锈：清洁设备内部和外部的杂质和污垢，使用清洁剂和工具进行清洁。
对设备有锈蚀的部分进行除锈处理。
4. 润滑和维护：对设备的轴承、齿轮、密封件等部件进行润滑和维护，以确保设备正常运行和寿命延长。
5. 检查和更换密封件：检查设备中的密封件，如O型圈、密封垫等，是否存在损坏和老化现象，及时更换。
6. 检查设备的安全设施：检查设备是否安装了安全阀、压力表、温度计等安全设施，并测试其是否正常工作。
7. 检查电气设备的安全状况：检查设备电气系统的接地情况、电线是否老化，以及电气设备的防爆措施是否完好。
8. 检查仪表的准确性：检查设备中的仪表，如压力计、温度计、流量计等的准确性，及时校准或更换。
四、化工装置安全检修的步骤1. 作业准备：制定安全检修作业计划，明确工作内容和要求。
组织并培训负责检修的人员，提供必要的安全装备和工具。
2. 设备停工和准备：在检修前，停止设备的运行，并进行安全隔离，切断电源和其他供应。
化工装置安全检修
（7）检查和监护
根据动火制度的规定，厂、车间或安全、 保卫部门负责人现场检查，对照动火方案 中提出的安全措施检查是否已落实，并再 次明确和落实现场监护人和动火现场指挥， 交代安全注意事项。
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（8）动火分析 动火分析不宜过早，一般不要早于动火前 半小时。如果动火中断半小时以上，应重 做动火分析。 （9）动火 动火应由经过安全考试合格的人员担任。 动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难 燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防 止火星落人危险区域。
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（4）隔离
动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防 止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火 设备中来；将动火区与其他区域采取临时 隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而 引起事故。
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（5）移去可燃物 将动火周围10m范围以内的一切可燃物， 如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过易燃液 体的空桶、木筐等移到安全场所。 （6）灭火措施 动火期间动火地点附近的水源要保证充足， 不能中断；动火现场准备好适用的足够数 量的灭火器具；危险性大的重要地段动火， 消防车和消防人员要到现场，做好充分准 备。 26
(1)脚手架材料：脚手架的杆柱可采用竹、 木或金属管，本杆应采用剥皮杉木或其它 坚韧的硬木；竹竿应采用坚固无伤的毛竹； 金属管应无腐蚀，各根管子的连接部分应 完整无损； (2)脚手架的连接与固定：脚手架要与建筑 物连接牢固。
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(3)脚手板、斜道板和梯 子：脚手板和脚手架应 连接牢固；脚手板的两 头都应放在横杆上，固 定牢固，不准在跨度间 有接头；脚手板与金属 脚手架则应固定在其横 梁上。 (4)临时照明：脚手架上 禁止乱拉电线。
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（3）带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量， 使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然 后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出， 并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃 烧系统，并保持稳定地连续燃烧。
化工装置安全检修概要模版（五篇）
化工装置安全检修概要模版一、检修概要1. 检修对象：- 化工装置名称：- 检修范围：- 检修目的：2. 检修时间：- 检修开始日期：- 检修结束日期：3. 检修人员：- 检修负责人：- 检修人员名单：二、检修计划1. 检修步骤：- 步骤一：- 步骤二：- 步骤三：2. 检修任务分配：- 任务一：- 负责人：- 负责内容：- 任务二：- 负责人：- 负责内容：3. 检修工具和设备准备：- 工具和设备清单：- 工具和设备检查和维修情况：三、安全措施1. 安全设施准备：- 检修区域安全警示标志的设置：- 检修区域通风和防火设施的检查和准备：- 消防器材的检查和准备：2. 安全操作指导：- 检修人员的安全培训情况：- 检修人员的个人防护装备要求：- 检修过程中的安全操作要求：3. 应急预案：- 应急联系人和电话：- 火灾和泄漏事故应急预案：- 人员伤害事故应急预案：四、检修记录1. 检修记录表：- 检修日期：- 检修项目：- 检修人员：- 检修结果：- 备注：2. 检修事故记录：- 事故日期：- 事故原因：- 事故损失：- 整改措施：- 备注：五、检修后维护1. 维护计划：- 维护项目：- 维护周期：- 维护负责人：2. 维护记录：- 维护日期：- 维护项目：- 维护人员：- 维护结果：- 备注：以上为化工装置安全检修概要模板，根据实际情况进行调整和补充。
化工装置安全检修概要模版（二）第一章总则第一条为了确保化工装置的安全运行，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本《化工装置安全检修规程》。
第二条本规程适用于化工装置的定期检修、大修、小修和临时检修等各个环节，具体执行单位为化工厂的生产部门。
第三条检修工作应当遵守法律法规和相关标准，确保检修工作的质量和安全。
第四条检修工作应当有专门的检修计划和方案，明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等。
第五条检修工作应当有专业技术人员的参与，并进行必要的培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求。
化工装置安全检修规程范文（二篇）
化工装置安全检修规程范文第一章总则第一条为了加强化工装置的安全检修工作，防范和避免事故的发生，保障工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有化工装置的检修工作，包括日常检修、定期检修、大修和改建检修等。
第三条化工装置的安全检修工作，必须按照国家有关法律法规和本规程的规定进行。
第二章安全检修的原则第四条安全第一原则，工人的生命安全和身体健康必须放在首位。
第五条科学合理原则，检修工作必须进行科学合理的工序规划和安全评估。
第六条预防为主原则，及时发现和排除安全隐患，做到事前预防和事后整改。
第七条综合治理原则，综合考虑工艺条件、设备状态、操作技术等因素，综合施策。
第八条人员素质原则，要求参与检修工作的人员具备相关的专业知识和技能。
第三章安全检修的组织管理第九条设立安全检修组，负责统筹组织和管理安全检修工作。
第十条明确安全检修工作的责任，每个环节都要明确责任人，并做好相关的交底和培训工作。
第十一条建立信息沟通机制，确保各相关部门之间的及时沟通和信息共享。
第十二条安排专人进行安全检查，发现问题及时整改。
第十三条加强对外承包单位、供应商和第三方检测机构的安全管理，确保合作单位的安全水平。
第四章安全检修的安全控制措施第十四条在进行任何检修工作之前，必须进行安全交底，明确作业人员的工作任务、安全注意事项和应急措施。
第十五条编制详细的安全操作规程，明确作业步骤、操作要求和安全警示。
第十六条检修前必须对设备进行全面的安全评估和风险分析，确保检修过程中的安全可控性。
第十七条严格遵守工艺条件和技术规程，不得违反安全操作规程进行作业。
第十八条做好作业现场的安全隔离和标识工作，确保作业区域的安全与他区分离。
第十九条使用合格的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二十条坚决杜绝违章作业，严禁使用无证电工、无证焊工等。
第二十一条注重设备的安全性能和稳定性，在检修过程中做好设备的试运行和试验工作。
第二十二条加强现场管理，做好巡检和清理工作，防止杂物积存和火源堆积。
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文件编号：GD/FS-6519（安全管理范本系列）化工装置安全检修概要详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________化工装置安全检修概要详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、检修的意义1、巡回检查的必要性化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。
化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。
化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。
这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。
控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等)，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可*性提出了更高要求。
要保证设备运行可*，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。
巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
2、同步检修与协同检修要求化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。
生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。
这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。
这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。
一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。
同步指检修时间、周期、类别上的同步。
协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
二、检修的分类化工装置检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。
1、当总系统运行一定时间如1年后系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。
停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。
同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。
某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。
以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。
因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。
但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。
2、中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。
化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。
如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。
此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机。
化工装置巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查，巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
同步指检修时间、周期、类别上的同步。
协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
三、检修的要求1、化工管道检修要求相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。
一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。
这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。
设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。
对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。
登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。
生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
2、化工压力容器、管道检修要求化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。
压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。
定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。
压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。
一般将检验与修理(修理决策的主要依据是定期检验的结论)结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
四、检修的安全化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。
一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。
这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。
设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。
对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。
登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。
生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
对于石化装置长周期运行中存在的标准老化的突出问题。
中国石化有关部门与国家部委接洽，或参与修改涉及石化行业安全生产标准制定，为所属企业在安全基础上保证装置“安稳长满优”运行，扫除了很多因法规陈旧形成的“硬门槛”。
在役安全阀危险性研究等一批新成果为国家相关法规更新提供了准确的基础数据和决策依据。
同时，“十五”期间，中国石化在安全生产技术研发方面完成立项近百项，在生产领域成功研制投用新型安全仪器、仪表和消防药剂达50多种，有力地保证了企业装置的长周期安全生产。
针对危化品品种多、从业单位多的特点，对企业的安全评估是监管的重点。
通过评估摸清企业安全生产状况，以便进行分类排队、分类指导，加强监管工作的针对性。
五、检修的决策1、维修规程结合设备实际状况的决策方式原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。
这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。
但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。
为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。
目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。
但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。
2、依据状态监测的决策方式状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。
其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机，对设备实施有的放矢的修理。
这无疑是一种科学的修理方式，这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。
这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。
化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求，检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工企业压力容器的修理决策，基本做到了以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。
3、按规程结合实际加状态监测的组合方式。
目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。