喷砂房设计方案
BTRF5040P人工回砂喷砂房设计方案
BT-RF-5040P 人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是依据贵公司产品要求设计，用于大中型构造部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足去除工件外表锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分别器、贮料斗、系统调整器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机承受压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属外表。
本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调整，能得到抱负的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属外表大面积清理除锈。
第一、喷射到金属外表的砂料对金属外表进展冲击研磨，把工件外表杂质及氧化皮去除掉，使外表积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
其次、分散构造体内在剩余应力，到达硬化工件外表，增加零件外表对塑型变形和断裂的抵抗力气，并使工件表层产生压应力，提高其疲乏强度。
第三、削减零件外表缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1 支手动喷枪。
喷砂加工在封闭喷砂房内进展，操作工人进入喷砂房必需穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带开工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进展人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件外表的砂尘 操作工人翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进展下一流程处理。
1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。
1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
喷砂房设计方案.doc
喷砂房设计方案一、设备功能及技术参数：1-1、设备功能：此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
1-1-1、基本设计条件1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；2、被清理钢结构重量：约3000kg；3、喷砂作业方式：手动；4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；6、清理等级：Sa2.5；7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；8、工件输送方式：手动台车；9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；1-2、设备主要技术参数：1-2-1．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。
1-2-2. 主要技术参数：a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。
加工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制；c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。
d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。
e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。
（提供喷砂样板及相对应的砂料粒度）g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个。
清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准；i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；二、喷砂房工作原理及特点：本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。
喷砂房 设计方案
喷砂房设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理工艺，用于清洁、磨砂和增强材料的表面粗糙度。
喷砂房是用于进行喷砂工艺的专用设备，它提供了一个封闭和安全的环境，以避免砂尘对工作人员和环境的危害。
本文将介绍喷砂房的设计方案，包括房间布局、设备选型和安全措施等。
2. 房间布局喷砂房的房间布局应考虑以下几个因素：2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据实际生产需求确定。
一般来说，房间的长度和宽度应能够容纳所需的喷砂设备，并留出足够的操作空间。
房间的高度取决于所使用的喷砂材料和工作件的尺寸，一般要求能够容纳工作件和喷砂设备，并留出足够的操作空间。
2.2 房间布局喷砂房通常分为喷砂区和操作区两个区域。
喷砂区用于设置喷砂设备，包括压缩空气系统、喷砂枪和喷砂室等。
操作区用于进行工件的准备和后处理工作，包括清洗、涂层和干燥等。
喷砂房的布局应尽量避免交叉污染和操作不便，确保材料和人员流动的合理性。
2.3 房间通风喷砂工艺会产生大量的砂尘和废气，因此喷砂房必须具备良好的通风系统，以确保室内空气的清洁和工作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，能够有效地将废气排出房间，并补充新鲜空气。
3. 设备选型3.1 喷砂设备喷砂设备是喷砂房的核心组成部分，它负责将喷砂材料以高速喷射到工作件表面，实现清洁和磨砂的效果。
喷砂设备的选型应考虑以下几个因素：•喷砂压力：根据工件的材质和表面处理效果要求确定喷砂压力。
一般来说，不同的材料和处理效果需要不同的喷砂压力。
•喷砂材料：根据工件的材质和处理效果要求选择适合的喷砂材料。
常见的喷砂材料包括金刚砂、玻璃珠和铝氧化物等。
•喷砂枪：选择高质量的喷砂枪，确保稳定和可靠的喷砂效果。
3.2 压缩空气系统喷砂设备需要高压空气来产生喷砂效果，因此需要配置稳定可靠的压缩空气系统。
压缩空气系统应包括压缩机、干燥器和过滤器等设备，以确保供气干燥和净化。
3.3 其他设备根据实际生产需求，还可以配置其他辅助设备，如清洗设备、涂层设备和干燥设备等。
玉溪喷砂房方案
玉溪喷砂房方案1. 引言本文档旨在提供玉溪喷砂房方案的详细说明。
喷砂房是一种用于表面处理的设备，能够通过注射高速颗粒流以清洁、打磨和喷涂各种材料的表面。
玉溪地区的工业制造业需要喷砂房来提高产品质量和生产效率。
在本文中，我们将介绍玉溪喷砂房的主要特点、设计要点和施工流程。
2. 特点玉溪喷砂房具有以下特点：•高效性：喷砂房使用高速颗粒流能够快速、彻底地清洁、打磨和喷涂各种材料的表面，提高生产效率。
•灵活性：喷砂房可适应各种形状和尺寸的工件，轻松加工曲面、角度和边缘。
•环保性：喷砂房采用闭式循环系统，减少废物产生和环境污染。
•耐用性：喷砂房采用高质量材料和先进技术，具有长寿命和可靠性。
•操作简便：喷砂房配备易于使用和维护的控制系统，操作人员可以轻松掌握。
3. 设计要点玉溪喷砂房的设计要点如下：3.1 喷砂设备玉溪喷砂房采用高压喷砂设备，能够提供稳定的高速颗粒流。
喷砂设备具有调节砂浆流量和压力的功能，以满足不同材料的处理需求。
3.2 通风系统喷砂房需配备强力通风系统，以控制和减少粉尘产生。
通风系统包括排风口和风机，能够将产生的废气和粉尘排放到室外，保持室内空气清新。
3.3 过滤系统喷砂房的过滤系统用于捕捉和分离废气中的粉尘颗粒，以保护环境和保证操作人员的健康安全。
过滤系统采用高效的过滤材料，确保颗粒物净化效果达到标准要求。
3.4 作业区域喷砂房的作业区域需要符合人体工程学原理，以提供操作人员舒适的工作环境。
作业区域应包括工作台、喷砂设备、通风系统和过滤系统等设备，以便操作人员进行必要的操作和监控。
3.5 安全设施玉溪喷砂房需要配备相应的安全设施，包括防爆装置、紧急停机装置和防护装置等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工流程玉溪喷砂房的施工流程如下：1.方案设计：根据玉溪地区的工业制造需求，设计喷砂房的整体方案，包括喷砂设备、通风系统、过滤系统、作业区域和安全设施等。
2.材料采购：根据方案设计，采购符合要求的喷砂设备、通风系统、过滤系统和安全设施等所需材料。
喷砂房方案 - 副本
12×6×6m喷砂房1、工程范围：1）设备名称：气力回砂喷砂房2）数量：1套3）供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、运输、调试、试车、直至交付使用。
2、基本技术参数：3、耗气量明细表4、耗电量明细表5、工作原理：6、价格组成 (万元)序号名称型号及材料数量单价小计备注1 室体规格12×6×6m 1套2 喷砂主机1套 3.98 3.98喷砂罐1个砂阀4个插板加料阀1个料位开关2套封闭阀1套气控箱1套油水分离过滤器1套调压阀1套稳压气包1套喷枪4套喷砂管4套无线遥控开关4套其它配件1套3 砂料回收系统1套8.12蜂窝吸砂地板（料斗） 3 mm厚钢板1套 3.96 3.96吸砂管路 5 mm厚锰钢板1套 1.20 1.20网格地板、加骨架 3.0 mm厚钢板72㎡0.035 2.52工程进度1、自合同签定之日起 5天，提供设备基础图、土建、供电、供气条件图；2、交货时间：25天（运至安装现场）；3、安装、调试时间：接到贵方通知后安装调试时间为15个工作日。
设备安装调试与验收一、安装调试（需方自装）设备到货后，我方在接到贵方通知后的 5天内派出经验丰富的专家到贵方工厂进行设备的安装、负责设备调试和试车工作，直至该设备能够正常运转。
二、土建基础1、设备基础设计尺寸保证不破坏现有厂房基础，设备制造厂商提供设备基础图，需方完成设备基础施工。
2、我方在设备安装前负责对设备土建基础施工进行现场检查，以保证设备与土建基础之间接口要求。
质量保证与售后服务一、质量保证1、我方承诺保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
2、我方承诺货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
3、设备保修期：4、我方承诺机械设备保修一年，从设备验收合格之日起计。
保修期内非人为原因造成零件损坏，由我方负责修换。
某公司喷砂房改造技术方案
某公司喷砂房设计方案设备名称：喷砂房型号：数量：1套目录1 设备基本要求2 设计思路3 喷砂房设计依据4 工程范围5 基本技术参数6 喷砂房工作原理及特点7 设备组成及结构特点8 主要供货范围9 设计制造进度计划10 质量保证及售后服务11 其它1、设备基本要求：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；3)工件最大重量：15t；4)喷枪数量：4把（其中1把备用）；5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：20-50um；8)磨料种类：钢砂；9)工作方式：人工手动喷砂；10)工件转运方式：地轨平车输送；11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；2、设计思路：为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。
2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。
4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷砂房设计方案
喷砂房项目
技
术
方
案
书
目录
一、设备基本要求
二、设计原则
三、设计依据
四、工程范围
五、主要技术参数
六、工作原理及特点
七、喷砂(丸)房工艺流程图
八、设备组成及功能
九、设备消耗压缩空气明细表
十、能源消耗明细表
十一、供货范围及易损件清单
十二、设计生产制造周期
十三、安装、调试与验收
十四、质量保证培训与售后服务
十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目
十七、设计方案图
一、设备基本要求
1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；
2、工件大小：φ1500*2000mm；
3、工件重量：750kg；
4、喷砂作业方式：手动；
5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；
6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；
7、除锈等级：Sa2.5；
8、磨料种类：16# 棕刚玉；
9、工件输送方式：手动台车；
10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；
二、设计原则
本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：
1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；
2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；
3、设计满足客户实际生产工艺需求；
4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求
为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；
5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设
备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据
1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》
2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》
3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》
5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》
6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》
7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》
8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
9. GB12265-90 《机械防护安全距离》
10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》
11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》
12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》
13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
14. GB2894-1996 《安全标准》
15. GB50054-95 《低压配电设计规范》
四、房体项目工程范围
1、设备名称：喷砂房
2、数量：一套
3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。
五、主要技术参数
序号项目名称型号规格及参数
1 喷砂房外形尺寸6(L)*5(W)*3.5(H)m 大门尺寸 2.5(H)*3(W)m
2 喷砂主机1套
喷砂罐直径（D）920mm
喷砂罐容积（V）1m3
喷枪数量(N) 1把
喷嘴直径（D）φ10mm
单枪清理速度（V）10～20m2/h 单枪耗气量6～8m3/min
3 砂料种类小于1.2mm棕刚玉、钢砂砂料粒度使用范围0.2～1.2mm
首次加入量900kg(棕刚玉)
4 表面清理等级Sa2.5(GB8923-88)
5 表面粗糙度20～40μm
6 工件输送方式手动台车
7 照明系统1套
照明灯类型防爆金卤灯
照明灯数量6盏
照明灯功率6*250(W)=2000W
8 砂尘分离器1套
砂尘分离方式两级分离分离粒度无级可调分离量6T/h
9 除尘系统
处理风量7200m3/h
过滤风速1～2m/min
过滤方式滤芯过滤
清灰方式脉冲反吹
清灰耗气量0.8～1.0m3/min 除尘效率99.9%
功率11kw
10 砂料回收系统
处理风量6862m3/h 过滤方式滤芯过滤功率22kw
11 粉尘排放量＜120mg/m3
12 噪音＜85B(d)
13 照明度≥300lux
14 喷砂服1套
六、工作原理及特点
1、工作原理：
喷砂房主要分为喷砂系统，砂料回收、分离、除尘系统，房内除尘系统。
喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，
与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离、除尘系统的工作原理是：喷砂处理工件时，砂料、部分粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，再经过砂料旋风分离器将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入分砂器底部贮砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
房内除尘系统的工作原理是：由于抽尘风机抽取喷砂房内气体及粉尘，喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的粉尘及污物则随气流进入抽尘口内，最后经过除尘管道进入除尘系统内，经除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
图二、蜂窝地板喷砂（丸）房工作原理图
2、主要特点：
1.1.无需深地坑、节省基建费用；
1.2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。
减少停
机维修时间，减低停机维修带来的损失；
1.3.简化结构，各系统控制采用互锁控制，提高检修维护设备的方便快捷性；
1.4.关键磨损部位标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的检修维护工作；
1.5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方
式。
粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；
1.6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂
房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。
气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。
传统机械回收(或刮砂地板)喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；
1.7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板
隔热隔音效果显著；
1.8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要
求，彻底杜绝了环境污染。
蜂窝地板喷砂房与传统机械式喷砂房性能对比表序号对比项目蜂窝式风力循环喷砂房传统机械循环喷砂房
1
砂料循环方
式气力管道输送
绞龙、皮带机、斗提机、刮板等
运动机械
2 维修性基本免维修，维护方便
机械运动件在恶劣砂尘环境运
转，故障率高，且维修不方便
3 基础建设
0.5-1.2米或无须地基,施工
费用低2.5-4米深地坑,对防水要求高,地基施工费用高几倍
4 磨料分选
磨料的直径可无级调节。
高
效砂尘分离器上设置有调节
磨料的分选直径无法调节。